煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)(1)一 通用部分1 緊固件1) 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無(wú)銹蝕。2) 同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合，緊固的螺栓應(yīng)有防松裝置。3) 用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量，螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。4) 螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓 的伸出長(zhǎng)度。5) 緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超過(guò)護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松、 緊。2 隔爆性能1) 隔爆結(jié)合面的間隙，平口的結(jié)合面必須壓

2、實(shí)，不留間隙、轉(zhuǎn)蓋結(jié)合面間隙不能超過(guò) 0.5毫米。2) 隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于 6.3，操作桿的表面粗糙度不大于厶3.2。3) 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)，螺距不小于0.7毫米；螺紋的最少嚙合扣數(shù)不 于小6扣。4) 隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。5) 隔爆結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分磨平后不得超 過(guò)下列規(guī)定：(1) 、隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于 1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15 毫米寬的隔爆面上，每1平方厘米不得超過(guò)5個(gè)，10毫米寬的隔爆面上不得超過(guò)2個(gè)。(2) 、生產(chǎn)的機(jī)械傷痕，寬度與深度不得大于0.5毫

3、米，其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效 長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。6) 隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無(wú)感覺(jué)者仍算合格。7) 用螺栓固定的隔爆結(jié)合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。8) 觀察窗孔膠封及透明度良好，無(wú)破損、無(wú)裂紋。9) 引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合 煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 電氣設(shè)備分冊(cè)的5-A、B C、D的規(guī)定。10) 凡不符合1)-9)中任意一條者，即認(rèn)為該設(shè)備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評(píng)為 完好設(shè)備。3 接線1) 進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并能符合下列規(guī)定：(1) 密圭寸圈材質(zhì)用邵爾硬度為

4、45-55度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。(2) 接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格，線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過(guò)電纜直徑的10%(3) 密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1毫米；密封圈外徑進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合下列規(guī) 定:a密圭寸圈外徑大于或等于20毫米時(shí)密圭寸圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑應(yīng)小于或等于1毫米；b密圭寸圈外徑大于20毫米，小于60毫米時(shí)密圭寸圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑應(yīng)小于或等于1.5毫米；c密圭寸圈外徑大于60毫米時(shí)密圭寸圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑應(yīng)小于或等于2.0毫米；密圭寸圈寬度應(yīng)等于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10毫米，厚度應(yīng)大

5、于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4 毫米(70平方毫米的橡套電纜除外)。密封圈無(wú)破損，不得割開(kāi)使用。電纜與密封圈之間不得包 扎其物體。(4) 低壓隔爆開(kāi)關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。(5) 電纜護(hù)套(鉛皮)穿入進(jìn)線嘴長(zhǎng)度一般 5-15毫米，如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入部 分銼細(xì)(但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì))。(6) 低壓隔爆開(kāi)關(guān)空閑的進(jìn)線嘴應(yīng)有密封圈及厚度不小于2毫米的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格，壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格，鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面， 其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合 (密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙的有關(guān)規(guī)定)，高壓隔爆開(kāi)關(guān)空 閑的接線嘴應(yīng)

6、用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊。其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 定按外殼容積計(jì)算(0.3-0.6毫米之間)。(7) 高壓隔爆開(kāi)關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。(8) 凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得平為完好設(shè)備。2) 接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求(1) 絕緣座完整無(wú)裂紋。(2) 接線螺栓和螺母無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪，彈簧墊，背帽等。(3) 接線整齊、無(wú)毛刺、卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽屋。(4) 接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合 GB38363-83爆炸性環(huán)境用防爆電氣 設(shè)備增安性電氣設(shè)備

7、“ e”的規(guī)定。(5) 隔爆開(kāi)關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。小接線嘴不得出電源線。3) 固定電氣設(shè)備應(yīng)符合下列要求：(1) 設(shè)備引入(出)線的終端線頭應(yīng)用線鼻子或過(guò)渡接頭接線。(2) 導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過(guò)導(dǎo)線溫度。4) 電纜的連接除應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 449條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：(1) 電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線的 80%不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過(guò)渡接頭，其 過(guò)渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線電阻值的1.3倍。（2）高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹(shù)脂干封。

8、中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。5）安全供電（1）高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則的規(guī)定。（2）短路保護(hù)計(jì)算整定合格，動(dòng)作靈敏可靠。（3）漏電保護(hù)裝置使用合格。（4）接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整。b電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓。c外接地螺栓直徑：容量小于或等于 5Kw的不小于M8容量大于5KW至 10KW不小于M10容量大于10KW的不小于M12通訊、信號(hào)、按鈕、照明燈等小型電氣設(shè)備不小于M

