福新路施工組織設(shè)計

1、第一章 概述及工程概況一、編制依據(jù)1、 招標文件及其補遺書、設(shè)計圖紙、技術(shù)條款；2、國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準 防洪標準GB50201-94水工建筑物荷載設(shè)計規(guī)范（DL5077-1997）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JGJ79-2012）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)程(JSJG05-2011)水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范(SL303-2004)水工混凝土施工規(guī)范(SL/T191-2008)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范)（DL/T5353-2007）公路路基設(shè)計規(guī)范(JTGD30-2004)公路工程技術(shù)標準(JTGB01-2003)室外給排水設(shè)計規(guī)范(GB5

2、0014-2011)給水排水工程構(gòu)造物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50069-2002)給水排水工程埋地矩形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(CECS145:2002)二、 編制指導(dǎo)思想1、滿足業(yè)主對工程工期、質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求；2、力爭做到連續(xù)施工、流水作業(yè)，充分利用工作面；3、充分利用施工機械和設(shè)備，提高機械施工效率；4、采用先進的施工工藝、科學制訂施工方案；5、合理安排各道施工工序,實現(xiàn)交叉施工、流水作業(yè)。三、工程概況本工程位于福永街道福新路段主要的工程量為：拆除原有箱涵，新建箱涵317.749米，軟基拋石擠淤、拋石換填，基坑土釘墻支護，基坑工字鋼支護，拆除1976m2砼路面并恢復(fù)，拆除958.8m

3、2瀝青混凝土路面并恢復(fù)，新建檢查井6座，箱涵兩側(cè)新建雨水口28處，新建箱涵出水口及欄桿5.8m。第二章 施工總平面布置一、施工用電本工程施工用電比較集中，計劃在施工作業(yè)范圍內(nèi)就近利用當?shù)貏恿﹄娤蚴┕がF(xiàn)場供電，生活用電接當?shù)鼐用竦蛪壕€路進行生活照明。另外為保證施工和生活用電，項目部配備1臺150kw柴油發(fā)電機作為備用電源。二、施工用水生活用水在獲得有關(guān)管理部門同意后就近從居民供水系統(tǒng)取用。三、交通道路1、交通道路本工程施工對外交通主要區(qū)內(nèi)公路，各種材料、機械設(shè)備可通過該公路運至施工現(xiàn)場。四、通訊與辦公自動化1、施工通訊項目經(jīng)理部配備電話、傳真機各一部用于與外部的溝通和聯(lián)系；項目部成員人手一手機，

4、施工期內(nèi)保持24小時開機；施工現(xiàn)場視情況配備手持對講機，用于現(xiàn)場生產(chǎn)指揮調(diào)度。2、辦公自動化項目部配備電腦、打印機、復(fù)印機各一臺，用于工程技術(shù)文件、施工資料、各類報表的編制、打印、整理、統(tǒng)計和裝訂。確保各類工程技術(shù)資料的整理與施工同步。五、砼拌和系統(tǒng)本工程使用商品砼，不另設(shè)置砼拌合系統(tǒng)。開工前跟拌合站洽談好供應(yīng)協(xié)議，并及時將澆筑計劃和澆筑強度通知對方，保證砼能按需供應(yīng)。六、砂石料系統(tǒng)本工程砂石料均采用市場供應(yīng)。采購的砂石料通過汽車運至施工現(xiàn)場。由于施工場地限制，施工區(qū)內(nèi)不設(shè)專用堆料場。施工前跟供應(yīng)方洽談好切實可行的供應(yīng)方案，力爭做到隨用隨到，隨到隨用。七、模板及鋼筋加工廠本工程模板種類較單一，

5、擬采用鋼模板。局部如防浪墻反弧段有特殊要求的，通過制作定型模板來滿足。因施工區(qū)條件限制，鋼筋加工場擬布置在施工區(qū)外。施工時所用鋼筋皆制作完畢后運進場內(nèi)幫扎。第三章 工程質(zhì)量一、質(zhì)量等級質(zhì)量目標：確保合格，按照合同的承諾，我公司在施工中將嚴格遵守各項技術(shù)規(guī)范、頒發(fā)關(guān)施工規(guī)范，精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量合格。二、三檢制本工程施工過程中，我們將全面執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系文件，推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的質(zhì)量活動，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，努力提高全員質(zhì)量意識。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理全面負責工程施工的質(zhì)量管理，并對工程質(zhì)量負責。公司質(zhì)檢部門負責對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量

6、員，負責各施工項目的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，負責本施工區(qū)的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負責本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，做到各班組（工作面）質(zhì)量員負責對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負責各施工工序的復(fù)檢，公司生產(chǎn)技術(shù)部駐工地質(zhì)檢員負責各施工工序的終檢，最后由監(jiān)理工程師驗收簽證。從而使工程質(zhì)量檢查達到真正意義上的“三檢制”。三、質(zhì)量管理制度1、教育全體參戰(zhàn)人員樹立“質(zhì)量第一”的思想，一切以質(zhì)量為中心，貫徹本公司“科學管理、確保質(zhì)量、信守合同、顧客至上”的質(zhì)量方針。2、建立質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，切實做到：嚴格工藝、精心操作、逐項檢查、確保質(zhì)量。3、堅持本公司單位工程質(zhì)量目

7、標及管理制度：工程合同履約率100%，單位工程竣工一次交驗合格率100%。4、堅持本公司工程質(zhì)量責任制，明確由法人代表到項目經(jīng)理至每個職工的質(zhì)量責任，并與單位的經(jīng)濟效益掛鉤，獎罰分明。5、堅持工程質(zhì)量監(jiān)督與控制制度，強調(diào)以自我控制為主，同時認真接受上級質(zhì)量機構(gòu)和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，6、認真執(zhí)行原材料與成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度，如對水泥、砂、骨料等，按規(guī)范分批、分期進行復(fù)檢驗收，杜絕不合格材料用于本工程施工，對預(yù)制構(gòu)件，使用前作一次成品驗收，不合格者決不使用。7、堅持技術(shù)交底制度，對主要和關(guān)鍵工序在施工前，同技術(shù)骨干和職工進行技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，熟悉圖紙、技術(shù)標準、

