模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計(jì)機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文

1、目 錄摘 要II1 工件的工藝性分析11.1沖壓件的工藝性分析11.2沖裁工藝方案的確定12 主要數(shù)據(jù)的計(jì)算32.1 排樣方案的確定及計(jì)算32.2沖壓力的計(jì)算52.3模具壓力中心的確定82.4 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算83 模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計(jì)133.1模具類型的選擇133.2定位方式的選擇133.3卸料裝置與推件裝置的選取143.4導(dǎo)向方式的選擇163.5工作零件的設(shè)計(jì)164 閉模高度的計(jì)算235 模具總裝圖246 模具材料的選用257 模具的裝配與檢測(cè)267.1模具的裝配267.2模具檢測(cè)26結(jié) 論30致 謝31231 工件的工藝性分析零件簡(jiǎn)圖 ：如圖1.1所示工件名稱 ：紫銅墊片生產(chǎn)

2、批量 ：大批量材 料 ：紫銅厚 度 ：0.5 圖1.1零件圖料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設(shè)計(jì)廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊、板料的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝廢料。提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適當(dāng)?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。排樣時(shí)，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費(fèi)材料；搭邊太窄會(huì)引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時(shí)會(huì)被拉斷，有時(shí)還會(huì)拉入模具間隙中、損壞模

3、具刃口，從而影響模具壽命。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： 材料的力學(xué)性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時(shí)，搭邊要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。表2.2導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙表?xiàng)l料厚度無側(cè)壓裝置條料寬度100以下1002000.50.50.50.510.50.5230.50.5340.51450.51導(dǎo)料板間的距離為44。圖2.1 排樣圖為避免各凸模沖裁力的最大值同時(shí)出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時(shí)避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三

4、沖孔凸模設(shè)計(jì)成階梯凸模如圖2.2。圖2.2階梯凸模其凸模間的高度差與板料厚度有關(guān)即3 =, 3時(shí)=0.5.因此高度差=0.5。則最大沖壓力： 2-5查表選取國產(chǎn)63開式壓力機(jī)其最大裝模高度為170 最小裝模高度為130模柄孔尺寸為直徑30，深度為50工作臺(tái)尺寸左右為315、前后200，厚度40工作臺(tái)孔尺寸：左右150、前后70、直徑110立柱間距離：150傾斜角3003 模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計(jì) 3.1模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如下表表3.1正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的比較序號(hào)正裝倒裝1對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求

5、2操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出操作方法能裝自動(dòng)撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉3裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜重建用拼塊結(jié)構(gòu)如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板4廢料不會(huì)在凸凹模孔內(nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹模孔內(nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強(qiáng)度。該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，采用倒裝比正裝操作方便簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較高，因此選用倒裝復(fù)合模。3.2定位方式的選擇 定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一

6、是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。屬于送料導(dǎo)向的定位零件又導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。導(dǎo)料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。因此選導(dǎo)料銷做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，從右向左送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在后側(cè)。屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷及側(cè)刃多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動(dòng)式彈頂擋料銷。其擋料銷的高度h查表得h=3表3.2擋料銷高度0.3232343.3卸料裝置與

7、推件裝置的選取 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于0.8的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓料和卸料兩個(gè)作用。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制薄料和要求制件平整的充模中，長用在倒裝復(fù)合模中，因此選取彈壓卸料板。彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的=0.1表3.3彈壓卸料板與凸模配合間隙值材料厚度0.50.511單面間隙0.050.10.15在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口0.30.5。卸料板的厚度查表3.4。表3.4卸料板的厚度材料厚度卸料板寬度 505080 80125hoH0hoH0hoH00.86861081