9、6d接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。（5）接地線應(yīng)符合下列規(guī)定：a接主接地極的接地母線其截面積應(yīng)不小于，鍍鋅鐵線100平方毫米，扁鋼25*4平方毫米，銅線50平方毫米。b電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝。鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于銅線 25平方毫米；扁鋼50平方毫米（厚度不小于4毫米）；鍍鋅鐵線 50平方毫米。（6）接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：a主接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：主接地極應(yīng)用耐腐蝕的的鋼板制成， 其面積不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。b局部接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：局部接地極可改置于巷道水溝或其它就近的潮濕處，設(shè)置在水溝的接地極應(yīng)用面積不小于 0.6平方米

10、，厚度不小于3毫米的鋼板或具有同等有效面積的鋼管 制成，并平放在水溝深處，可用直徑不小于 35毫米，長(zhǎng)度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆 20個(gè)直徑不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。（7）接地電阻不得大于下列數(shù)值a井下設(shè)備2歐姆。b井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備1歐姆。（8）設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠（9）井下供電應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 470條的規(guī)定，即做到“三無(wú)、四有、兩齊、 三全、三堅(jiān)持”。6）不漏油、不漏電的規(guī)定（1）不漏油：固定結(jié)合面及閥門、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運(yùn)動(dòng)部位允許有油跡，但擦干后在3分鐘不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴。非密閉運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑不得甩至其它部件和基礎(chǔ)上。不漏電:網(wǎng)絡(luò)的絕緣電阻不小于下列

11、規(guī)定，漏電繼電器正常投入運(yùn)行1140V60K 歐660V30K 歐330V15K 歐127V10K歐。7）電氣性能檢測(cè)（1）電氣設(shè)備絕緣性能必須按煤礦電氣實(shí)驗(yàn)規(guī)程（試行）規(guī)定的周期和項(xiàng)目進(jìn)行試 驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)，有記錄可考查。（2） 絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運(yùn)行中的油，每年一次簡(jiǎn)化分析；多油斷路器 的油，每半年進(jìn)行一次耐壓實(shí)驗(yàn)，其它實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按煤礦電氣實(shí)驗(yàn)規(guī)程（試行）規(guī)定進(jìn)行。有 記錄可查。（3）繼電保護(hù)裝置計(jì)算整定檢驗(yàn)。每年進(jìn)一次；對(duì)礦井電源的繼電保護(hù)裝置，每半年檢 驗(yàn)一次，并符合整定方案，有記錄可查。（4）指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級(jí)不得低于2.5級(jí)；電源計(jì)量?jī)x表應(yīng)每半年校

12、驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級(jí)不得低于 1.0級(jí)。有記錄可查。8）設(shè)備使用（1）高低壓開(kāi)關(guān)的選用應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 421條的要求，與被控設(shè)備的容量應(yīng) 匹配，有下列情況之一者，不得評(píng)為完好設(shè)備。a超容量，超電壓等級(jí)使用者；b不符合使用范圍者；c繼電保護(hù)失靈，熔體選用不合格者；d隔爆開(kāi)關(guān)用小喇叭嘴引出動(dòng)力線者。（2）井下隔爆型電氣設(shè)備，必須在下井前，經(jīng)過(guò)指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具體 合格證，否則一律不得評(píng)為完好設(shè)備。9）安全防護(hù)（1）機(jī)房（硐室）和電氣設(shè)備一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需 設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄，并懸掛危險(xiǎn)警告標(biāo)志。（2）機(jī)房（硐室）、臨時(shí)配電點(diǎn)，應(yīng)備有符合規(guī)定的防火器材

13、。（3）機(jī)房（硐室）、臨時(shí)配電點(diǎn)，不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過(guò) 的棉紗（破布）應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。10）設(shè)備涂飾（1）設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆，開(kāi)關(guān)箱、按線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致（2）設(shè)備的護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔及油塞的外表應(yīng)涂紅色油漆。（3）設(shè)備外表脫落油漆的部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。11）設(shè)備環(huán)境（1）設(shè)備表面無(wú)積塵，油垢及雜物。（2）機(jī)房（硐室）、臨時(shí)配電點(diǎn)清潔衛(wèi)生，無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)滴水、無(wú)油垢、 工具、備件、材料等存放在固定地點(diǎn)，設(shè)備安放整齊。（3）機(jī)房（硐室）通風(fēng)良好，照明設(shè)施亮度符合安全要求。二 低壓隔爆開(kāi)關(guān)1外觀檢查1) 外殼無(wú)變形

