貴陽市五里沖項(xiàng)目延安南路新增主線橋工程水磨鉆挖孔施工方案

1、貴陽市五里沖項(xiàng)目 延安南路新增主線橋工程 水磨鉆挖孔樁水磨鉆挖孔樁 專項(xiàng)施工方案專項(xiàng)施工方案 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 深圳中鐵二局工程有限公司 貴陽市花果園市政工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2013 年 4 月 25 日 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)-2 二、工程概況二、工程概況-2 三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)-2 四、施工部署及施工計(jì)劃四、施工部署及施工計(jì)劃-3 4.14.1 施工部署施工部署-3 4.24.2 施工計(jì)劃施工計(jì)劃-3 五、孔樁開挖施工方法五、孔樁開挖施工方法-4 5.15.1 施工工藝流程施工工藝流程-4 5.25.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備-5 5.35.3

2、 施工方法及措施施工方法及措施-6 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施-12 6.16.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)-12 6.26.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 -13 七、安全保證措施七、安全保證措施-13 7.17.1 安全目標(biāo)安全目標(biāo)-13 7.27.2 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu) -13 7.37.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工現(xiàn)場(chǎng)安全-14 八、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施八、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 -16 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1.延安南路新增主線橋工程施工設(shè)計(jì)圖紙。 2.現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。 3.我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 4.規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn): 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ

3、 2-2008； 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005） ； 工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026-2007)； 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008） ； 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2003） ； 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2012） ； 貴州省標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程 （DB22/11-2000） ； 延安南路新增主線橋施工組織設(shè)計(jì) 5.本工程涉及的其他施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)部、貴州 省相關(guān)部門下發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。 二、工程概二、工程概況況 1、貴陽市南明區(qū)五里沖片區(qū)市政路網(wǎng)建設(shè)工程延安南路 K0+949.17K

4、1+201.75 新增主線橋工程，長(zhǎng) 252.58 米，全橋共 3 聯(lián):230m+330m2=240m ,橋?qū)挘?（3.5+15）+3+（3.5+15）=40m。該橋建成后為五里沖與三橋片區(qū)連接的樞紐線。 2、根據(jù)已有地勘資料，孔樁地質(zhì)情況大致如下（按平均值統(tǒng)計(jì)）：04m, 為雜 填土，主要由混凝土地坪、粘土夾碎石、建筑、生活垃圾等組成，結(jié)構(gòu)松散； 412m，為粘土，可塑，稍濕，土體結(jié)構(gòu)較緊密；1213.5m，為強(qiáng)風(fēng)化白云巖，局部 夾泥，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈砂狀、碎塊狀；13.530m，為中風(fēng)化白云巖，節(jié)理裂隙 發(fā)育，含少量方解石脈，巖芯呈塊狀、短柱狀、柱狀。 3、水磨鉆施工范圍：0#橋臺(tái)樁徑

5、為 2.2m 共 18 根，814#墩樁徑為 2.2m 共 42 根，15#橋臺(tái)樁徑為 1.5m 共 16 根，由于以上孔樁離黔渝鐵路線太近，爆破施工 影響鐵路運(yùn)營(yíng)安全，不能采用爆破施工，故根據(jù)實(shí)際開挖情況，當(dāng)開挖進(jìn)入巖層的孔 樁和前期已進(jìn)入巖層，經(jīng)爆破施工，但未完成巖石開挖的孔樁。 三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 1、組織機(jī)構(gòu)： 本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成水磨鉆開挖及樁身鋼筋吊裝、砼灌注的施工，建立健 全項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，按項(xiàng)目法組織施工，領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)如下： 2、主要部門及職責(zé)范圍 職務(wù)姓名職責(zé)范圍 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人張洲負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理、安全、進(jìn)度、成本的全面工作。 技術(shù)負(fù)責(zé)人廖家慶負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)