8、30.81.561081210141.536-10-12-查上表得卸料板厚度卸料彈簧選取4個(gè)圓鋼絲彈簧，其規(guī)格為外徑, 截面,自由高度,工作高度,節(jié)距。該彈簧的材料為65，淬硬4348.它的安裝結(jié)構(gòu)是套在卸料螺釘外面，卸料螺釘?shù)闹睆桨垂剑?-1） 23 （3-1）其中為彈簧的內(nèi)徑 圖3.1卸料螺釘計(jì)算得。 其卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖3.1 推件裝置選取剛性推件裝置，它有打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。3.4導(dǎo)向方式的選擇 為了工作方便，安裝調(diào)整簡(jiǎn)單，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱。3.5工作零件的設(shè)計(jì)3.5.1 凹模外形尺寸的確定凹模厚度的確定： （3-2）為系數(shù) 為凹模刃口的最大尺寸()查表3.5選

9、取系數(shù)=0.30表3.5凹模系數(shù)條料寬度材料厚度11336500.300.400.350.500.450.60501000.200.300.220.350.300.451002000.150.200.180.220.220.30。凹模壁厚;凹模外形尺寸為。凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。其形狀如圖3.2圖3.2凹模刃口3.5.2 凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇凹模的結(jié)構(gòu)形式有整體式和組體式兩種，兩種結(jié)構(gòu)形式的比較如下表3.6。表3.6凹模兩種結(jié)構(gòu)形式的比較結(jié)構(gòu)形式制作方法固定方法特點(diǎn)

10、整體式凹模其外形按毛坯和工件的形狀制作采用螺釘和銷釘直接固定在模板上制造簡(jiǎn)單，但工作部分與非工作部分都由優(yōu)質(zhì)鋼制造，損壞后全部更換，浪費(fèi)材料，成本高組合式凹模凹模工作部分與非工作部分開制造，非工作部分用普通鋼制造，凹模以過渡配合壓裝在凹模固定板內(nèi)采用螺釘和銷釘把凹模固定板緊固在模板上節(jié)約貴重的模具材料，且當(dāng)凹模損壞后是易維修更換，適用于沖制大、中型工件上的小孔由于工件是大批量的生產(chǎn)，而且整體尺寸較小，則根據(jù)上面的比較表可選用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。3.5.3 沖孔凹模選用凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺(tái)式三種，這幾種形式比較如表3.7。表3.7凹模刃口形式的比較刃口形式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)直壁形刃口強(qiáng)度高且刃

11、磨后孔中尺寸不隨修磨而變化，制造方便孔內(nèi)易積工件或廢料，增大了凹模的脹力，推件力，孔壁易磨損錐形凹模加工容易，不易積存工件或廢料，對(duì)孔壁摩擦力和壓力小刃口強(qiáng)度較差且刃磨以后孔口尺寸隨修磨變大凸臺(tái)式可以用錘敲打凸臺(tái)斜面以調(diào)整模具間隙，直到試出滿意的沖件僅適用于沖0.3mm以下的軟金屬與非金屬材料，凹模的硬度一般不高于HRC3538在本套復(fù)合模中，采用的是倒裝的形式，而且凹模內(nèi)有推件塊，所以凹模內(nèi)不會(huì)積存工件，而錐形的又不利于工件的推出和間化模具的結(jié)構(gòu)，則根據(jù)上面的比較表選用直壁形的刃口形式，刃口無斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計(jì)成帶有一定斜度，凹模工作部分強(qiáng)度較好。如

12、圖3.3圖3.3沖孔凹模刃口為刃口高度，為斜角，查表2.11得=5, =2 表3.8凹模刃口高度材料厚度t0.5240.512512.5262.563863103.5.4 凸模固定形式的選擇凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。表3.9固定形式的特點(diǎn)比較固定形式固定方法特點(diǎn)凸模固定板固定一般采用H7/p6過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難與上模板直接連接采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上適用于大型凸模的固定低熔點(diǎn)合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定使低熔點(diǎn)合金或氧樹脂溶化，像粘