14、、無(wú)開(kāi)焊、無(wú)銹蝕、托架無(wú)嚴(yán)重變形。2) 操作手柄位置正確，板動(dòng)靈活，與操作軸連接牢固。3) 磁力起動(dòng)器的按鈕與手柄殼蓋的閉鎖關(guān)系正?？煽?，并有警告標(biāo)志。4) 接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯，有規(guī)定期內(nèi)接地電阻實(shí)驗(yàn)記錄。5) 隔爆性能符合隔爆標(biāo)準(zhǔn)，接線工藝符合規(guī)定要求。2 觸頭、消弧罩、隔離刀閘開(kāi)關(guān)1) 主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60%觸頭接觸不同期性不大于 0.2毫米， 觸頭開(kāi)距11-13毫米。2) 觸頭無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p。3) 消弧罩零件齊全、完整、無(wú)裂紋。4) 消弧片數(shù)量符合規(guī)定：380V不少于8片，660V不少于11片。5) 隔離刀閘開(kāi)關(guān)接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的2

15、/3，接觸面積應(yīng)不小于刀閘的75%6) 動(dòng)刀閘的開(kāi)合位置，動(dòng)作方向與手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。3 導(dǎo)線、帶電螺栓、保護(hù)裝置1) 導(dǎo)線絕緣無(wú)破損老化，絕緣性能良好，絕緣電阻：1140V不低于5兆歐：660V不低于2兆 歐；330V不低于1兆歐。2) 配線整齊、清楚，開(kāi)關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。3) 開(kāi)關(guān)露出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料圭寸堵好。4 保護(hù)裝置1) 繼電器裝置動(dòng)作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)整定合格記錄。2) 熔斷管無(wú)嚴(yán)重?zé)购圹E，無(wú)裂紋、熔體容量選用合適。三 移動(dòng)變電站1 外觀檢查1) 零部件齊全、緊固、完整。2) 箱體及散熱器無(wú)變形、無(wú)銹蝕。3) 托撬小車無(wú)嚴(yán)重變形，輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不松曠。4) 箱體

16、內(nèi)、外無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)水珠。2 變壓器、開(kāi)關(guān)及接線1) 電纜連接器接觸良好，接線盒不發(fā)熱，在井下使用時(shí)，應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。2) 箱內(nèi)二次回路導(dǎo)線排列整齊，接線符合規(guī)定，瓷瓶牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)裂紋、損傷、 無(wú)放電痕跡。3) 接線符合接線工藝有關(guān)規(guī)定。4) 變壓器運(yùn)行聲音正常，運(yùn)行溫度不超過(guò)下列規(guī)定：B級(jí)絕緣不超過(guò)110攝氏度；F級(jí)絕緣不超過(guò)125攝氏度；H級(jí)絕緣不超過(guò)135攝氏度。5) 開(kāi)關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好，無(wú)嚴(yán)重?zé)?，隔離刀閘開(kāi)關(guān)插入深度不低于刀 閘寬度的2/3，三組合閘不同期性不大于3毫米。6)開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，各傳動(dòng)軸不松曠，分、合閘指示正確。3保護(hù)裝置及隔爆性

17、能1)保護(hù)裝置齊全、整定合格、靈敏可靠，溫度繼電器動(dòng)作靈敏正確。2)互感器性能良好，有規(guī)定期內(nèi)測(cè)試記錄。3)電氣、機(jī)械連鎖裝置齊全，動(dòng)作正確可靠。4)接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定。5) 絕緣性能良好，絕緣電阻值符合下列數(shù)值：127V不低于0.5光歐，380V 660V不低于5兆歐，1140V不低于50兆歐，6KV不低于200兆歐，并有規(guī)定期內(nèi)的測(cè)試記錄。6)隔爆性能符合電氣隔爆標(biāo)準(zhǔn)。四隔爆充電機(jī)1外觀檢杳1)外殼、托架及散熱片無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷，變形或銹蝕，殼內(nèi)無(wú)水珠。2)觀察孔玻璃完整無(wú)損，表面清晰。3)敏可靠、交流電壓表、電流表、直流電流表、電壓表、電流及電壓調(diào)節(jié)旋鈕、齊全完整、靈 扌曰示止確。

