先張法預(yù)制梁施工技術(shù)方案

1、精品預(yù)應(yīng)力混凝土先張法空心板梁施工技術(shù)方案一、工程概況HN-E2標(biāo)段起點位于鎮(zhèn)江市丹陽互通式立交東側(cè)，樁號為EKl82+000，沿途經(jīng)過丹陽市開發(fā)區(qū)、練湖農(nóng)場、河陽鎮(zhèn)，終點樁號為EK196+180，全長km。本標(biāo)段有特大橋1座京杭運河特大橋，中橋1座，涵洞34道，通道21道，別離式立交橋11座其中支線上跨橋5座，互通式立交橋2座；路基土石方挖方383335立方，填方726444立方，濕噴樁軟基處理長度為308717.9延米，預(yù)應(yīng)力薄壁管樁27307.5延米。二、工程規(guī)模本標(biāo)段采用了L=10m、L=16m和L=20m三種跨徑的預(yù)應(yīng)力砼先張法空心板，L=10m跨徑的預(yù)制梁高為m； L=16m跨徑的

2、預(yù)制梁高為m。L=10m的梁共有64片，L=16m的梁共有16片，L=20m的梁共有64片。先張法邊板中板高度cm數(shù)量底板寬cm數(shù)量底板寬cm10m內(nèi)邊板外邊板4899408816m內(nèi)邊板外邊板1299702220m內(nèi)邊板外邊板48998588三、施工準(zhǔn)備1、材料1、水泥：江蘇聯(lián)合P.O.42.5號普通硅酸鹽水泥。2、砂：質(zhì)量符合類砂的要求，采用贛江中砂，含泥量不大于2%，細度模數(shù)不小于2.6。3、石子：質(zhì)量符合mm，含泥量不大于1%。4、鋼筋：選用江蘇永鋼集團，品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。5、外加劑采用南京建科院生產(chǎn)的JM-9型緩凝高效增強劑。2、預(yù)制場布置及機具先張

3、法預(yù)制場位于EK185+000處北側(cè)，負(fù)責(zé)本標(biāo)段一、二分部預(yù)制梁的預(yù)制，本標(biāo)段一、二分部共有48片混凝土實心板、144片先張法梁和106片后張法預(yù)制梁的預(yù)制工作，該預(yù)制場設(shè)長線形臺座2個見附圖，每臺座可同時預(yù)制20m梁4片；后張法臺座8個，其中有32片8m的梁可在先張法臺座內(nèi)預(yù)制。沿預(yù)制場方向布置24m跨門吊兩個見附圖，13m跨小門吊1個，大門吊用萬能桿件拼裝而成，用于梁的吊移；小門吊用于輔助砼的澆筑。3、混凝土配比空心板梁C40混凝土強度等級配比為：水：水泥：砂：石：外加劑=444：652：1159：173：。材料加重誤差：水泥不得超過，砂、碎石不得超過，水、外加劑不得超過，出料混凝土塌落度

4、控制在1012cm如需泵送可根據(jù)實際需要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。其28天砼試塊的抗壓強度為Mpa、Mpa。四、空心板梁預(yù)制施工1、先張法施工工藝流程先張法施工流程圖按側(cè)模扎橫向鋼筋出槽堆放放張預(yù)應(yīng)力筋試塊試壓制作試塊張拉機具準(zhǔn)備澆筑混凝土養(yǎng)護脫模張拉預(yù)應(yīng)力筋鋪放預(yù)應(yīng)力筋刷隔離劑臺座準(zhǔn)備 2、模板制作先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設(shè)5mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模滿足強度和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，力筋張拉時筋位有移動，

5、制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴大2mm4mm。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長1。3、預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進行張拉。本標(biāo)段先張法采用單

6、根張拉，張拉時應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉平安。鋼鉸線的張拉程序為：0 初應(yīng)力 con持荷2min錨固張拉時預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不能超過下表：先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類別檢查工程控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷絲不容許調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。初始張拉施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點。正式張拉采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按標(biāo)準(zhǔn)要求持荷2

7、min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。錨固補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，那么應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差及斷絲數(shù)量限制先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差工程允許偏差mm鐓頭鋼絲同束長度相對差束長20mL/5000及5束長620mL/3000束長6m2冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計位置之間偏位4%構(gòu)件最短邊長及5先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類別檢查工程控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%

8、鋼筋斷筋不容許5、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。16mm以上主筋的連接采用幫條焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗合格前方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對圖紙無誤前方準(zhǔn)下料。鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋防止開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板外表上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍

9、筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋通長筋接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長10dd為鋼筋直徑；焊接時應(yīng)先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35dd為鋼筋直徑，所有接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋縱向方向下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應(yīng)滿足要求。骨架

10、的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時其對接頭能按標(biāo)準(zhǔn)要求錯開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板 在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線 分段安裝底板局部及腹板鋼筋安裝內(nèi)模板 綁扎頂板鋼筋安裝外模板和堵頭模板。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。6、模板安裝模板安裝