13、結(jié)劑一樣固定在凸模上適用于沖裁0.32的板料由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模，而這里的固定板又是與落料凹模一體的，即凸模的凸肩與落料凹模的上端以H7/p6過渡配合。3.5.5 凸模結(jié)構(gòu)尺寸 小孔凸模為圓形，采取臺(tái)階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝皮修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不配拉出，材料選取,熱處理硬度為5862。其凸模長度計(jì)算公式： （3-3）其中1凸模固定板厚度 (0.60.8 )= 材料厚度 0.5 卸料板厚度

14、8 增加長度，一般選取1020凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖 3.4圖3.4凸模結(jié)構(gòu)圖沖中心孔 中心孔為非圓形凸模，采用臺(tái)肩固定法，對(duì)于該凸模凸起的部分可以采用嵌入式的鑲拼結(jié)構(gòu)，把凸起部分與凸模拼合后嵌入到固定板凹槽內(nèi)，為了防止凸模轉(zhuǎn)動(dòng)需要在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷，其結(jié)構(gòu)如圖3.5圖3.5中心孔凸模該凸模的長度=38.5 。3.5.6 凸凹模的選取 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡(jiǎn)單，所以選用整體式來加工凸凹模。它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁

15、厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。其凸凹模最小壁厚見表3.10。表3.10凸凹模最小壁厚材料厚度0.40.60.81.01.21.41.61.8最小壁厚1.41.82.32.73.23.64.04.4查表選取。 該凸凹模的長度。其凸模的結(jié)構(gòu)如圖3.6圖3.6凸凹模3.5.7 模架及其他零件的設(shè)計(jì)該模架選用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的后側(cè)位置，這種模架送料及操作都比較方便，可以縱橫向送料。材料選取鑄鐵200。模架上模板的長度為200、寬度140、厚度35。 下模板的長度250、寬度170、厚度4

16、0；最大高度為190、最小高度為160。模柄選取壓入式模柄，壓入模柄部位應(yīng)與安裝孔成7/6配合，材料選取45鋼，尺寸。螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為10;導(dǎo)柱的直徑30，長度144；導(dǎo)套的直徑為31 ，長144；應(yīng)按6/5配合；柱間的距離150；材料為20鋼；4 閉模高度的計(jì)算為了保證模具和壓力機(jī)相適應(yīng)，沖模的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關(guān)系式為（41）： （4-1）式中 沖模的閉模高度; 最大閉模高度; 最小閉模高度; 墊板高度； 最大裝模高度； 最小裝模高度。則 =40+34+10+38+37-15=144 有上數(shù)可知,則所選則的壓力機(jī)符合要求。5 模具總裝圖

17、圖5.1總裝圖1.下模座 2.內(nèi)六角螺釘 3.導(dǎo)柱 4.彈簧 5.卸料板 6.活動(dòng)擋料銷 7. 內(nèi)六角螺釘 8.導(dǎo)套 9.上模座 10.凸模固定板 11.頂件塊 12.頂桿 13.推板 14.打桿 15.模柄16. 內(nèi)六角螺釘 17.沖大孔凸模 18.墊板 19.小孔凸模 20.凹模 21.凸凹模 22.固定板 23.圓柱銷 24.活動(dòng)擋料銷 25.卸料螺釘26.彈簧 27.凸模鑲塊工作原理：該模具為倒裝復(fù)合摸，沖壓時(shí)可自動(dòng)送料，板料由卸料板5上的活動(dòng)擋料銷6擋料送進(jìn)。 工作時(shí)上模下行，由凸凹模（21）、落料凹模（20）、沖孔凸模（17、19）完成落料沖孔，使工件成型，工作完成后上模上行，當(dāng)滑

18、塊碰到上死點(diǎn)時(shí)，打桿和推板開始工作，將工件從凹模內(nèi)推出落下，沖孔廢料從工作臺(tái)孔內(nèi)直接落下。6 模具材料的選用利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。冷沖模材料應(yīng)具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失

19、效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸模或有應(yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性

