調(diào)壓站輸氣管道改造工程施工方案

1、 調(diào)壓站改造工程施工方案工程有限公司二一二年三月十五日編制：審核：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：目錄一、編制依據(jù)1二、工程簡(jiǎn)介1(一)工程簡(jiǎn)況1(二)主要工程量1(三)施工目標(biāo)2三、施工部署2(一)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃2(二)施工管理組織機(jī)構(gòu)2(三)主要施工設(shè)備3四、設(shè)備基礎(chǔ)及管墩、管架技術(shù)措施4(一)設(shè)備基礎(chǔ)、管墩施工4(二)管架施工6五、設(shè)備安裝技術(shù)措施6(一)設(shè)備的卸車6(二)設(shè)備的拖運(yùn)6(三)設(shè)備的開(kāi)箱與檢查7(四)基礎(chǔ)驗(yàn)收7(五)設(shè)備就位7(六)設(shè)備安裝7六、工藝安裝技術(shù)措施7(一)施工準(zhǔn)備8(二)站場(chǎng)場(chǎng)地清理、開(kāi)挖8(三)材料和設(shè)備驗(yàn)收8(四)組對(duì)安裝9(五)焊接與探傷10(六)試壓、沖洗11(

2、七)管線碰頭12(八)鋼材表面處理12(九)管道涂色12七、冬季施工及其他措施說(shuō)明12八、工程質(zhì)量管理及措施13(一)總則13(二)質(zhì)量方針及目標(biāo)13(三)質(zhì)量管理13(四)質(zhì)量措施13(五)現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施14(六)保證施工進(jìn)度措施15九、hse 管理措施16(一)安全保證措施16(二)環(huán)保措施17一、編制依據(jù)工程項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)交底施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘設(shè)計(jì)圖紙國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法其它相關(guān)法律、法規(guī)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范油氣田集輸管道工程 sy424-2007工業(yè)金屬管道工程施工及

3、驗(yàn)收規(guī)范gb50235-2010鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收sy/t 4103-95油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)sy0043-96石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)sy/t 4109-2005涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb892388二、工程簡(jiǎn)介(一) 工程簡(jiǎn)況本工程是對(duì)調(diào)壓站輸氣能力改造，將新增處理能力為60104m3的調(diào)壓撬和過(guò)濾分離器各一臺(tái)以及配套管網(wǎng)建設(shè)。(二) 主要工程量主要工作量： 序號(hào)工程內(nèi)容單位數(shù)量備注1管線ng1007,273.17.6m30l245nb2管線ng1007,219.17.6m3l245nb3管線ng1008,219.17.6m6.5l245nb4管線ng1009,219.

4、17.6m2l245nb5管線ng1010,323.96.3m220l245nb6管線vt1008, 603.5m6.520#7管線vt1009, 423m620#8管線vt1010, 1144m3920#9管線ows1001, 603.5m3.520#10設(shè)備f-1002（過(guò)濾分離器）臺(tái)17003115(三) 施工目標(biāo)工期目標(biāo)：2012年 3月 20日-2012年 4月 18日，共 30天。質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%，優(yōu)良率85%，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。安全目標(biāo)：千人重傷率為0，千人死亡率為0，無(wú)三級(jí)以上安全責(zé)任事故。成本目標(biāo)：成本降低率3%。三、施工部署(一) 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃從接到施工任務(wù)起

5、至2012年 3月 15日為施工準(zhǔn)備階段；施工準(zhǔn)備階段的主要工作包括：技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。施工技術(shù)準(zhǔn)備：包括圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算、制定項(xiàng)目管理規(guī)劃，編制工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。建立管線施工項(xiàng)目管理的各項(xiàng)制度，主要包括： 項(xiàng)目質(zhì)量管理制度、工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、建立質(zhì)量保證體系； 項(xiàng)目安全管理制度、特殊工序安全操作規(guī)程：現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)定、冬季施工安全保證措施及車輛安全管理規(guī)定； 項(xiàng)目進(jìn)度管理辦法； 項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理辦法； 施工環(huán)境保護(hù)管理辦法； 項(xiàng)目關(guān)系協(xié)調(diào)規(guī)定。勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：組織成立“坨子里調(diào)壓站改造工程”項(xiàng)目經(jīng)理部并開(kāi)展工作，組織主要施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