18、2變壓器、設(shè)備接線1) 變壓器線圈無(wú)損傷，無(wú)老化，絕緣電阻符合規(guī)定，一次線圈1140V不低于5兆歐,660V不低于2兆歐，380V不低于1兆歐。二次線圈不低于 0.5兆歐。2)運(yùn)行溫度不超過(guò)60攝氏度。3)導(dǎo)線聯(lián)接牢固，接線端子標(biāo)志應(yīng)清晰正確。4)電纜護(hù)套完整，無(wú)破漏現(xiàn)象。5)充電插銷合格，絕緣無(wú)損傷，觸頭接觸良好，無(wú)損傷。3保護(hù)裝置及隔爆性能1) 過(guò)流保護(hù)裝置整定合格，動(dòng)作靈敏可靠，快速熔斷器規(guī)格與保護(hù)整定值相符。2) 接地裝置良好，符合接地有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3) 設(shè)備隔爆性能符合電氣設(shè)備隔爆標(biāo)準(zhǔn)。五煤電鉆綜保和信號(hào)照明綜保1外觀檢杳1)外殼、托架無(wú)明顯變形，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。2)零部件齊全、完整、緊固。

19、3) 指示燈色別清晰，并符合規(guī)定。2 接線及電氣性能1) 接線工藝符合要求。2) 電源蓋板，危險(xiǎn)牌齊全緊固。3) 接觸器絕緣無(wú)損傷，觸頭接觸良好，觸頭開(kāi)距為3.4-4.1毫米。消弧罩裝置齊全完整，接觸器吸合無(wú)噪音。4) 變壓器及導(dǎo)線絕緣無(wú)損傷，無(wú)老化。絕緣電阻：660V不低于2兆歐；380V不低于1兆歐；127V不低于0.5兆歐。3 保護(hù)裝置1) 過(guò)載、短路、漏電保護(hù)裝置齊全，整定合格，動(dòng)作靈敏可靠。2) 熔斷管完整無(wú)損傷，固定牢靠，熔體選用合適。3) 機(jī)械、電氣閉鎖齊全可靠，手柄在停電位置時(shí)，觸頭不帶電。4) 接地可靠，接地裝置及接地電阻符合接地細(xì)則有關(guān)規(guī)定。5) 隔爆性能符合電氣設(shè)備隔爆標(biāo)

20、準(zhǔn)。六通訊信號(hào)及五小電器1 外觀檢查1) 零部件齊全、完整、緊固。2) 外殼無(wú)銹蝕，無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)裂紋、標(biāo)志齊全清晰，殼體內(nèi)無(wú)油垢，積垢或水珠， 清潔衛(wèi)生，螺絲緊固。3) 觀察窗清潔、無(wú)破損。2 接線1) 接線及接線端子整齊、清潔、導(dǎo)線標(biāo)志清晰。2) 插銷接線裝置緊密、牢固、接頭接觸良好。3) 接線嘴無(wú)裂紋、損傷、接線柱不松動(dòng)，不禿扣。接地線符合有關(guān)規(guī)定。4) 隔爆性能符合電氣設(shè)備隔爆性能。5) 接線工藝符合有關(guān)規(guī)定。3 整體系統(tǒng)功能1) 控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光顯示正常。2) 通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)。3) 操作靈活，動(dòng)作可靠，聲、光訊號(hào)清晰。4) 工作電壓、電流符合銘牌規(guī)

21、定，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。5) 隔爆插銷裝置需符合以下規(guī)定：(1) 電源低于1140V應(yīng)用防止突然板脫的徐動(dòng)裝置。(2) 電源為1140 V應(yīng)用電氣連鎖裝置。七電纜1 外觀檢查1) 橡套電纜護(hù)套無(wú)明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，護(hù)套損傷傷痕深度不超過(guò)厚 度的1/2，長(zhǎng)度不超過(guò)20毫米或沿周長(zhǎng)1/3，無(wú)老化現(xiàn)象。2) 鎧裝電纜鋼帶，鋼絲不松散，涂有防銹油。3) 電纜標(biāo)志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端，拐彎處、分岔處及沿線 200米均應(yīng) 懸掛標(biāo)志牌、注明電纜編號(hào)、電壓等級(jí)、截面積、長(zhǎng)度、用途等項(xiàng)目。4) 電纜接線盒零部件齊全完整，無(wú)銹蝕，密封良好，不滲油。5) 電纜上部無(wú)淋水(有淋水處需采取防護(hù)措施)。

22、2 電纜輔設(shè)1) 電纜輔設(shè)應(yīng)符合煤礦安全堆積的規(guī)定。2) 電纜應(yīng)用吊勾(卡)懸掛，橡套電纜嚴(yán)禁用鐵絲懸掛。3) 電纜懸掛整齊、不交叉、不落地，應(yīng)用適當(dāng)馳度，在承受意外重力時(shí)能自由墜落。 懸掛高度應(yīng)在礦車、電機(jī)車、裝巖機(jī)等掉道時(shí)不致碰撞，在電纜墜落時(shí)， 不致落在軌道或運(yùn)載機(jī)械 上。4) 電纜懸掛的間距在水平或傾斜的巷道內(nèi)不得超過(guò)3米，在立井井筒內(nèi)不得超過(guò)6米。5) 沿鉆孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔應(yīng)加裝套管。6) 綜采工作面的電纜，應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎 吊掛(單指屏蔽電纜)不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。3 電纜使用1) 不得超負(fù)荷運(yùn)行，接頭溫度不得超 60