11、需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，各處保護層也應(yīng)該滿足圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm 厚A3鋼板，豎肋采用806mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，模板背后框架均采用75756mm角鋼。7、砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用小型龍門吊吊儲料斗起吊入?；虿捎帽盟晚拧Ｔ陧艥仓绊殭z查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。砼采用干硬性砼，經(jīng)試驗確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的

12、連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度6m10m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。在澆筑砼時要注意以下事項：先張法構(gòu)件使用振動棒振搗時應(yīng)防止觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；澆筑砼時要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。8、砼養(yǎng)護在砼初凝后，灑水養(yǎng)護，保證砼外表處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時不得損傷或污染砼的外表。9、拆模當(dāng)砼到達設(shè)計強度的90%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模撤除。10、預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)砼到達設(shè)計強度的90%后，在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁視角

13、預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，本預(yù)制場采用砂箱放松法，放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，并對砂箱進行預(yù)壓，讓砂箱頂著橫梁。張拉時箱內(nèi)砂被壓實，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時，翻開砂箱口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。11、先張法預(yù)制梁檢驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁、板的允許偏差檢查工程規(guī)定值或允許偏差mm梁板長度5，10寬度干接縫梁翼緣、板10濕接縫梁翼緣、板20箱梁頂寬30腹板或梁肋10，0高度梁、板5箱梁0，5跨徑支座中心至支座中心20支座平面平整度2五、質(zhì)量保證措施1施工技術(shù)方面施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工

14、技術(shù)主要分為以下幾個方面：原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒有合格的原材料就不會有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購上，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求，對各種原材料進行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，不從中介商手中進料，防止不合格材料的進貨渠道；再一個方法就是由中心試驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，進合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。配合比設(shè)計在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗，在原材料合格的根底上進行配合比設(shè)計。經(jīng)過大量的試驗找出一種既滿足標(biāo)準(zhǔn)要求又經(jīng)濟的配合比，用于施工。在施工過程中根據(jù)原材料、水泥標(biāo)號的變化不斷進行新的配合比設(shè)計，

15、及時調(diào)整配合比用以指導(dǎo)施工，確保混凝土的工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量。模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因為結(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到一個企業(yè)的形象及技術(shù)水平的上下，影響到后續(xù)工程的施工，是占領(lǐng)一個市場最直接的因素。2管理工作：結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量不僅是技術(shù)問題，更關(guān)鍵的是在管理上。首先建立全線的質(zhì)量保證體系，即質(zhì)量、試驗、內(nèi)部質(zhì)檢三大保證體系：總經(jīng)理部成立中心試驗室，主要負(fù)責(zé)工程施工過程中所使用各種原材料的檢驗，混凝土施工配合比的控制，全線的其他試驗及抽檢工作。各工區(qū)成立分試驗室進行現(xiàn)場試驗檢測工作?？偨?jīng)理部成立測量隊，負(fù)責(zé)全線

16、的控制測量和大型結(jié)構(gòu)物的細部放樣。各工區(qū)成立測量組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的細部測量放樣。各工區(qū)在工序施工前進行自檢，自檢合格后請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查，確認(rèn)合格并簽字認(rèn)可前方能施工。在施工過程中我部嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運行，對存在的問題及時糾正。為使質(zhì)量體系得到持續(xù)有效的開展，建立糾正預(yù)防措施是關(guān)鍵，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的工程部是糾正預(yù)防措施的主管部門，由工程部根據(jù)各分項工程在不同的施工階段一些“常見病 多發(fā)病制定常見質(zhì)量原因分析和預(yù)防措施，并下發(fā)到各個施工作業(yè)組，要求各個作業(yè)組將預(yù)防措施落實到位，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。另外我們主要抓施工前的技術(shù)交底制度、施工過程中的工序檢查制度、現(xiàn)場監(jiān)督制度、

17、工序施工質(zhì)量總結(jié)制度。施工前的技術(shù)交底制度技術(shù)資料交底每一項分局部項工程在施工前，由總經(jīng)理部的總工和總質(zhì)檢工程師組織各工區(qū)的主任工程師、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人，就各分局部項工程的施工工藝及特點，特殊工序和關(guān)鍵工序，平安與文明、環(huán)境保護、工程資料的整理等各方面進行技術(shù)交底，并形成書面技術(shù)交底材料。施工現(xiàn)場技術(shù)交底由各工區(qū)的主任工程師和質(zhì)檢工程師組織現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人、工序負(fù)責(zé)人、測量組、實驗組進行施工現(xiàn)場技術(shù)交底。交底的內(nèi)容有：施工現(xiàn)場的布設(shè)、水準(zhǔn)點位置、高程、編號，放樣方法及檢測方法、工程技術(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)、工序檢測工程、質(zhì)量獎勵與處分措施、工序檢測程序，原始記錄的填寫方法、參與