8、驗收標準、操作規(guī)程，明確施工方法和步驟，明確質(zhì)量標準，將質(zhì)量意識貫穿到施工全過程和每個施工工藝環(huán)節(jié)中，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。8、健全原始資料的收集、整理和歸檔制度，做到工程質(zhì)量資料齊全，匯總及時，隨時能接受主管部門和監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。9、健全工程報表和質(zhì)量報表制度。10、堅持隱蔽工程、重點分項工程和關(guān)鍵部位的質(zhì)量檢查驗收制度，做到由業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表及施工代表共同簽證后才能進入下道工序施工，沒有驗收合格決不覆蓋或進入下道工序。11、嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，以自檢自控為主，增強質(zhì)量意識，實行“質(zhì)量否決權(quán)制”。12、堅持工序質(zhì)量控制制度和技術(shù)人員跟班制度，嚴格把關(guān)，隨時自我監(jiān)督，跟蹤施工

9、質(zhì)量。13、測量內(nèi)業(yè)和試驗成果必須堅持計算、核算、審查制度，未經(jīng)審查不得出現(xiàn)場。四、質(zhì)量保證措施1、把好測量關(guān)測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法耐心細致地做好測量工作，確保測量工作準確無誤。2、把好材料關(guān)（1）水泥關(guān)，水泥選用初凝時間較短的廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品必須要有生產(chǎn)日期和出廠合格證，并按規(guī)范要求對進場水泥的質(zhì)量進行復(fù)檢。（2）骨料關(guān)，對天然原材料、碎石、砂、塊石、等考慮先取樣品送指定的試驗單位對材料各種指標進行試驗。對試驗滿足本工程設(shè)計要求的材料，并能滿足工程用量的單位簽訂供貨合同。（3）所有工程中使用的材料，使用前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意、驗收合格方可使

10、用。3、把好工藝關(guān)砼澆筑前應(yīng)檢查水泥、骨料的備料情況，以便能連續(xù)澆筑。在拌和時砂石料用量計量準確，拌和時間不少于2.5分鐘，砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及分離情況。砼澆筑應(yīng)注意砼的入倉情況、分層厚度、振搗密實度，并應(yīng)隨時檢查模板情況。4、把好質(zhì)量檢查關(guān)充分發(fā)揮質(zhì)量檢查員作用，嚴格實行“三檢制”，每道工序均由班組先自檢填寫自檢記錄，然后由項目部復(fù)檢，填寫復(fù)檢記錄。最后由公司質(zhì)檢員終檢，填寫終檢記錄。對質(zhì)量不能達到要求的堅決返工，對隱蔽工程和關(guān)鍵部位由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)合進行驗收，在施工中按檢測頻率要求，做好砼試塊，及時試壓。（1）嚴格按單元工程質(zhì)量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，

11、做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。（2）隱蔽工程覆蓋前，24小時內(nèi)報監(jiān)理工程師驗收簽證，否則任何人無權(quán)進行下道工序的施工。（3）認真做好技術(shù)擋案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。5、工程操作關(guān)工程施工中，將各工作落實到人，使各工種之間相互聯(lián)接、相互監(jiān)督，特別是砼工程要每個環(huán)節(jié)有專人負責。五、外觀質(zhì)量關(guān)質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)要立足于市場，必須要做好合格的產(chǎn)品，而且在合格基礎(chǔ)上再開拓、再發(fā)展，才能占有市場。隨著建筑市場的日趨激烈，工程（產(chǎn)品）保證內(nèi)在質(zhì)量的前提下，必須高度重視外觀質(zhì)量，才能創(chuàng)造出優(yōu)良工程（產(chǎn)品），本工程的外觀質(zhì)量保證將采取以下措施：1、模板要求：穩(wěn)

12、定性、剛度和強度都應(yīng)符合設(shè)計要求，模板表面應(yīng)光潔、無污物，使用前要涂脫模油。2、立模標準：立模時應(yīng)支撐牢固。 模板平整度、相鄰時兩板高度差 木模2mm 模板局部不平（用2m直尺檢查） 木模2mm 板面縫隙 木模1mm 立模時結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 木模10mm 立模時結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸 20mm3、模板驗收：從本工程有強有力的質(zhì)量管理體系著手，正確實行三檢制，嚴格把關(guān)，勤于每個工序的檢查驗收。4、砼澆筑：要按砼澆筑要求進行施工，把好振搗關(guān)，垂直插入下層5cm有次序，無漏振。5、拆模：拆模應(yīng)派技術(shù)熟練的職工進行拆模，拆模應(yīng)把握時間，注意碰損掉角等，使工程外觀質(zhì)量得到保證。第四章 各項工程施工方

13、案一、拆除工程本工程拆除項目主要包括原有路面，原有箱涵。1、拆除原則拆除施工本著先水上后水下、先上部后下部、先高處后低處、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作業(yè)的原則進行拆除施工。同時制定拆除安全措施，協(xié)調(diào)拆除與棄渣外運工作。2、施工準備工作（1）施工順序：拆除順序應(yīng)由上向下，建筑物平面同時遵循由結(jié)構(gòu)層一端向另一端逐段推進拆除。（2）施工組織：成立專門管理小組，由項目經(jīng)理親自負責，從事過類似拆除工程經(jīng)驗的施工人員具體實施現(xiàn)場拆除工作。（3）棄碴措施：利用自卸車把棄碴裝車運至業(yè)主指定地點。3、砼路面及砼箱涵拆除砼路面及砼箱涵拆除主要采取機載風鎬配以人工持風鎬拆除方式，施工時注意以

14、下事項：（1）拆除時先將砼拆分成小塊，然后用挖掘機將砼塊裝運至施工場地外空處，再裝車運到指定地點。（2）在拆除過程中設(shè)置攔網(wǎng)，同時采取有效措施，確保工程和人員安全。（3）主要利用機械拆除輔以人工。施工時嚴格按照從上到下，從一端到另一端的順序進行施工，施工中盡量避免交叉作業(yè)。（4）對于便于機械施工的部位采用液壓破碎機進行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于機械施工的用人工輔以風鎬進行拆除。對于鋼筋砼中的鋼筋拆除，小直徑的直接用鋼筋鉗剪斷，大直徑的用人工氧割燒斷。拆除后的渣料，通過自卸汽車運出。4、拆除施工的質(zhì)量要求（1）拆除工作嚴格按設(shè)計要求施工，拆除時不得擾動下部結(jié)構(gòu)地基。（2）拆除順序要遵循由上