6、作好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作，按施工圖紙放線定位，清理施工作業(yè)帶，建立施工暫設(shè)，按計(jì)劃組織材料的驗(yàn)收、檢驗(yàn)。(二) 施工管理組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部的設(shè)置1) 為確?！啊?順利按期完成，公司專門成立“” 工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)置原則是：機(jī)構(gòu)精干，功能完備，職責(zé)明確，運(yùn)作高效。項(xiàng)目人員設(shè)置本著因事設(shè)崗、因崗設(shè)人，定員定編、劃分職責(zé)的原則。2) 項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理一名，項(xiàng)目副經(jīng)理一名，技術(shù)、質(zhì)量、安全環(huán)保、材料等專業(yè)負(fù)責(zé)人各一人。3) 項(xiàng)目部各專業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)如下： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工措施、工藝方案；進(jìn)行全過(guò)程技術(shù)管理，包括圖紙會(huì)審 、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、測(cè)量放線、技術(shù)資料等；檢驗(yàn)試驗(yàn)、調(diào)試

7、投產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等。 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：質(zhì)量保證和質(zhì)量控制體系的運(yùn)行管理、現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督、材料的檢驗(yàn)監(jiān)督、質(zhì)量記錄、質(zhì)量評(píng)定。 安、保負(fù)責(zé)人：hse 管理和實(shí)施。包括：安全制度、安全管理、安全預(yù)測(cè)及安全預(yù)防、現(xiàn)場(chǎng)及基地的保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、健康衛(wèi)生。 預(yù)算負(fù)責(zé)人：施工預(yù)算、費(fèi)用控制、勞動(dòng)工資、財(cái)務(wù)管理、成本預(yù)算、合同管理。 材料負(fù)責(zé)人：材料設(shè)備采辦、材料設(shè)備催交、材料驗(yàn)收檢驗(yàn)、材料運(yùn)輸計(jì)劃、儲(chǔ)存發(fā)放、標(biāo)識(shí)、回收處理。2、關(guān)鍵人員任命1) 為了把這項(xiàng)工程干的更好，公司經(jīng)理任命 楊洋 擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，授權(quán)執(zhí)行該工程工作范圍內(nèi)的全部工作。2) 任命 周興久 擔(dān)任該工程項(xiàng)目副經(jīng)理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、安全、文明

8、施工管理。項(xiàng)目主要管理人員情況表序號(hào)項(xiàng)目職務(wù) 姓名技術(shù)職稱工作經(jīng)驗(yàn)備注1項(xiàng)目經(jīng)理工程師52技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師103質(zhì)保負(fù)責(zé)人工程師74安全環(huán)保負(fù)責(zé)人高級(jí)工125材料負(fù)責(zé)人高級(jí)工19(三) 主要施工設(shè)備主要施工設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車16t臺(tái)2裝卸車2半掛車10t臺(tái)2拉運(yùn)管線3客貨車1.5t臺(tái)3拉運(yùn)發(fā)電機(jī)組、材料7指揮車桑塔納2000臺(tái)2生產(chǎn)指揮8活動(dòng)焊機(jī)臺(tái)6焊接9水泵2寸臺(tái) 3排水10手提砂輪機(jī)150臺(tái)10打磨坡口、焊道11焊條烘干箱500臺(tái)1焊條烘干12經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量13水平儀臺(tái)1測(cè)量四、設(shè)備基礎(chǔ)及管墩、管架技術(shù)措施(一) 設(shè)備基礎(chǔ)、管墩施工1、土方工程1) 土方開(kāi)挖方法基

9、坑開(kāi)挖前應(yīng)先進(jìn)行對(duì)土質(zhì)的取樣，并根據(jù)土質(zhì)的情況做好基坑開(kāi)挖的具體方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。開(kāi)挖基坑土方時(shí)宜先深后淺。本工程設(shè)備基礎(chǔ)開(kāi)挖擬采用人工挖土。在開(kāi)挖土方前，應(yīng)先監(jiān)理及甲方驗(yàn)線后方可施工，對(duì)開(kāi)挖地下土質(zhì)的情況及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，如有異常情況及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，并待設(shè)計(jì)做出處理方案后方可再施工。準(zhǔn)備潛水泵，以便進(jìn)行基坑的排水工作；另外準(zhǔn)備木樁、及擋土板，視地下土質(zhì)情況，以便及時(shí)進(jìn)行基坑的支護(hù)工作。2) 施工工藝土質(zhì)情況為凍土，按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行防坡?；樱ú郏┑撞块_(kāi)挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的形式?jīng)Q定，每邊增加工作面0.3m?；樱ú郏┑耐练酵瓿珊髴?yīng)排干積水和清底，及時(shí)進(jìn)行下一工序的施工?；樱ú郏┩?/p>