23、攝氏度。2) 工作電壓與電纜額定電壓相符。千伏級(jí)以上的橡套電纜在井下使用時(shí)，應(yīng)采用不延 燃屏蔽電纜。3) 運(yùn)行中電纜不應(yīng)盤成圈或變形(屏蔽電纜、采煤機(jī)電纜車的電纜除外)。4) 井筒或巷道內(nèi)的電話和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分別掛在井巷的兩側(cè)，至少應(yīng)距電力 電纜300毫米以上，并掛在電力電纜的上面。在巷道內(nèi)輔設(shè)的電力電纜，高壓電纜應(yīng)在上面；高、 低電纜的間距應(yīng)大于100毫米。同等電壓電纜之間的間距應(yīng)不小于 50毫米。4 電纜聯(lián)接、絕緣及接地1) 井下使用的電纜一律采用接線盒或電纜聯(lián)接器聯(lián)接。2) 接線盒、聯(lián)接器的額定電壓應(yīng)與電纜使用的電壓相符。3) 橡套電纜接頭溫度不得超過(guò)電纜溫度。4) 電纜絕緣電阻

24、應(yīng)符合下列規(guī)定：6KV100兆歐/ km;1140V50兆歐/km;600V10 兆歐/km5)接地裝置符合接地完好要求。礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（2）目錄I固定設(shè)備11.1通用部分1.1.2 主要提升機(jī)16.3 一般絞車2.0.4主要扇風(fēng)機(jī)21.5 水泵23.6空氣壓縮機(jī)24.7 鍋爐27.II運(yùn)輸設(shè)備30.1通用部分 .30.2刮板輸送機(jī)34.3膠帶輸送機(jī)36.4窄軌電機(jī)車37.5 人車40.6 礦車42.7 調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車 4.3.皿采掘設(shè)備44.1通用部分 44.2滾筒式采煤機(jī) 48.3液壓支架50.4液壓泵站.5.1.5 單體液壓支柱 5.26 回柱絞車 5.27 掘進(jìn)機(jī) 5.38

25、 耙斗裝巖機(jī) 5.49 局部扇風(fēng)機(jī) 5.5W電氣設(shè)備55.1 通用部分 5.52 礦用高壓開(kāi)關(guān)柜 6.33 高壓隔爆配電裝置 6.44 低壓隔爆開(kāi)關(guān) 6.45 50KVA 及以上戶外變壓器 6.86 礦用變壓器 7.07 移動(dòng)變電站 7.18 電動(dòng)機(jī) 7.39 隔爆型煤電鉆綜合保護(hù)裝置 7.5.I固定設(shè)備1通用部分1.1緊固件1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠.螺栓頭部和螺母不 得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形螺紋無(wú)亂扣或脫扣.1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得用增加墊圈

26、的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度.1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合，不松曠.1.1.5 鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象.1.1.6 鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng) 的20%,大于鍵全長(zhǎng)的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）.1.2聯(lián)軸器1.2.1端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定：表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷式設(shè)備最大軸向竄量加240.51.2齒輪式250470.2025050071250090012180.30蛇型彈簧式200設(shè)備最大軸向竄量加240.102004004007007001350501200.35

27、1201800.401802500.502503150.553154000.654005000.751.323 軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90 120 的接觸面沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%.1.3.2.4 潤(rùn)滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油.1.3.3 滾動(dòng)軸承1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)異響。1.3.3.2 潤(rùn)滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4 軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定：表1-1-3軸承溫度軸承類型允許最高溫度滑動(dòng)軸承合金瓦65銅瓦75滾動(dòng)軸承751.3.5 軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過(guò)表1-1-4

28、的規(guī)定:表1-1-4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速(r/mi n)1000750600500允許振幅(mm)0.130.160.200.251.4傳動(dòng)裝置1.4.1 主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過(guò)：a. 平皮帶輪為2mm;b. 三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于 500mm 時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm.1.4.2 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過(guò)1%。.143平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜接頭卡子的寬度應(yīng)略小于 皮帶寬度皮帶無(wú)破裂運(yùn)行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿.144 三角皮帶的型號(hào)與輪槽相符，條數(shù)不缺，長(zhǎng)度一致，無(wú)破裂、剝層. 運(yùn)行中不打滑皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.1.5減