15、至下的原則。（3）拆除施工安排專職人員進行管理，健全質(zhì)量安全管理體系，分工明確，責任到人。二、土方開挖工程本工程土方開挖主要包括原有箱涵基礎(chǔ)的淤泥質(zhì)土、腐殖質(zhì)土、松散雜填土等。1、對設(shè)計提供有關(guān)測量控制點和數(shù)據(jù)進行復(fù)核。2、對施工用的挖土機、自卸汽車進行維修保養(yǎng)，做好施工前的技術(shù)交底工作。3、土方開挖自上而下進行。本工程土方開挖分兩部分進行，一部分主要是場地清理，此項內(nèi)容包括原有路面及箱涵、對箱涵基礎(chǔ)下淤泥質(zhì)土、腐殖質(zhì)土、松散雜填土等進行清理、表土開挖，這部分土方開挖作為棄土處理，用5噸自卸車外運至業(yè)主和監(jiān)理指定的棄土場地。4、該工程的土方開挖采用PC200挖掘機開挖后人工修整，采用自卸汽車運

16、輸，同時清除機械開挖之松動部分，以減少對原狀基礎(chǔ)的擾動，保證建基面的整體性。5、基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，在工程相關(guān)單位進行驗收合格后，方進入下一道工序。三、石粉渣回填模板拆除且混凝土強度達設(shè)計要求后進行箱涵兩側(cè)的回填、填料應(yīng)均勻、密實在填筑前，對填料進行含水量、最大擊實等指標的試驗，填筑時檢查填料的含水量，使之在最佳含水量下進行。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才開始填筑，填筑時采用水平分級分層卸料、攤鋪，最大松鋪層厚不超過30cm，并按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。管涵周邊采用石粉渣回填，回填應(yīng)自下而上分層填筑，每層厚度不大于30cm，邊灑水邊碾壓，壓實度不小于0.96四、拋石換填1、拋石換填拋石換填

17、在基礎(chǔ)開挖完成并經(jīng)驗收合格后進行施工。2、 材料選擇拋石用塊石必須新鮮、堅硬，耐風化，石質(zhì)均勻，嚴禁使用風化石，其抗壓強度必須滿足設(shè)計要求。3、材料運輸塊石采用外購用車輛運至施工現(xiàn)場。4、 砌筑方法施工測量放樣為了便于拋石換填的施工，需經(jīng)測量放樣定出砌石邊線、底腳線、坡頂線和轉(zhuǎn)折點，并用標桿標出。石面修坡整平時根據(jù)樣桿拉線定位，同時在標桿設(shè)高程點，以便隨時復(fù)核完成面高程，控制完成標高。 施工工藝拋石前先請監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)尺寸部分進行驗收，待驗收合格后進行拋石施工。修筑平面時，接縫互相交錯，塊石間咬扣緊密，無凹凸肚現(xiàn)象，表面平整度2cm，表面平整美觀。五、槽鋼支護(1) 槽鋼施工采用打入法沉樁，

18、沉樁時垂直度允許偏差1/150，同時應(yīng)保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應(yīng)在樁尖前進方向側(cè)削角，其坡度可取1：21：4。 (2)沉樁前應(yīng)對槽鋼進行防銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護。(3)沉樁前應(yīng)事先查明沉樁處是否有地下構(gòu)筑物防礙沉樁，在含大塊石地層不宜沉樁。(4) 槽鋼拔除應(yīng)及時將其空隙用粗砂充填密實。(5)應(yīng)對槽鋼墻進行水平位移和地面沉降臨測，對于軟土地層，其地表最大沉降不宜超地0.01H（H為基坑開挖深度），槽鋼的最大水平位移不宜大于（11.4）倍地表最大沉降量。為保證管道施工足夠的工作面，以及打入槽鋼可能存在的偏差，兩側(cè)槽鋼的地面有效距離為3.0m，特別注意

19、槽鋼與腰梁除二者之間需焊接外，還應(yīng)用鉸鏈采取懸吊縱向工字鋼措施，以防腰梁、支撐下落造成安全事故。六、箱涵工程箱涵結(jié)構(gòu)施工箱涵結(jié)構(gòu)施工工藝流程見工藝流程圖。測量放線墊層施工底板、側(cè)墻鋼筋側(cè)墻砼澆注綁扎頂板鋼筋養(yǎng)護、拆模鋼筋加工、運輸?shù)装迥０迥０寮庸ぁ⑦\輸?shù)装屙彭胚\輸支立側(cè)墻模板模板加工、運輸支立側(cè)墻支架砼運輸支立頂板模板模板加工、運輸支立頂板支架鋼筋加工、運輸頂板砼澆注砼運輸箱涵回填箱涵工程施工流程圖測量放線用全站儀準確測放出箱涵中軸線的位置，并在基坑兩側(cè)做好軸線控制樁的埋設(shè)。利用水準儀引測基底控制標高，并做好標高控制樁的埋設(shè)。利用軸線控制樁，根據(jù)與軸線的距離關(guān)系拉線用鋼尺測放出墊層的邊線樁。底

20、板施工時根據(jù)軸線控制樁在墊層上用墨線彈出底板的邊線及側(cè)墻的中線和邊線。涵體結(jié)構(gòu)施工箱涵主體由于斷面較大，涵體長度較長，施工時按設(shè)計沿涵長方向設(shè)伸縮縫，伸縮縫間距控制在20m以內(nèi)，遇地質(zhì)變化處要增設(shè)。1、鋼筋施工鋼筋制安時若鋼筋長度不夠，優(yōu)先采用焊接搭接，單面焊接長度10d，雙面5d；若采用綁扎搭接，搭接長度40d，且不小于300mm，要求受力主筋接頭采用焊接方式，每條鋼筋不許有兩個以上的搭接點，在鋼筋的接頭位置左右35d（凈距）且不小于500（凈距）的區(qū)段內(nèi)，接頭的受拉鋼筋截面面積不能超過受拉鋼筋截面總面積的50%。鋼筋保護層厚度：50mm。板筋采用間距1米的“ ”字型12鋼筋進行支撐，側(cè)墻雙