6、、施工計(jì)劃、質(zhì)量管理。 安全負(fù)責(zé)人王超負(fù)責(zé)安全、環(huán)保管理工作。 工程負(fù)責(zé)人田茂松負(fù)責(zé)技術(shù)管理、工程計(jì)劃、施工測(cè)量、施工調(diào)度及檔案管理。 質(zhì)安負(fù)責(zé)人余龍鳳負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。 物資負(fù)責(zé)人楊昌軍負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的采購、供應(yīng)與管理。 四、施工部署及施工計(jì)劃四、施工部署及施工計(jì)劃 4.14.1 施工部署施工部署 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，本橋全部共 76 根孔樁基擬采用人工挖孔，進(jìn)入巖層后采 用爆破施工的方法進(jìn)行施工，考慮附近黔渝鐵路線的運(yùn)營(yíng)安全，不允許采用爆破施工， 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況，故進(jìn)入巖層后采用水磨鉆施工代替爆破施工， 待終孔并驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠吊裝、樁身砼澆筑。 4.24.

7、2 施工計(jì)劃施工計(jì)劃 考慮機(jī)械設(shè)備、人員及施工效率具體工期安排如下： 序號(hào)項(xiàng)目名稱工天計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期備注 1 76 根孔樁 962013-4-272013-7-31 BK1BK12 共 12 根孔樁+ 跨鐵路道路上的 5 根孔 樁，共 17 根孔樁完成時(shí) 間視開孔工作面提供時(shí) 間情況而定。 五、孔樁開挖施工方五、孔樁開挖施工方法法 5.15.1 施工工藝流程施工工藝流程 孔樁開挖施工流程如圖所示： 重復(fù)挖孔作業(yè)至巖層 確定水磨鉆施工起始深度 開挖中間臨空部分巖石 提升棄渣 安裝提升設(shè)備 水磨鉆鉆孔取芯 下 一 循 環(huán) 護(hù)壁鋼筋綁扎及砼澆筑 人工開挖孔樁土方 安裝提升、通風(fēng)、排水等設(shè)施

8、 鎖口鋼筋綁扎、砼澆筑 放樣、定樁位 場(chǎng)地整平 5.25.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1 1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 (1) 各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、動(dòng)力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機(jī)具、進(jìn)場(chǎng)人員要滿足 施工要求，正式施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資 料； （2）進(jìn)行場(chǎng)地平整及硬化處理，要滿足施工的需要。 2 2、勞動(dòng)力配置、勞動(dòng)力配置 共計(jì)劃 40 人進(jìn)行水磨鉆施工，分成 20 組，同時(shí)作業(yè)，每孔 2 人，井下 1 人開挖， 井上 1 人操作卷揚(yáng)機(jī)、出渣及監(jiān)護(hù)，25 人進(jìn)行鋼筋籠制作、吊裝、樁身砼澆筑。 3 3、施工機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)械設(shè)備 人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表 重復(fù)挖孔作

9、業(yè)至設(shè)計(jì)深度 樁孔檢查、清底驗(yàn)收 鋼筋籠安裝 澆筑樁身混凝土 樁頭養(yǎng)護(hù) 砼達(dá)到強(qiáng)度后鑿樁頭 10 插入式振搗器 70 根 10 澆筑砼 11 砼攪拌機(jī)400L臺(tái)1澆筑砼 12 砼輸送地泵80臺(tái)1澆筑砼 5.35.3 施工方法及措施施工方法及措施 5.2.15.2.1 排水施工措施排水施工措施 將場(chǎng)地整平，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時(shí)排走，保證地表水 不流入孔內(nèi)，井孔四周進(jìn)行硬化處理。 孔內(nèi)抽水。如需要，在孔內(nèi)放一臺(tái)大功率水泵，將孔樁內(nèi)水及時(shí)抽出。 5.2.25.2.2 樁孔人工開挖樁孔人工開挖 開始挖孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，安放護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，第一 節(jié)井圈中心線與