29、速器和齒輪1.5.1 減速器殼體無(wú)裂紋和變形結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油潤(rùn)滑油符 合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油面超過(guò)大齒輪半徑的1/2.油壓正常.1.5.2 軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無(wú)裂紋。齒輪無(wú)斷齒，個(gè) 別齒斷角寬度不超過(guò)全齒寬的15%.1.5.4 齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定：表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布精度等級(jí)漸開(kāi)線圓按齒咼不小于(%)50454030圓柱齒輪按齒長(zhǎng)不小于(%)(40(35(30)40)507060圓弧齒輪按齒咼不小于(%)55504540(跑合后)按齒長(zhǎng)不小于(%)908

30、58075注:括號(hào)內(nèi)數(shù)值，用于軸向重合度0.8的斜齒輪1.5.5 齒面無(wú)裂紋，剝落面積累計(jì)不超過(guò)齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定：a. 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b. 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%;c. 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%.1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過(guò)齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.1.5.7 齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的 15%, 開(kāi)式齒輪齒厚的磨損 量不得超過(guò)原齒厚的 20%.1.6 “五不漏”的規(guī)定1.6.1 不漏油靜止結(jié)合面一般不允許有漏油 ,老舊設(shè)備允許有油跡 ,但不能成滴 .運(yùn) 動(dòng)結(jié)合面允許有油跡 ,但在擦干后 3min 不

31、見(jiàn)油,半小時(shí)不成滴 .非密閉 傳動(dòng)部位 ,不甩油（可加罩）.1.6.2 不漏風(fēng)空氣壓縮機(jī) ,通風(fēng)機(jī) ,風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng) .運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露 距 100mm 處用手試驗(yàn) ,無(wú)明顯感覺(jué) .1.6.3 不漏水 靜止結(jié)合面不見(jiàn)水 ,運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水 ,但不成線 .1.6.4 不漏氣 鍋爐,汽動(dòng)設(shè)備 ,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽 ;運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露 距 200mm 處用手試驗(yàn) ,無(wú)明顯感覺(jué) .1.6.5 不漏電 絕緣電阻符合要求 ,漏電繼電器正常投入運(yùn)行 .1.7 電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī),開(kāi)關(guān)箱（柜）,起動(dòng)控制設(shè)備 ,接地裝置 ,電器,電纜及配線等符合 本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .1.8

32、 安全防護(hù)1.8.1 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房 （峒室 ）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所 ,都 應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄 ,防護(hù)罩或蓋板 .1.8.2 放火措施a 機(jī)房 （峒室 ）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤(rùn)滑油和用過(guò)的棉 紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。b 機(jī)房 （峒室 ） 內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9 涂飾1.9.1 設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.9.2 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及 油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10 基礎(chǔ)1.10.

33、1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無(wú)積油和積水。1.11 記錄資料1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：a 交接班記錄；b 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c 檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄；d 事故和故障記錄。1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 設(shè)備環(huán)境1.12.1 設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)油垢。1.12.2 機(jī)房（峒室）內(nèi)外無(wú)雜物，工具、備件、材料、油料等有固 定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。1.12.3 機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13 照明照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。2 主要提升機(jī)

34、含滾筒直徑 2m 以下提人絞車和滾筒直徑 2m 及以上提升人員、 物 料的提升機(jī)）2.1 滾筒及驅(qū)動(dòng)輪2.1.1 纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，無(wú)開(kāi)焊、裂紋和 變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于 5mm 。驅(qū)動(dòng)輪 摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過(guò) 70mm ，襯墊底部的磨 損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。2.1.2 雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤(rùn) 滑良好。2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 384 、385 、 386 條的規(guī)定。2.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有

35、規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。2.1.5 對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整。 任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過(guò) 10% 。2.2 深度指示器2.2.1 深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活， 指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。2.2.2 牌坊式深度指示器的指針行程， 不應(yīng)小于全行程呢感的 3/4 ； 圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于 250 、不大于 350 。2.3 儀表各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定， 保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為 1 年。2.4 信號(hào)和通訊2.4.1 信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第

36、341 、350 、 358 、359 、360 等條文的規(guī)定。2.4.2 司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5制動(dòng)系統(tǒng)2.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷軸潤(rùn)滑良 好，不松曠。2.5.2 閘輪或閘盤無(wú)開(kāi)焊或裂紋，無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過(guò)有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動(dòng)不超過(guò)1.5mm，閘盤的端面圓跳動(dòng)不超過(guò) 1mm。2.5.3 閘瓦及閘襯無(wú)缺損、無(wú)斷裂，表面無(wú)油跡。磨損不超限；閘 瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于 5mm，閘襯磨損余后不小于 3mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動(dòng)中不過(guò)熱， 無(wú)異常振動(dòng)和噪