21、排鋼筋網(wǎng)片采用間距1米的“”型10拉結(jié)筋加以連接。側(cè)墻鋼筋的豎筋在底板鋼筋施工時通長預(yù)埋，其余鋼筋在底板施工完后進行；也可在底板鋼筋施工時將側(cè)墻鋼筋綁完畢。雨水井開口部位結(jié)構(gòu)做法：本工程雨水井位于箱涵內(nèi)側(cè)壁一側(cè)，頂板施工時需在設(shè)計雨水井位置預(yù)留75cm孔洞。頂板鋼筋在孔洞位置斷開，孔洞周邊設(shè)置環(huán)向鋼筋；開口位置沿涵身縱向邊緣的側(cè)壁內(nèi)設(shè)暗柱，柱頂位置頂板設(shè)凸出頂板上表面的橫梁；開口位置沿涵身橫向邊緣的頂板內(nèi)設(shè)端部加強鋼筋。頂板位置在梁柱交角位置設(shè)45度防裂加強鋼筋。開口部位的側(cè)壁及頂板鋼筋施工時，先綁扎附加柱、梁鋼筋及邊角加強鋼筋。各部位鋼筋按變形縫位置分段成形綁扎。施工時在墊層、標志筋、模板面

22、上對鋼筋分布進行標識。綁扎時嚴格按照先主筋后分布筋的順序進行。接觸點采用點焊固定。具體工藝如下：1）板筋施工工藝施工前將基層清理干凈，用粉筆在墊層上按圖紙設(shè)計的間距做好分格，并對主筋及分布筋的擺放順序加以標識。底板如為雙排筋則先下排后上排，并在兩層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)鋼筋馬凳，并在底部鋼筋下及側(cè)向按梅花型加墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎時應(yīng)按設(shè)計長度進行搭接，如設(shè)計無要求，則按規(guī)范要求進行搭接。鋼筋要按照設(shè)計要求進行綁扎，如設(shè)計為單向板，可按梅花形綁扎，邊緣兩排結(jié)點要逐點綁扎；如為雙向板，要逐點進行綁扎。綁扎時綁扎好側(cè)墻及柱等處預(yù)留筋，間距、搭接位置、豎筋錨入底板內(nèi)的長度要符合設(shè)計要求，預(yù)

23、留搭接位置在同一斷面處要相互錯開，在同一斷面搭接的主筋面積50。鋼筋綁扎完畢后，嚴禁人在其上踩踏和堆放重物。砼施工時應(yīng)在其上支撐墊板供施工人員行走。2）墻筋施工工藝側(cè)墻鋼筋采取分段綁扎成形。鋼筋綁扎前先校核預(yù)埋筋的位置、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，如誤差較大，應(yīng)會同設(shè)計院及監(jiān)理單位進行必要的處理。綁扎時先在墻體兩端綁扎24根豎筋，在其上用油漆標識出分布筋的間距分格位置，然后進行其余豎筋和分布筋的綁扎。墻體鋼筋要逐點綁扎，搭接處至少要在中間和兩端用鐵絲綁牢。搭接長度要符合要求。雙排鋼筋間要用“”形箍筋加以拉接。每側(cè)鋼筋網(wǎng)在模板對拉螺栓處加以固定，豎筋外側(cè)按一定間距綁扎墊塊，以保證鋼筋網(wǎng)的垂直度和

24、保護層厚度。2、模板施工底板側(cè)模：采用立檔、橫撐及斜撐加以支立和支撐。側(cè)墻模板：模板間設(shè)對拉螺栓，模板組合成形后，支立采用可調(diào)斜拉桿加以支立。模板橫檔為10cm10cm方木，間距40cm，豎擋為兩根并排的45長鋼管，間距為80cm。側(cè)墻內(nèi)外模板通過14圓鋼拉結(jié)，間距距80cm，并用鋼管斜撐和鋼絲繩配合支撐，保證側(cè)墻模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以確保砼的施工質(zhì)量。頂板模板：采用滿堂腳手架支撐。腳手架采用碗扣架。滿堂架縱向排距60cm，橫向排距60cm，步距90cm。支架頂用U型托調(diào)整標高，縱鋪15cm10cm方木，間距60cm，橫鋪10cm10cm方木，間距30cm。3、砼施工涵體砼施工按底

25、板、側(cè)墻、頂板進行施工，板墻施工縫設(shè)在上下腋角與側(cè)墻相交處。板砼施工段內(nèi)連續(xù)澆筑，各孔間不留設(shè)施工縫。側(cè)墻則可各墻體分別進行。砼采用商品砼，入模采用砼輸送泵泵送。板砼澆注：整個板厚斷面從一端向另一端單向推進，振搗采用插入式振搗器和平板振搗器進行。板砼沿斜面分層澆搗，每層砼澆筑時隨澆隨振搗。振搗時振搗棒從澆筑層的下端開始，逐步上移，上層砼振搗時振搗棒要插入相鄰下層砼510cm深度進行振搗，加強與相鄰層砼的連接。振搗器在同一位置的連續(xù)振動時間一般為2030s，以振搗處砼表面沉降不明顯、不再排出汽泡和表面泛出灰漿為準。平板振搗器振搗時成排依次進行，相鄰邊重疊3050mm重復(fù)振搗。墻體砼澆注：采用分層

26、進行，層厚1米左右，插入式振搗器進行模內(nèi)振搗，模板外側(cè)采用附著式振搗器進行表面振搗。振搗工藝要求參照板砼。雙孔箱涵部位中隔墻設(shè)5050的方形平衡孔，孔位要按照設(shè)計要求進行留設(shè)。砼養(yǎng)護：采用灑水覆蓋養(yǎng)護。拆模：側(cè)模在頂板砼澆筑完成后進行，頂板底模在頂板砼達到設(shè)計強度90%以后進行拆除。模板拆除后進行表面清理，并加涂養(yǎng)護劑進行保養(yǎng)，備周轉(zhuǎn)使用。4、伸縮縫及施工縫處理本工程箱涵涵身每20m設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm。在箱涵底板與側(cè)墻、側(cè)墻與頂板間設(shè)施工縫。伸縮縫采用閉孔泡沫板填充，并用雙組份聚硫密封膠封縫；施工縫位沿結(jié)構(gòu)中部設(shè)橡膠止水帶，橡膠止水帶寬28cm。七、土釘墻支護一、 材料準備鋼筋采用25H