10、土深度不得超過(guò)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。在天然地基或重要部位超挖時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填方法填補(bǔ)。挖土的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，應(yīng)距槽溝邊緣0.8m以外堆放，且高度不宜超過(guò)1.5m。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行，在雨季施工時(shí)，工作面不宜過(guò)大。應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂、貫徹執(zhí)行雨季施工的安全技術(shù)措施。土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況，結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方案，確保安全施工。3) 土方回填設(shè)備基礎(chǔ)底要求清除雜填土后，素土夯實(shí)，并做500mm厚的砂礫墊層至設(shè)備基礎(chǔ)底，砂礫墊層寬出基礎(chǔ)邊300m

11、m，換填砂礫墊層要求分層碾壓：壓實(shí)系數(shù)0.94?；靥钍┕ら_(kāi)始時(shí)必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行，防止建筑物傾復(fù)?；靥顟?yīng)分層分段，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度不少于每層填土厚度的兩倍，上下錯(cuò)縫距離不少于1.0m。本工程中設(shè)備基礎(chǔ)部分采用人工填土，每層厚度為150mm，采用打夯機(jī)打夯“一夯壓半夯，夯排三次”。2、模板工程1) 材料的選用本工程選用15厚的九層膠合板作為設(shè)備基礎(chǔ)的模板。2) 施工工藝設(shè)備基礎(chǔ)模板由側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。同時(shí)要注意

12、防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。3、鋼筋工程1) 鋼筋制作本工程鋼筋除了要求有鋼材質(zhì)量出廠合格證外，還需抽樣到檢測(cè)部門做抗拉強(qiáng)度、冷彎及延伸率等力學(xué)性能的檢測(cè)，符合要求后方可使用。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲高調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋在工地加工成型，凡制作好的各種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬及鐵銹。2) 鋼筋綁扎與安裝設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋

13、相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。鋼筋安裝綁扎完后，要會(huì)同監(jiān)理及甲方代表及有關(guān)部門辦理好隱蔽驗(yàn)收，方可進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑砼過(guò)程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的修正工作。4、砼工程1) 砼的選取在正式施工前，商品砼供應(yīng)商的試驗(yàn)室應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按規(guī)定做好砼及水泥的試件，經(jīng)有關(guān)部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。t2) 砼的運(yùn)輸砼供應(yīng)商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，再用斗車運(yùn)輸至澆搗地點(diǎn)作業(yè)。3) 砼澆搗施工工藝砼澆搗前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，對(duì)模板內(nèi)的

14、雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。在本工程中，每組設(shè)備基礎(chǔ)混凝土務(wù)必一次性完成澆筑，不宜留設(shè)施工縫。澆筑混凝土?xí)r，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。砼終凝后，應(yīng)派專人對(duì)砼表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。采取覆蓋（采用鋪草袋等）砼表面減少水分蒸發(fā)，確保砼表面潤(rùn)濕。砼澆搗時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置砼試件，分別進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)及28d的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。(二) 管架施工1、管架和管道支座預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平臺(tái)清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.0

15、mm 的缺陷。組對(duì)焊接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法；剛性固定法；臨時(shí)固定法；焊接工藝控制法，達(dá)到減少變形的目的。管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核。支座焊接前，應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度、拐角進(jìn)行撥正、找準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)采取措施，一直到符合設(shè)計(jì)要求才焊接支座。螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。所有鋼結(jié)構(gòu)表面均需防腐處理，所有外漏鐵件除銹刷樟丹兩道，刷灰色調(diào)和漆兩遍，每隔兩年需進(jìn)行維修保養(yǎng)，重新刷漆。防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。2、管架安裝管架運(yùn)至安裝地點(diǎn)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止途中變形。地腳螺栓的裝配面應(yīng)