10、設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于 20mm, 且同一水平面上的井圈的任意直徑的極 差不得大于 50mm,在地面安放模板，澆筑 C30 鋼筋砼形成井圈，井圈上口比周圍地面高 出 30cm ，寬度為 50cm 以避免井口進(jìn)水或雜物墜入井口，為防止坍孔和保證操作安全。 樁孔設(shè)混凝土護(hù)壁，每節(jié)高 90cm，護(hù)壁上口厚 20cm，下口厚 15cm，鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁 扎，混凝土用 C30。護(hù)壁施工采取鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模 板用固定卡連接，邊澆筑邊用鐵扦插致砼密實(shí)，上下設(shè)兩道支撐成圓形，混凝土用吊 桶運(yùn)輸人工澆注，混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件在 24h 后且強(qiáng)度達(dá)到 70%后方可拆模。挖孔由 人工自上

11、而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部 分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm，棄土裝入吊桶內(nèi),垂直運(yùn)輸，在孔上口安裝機(jī)械式提 升裝置，用 1.0t 慢速卷揚(yáng)機(jī)提升（施工前必須試吊，起吊能力達(dá)到要求才能進(jìn)行提升 作業(yè)，而且提升機(jī)開關(guān)不能用倒順開關(guān)）,吊至地面上后,用手推車運(yùn)到孔口 1m 外，在 未影響樁孔施工之前及時(shí)對(duì)渣土用裝載汽車批量運(yùn)出。 5.2.35.2.3 水磨鉆開挖水磨鉆開挖 當(dāng)孔樁開挖進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層時(shí)，采用水磨鉆施工方法。首先，在每 個(gè)井臺(tái)上搭設(shè)鋼管支架，井架上安裝滑輪，與卷揚(yáng)機(jī)組成提升系統(tǒng)。然后，樁孔開挖 出的石方等棄碴裝入吊桶或捆綁，用電動(dòng)卷揚(yáng)

12、機(jī)提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存 碴場(chǎng)，最后集中統(tǒng)一外運(yùn)至棄土場(chǎng)。 支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進(jìn)入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作 業(yè)。 電動(dòng)提升定型井架及防雨棚支架示意圖電動(dòng)提升定型井架及防雨棚支架示意圖 水磨鉆開挖法是采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖，分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)施工深度為 0.6m， 施工過程中，當(dāng)樁孔內(nèi)積水較深、影響到鉆孔施工時(shí)，用水泵將孔內(nèi)積水抽出，并及 時(shí)采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，孔內(nèi)通風(fēng)采用專用鼓風(fēng)機(jī)，由孔底將孔 內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對(duì)流。此外，當(dāng)開挖的巖層不穩(wěn)定時(shí)，設(shè)置護(hù)壁支護(hù)， 護(hù)壁鋼筋布置、厚度除按設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)考慮水磨鉆開挖增加的工作面通過加厚護(hù)

13、 壁進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)計(jì)樁徑。主要施工順序具體如下： （1）鉆取孔樁四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn)，芯點(diǎn)中心位于設(shè)計(jì)內(nèi)徑基線上， 取芯直徑為 170mm，依次以外傾角 15向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約 600mm， 外周巖芯取完后中間巖體便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。 （2）鉆取中間巖石： 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯 巖體的 1/3，以便于巖體破裂。 （3）風(fēng)鎬打孔：用風(fēng)鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。 （4）插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向風(fēng)鎬鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大 錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂， 底部會(huì)發(fā)

14、生水平剪切破裂，依次分裂巖體，直至該層巖體全部被破裂。 （5）人工裝渣，電動(dòng)提升機(jī)出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進(jìn) 行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一 次出渣。 （6）樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有 效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心， 檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進(jìn) 入下一循環(huán)的挖孔樁施工。 5.2.45.2.4 挖孔樁終孔檢查挖孔樁終孔檢查 當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì) 規(guī)定