27、RB335水泥采用p.o.42.5普通硅酸鹽純水泥鋼材、水泥必須經(jīng)試驗合格后方可使用。 二、 施工機具施工機具按兩臺套配置，包括KHYD-155AB型礦用電動變速巖石鉆，UB3C型灰漿泵，工作壓力2MPa，V-6/7型往復(fù)活塞式空壓機，HPZ-5型混凝土噴射機。三、 作業(yè)條件1、 根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，擬施工的土釘位置土層對砼、鋼筋沒有腐蝕性，土層中有機質(zhì)含量較少。2、 查明施工地區(qū)地下建筑物及地下管線的位置情況。3、 土方開挖與土釘施工相互配合，使土釘作業(yè)面低于土釘標高500mm，并整平好操作范圍內(nèi)的場地。采用濕作業(yè)法施工，要準備好用水，并挖好排水溝、集水坑，保證泥漿有序排放。四、 控制指標

28、 1、土釘：孔深允許偏差：50mm；孔徑允許偏差5mm；孔距允許偏差100mm;成孔傾斜角度偏差：3度；噴射混凝土面：厚度允許偏差10mm. 坡面應(yīng)設(shè)置泄水孔，具體做法可參照建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范。3、混凝土面層：C20混凝土，100mm厚，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于300mm.4、掛網(wǎng)鋼筋：附表一六、 操作工藝土釘：土方開挖修整邊坡測放土釘位置鉆機就位鉆孔至設(shè)計深度插拉桿壓力灌漿移至下一孔位立面噴射砼：立面平整綁扎鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料依次打開電、風、水開關(guān)進行噴射混凝土砼面層養(yǎng)護（一）、挖土及修坡：土釘應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖隨時支護，隨時噴射混凝土，在完成上層作業(yè)面的土釘與混凝

29、土以前，不得進行下一層土的開挖。（二）、鉆孔1、采用干作業(yè)法鉆孔時，要注意鉆進速度，避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內(nèi)虛土，方便鉆桿拔出。2、采用濕作業(yè)法成孔時，要注意鉆進時要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度，一般以300400mm/min為宜，每節(jié)鉆桿鉆進后在接桿前，一定要反復(fù)沖洗，直至益出清水。3、在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。4、鉆進時要比設(shè)計深度多100-200mm，以防深度不夠。（三）、拉桿的安設(shè)拉桿應(yīng)由專人制作，接長采用電弧焊，為使拉桿置于孔的中心，

30、應(yīng)按設(shè)計要求焊接支撐環(huán)，鉆孔后應(yīng)立即插拉桿以防塌孔。（四）、灌漿1、灌注材料采用水泥漿，水灰比為0.51.0，采用32.5普通硅酸鹽水泥，為加快凝固，可摻速凝劑，但使用要攪拌均勻，整個澆注過程要在4min內(nèi)完成。2、每次注漿完畢，應(yīng)用清水通過注漿槍沖洗管路，以便下次注漿時能夠順利進行。（五）、噴射混凝土1、按照設(shè)計要求修整邊坡，坡面的平整度允許偏差為20mm，噴射前松動部分應(yīng)予以清除。土釘墻頂?shù)牡孛鎽?yīng)做混凝土護面，寬度按1m左右，在坡面和坡腳應(yīng)采取適當?shù)呐潘胧?、在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡壁上，并應(yīng)符合下列要求:（1）、鋼筋使用前必須調(diào)直、除銹。（2）、鋼筋與坡面的間

31、隙不應(yīng)小于20mm，符合保護層要求，可用短鋼筋插入土中固定。（3）、鋼筋網(wǎng)片采用綁扎方式，網(wǎng)格允許偏差10mm，鋼筋搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長，并不小于300mm，3、噴射混凝土的厚度為100mm,強度等級為C20，水灰比0.51.0，現(xiàn)場過磅計量。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片進行，同一段應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短鋼筋作為標志。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進行養(yǎng)護。七、安全要求1、及時檢查各高壓管接頭的可靠性，防止高壓管爆裂傷人。2、各設(shè)備的線路應(yīng)經(jīng)常檢查，排除隱患，做好安全用電。3、每段支護體

32、施工完后，應(yīng)檢查坡頂及坡面位移、沉降及周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取措施。八、幾點說明1、施工前應(yīng)熟悉支護系統(tǒng)的圖紙及各種計算工況，掌握開挖及支撐設(shè)置的方式、及周圍環(huán)境保護的要求。2、施工過程中應(yīng)嚴格控制開挖和支撐的程序及時間，對基坑的位置、每層開挖深度要嚴格要求。3、一般支撐系統(tǒng)不宜承受垂直荷載，因此不能再基坑周圍堆放重物或行使車輛。4、全部支撐安裝結(jié)束后，仍應(yīng)對整個使用期做觀測盡可能防止一些過大的變形，維持整個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。八、道路工程1、水泥穩(wěn)定碎石材料要求：采用廠拌水泥穩(wěn)定碎石，級配為水泥：碎石，采用廠拌材料，工程開工前我方把廠拌混合料的材料質(zhì)保單和廠家資質(zhì)送交建設(shè)方和監(jiān)理工程師

33、，取得批準后進貨。2、水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪技術(shù)措施：水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪前應(yīng)對墊層的質(zhì)量進行驗收，符合分項工程質(zhì)量要求后，才能進行三渣層攤鋪。根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石層頂標高和水泥穩(wěn)定碎石1.141.2的松鋪系數(shù)在木樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定碎石松鋪高度以控制水泥穩(wěn)定碎石施工的平整度和厚度。水泥穩(wěn)定碎石層厚度誤差為（+20mm，-20mm），每1000m2測一點（ZW1路共計測14點），水泥穩(wěn)定碎石層平整度用3米直尺測試，每20米測4點，要求間隙小于等于15mm。運到工地的水泥穩(wěn)定碎石料應(yīng)及時進行攤鋪，及時碾壓，當氣候低于5攝氏度或遇下雨天氣時，不進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工。攤鋪時應(yīng)控制好松鋪厚度，松鋪系數(shù)