20、能：對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等?？偵纤觯和埂寄２捎霉ぷ鞑糠志植看慊鸩牧弦灿么慊鹱冃涡〉哪＞咪?。7 模具的裝配與檢測(cè)7.1模具的裝配復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對(duì)位置精度高，

21、故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。本模具為落料沖孔復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：裝配壓入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約1。按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。將帶凸模的固定板裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進(jìn)行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套，如果凸模與凸凹模的孔對(duì)的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利

22、用螺釘過孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻。此時(shí)用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。在上模組件上增加凹模，重新合模，作沖裁外形和各孔的全面細(xì)致的間隙調(diào)整，其中包括用沖紙法試驗(yàn)，直至獲得均勻的間隙。上模和下模分別鉆較銷孔（防止位置移動(dòng)），裝入銷釘，并保持銷與孔有適當(dāng)?shù)倪^盈。其它零件可按圖裝配，達(dá)到要求后打標(biāo)記。7.2模具檢測(cè)沖模裝配前，應(yīng)該對(duì)零、組件進(jìn)行檢查、復(fù)查的內(nèi)容有:（1）沖裁模的刃口部分應(yīng)鋒利,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過度圓滑,表面粗糟度應(yīng)符合要求;（2）工作熱處理后的實(shí)際硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定;（3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A;（4）零件不應(yīng)有沙眼

23、、縮空、裂紋、磨削退火或機(jī)械損傷;（5）可卸導(dǎo)柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長度面積應(yīng)不小于80%。 沖?？梢赃x用標(biāo)準(zhǔn)模架,也可使用與其他沖模零件同時(shí)加工制造的非標(biāo)準(zhǔn)模架。在沖模裝配前,應(yīng)檢查模架各零件的工作表面不應(yīng)有劃痕、浮銹、沙眼、裂紋和其他機(jī)械損傷;上模座沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)要平穩(wěn),無滯澀現(xiàn)象。在正常情況下,滑動(dòng)導(dǎo)向的模架上模與下模脫開后,應(yīng)教容易復(fù)位。滾動(dòng)的導(dǎo)向的模架上模與下模脫開后,若先將鋼球保持圈一端套進(jìn)導(dǎo)柱,而另一端裝進(jìn)導(dǎo)套孔中,則上模與下模能較容易復(fù)位。此外,還應(yīng)使用平板、帶指示器的測(cè)量架、球面支柱等復(fù)查上模座上平面對(duì)下平面的平行度,標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)符合規(guī)定的精度等級(jí),非標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)符合其相當(dāng)于

24、標(biāo)準(zhǔn)中的精度等級(jí)數(shù)值?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。表7.1滑動(dòng)導(dǎo)向模架精度等級(jí)公差值被 測(cè) 尺 寸精 度 等 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí)公 差 值40630.0200.030.05631000.0250.040.061001600.0300.050.081602500.0400.060.102504000.0500.080.124006300.1000.150.25 裝配完成后應(yīng)檢測(cè)的內(nèi)容有:沖裁模的間隙的間隙應(yīng)均勻分布，其公差不大于2020%；沖裁模凹模的刃口面沿沖裁方向應(yīng)平直，允許有向后逐漸增大者應(yīng)不大于15的斜度，其表面粗糙度值不大于，鑲拼要配合緊密無縫隙；沖裁模的凸凹模、凸模和凹模在裝配后應(yīng)

25、磨口，并分別對(duì)上模座的上平面或下模座的下平面平行，允許0.01：100，其表面粗糙度0.80.4；卸料板、推件板和頂件塊除保證與凸模、凸凹模和凹模的高度在0.20.8范圍內(nèi)；應(yīng)調(diào)整卸料螺釘，以保證挾料板的壓料表面對(duì)沖模安裝基面的平行度誤差不大于0.05：100；同一沖模沖同一長度的頂桿允差不大于0.1；下墊板和下模座的漏料孔按凹?；蛲拱寄３叽缑窟吋哟?.51，裝配后的位置應(yīng)一致，不允許有卡料現(xiàn)象。此外，所有經(jīng)磨削的零件應(yīng)在裝配前退磁。沖模裝配后，要通過試沖對(duì)模具和制件進(jìn)行綜合考察與檢測(cè)。試沖時(shí)，對(duì)沖模和制件出現(xiàn)的各種問題及缺陷要認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，找出產(chǎn)生問題的原因，并對(duì)沖模進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修理，