37、聲。2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不 得超過(guò)各自容許全行程的3/4。2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于 2 mm，且上下相等；角 移式在閘瓦中心初不大于 2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于 0.52.5.6 mm，盤形閘不大于20 mm.2.5.7 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合煤 礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求 進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后 15mi n內(nèi)活塞下降量不 超過(guò)100 mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過(guò) 規(guī)定壓力的10%。

38、2.5.9 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過(guò)表1-2-1的規(guī)定：設(shè)計(jì)最大壓力 Pmax8-16指示區(qū)間0.8Pmax0.8Pmaxx壓力振擺值0.20.40.30.6殘壓0.5500061053000-484500030004632.8微拖裝置2.8.1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過(guò)1mm,氣囊未老化變質(zhì)，無(wú)裂紋.2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動(dòng)作靈活可靠.3 一般絞車3.1 滾筒3.1.1 滾筒不得有開(kāi)焊、裂紋和變形。3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤(rùn) 滑良好。3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、38

39、5、386 條規(guī)定。3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程 第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2 深度指示器3.2.1 深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，只是準(zhǔn)確。3.2.2 有斷軸斷銷保護(hù)。3.3儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)。3.4信號(hào)信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。3.5制動(dòng)系統(tǒng)3.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷軸潤(rùn)滑 良好，不松曠。3.5.2 閘輪無(wú)嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不得小于3mm 。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于 5 mm 。3.5.3 制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過(guò)熱，噪音和震動(dòng)不超過(guò)規(guī) 定。3.5

40、.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過(guò)全行程的 3/4 。3.5.5 閘的制動(dòng)力矩、 保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度， 應(yīng)符合煤 礦安全規(guī)程第 397 、398 、399 條規(guī)定，并按第 401 條的規(guī)定進(jìn)行 試驗(yàn)。3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6 安全保護(hù)裝置絞車應(yīng)具有下列 4 項(xiàng)安全保護(hù)裝置， 并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn)， 保證靈 敏有效。（1）防止過(guò)卷和過(guò)放；（2）保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)；（3）過(guò)電流和欠電壓保護(hù)；（4）減速警鈴。3.7 天輪、導(dǎo)向輪 天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開(kāi)焊、裂紋、松脫或明顯變形。底 部磨損量不超過(guò)鋼絲繩的直徑。潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)，游動(dòng)靈活。4 主要扇風(fēng)機(jī)4

41、.1 機(jī)體4.1.1 機(jī)體防腐性能良好，無(wú)明顯變形、裂紋、剝落等缺陷4.1.2 機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過(guò)機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.1.3 軸流式通風(fēng)機(jī)4.1.3.1 葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無(wú)裂紋。葉片、導(dǎo)葉無(wú)積塵， 至少每半年清掃一次。4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于 1。4.1.4 離心式通風(fēng)機(jī)4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動(dòng)，焊縫無(wú)裂紋，拉桿緊固牢靠。4.1.4.2 葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無(wú)規(guī)定應(yīng)符合下述要 求：a 搭接式：搭接長(zhǎng)度不小于葉輪直徑的 1/100 ；徑向間隙不大于葉輪 直徑的3%o；b對(duì)接式：軸

42、向間隙不大于葉輪直徑的 5%。4.1.4.3 葉輪應(yīng)保持無(wú)積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4 葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。4.2 反風(fēng)裝置、風(fēng)門4.2.1 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.2.2 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過(guò) 25% 。4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.3 儀表有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。4.4.2 每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情 況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)效率的 90% 。測(cè)定記錄有效期為一年。4.5 設(shè)備環(huán)

43、境4.5.1 主扇房不得用火爐取暖， 附近 20m 內(nèi)不得有煙火或堆放易燃 物品。4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門無(wú)雜物。4.6 記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖5水泵5.1 泵體和管路5.1.1 泵體無(wú)裂紋。5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃, 水垢厚度不得超過(guò)管內(nèi)徑的2.5%。5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大 于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。5.1.4 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級(jí)泵參見(jiàn)表1-5-1。單級(jí)泵軸向竄量不大于 0.5 mm。5.1.5 盤根不過(guò)熱，漏水不成線。5.1.6 真空表、

44、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。水泵型號(hào)平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.0200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD203-5.08.005.2 閘板閥、逆止閥、底閥5.2.1 齊全、完整、不漏水。5.2.2 閘閥操作靈活，動(dòng)作可靠。5.2.3 吸水井（坑）無(wú)雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿 引水起 5min 后能啟動(dòng)水泵。 無(wú)底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在 5min 內(nèi) 灌滿水啟動(dòng)水泵。5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力5.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。5.3.2