34、由現(xiàn)場試鋪決定，一般控制在1.2至1.4之間。攤鋪采用平地機并輔以人工整平，嚴禁用齒耙拉平，并以“寧高勿低，寧鏟勿補”為原則。嚴禁薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。3、水泥穩(wěn)定碎石基層的碾壓技術(shù)措施：水泥穩(wěn)定碎石層必須分層壓實，底層壓實厚度定為18cm、余下的為上層壓實厚度；水泥穩(wěn)定碎石層施工時盡量減少縱橫向接縫?？v橫接縫錯開，橫縫錯距不小于1M，縱縫錯距不小于0.3米。下層壓實后應(yīng)立即攤鋪上層，上層不能立即鋪筑時，下層必須先進行保濕養(yǎng)生，再鋪上層時將下層表面打掃干凈，并適當灑水濕潤，使上下層聯(lián)結(jié)良好。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪后的混合料必須當天壓完畢。中途若降雨，必須將已攤鋪好的混合料到少先普壓一遍，以利排水，

35、天晴后，待混合料含水量適當時再補壓。水泥穩(wěn)定碎石層碾壓先用8T輕型壓路機靜壓46遍，再用震動16T碾壓68遍，再后用光輪壓路機碾壓46遍。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上，作壓路機或送料車的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等。4、水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)護水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后即開始濕治養(yǎng)生，特別在施工后二星期內(nèi)，使水泥穩(wěn)定碎石層表面保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表，施工期剛好在夏秋季，須每天灑水。在養(yǎng)護期（28天）內(nèi)水泥穩(wěn)定碎石層上不能有機動車的通行，達到養(yǎng)護期后若有通行要求需在水泥穩(wěn)定碎石層上鋪筑一層瀝青砼磨耗層作面層方可通車。水泥穩(wěn)定碎石渣養(yǎng)護期為一個月，若水泥穩(wěn)定碎石基層施工正處冬季，必須在氣溫達到

36、5攝氏度以上方能組織施工，每天收聽天氣預(yù)報，與供應(yīng)商保持密切聯(lián)系，組織專人落實和實施基層攤鋪計劃。5、保證基層表面平整度的技術(shù)措施：沿道路縱向每隔10米在道路橫斷面上打入3根5*5的小木樁，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石層頂標高和水泥穩(wěn)定碎石1.141.2的松鋪系數(shù)在木樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定碎石松鋪高度以控制水泥穩(wěn)定碎石施工的平整度和厚度。每1000m2測一點，用3米直尺測試平整度，每20米測4點，要求間隙小于等于15mm。攤鋪采用平地機并輔以人工整平，嚴禁用齒耙拉平，并以“寧高勿低，寧鏟勿補”為原則。嚴禁薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上，作壓路機或送料車的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等。在養(yǎng)護

37、期（28天）內(nèi)水泥穩(wěn)定碎石層上不能有機動車的通行，達到養(yǎng)護期后若有通行要求需在水泥穩(wěn)定碎石層上鋪筑一層瀝青砼磨耗層作面層方可通車。封層施工前，必須清理、修補基層，整平路面。 水泥穩(wěn)定碎石基層填筑工藝框圖底基層驗收恢復(fù)放線地層攤鋪平整度厚度控制底層碾壓上層攤鋪上層碾壓養(yǎng)護密實度測定網(wǎng)格標高控制點設(shè)置彎沉值測定驗收廠拌供應(yīng)6、 道路面層施工6.1瀝青混凝土材料要求：用于瀝青砼面層的混合料由粗骨料、細骨料、礦質(zhì)填料與瀝青組成，這些組成材料應(yīng)按顆粒大小分類，有均勻的級配并依一定的比例摻和，以組成符合級配要求?；旌狭系慕M成選用馬歇爾試驗測定，要求瀝青砼中碎石磨耗率在40%以內(nèi)。本工程選用的瀝青砼由專業(yè)廠

38、家出品，并能滿足業(yè)主質(zhì)量要求、滿足施工方的供貨時間、數(shù)量要求。施工前向業(yè)主和監(jiān)理工程師提供混合料級配單并經(jīng)質(zhì)量認定后定貨。我方選用AC級（細粒式為AC-20C，粗粒式為AC-25C）瀝青混凝土，瀝青種類為石油瀝青。6.2瀝青砼的運送瀝青砼出廠溫度根據(jù)施工時的氣溫選用，當氣溫在10攝氏度以上時，出廠溫度在140攝氏度至170攝氏度；瀝青砼選用汽車裝載，汽車車廂應(yīng)保持徹底潔凈，并涂以防粘劑薄膜，以防止混合料粘著汽車車廂上；在運送途中瀝青砼用帆布覆蓋穩(wěn)妥；凡已經(jīng)離析的或結(jié)成團塊，低于規(guī)定的攤鋪溫度或遭雨淋的一概不能應(yīng)用。周密安排并按照填筑與壓實設(shè)備的工作能力相配套的運料速度（攤鋪時要求配套瀝青運送為

39、68輛10T卡車）運送到工地，運送瀝青砼應(yīng)越快越好，以減少瀝青砼混合料的冷卻。6.3瀝青砼的攤鋪：攤鋪前路面應(yīng)干燥、清潔和無任何松散的石料、灰塵與雜物，清掃到攤鋪層邊緣30cm以外，如有油類粘污的地方用被批準的方法清除。鋪筑瀝青混凝土前，應(yīng)檢查確認下層的施工質(zhì)量。下層質(zhì)量不符合質(zhì)量要求，或未按設(shè)計規(guī)定澆灑封層，不得鋪筑瀝青混凝土面層。瀝青混凝土采用兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機之間相距1030m，保證不造成前面攤鋪的混合料冷卻。瀝青攤鋪機采用進口423型（攤鋪最大寬度為11米）。水泥穩(wěn)定碎石層養(yǎng)護一個月后進行6cm粗瀝青砼攤鋪，經(jīng)二個星期后進行細粒式瀝青混凝土的攤鋪。攤鋪機自動找