26、再次進(jìn)行試沖，直至模具工作正常，得到合格的制件。沖裁質(zhì)量分析見表7.2表7.2沖裁質(zhì)量分析序號(hào)質(zhì)量問題原因分析解決辦法1制件斷面光亮帶太寬，有齒狀毛刺沖裁間隙太小對(duì)于落料模，減小凸模，并保證合理間隙；對(duì)于沖孔模，應(yīng)加大凹模，并保證合理間隙2制件斷面粗糙。圓角大，光亮帶小，有拉長的毛刺沖裁間隙太大對(duì)于落料模是更換或返修凸模，保證合理間隙3制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺沖裁間隙不均勻返修凸模、返修凹?；蛑匦卵b配調(diào)整到間隙均勻4落料后制件成弧形面凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小返修凸模、返修或調(diào)整頂板5校后制件尺寸較差落料后制件成弧形面所致，多見于下出件沖模修落料凹模或改換有彈頂裝置的落料模

27、6內(nèi)孔與外形位置便移擋料銷位置不正確修正擋料銷7工件扭曲1. 內(nèi)部脹力造成2.頂出制件時(shí)作用力不均勻1. 改變排樣或?qū)Σ牧险鹛幚?. 調(diào)整模具試頂板工作正常9啃口1. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大2. 推件塊上的孔不垂直，迫使小凸模偏位3. 凸模或?qū)ё“惭b不垂直4. 平行度誤差積累1. 返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套2. 返修或更換推件塊3. 重新裝配，保證垂直度要求4. 重新修模、裝配10卸料不正常1. 卸料板與凸模間隙過緊、卸料板傾斜或其他卸料件裝配不當(dāng)2. 彈簧彈力不足3. 凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正4. 凹模有倒錐，造成制件堵塞1. 修整卸料件，重新調(diào)整得當(dāng)2. 更換彈簧3. 修整漏料孔4. 修整凹

28、模結(jié) 論這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識(shí)一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)。在校期間，開設(shè)有機(jī)械制圖及AUTOCAD、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、液壓傳動(dòng)、數(shù)控機(jī)床及編程、PLC等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設(shè)計(jì)的，對(duì)我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，對(duì)我這次有巨大的幫助。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備

29、。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；增加設(shè)計(jì)方面的知識(shí)而努力。綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識(shí)積累和老師的極大的幫助和指導(dǎo)，為這次課程設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評(píng)指正。參 考 文 獻(xiàn)1.成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).高等教育出版社.1987.2.沖模設(shè)計(jì)編.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)之四.機(jī)械工業(yè)出版社1999.3.械設(shè)計(jì)編寫組.實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社1985.4.楊占堯.沖壓模具圖冊(cè).高等教育出版社1998.5.侯維芝、楊金風(fēng).模具制造工藝與工裝.高等教育出版社1997.6.張鼎承.冷沖模的設(shè)計(jì)與制造.上?？萍汲?/p>

30、版社1995.7.王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).機(jī)械工業(yè)出版社1982.8.孫鳳勤.模具制造工藝與設(shè)備.機(jī)械工業(yè)出版社1983.9.黃健求.模具制造.機(jī)械工業(yè)出版社2001.10.李德群.現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)方法.機(jī)械工業(yè)出版社200411.陳萬林.實(shí)用模具技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社2000.12.模具實(shí)用技術(shù)從書編委會(huì).沖模設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例.1986.內(nèi)部資料請(qǐng)勿外傳9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5p

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