16、干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定的管架。管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，采用吊車及人工將管架立起就位。并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直。如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時(shí)，要從四個(gè)方向、對(duì)稱地、均勻地扭緊螺栓。管架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。五、設(shè)備安裝技術(shù)措施(一) 設(shè)備的卸車設(shè)備卸車所選用的汽車液壓起重機(jī)規(guī)格視設(shè)備的重量而定，吊機(jī)的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設(shè)置情況及吊機(jī)上方的架空電線。設(shè)備上的防護(hù)物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時(shí)拆除，不得過(guò)早拆除，以免設(shè)備受損。大型吊機(jī)使用前

17、，吊機(jī)司機(jī)應(yīng)來(lái)現(xiàn)場(chǎng)，熟悉環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場(chǎng)起重指揮統(tǒng)一指揮信號(hào)，避免指揮失誤。(二) 設(shè)備的拖運(yùn)施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。設(shè)備在拖運(yùn)時(shí)，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護(hù)混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無(wú)搖晃感。設(shè)備拖運(yùn)時(shí)，拖拉千斤應(yīng)設(shè)置在公共底座或設(shè)備的可靠位置上，不得任意選取避免設(shè)備受損。(三) 設(shè)備的開(kāi)箱與檢查設(shè)備的開(kāi)箱與檢查工作，應(yīng)在施工工序需要的階段進(jìn)行，且落實(shí)防水、防盜和產(chǎn)品保護(hù)措施的前提下，會(huì)同業(yè)

18、主、監(jiān)理、供應(yīng)商等有關(guān)方面，到場(chǎng)后開(kāi)箱，并做好設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄單。對(duì)于外觀損壞，缺件則須辦理有關(guān)簽證手續(xù)。(四) 基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。(五) 設(shè)備就位按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對(duì)有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，對(duì)無(wú)地腳螺栓且底部沒(méi)有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。設(shè)備就位前應(yīng)找出設(shè)備本體的中心線，墊

19、鐵的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵應(yīng)墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應(yīng)為5001000mm。(六) 設(shè)備安裝設(shè)備外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。設(shè)備體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。合格后方可安裝。設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。六、工藝安裝技術(shù)措施坨子里調(diào)壓撬改造工藝安裝應(yīng)在設(shè)備大部分就位找正；準(zhǔn)備連接的設(shè)備已找正、找平、達(dá)到二次精平合格；土建管墩、管架、鋼結(jié)構(gòu)等都已完成后，才能進(jìn)行工藝安裝施工。

20、工藝安裝施工程序是從裝置內(nèi)向外進(jìn)行，應(yīng)遵循先高空、后地面；先大管、后小管的原則，盡量避免人為設(shè)置障礙，使工藝安裝按照規(guī)定程序有條不紊的進(jìn)行。同時(shí)工藝安裝施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，不能只要有了材料、有了安裝部位，為了搶進(jìn)度就盲目安裝，必須考慮對(duì)其他工序的影響。越是在工期緊的時(shí)候，越應(yīng)該對(duì)施工的各個(gè)工序周密安排、合理規(guī)劃，不能為了僅僅追求某一進(jìn)度而忽視了綜合進(jìn)度。為了保證安裝，應(yīng)加強(qiáng)工藝預(yù)制化程度，凡能在預(yù)制場(chǎng)區(qū)完成管道工程的加工制作、分段組裝等工作均為預(yù)制，將現(xiàn)場(chǎng)的安裝工程量壓縮到最低限度。這樣可以不受土建工程的條件限制，且可與土建工程同步進(jìn)行，待設(shè)備吊裝就位后，即可將預(yù)制管段運(yùn)至現(xiàn)

21、場(chǎng)并按設(shè)計(jì)要求安裝好，這樣可大大加快管道工程的安裝進(jìn)度，縮短安裝周期。(一) 施工準(zhǔn)備施工前辦理站場(chǎng)施工手續(xù)。組織施工圖紙會(huì)審，參加業(yè)主組織的站場(chǎng)設(shè)計(jì)技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行工程施工技術(shù)交底。向業(yè)主報(bào)批施工方案。組織站場(chǎng)用材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)。組織施工人員、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。申請(qǐng)開(kāi)工報(bào)告。應(yīng)熟悉圖紙，掌握站場(chǎng)的結(jié)構(gòu)。施工前由設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)交樁，站場(chǎng)位置符合設(shè)計(jì)要求。施工前應(yīng)清點(diǎn)所有閥門、管件、管子及建筑用料、安裝用料是否符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量應(yīng)足夠。按出廠說(shuō)明書(shū)檢查閥門的工作壓力及性能，各種資料應(yīng)齊全，所有資料應(yīng)妥善保管，竣工時(shí)隨竣工資料一并移交業(yè)主。(二) 站場(chǎng)場(chǎng)地清理、開(kāi)挖首先進(jìn)行測(cè)量放線，找