45、水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開(kāi)。5.3.3 電動(dòng)機(jī)溫度正常。5.3.4 主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，排水系統(tǒng)效率不低于50% ，5.3.5 測(cè)定記錄有效期為一年。5.3.6 吸水高度不超過(guò)水泵設(shè)計(jì)允許值。5.4 資料泵房?jī)?nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6 空氣壓縮機(jī)6.1 機(jī)體6.1.1 氣缸無(wú)裂紋，不漏水，不漏氣。6.1.2 排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^(guò)190 C,雙缸不超過(guò)160 C。6.1.3 閥室無(wú)積垢和炭化油渣。6.1.4 閥片無(wú)裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試 驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù) 3min ，滲水不超過(guò) 5 滴 為合格。6.1.5 活塞與氣缸余隙一般不得大于表 1

46、-6-1 的規(guī)定，或符合有關(guān) 技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.6 十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響，滑板與滑道間隙不超過(guò)生產(chǎn)廠設(shè) 計(jì)規(guī)定的兩倍，參見(jiàn)表 1-6-1 。空氣壓縮機(jī)型號(hào)一級(jí)氣缸余隙一級(jí)氣缸余隙十子頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81.5-3.01.5-1.5-1.5-3.00.12-0.253.03.01-20/81.7-3.01.7-2.0-2.0-4.03.04.01-40/83.0-5.03.0-3.0-3.0-5.00.21-0.145.05.031-100/82.5-4.02.5-2.0-2.0-3.00.15-0.424.03.04L-20/81.2-2.22.0-1.2-2.0-3.00

47、.15-0.253.02.2L5.5-40/81.8-2.62.6-1.3-2.2-2.80.250-0.33.21.9455L-40/82.5-3.52.5-2.0-2.0-5.00.21-0.343.55.0L8-60/71.5-2.52.0-1.5-2.0-3.00.142-0.23.02.5607L-100/83.0-5.03.0-2.5-2.5-4.50.140-0.65.04.527表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙6.2冷卻系統(tǒng)621水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水6.2.3 冷卻水壓力不超過(guò)0.25MP6.2.4 冷卻水出水溫度不超過(guò)40 C，進(jìn)水溫度不

48、超過(guò)35 C .mm6.2.5 中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃 ,水垢厚度不超過(guò) 1.5mm.6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無(wú)堵塞、無(wú)漏水。后冷卻器排氣溫度不超過(guò) 60 C。6.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)631氣缸潤(rùn)滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于 215 C,并經(jīng)過(guò)化 驗(yàn)，有化驗(yàn)合格證。632 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于 60 C;無(wú)十字頭的曲軸箱， 油溫不大于70 C。6.3.3 曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤(rùn)滑，如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸的， 必須與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。6.3.4 氣缸以外部位的潤(rùn)滑，泵供油時(shí)油壓為 0.1-0.3MP 。潤(rùn)滑油 必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾裝置應(yīng)完好。6.

49、4 安全裝置與儀表6.4.1 壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠，每年校驗(yàn)一次。6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須 靈活可靠，其動(dòng)作壓力不超過(guò)使用壓力的 10% ，每年校驗(yàn)一次。6.4.3 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作靈活可靠，動(dòng)作壓 力要高于工作壓力的 0.2-0.3MP.6.4.4 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠 .6.4.5 水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號(hào)，靈敏可靠。6.4.6 安放測(cè)量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的 1/3 ，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動(dòng)切 斷電源的保護(hù)裝置。6.5 風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路6.5.1 空

50、氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 短的可適當(dāng)延長(zhǎng)。6.5.2 風(fēng)包要有人孔和放水閥6.5.3 濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.3-4.0 E不許用揮發(fā)性油代替.6.5.4油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油.6.6 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力6.6.1 空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動(dòng)裝置閉鎖。6.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響及異常振動(dòng)。6.6.3 排氣量每年要測(cè)定一次在額定壓力下， 不低于設(shè)計(jì)值的 90%6.6.4 有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。7 鍋爐7.1 鍋爐本體7.1.1 制造、安裝符合鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。 零部件完整齊全。7.1.2 鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無(wú)變形、 無(wú)裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥 門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。7.1.3 鍋爐受熱面（包括水冷壁、對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、預(yù) 熱器等）內(nèi)部水垢不超過(guò) 1mm ，采暖鍋爐每個(gè)采暖期清掃一次，供 汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無(wú)燒損。7.2 爐墻、爐膛、煙道7.2.1 爐墻嚴(yán)密，無(wú)裂紋、無(wú)