15、標(biāo)高、樁徑、垂直度。孔樁開挖巖層與設(shè)計(jì)巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔 內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，進(jìn)行終孔檢查處。如果入巖深度與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需 要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長(zhǎng)的調(diào)整。 170 樁身直徑+護(hù)壁尺寸 85 85 85 85 孔樁直徑+護(hù)壁尺寸 水磨鉆施工大樣 5.2.55.2.5 鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架制作安裝 1、在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須送檢，合格后方可使用。 2、鋼筋在下料棚統(tǒng)一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術(shù)規(guī)范要求施工。加工預(yù) 制的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一放在鋼筋棚內(nèi)，并覆蓋彩條布避免鋼筋銹蝕。采取防水設(shè)施，防止鋼 筋銹蝕。 3、樁基鋼筋骨架 28 鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，加勁筋設(shè)

16、在主筋內(nèi)側(cè)，每 2 米一道，鋼筋接長(zhǎng)部分采用雙面焊，鋼筋焊接圖 1 所示。 4、鐓粗直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋原料切頭鐓粗套絲加保護(hù)套機(jī)械 加工套筒加保護(hù)套工地連接。鐓粗直螺紋套筒技術(shù)要求：采用鋼筋鐓粗機(jī)將鋼筋 端頭鐓粗，鐓粗段與鋼筋軸線同心度4，且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影 響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。鐓粗頭基園直徑大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度大于 1/2 套筒長(zhǎng)度過 渡段坡度1:3。22 以下的鋼筋采用接長(zhǎng)雙面焊。為避免鋼筋骨架在運(yùn)輸過程中變形， 所以鋼筋骨架采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，然后用吊車吊裝就位。 5、制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作 臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置

17、。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加 勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在 一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一個(gè)人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照 上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主 筋上，點(diǎn)焊牢固。 6、鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。 焊條必須采用 5 字頭焊條。 7、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置，鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。 8、鋼筋骨架的起吊就位鋼筋存放與運(yùn)輸： 制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面地 接觸處都?jí)|上等高的

18、木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用 時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。 5d 說明： 1、圖中尺寸單位為cm。 2、鋼筋焊接焊縫長(zhǎng)5d。 圖1 鋼筋焊接示意圖 尤其定位鋼筋骨架，由于頂面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有 掛標(biāo)示牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免混淆，造成質(zhì)量事故的發(fā)生。存放骨架不 宜過多，還要注意防雨、防潮。采用 25t 吊車配合，現(xiàn)場(chǎng)樁位處吊裝。鋼筋籠入樁前必 須報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可吊入樁孔內(nèi)。 5.2.65.2.6、安裝檢測(cè)管、安裝檢測(cè)管 1、樁基按規(guī)定全部埋設(shè)檢測(cè)用聲測(cè)管； 2、樁徑 1.5、2

19、.2 米樁基按設(shè)計(jì)圖紙要求均分別埋設(shè) 3、5 根檢測(cè)管； 3、聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑 50*2.5mm，每節(jié)管長(zhǎng) 6m，節(jié)間采用套筒連接，且 不漏水；聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加勁筋上，其底端用鋼板焊牢封死，且互相平行， 定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底 10cm 處，管口應(yīng)高出樁頂砼 50cm，如水下灌注砼管口應(yīng)高 出樁頂砼 100cm，其上用塞子堵死。待澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間到后進(jìn)引灌水超聲波檢測(cè)， 合格后進(jìn)入下道工序施工。 5.2.75.2.7、灌注混凝土、灌注混凝土 對(duì)于滲水量小于 6mm/min 的樁基采用常態(tài)混凝土干灌法灌注，對(duì)于滲水量大于等 于 6mm/min 的樁基，采用水下砼灌注法灌注。本橋