18、工序施工人員的職責(zé)、任務(wù)及配合方法等等。通過技術(shù)交底的方法，使所有參與施工的人員統(tǒng)一思想，目的明確，全面掌握施工要點及關(guān)鍵工序和特殊工序，掌握施工技術(shù)方案和檢查程序，確保工序施工質(zhì)量。只有工序質(zhì)量得到保證，才能保證各分項分部工程質(zhì)量。才能實現(xiàn)以局部保整體的目標(biāo)。工序檢查制度為了提高整個現(xiàn)場管理水平，監(jiān)督內(nèi)部質(zhì)檢員的工作情況，總經(jīng)理部每月對全線進行兩次質(zhì)量大檢查，大干期間每十天組織一次，由總經(jīng)理部總工負(fù)責(zé)牽頭，每月底進行總評，實行獎罰和通報制度，在此項檢查中，結(jié)構(gòu)物和混凝土的外觀質(zhì)量是該檢查的重點工程，對質(zhì)量不合格的或外觀質(zhì)量不能滿足要求的工程，堅決要求重來，并處分直接責(zé)任人，以嚴(yán)要求控制質(zhì)量。

19、另外我們可以通過開現(xiàn)場會的方式分析原因，整頓隊伍，杜絕質(zhì)量出現(xiàn)問題。另一措施是在所有的混凝土工程施工前，無論監(jiān)理是否檢查，都必須通知總質(zhì)檢工程師對結(jié)構(gòu)物的模板平整度、支撐等進行最終檢查，在總質(zhì)檢工程師確認(rèn)合格的根底上方可進行混凝土施工，對前幾盤料進行目測，保證拌和質(zhì)量；對未經(jīng)檢查而擅自澆筑混凝土的施工隊，要嚴(yán)肅處理。經(jīng)過此項工序后，可有效的消除由模板變形、支撐不牢等引起的問題。 3現(xiàn)場監(jiān)督制度：現(xiàn)場監(jiān)督制度主要是為保證混凝土的配合比設(shè)計的執(zhí)行和混凝土的正確養(yǎng)生而建立的，各結(jié)構(gòu)物都配備有專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)此事。為嚴(yán)格執(zhí)行配合比，開工前拌和場樹立醒目的標(biāo)牌注明配合比的負(fù)責(zé)人，對計量工具過磅校核，在

20、澆注砼過程中技術(shù)人員不斷監(jiān)督和校核配合比執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。工區(qū)工程技術(shù)人員在每次檢查工地時，遇到正在施工的混凝土工程都要認(rèn)真檢查，遇到問題及時處理。模板拆卸后，外表養(yǎng)生也很重要。有些施工隊伍不重視這一點，使本來很光潔的混凝土外表因養(yǎng)生不好而顯得粗糙難看，特別在冬夏兩季，養(yǎng)生不正確都會出現(xiàn)外表受凍或是起皮裂紋等。因而我們固定有專人負(fù)責(zé)此事，加強工作責(zé)任心，保證正確及時的對混凝土進行養(yǎng)生。4施工質(zhì)量總結(jié)制度作業(yè)組完成工序作業(yè)并經(jīng)檢測后，由工區(qū)主任工程師和質(zhì)檢工程師牽頭，組織該工序施工的全體人員在作業(yè)現(xiàn)場召開施工質(zhì)量總結(jié)會，總結(jié)施工的成功經(jīng)驗和需要改良的方面及改良的方法，并形成書面材料上報

21、工程總工，由工程總工進行全面總結(jié)，用以后續(xù)工程的施工。形成一個呈螺旋上升的施工總結(jié)保證體系。通過以上從技術(shù)上到管理上的一整套嚴(yán)格認(rèn)真的管理制度，使整個工區(qū)密集的結(jié)構(gòu)物施工得以在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求下順利進行，盡量滿足業(yè)主高標(biāo)準(zhǔn)的外觀質(zhì)量要求，同時也使從事施工的隊伍得到了鍛煉，提高了施工水平。5質(zhì)量保證體系工程經(jīng)理 時天利副經(jīng)理 文德安 龐平 沈柏安 總工程師 王君 測量隊譚冬華 馬祖宏物資機械部鄭劉志德斌乾試驗室田中雨質(zhì)檢部古 照工程部 狄永強一分部預(yù)制場技術(shù)負(fù)責(zé)人張國文一分部預(yù)制場作業(yè)隊負(fù)責(zé)人尹福祝六、平安保障措施和文明施工1、平安保障措施建立以工程經(jīng)理為首的平安保證體系，設(shè)專職平安員，建立平安生產(chǎn)值班制度，對現(xiàn)場平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)日常平安檢查，貫徹“平安第一，預(yù)防為主的方針。與作業(yè)隊簽訂平安協(xié)議，明確承當(dāng)?shù)钠桨猜氊?zé)和費用，制定平安工作細那么，報工程方監(jiān)督。各分項工程施工方案中，必須有平安措施，且必須直接對施工班組交底工，并依據(jù)這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法。現(xiàn)場職工進入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的工作服和平安帽?，F(xiàn)場各種機電設(shè)備，腳手架等均實施掛牌驗收制。未經(jīng)專職 人員驗收合格不得使用。操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工