40、平時，中、下面層采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式；表面層采用攤鋪前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式；經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層的平整度、橫坡應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。攤鋪瀝青砼混合料的最低溫度應(yīng)達到技術(shù)規(guī)定要求，最高溫不超過165攝氏度，最低溫不少于120攝氏度。氣溫低于10以及 雨天不得進行瀝青混凝土面層的施工；若在攤鋪過程中開始降雨時應(yīng)立即中止送料和施工，并對已攤鋪和送到現(xiàn)場的粗粒式材料立即碾壓完畢；如攤鋪細粒式瀝青砼遇到中途下雨除已鋪筑的做齊施工縫搶壓完畢后其余材料不再進行鋪筑（所以每天要聽好天氣預(yù)報）。瀝青混凝土面層鋪筑前，砼平石的邊緣上先均勻的刷上一層薄的熱瀝青，涂刷時不得污染周圍

41、的非涂刷區(qū)，并按工藝的次序和明確規(guī)定的接縫位置安排工作，在表面層將完成時預(yù)定標高，應(yīng)在鋪筑的面層上標出標高。用機械攤鋪的混合料，不得用人工反復(fù)修整，當出現(xiàn)必須要人工進行修整或更換混合料的情況時，必須在現(xiàn)場技術(shù)主管的指導(dǎo)下進行。當攤鋪缺陷較嚴重時，應(yīng)鏟除缺陷部位，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝；由于機械原因引起嚴重缺陷，應(yīng)立即停止攤鋪。半副施工，路中應(yīng)事先設(shè)置擋板。攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混凝土應(yīng)緊接著碾壓，因故不能及時碾壓或遇雨時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的混合料進行覆蓋保溫。6.4瀝青混凝土的壓實：壓實后瀝青混凝土符合密實度及平整度的要求，分層壓實厚度不得大于10cm。本工程采用鋼筒式靜態(tài)壓路

42、機與振動壓路機組合的方式進行碾壓，以達到最佳的碾壓效果。瀝青混凝土壓實初壓、復(fù)壓、終壓三個階段，壓路機的行走速度分別為：1.52km/h、2.53.5km/h、2.53.5km/h（鋼筒式壓路機）1.52km/h、45m/h、23km/h（振動壓路機）。初壓應(yīng)在瀝青混凝土攤鋪后較高的溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度應(yīng)根據(jù)試驗確定，并符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。碾壓時，壓路機從道路外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有路緣石等支擋時，壓路機應(yīng)緊靠支擋碾壓；邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上

43、碾壓。復(fù)壓用振動壓路機，緊接在初壓后進行，壓實遍數(shù)控制在46遍。達到設(shè)計及規(guī)范的密實度要求，并無明顯輪跡。振動壓路機的振動頻率控制在3550Hz，振幅為0.30.8mm，并根據(jù)上、中、下面層不同的厚度、種類進行調(diào)整。振動碾壓，相鄰碾壓帶重疊寬度控制在1020cm，振動壓路機倒車時，應(yīng)先停止振動，并在向另一方運動后再進行振動，避免造成混合料鼓包。壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次折回，不得在同一斷面上，連續(xù)攤鋪過程中，不得隨意停頓。壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構(gòu)造物的接頭、拐彎死角、加寬部分以及某些路緣的局部地區(qū)，采用振動板夯實。壓路機在碾壓開始時，前后滾輪噴水

44、要充分，待前后輪全部噴濕后，再上攤鋪層碾壓。在連續(xù)碾壓的過程中，前后滾輪在達到一定溫度時應(yīng)適當控制噴水的水量，噴水量以不粘輪為標準。在碾壓過程中，壓路機不得在攤鋪層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置功突然剎車，駕駛員必須防止壓路在同一斷面上停頓，以主在回程過程中，在尚未冷卻的面層上停留。壓路機的機械性能完好率應(yīng)達到本公司的設(shè)備管理要求；瀝青混凝土面層碾壓的平整度，我方將高于規(guī)范的要求，提高到2mm以內(nèi)。在瀝青面層攤鋪后，先用8T壓路機碾壓46遍，每次來回輪跡重疊30CM左右，壓路機運行速度控制在2535m/min，再用震動16T壓路機進行碾壓68遍，壓路機運行速度控制在40-45 m/min，壓路機選

45、用配有自動灑水設(shè)備的。當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，嚴禁停放任何施工機械設(shè)備或車輛，不得有散落礦料、油料等雜物。壓實的驗收以統(tǒng)計為基礎(chǔ)，統(tǒng)計中以每天的工作作為一批。壓路機碾壓參數(shù)表：此表列舉參數(shù)應(yīng)在實地鋪筑時確定。壓路機碾壓參數(shù)表階段碾壓速度碾壓溫度碾壓方式碾壓遍數(shù)型號（壓機）初壓2KW/H140-150靜壓1BW141復(fù)壓3-5KW/H100-130高頻低幅前輪震動3-4BW160BW141終壓4-5KW/H80-90靜壓3-4BW2016.5瀝青混凝土面層的接縫處理：施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順?？v縫采用熱接縫，施工時，將已鋪瀝青混凝土部分留下1020cm

46、寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓，消除縫痕。半幅施工，采用加設(shè)擋板或用切刀切齊的方法處理接縫。鋪另半幅道路前，必須將縫邊清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時，應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在另半副上面的混合料鏟走。碾壓時，先在壓實路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm，充分將接縫壓實緊密。上下層的接縫必須錯開15cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且留設(shè)在車道區(qū)劃線位置上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫必須錯開1m以上。中下層的橫向接縫可以采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直接縫。鋪筑接縫時，可以在已壓實的部分上鋪設(shè)一些熱混合料使

47、之預(yù)熱軟化，加強新舊混合料的粘接。斜接縫的搭接長度控制在0.40.8m，搭接處清掃干凈并灑粘層油。平接縫應(yīng)做到緊密粘接，充分壓實，連接平順。施工時采用下述方法：在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪 混合料，待混合料稍冷卻后再用切割機將撒砂的部分切整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭處有水或潮濕的情況下鋪筑瀝青混合料。橫向接縫的碾壓采用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行使的墊木，碾壓時壓路機因位于已壓實的混合料面層上，伸入新鋪筑混合料15cm，然后每壓一遍向新鋪筑的混合料移動1520cm，直到全部在新層上為止再改為縱向碾