20、因場(chǎng)地有限，砼均由商品砼攪拌站 供應(yīng)。 1、干灌法 先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒，ZX70 型插入式專人振搗器進(jìn)行振搗，要求振搗均勻密 實(shí)。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，振搗器插入砼中要做到快插慢拔，并要插至前一 層砼中 30cm，以保證新澆砼層與上層結(jié)合良好，插入式振搗器平面移動(dòng)間距不得超過 有效振搗半徑內(nèi)。若施工縫不可避免時(shí)，按一般施工縫的規(guī)定處理外，并一律設(shè)置上 下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，可按樁截面的 0.2%配筋， 施工縫若有鋼筋骨架，且骨架鋼筋面積超過樁截面的 0.2%，則可不設(shè)錨固鋼筋。 混凝土面和串筒下口的高度保持在 2m 以內(nèi)； 混凝土坍落度宜為 70-90m

21、m； 混凝土采用罐車直接入斗或泵車泵送入斗； 每次測(cè)量注入混凝土厚度（按 100cm 控制）然后進(jìn)行振搗，以防振搗深度不夠 產(chǎn)生漏振，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。 2、水下砼灌注法 (1)灌注工具選用 導(dǎo)管選用內(nèi)徑 280mm 的兩端帶絲口的鋼管，分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種，底節(jié)不 短于 4m，一端設(shè)絲口，中間節(jié)從 1.0-4.0m 不等，頂節(jié)根據(jù)計(jì)算配置。采用橡膠墊及 抱圈聯(lián)結(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管安放前一定要試拼試壓（要求達(dá)到 0.6Mpa 以上） ，檢查有無漏水 及導(dǎo)管承受壓力情況。經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，正居孔中安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管放至管口距孔底 30-50cm，在孔口用槽鋼及鋼板加工平臺(tái)將導(dǎo)管固定，接上料斗，用球或法蘭盤

22、做隔 水塞，待保證導(dǎo)管埋設(shè)深度的首批混凝土量裝滿后，打開漏斗閥門進(jìn)行灌注。 (2)水下砼灌注前的準(zhǔn)備 清孔結(jié)束下完鋼筋籠以后進(jìn)行灌注前的檢查，包括：孔底沉渣度、鋼筋籠長(zhǎng)度與 頂?shù)赘叱痰龋瑱z驗(yàn)合格后填寫水下砼灌注前檢驗(yàn)表，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批復(fù)后進(jìn)行下一步施 工。 (3)根據(jù)商砼站與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離，要求商砼站按以下要求配置水下砼： 可采用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于 32.5 號(hào)，水泥初凝時(shí)間不宜 早于 4.5h； 粗骨料采用碎石，宜適當(dāng)增加含砂率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6- 1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)不應(yīng)大于 40mm； 細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。 砼的含砂率宜采

23、用 40-50%，水灰比宜采用 0.5-0.6。 砼拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時(shí) 保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為 180-200mm。 每立方米砼的水泥用量，一般不小于 350kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑時(shí)，可不少 于 300kg。 首批灌注砼的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間，當(dāng)砼數(shù)量較大，灌注需 要時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過試驗(yàn)在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。 (4)灌注首批砼 測(cè)量配合控制導(dǎo)管底距孔底 25-40cm 左右，將貯料斗、下料漏斗內(nèi)貯滿砼（滿足首批 砼埋管深度不小于 1m 的要求） ，砼下落后檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼面高程，確保導(dǎo)管埋深

24、 不小于 1.0m 以上，方可繼續(xù)灌注砼。應(yīng)經(jīng)常測(cè)量檢測(cè)砼面高程和埋管深度，及時(shí)上 拔導(dǎo)管（2mH 埋6m） 。 (5)終止灌注水下砼 在灌注砼過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量檢測(cè)砼面高程和埋管深度，及時(shí)上拔導(dǎo)管（2mH 埋 6m） ，當(dāng)砼面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高度 1.0m 時(shí)終止灌注水下砼。清除樁頂浮漿，便 于樁頭鑿除。 (6)灌注水下砼的技術(shù)要求 首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要； 砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第 二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用； 首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注； 在灌注過程中，注意保持孔內(nèi)水壓；

25、在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26m； 在灌注過程中，由專人測(cè)探樁孔內(nèi)砼的位置，并做好記錄，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深； 當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以 上，即可恢復(fù)正常灌注速度； 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 0.51.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余 部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭無松散層； 在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污 染環(huán)境及河流。 灌注故障處理 首批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將灌注的砼拌合物取出，再改正操作方法，重新進(jìn)行 灌注； 在砼處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用隔水底塞的

26、方法，并外 加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注； 灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器； 灌注開始不久發(fā)生故障，用前述方法無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼清 除，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼； 按上述方法處理達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究，采取有效的補(bǔ)救措施。 砼澆筑至樁頂以后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿等清除干凈并及時(shí)將上 部結(jié)構(gòu)需插入樁內(nèi)的錨固鋼筋按設(shè)計(jì)位置放入砼樁身中。 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施 6.16.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) （1）在合同工期內(nèi)，完成所有工程，且工程合格率 100%； （2）工程的建設(shè)中，要求全體施工人員都要牢

27、固樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，以“精 心施工、嚴(yán)格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想，認(rèn)真對(duì)待每個(gè)環(huán)節(jié)，保證不 發(fā)生重大質(zhì)量事故及工程質(zhì)量通病。 6.26.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6.2.16.2.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 為了加強(qiáng)質(zhì)量管理，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，配備與工程質(zhì)量管理相適應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，進(jìn) 行程序化管理，對(duì)施工過程進(jìn)行有效控制。 （1）項(xiàng)目部質(zhì)量管理層的機(jī)構(gòu)設(shè)置為：工程、質(zhì)檢、測(cè)量、機(jī)料、安全等部門。 （2）組織和建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組： 質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)：張洲（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人） 。 質(zhì)量管理小組副組長(zhǎng)：廖家慶（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人） 。 質(zhì)量管理小組成員：田茂松（工程負(fù)責(zé)人） 、

28、王富坤（測(cè)量負(fù)責(zé)人） 、余龍鳳（質(zhì)檢負(fù) 責(zé)人） 、王超（安全負(fù)責(zé)人） 、楊昌軍（機(jī)料負(fù)責(zé)人） 。 6.2.26.2.2 管理措施管理措施 （1）建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意 識(shí)，使每一個(gè)作業(yè)人員都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。 （2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量 否決權(quán)。 （3）對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。 （4）實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員 100%自檢，質(zhì)檢員 100%互驗(yàn)，監(jiān)理工 程師抽查驗(yàn)收。 （5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。 七、安全七、安全保證措施保證措施 7.17.1 安全目

29、標(biāo)安全目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)“四無”：即窒息中毒事故、無物體打擊事故、無高空墜落事故、無火災(zāi)觸 電事故，確保施工安全。 7.27.2 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu) （1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管安全生產(chǎn)工作，專職 安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組配兼職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。專職安全員 持證上崗，建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機(jī)構(gòu) 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 組 長(zhǎng)：張洲 副組長(zhǎng)：廖家慶 組 員：王超、田茂松、余龍鳳、王富坤、楊昌軍、楊逍、陳海強(qiáng) 項(xiàng)目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé) 張洲：在項(xiàng)目應(yīng)急救援工作中全面負(fù)責(zé)，為急救總指揮。 廖家慶：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織，指揮應(yīng)急救援工作，為救援現(xiàn)場(chǎng)人力、物力、財(cái)力資源 的總