48、壓。九、檢查井1、澆注前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，定好井中、井筒直段高度和井頂面標高。2、澆注前先淋水濕潤，混凝土嚴格按配合比配制，隨時檢查井筒垂直度，當井筒高度超過1.2m時，井內(nèi)腳手架使用木制井字架，井外抹灰腳手架采用活動門式架或搭設(shè)單排外腳手架，砌井時按設(shè)計要求同時進行井內(nèi)流槽砌筑，并按規(guī)定做好砂漿抗壓試件。3、澆注過程中，檢查井應(yīng)掛線校核垂直度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。4、檢查井的井壁澆注時，必須及時插入進行塑料管坐漿就位。管道就位并檢查管底標高、管道位置符合設(shè)計要求

49、后，砌筑鋼管周圍及頂部墻體，將鋼管翼環(huán)埋入墻中固定。法蘭與拍門在井內(nèi)壁抹灰完成后安裝。5、澆注檢查井勿使上下皮對縫，檢查井內(nèi)外批擋。6、管伸入進水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。 7、井澆注完成后，安裝頂部預(yù)制鋼筋砼板，并與檢查井一起在基槽回填土方、砼路面修復(fù)時再同步安裝井環(huán)、井蓋。井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確，與路面齊平。8、檢查井澆注質(zhì)量要求：1)井壁澆注完成后保證井壁光滑不出現(xiàn)麻面；2)抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批擋光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差及檢驗方法：十、鋼筋、砼工程（一）鋼筋材質(zhì)要求

50、：每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，入場后分批進行鋼筋機械性能試驗，合格后方可用于工程；鋼筋表面潔凈無損傷，無顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工：鋼筋加工采用集中加工的方式，鋼筋加工場設(shè)在施工區(qū)外，按配料單加工成形后，再運至施工部位。加工后成型鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙的位置放置鋼筋，并牢固固定，綁扎接頭要符合有關(guān)規(guī)定要求。（二）模板在本工程施工所用模板種類單一，主要選用槽鋼充當。支模要求如下：a支模之前放出支模控制線，模板嚴格按控制支立。b支撐一定要牢固，要支在實處。c模板支立完后，一定要進行檢查驗收，檢查其誤差是否符合標準，檢查其支撐是否牢固，檢查倉內(nèi)是否清理干凈等，各項符

51、合要求后，方可進行澆筑混凝土。砼施工必須嚴格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關(guān)技術(shù)要求進行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預(yù)期的質(zhì)量目標。（三）砼澆筑振動器振搗密實倉面整理養(yǎng)護自檢隱蔽工程驗收人工攤鋪砼混凝土泵送入倉施工準備模板制安鋼筋檢驗鋼筋制安商品砼（1）施工工藝流程：（2）模板：模板選用：為達到砼表面光滑美觀的效果，本工程將統(tǒng)一使用光面模板。模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺

52、寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。（3）砼運輸及入倉：砼由供應(yīng)方罐車直接運抵施工區(qū)域，通過砼泵車泵送入倉，利用人工入倉平倉。（4）砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振

53、實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在1030秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應(yīng)注意以下幾點：a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細的技術(shù)交底，組織專人分段負責；b、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；c、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。(5)砼養(yǎng)護砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于28天。同時應(yīng)保護其不受日曬、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5時覆蓋保溫，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫。 (6)砼試

54、塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應(yīng)做試塊，每50-100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。第五章 保證措施一、保證措施1、加強領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一認識、明確職責、落實到人，按照進度計劃任務(wù)的要求，制定好各班組的施工任務(wù)，實行工效掛鉤，獎罰分明。2、合理安排作業(yè)計劃任務(wù)，并將其任務(wù)分解到月、旬、日，做到日保旬、旬保月。正確處理好挖、填、砌各作業(yè)工種之間的關(guān)系，避免出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。3、實行月考核制度，主動調(diào)度工作，及時糾正計劃執(zhí)行中的偏差，使計劃更貼進實際。4、堅持當天工程的常規(guī)檢查與旬、月的定期檢查相結(jié)合，使其與實際形象進度計劃相吻合。5、檢查各

55、分項工程的開始、完工、持續(xù)時間和各工種的銜接關(guān)系是否與進度計劃相一致。6、堅持土方開挖工程從緊，晴天從緊，稍有超前的原則，處理好實際進度與計劃進度的關(guān)系。7、如發(fā)現(xiàn)有進度滯后現(xiàn)象及時分析原因，找出問題，采取措施，并按場內(nèi)施工條件許可情況，增調(diào)設(shè)備或追加工作場位及作業(yè)人員解決。8、遇到雨季、農(nóng)忙等因素延誤計劃實施的，可采取加夜班等延長工作時間的措施，必要時可實行“兩班制”，使工程形象進度確保超前或按期狀態(tài)。9、與地方政府、監(jiān)理、設(shè)計部門協(xié)調(diào)好關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報，主動解決，使工作中減少糾紛，加強配合。第六章 質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標1、本工程質(zhì)量等級目標：合格工程。2、近幾年來，公

56、司一直把施工質(zhì)量看成是公司的生命，是公司生存發(fā)展的堅實基礎(chǔ)，“質(zhì)量贏信譽、以質(zhì)量創(chuàng)市場”是企業(yè)質(zhì)量方針。多年的施工實踐中，我們積累了豐富的施工管理經(jīng)驗，建立了完善的施工管理體系。在本工程施工過程中，我們以優(yōu)良工程為目標，實行質(zhì)量目標管理制度，把質(zhì)量目標分解到各分項工程和各施工班組中去，實行簽約包干，真正做到“人人創(chuàng)優(yōu)良”，同時做好自身的監(jiān)督工作。二、質(zhì)量保證體系貫徹執(zhí)行ISO9002標準，根據(jù)有關(guān)質(zhì)量管理的文件，從質(zhì)量策劃、合同評審、材料采購、供應(yīng)把關(guān)，施工過程中控制、檢驗和試驗設(shè)備的控制，文件和資料管理，質(zhì)量記錄控制及各種培訓(xùn)等要素著手，在整個施工過程中，形成一個符合國際IS09002系列標準的質(zhì)量保證體系。三、質(zhì)量保證措施1、開工前的質(zhì)量保證措