30、調(diào)度，組織應(yīng)急救援技術(shù)方案的具體實(shí)施。在應(yīng)急救援中提供技術(shù)保障，負(fù)責(zé)組 織制訂應(yīng)急求援技術(shù)方案并指導(dǎo)和監(jiān)督實(shí)施運(yùn)行。 王超：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援技術(shù)方案的編制和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，監(jiān)督實(shí)施運(yùn)行。 田茂松：負(fù)責(zé)參與應(yīng)急救援技術(shù)方案的編制并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)實(shí)施，為應(yīng)急救援工作提 供安全保障工作。 余龍鳳：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援過程中的內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)和溝通。 王富坤：負(fù)責(zé)維持應(yīng)急救援工作的秩序，為應(yīng)急救援提供安全保障。 楊昌軍、楊逍、陳海強(qiáng)：負(fù)責(zé)應(yīng)急事故中受傷人員的救護(hù)。 7.37.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工現(xiàn)場(chǎng)安全 7.3.17.3.1 施工前安全準(zhǔn)備施工前安全準(zhǔn)備 （1）組織安全管理人員學(xué)習(xí)國(guó)家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全 責(zé)

31、任意識(shí)，加大隱患排查力度。 （2）組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，研究制定施工控制程序， 明確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。 （3）對(duì)操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持 證上崗，并對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。 （4）機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。 （5）勞動(dòng)保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。 7.3.27.3.2 施工中安全控制重點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施施工中安全控制重點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 在進(jìn)行人工挖孔樁施工時(shí)，首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。井孔周邊必須設(shè)置安全防 護(hù)圍欄，高度不低于 1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已 挖

32、好的成孔，必須設(shè)置牢固的鋼筋網(wǎng)覆蓋，非工作人員禁止入內(nèi)?？變?nèi)作業(yè)時(shí)，孔口 上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范圍內(nèi)，砼 井圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，特殊情況下還應(yīng)戴上防 毒防塵面具。提升棄渣時(shí)，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)土應(yīng) 檢驗(yàn)其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和 孔壁情況。 1 1、防人員墜落的預(yù)防措施、防人員墜落的預(yù)防措施 為了防止施工人員在上下時(shí)墜落，不得乘坐吊桶或腳踩凸緣上下樁孔，而必須采 用專用吊籃上下，另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下。孔內(nèi) 必須

33、設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和安全爬梯，并隨挖孔深度增加延長(zhǎng)至工作面，供人員 應(yīng)急使用。 2 2、防墜物的預(yù)防措施、防墜物的預(yù)防措施 有些工人挖孔為圖方便，常常將挖出的棄渣在孔邊堆得很高，造成嚴(yán)重的安全隱 患。因此，在對(duì)工人進(jìn)行管理的同時(shí)，應(yīng)安排專人把挖出的棄渣及時(shí)運(yùn)離孔口，且不 得堆放在孔四周 1 米范圍內(nèi)。在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)半圓防護(hù)板（網(wǎng)） ，并隨著孔深增加 而往作業(yè)面下引，吊渣時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。 3 3、起重工具失靈的預(yù)防措施、起重工具失靈的預(yù)防措施 在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個(gè)部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致 的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡

34、緊保險(xiǎn)裝置，電葫蘆宜 用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑油，保證開關(guān) 靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使 用前必須檢驗(yàn)其它安全起吊能力。 4 4、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施 地下特殊地層中往往含有 CO、SO2、H2S 或其它有毒氣體，孔樁深度超過 5m 時(shí)， 每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)立即將人員 吊出，設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于 25L/S）等措施，以防止急性中毒 事故的發(fā)生。在施工過程中，還應(yīng)隨時(shí)檢查空氣中的含氧量，防止出現(xiàn)施工人員缺氧 窒息事故。 在施工過程中，施工人員每隔 2 小時(shí)出孔休息并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng) 5min；當(dāng)挖 孔樁深度超過 5m 時(shí)，應(yīng)配備專門的向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于 25L/s；孔底鑿 巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。根據(jù)在工程實(shí)踐中反饋的情況，這一項(xiàng)措施施工人員基本上