22、出管道中心線，確定閥門的安裝位置。按照?qǐng)D紙放線確定工程站地范圍，利用反鏟和推土機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，在清管站周圍設(shè)置排水溝。按照施工平面布置圖建設(shè)臨時(shí)堆料場(chǎng)、工藝預(yù)制場(chǎng)、其他臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施。(三) 材料和設(shè)備驗(yàn)收管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片及緊固件等，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。依據(jù)施工圖認(rèn)真核實(shí)設(shè)備的出廠合格證明書(shū)，制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)；與

23、設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總布置圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)；設(shè)備的裝箱清單；有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。(四) 組對(duì)安裝組對(duì)前必須將管內(nèi)泥土、沙石等雜物、污物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可確認(rèn)后方可施工。預(yù)留的閥門安上法蘭蓋，避免塵土進(jìn)入閥門內(nèi)。應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)按圖紙尺寸進(jìn)行各管節(jié)尺寸下料，其管段長(zhǎng)度誤差為1.2mm，切割平面和管子軸線的垂直允許度偏差不大于外徑的1%，且不得大于3mm。坡口角度、鈍邊符合焊接工藝。檢查整體尺寸、位置、流程是否符合要求，測(cè)量尺寸允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管件組裝前應(yīng)檢查管件的外表面是否平滑、潔凈、無(wú)氣孔、無(wú)裂紋，在檢查合格后方可使用。組對(duì)前接口及其內(nèi)外表面20mm范圍

24、內(nèi)的泥垢、油污、鐵銹應(yīng)清除干凈，鋼管因搬運(yùn)堆放造成的彎曲，使用前應(yīng)進(jìn)行校直，其直線度每米不超過(guò)1.5mm，全長(zhǎng)不超過(guò)5mm；當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 組裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙將管件、法蘭、管段正確組裝，測(cè)量尺寸誤差符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或和多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致，不一致時(shí)按要求開(kāi)內(nèi)坡口。異徑管直徑應(yīng)與其相連的管段一致，配合的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm。 螺旋焊縫對(duì)接時(shí)，相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。 管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差

25、（mm）坐標(biāo)架空10地溝7埋地20標(biāo)高架空10地溝7埋地20平直度dn1002l/1000最大40dn1003l/1000最大70鉛直度3h/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁的間距7注：l管道有效長(zhǎng)度 dn管道公稱直徑 h管道垂直高度法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。墊片應(yīng)與法蘭密封面同心，墊片內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑。每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)行，所有螺栓應(yīng)擰緊后，應(yīng)露出螺母以外23扣，受力均勻，外露長(zhǎng)度一致。(五) 焊接與探傷1、一般規(guī)定站內(nèi)工藝管道焊接時(shí)，管道焊接應(yīng)按鋼

26、制管道焊接及驗(yàn)收sy/t4103-2006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在管道焊接產(chǎn)生中，對(duì)于任何使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定。焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過(guò)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。焊工資格考試應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2、焊接材料應(yīng)滿足以下要求焊條無(wú)破損、變色，無(wú)油污雜物；焊絲無(wú)銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超

27、過(guò)兩次。在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。在下列不利的環(huán)境中，雨雪天氣、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧；焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線于管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。管道焊接時(shí)，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊于熱焊宜連續(xù)進(jìn)行。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除缺陷后再進(jìn)行下一道工序。每道焊口完成后，應(yīng)用白色路標(biāo)漆書(shū)寫或噴涂的方法在焊口下游200mm處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3、焊接預(yù)熱預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過(guò)熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各1

28、00mm。對(duì)有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過(guò)程中的層間不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。4、焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。b. 焊縫允許錯(cuò)邊量不大于1.6mm。c. 焊縫表面寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1mm2mm。d. 焊縫表面余高應(yīng)為01.6mm。局部不應(yīng)大于3mm，且長(zhǎng)度不大于50mme. 焊縫表面應(yīng)整齊均勻，無(wú)裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。f. 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不超過(guò)0.5mm。在焊縫300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50mm。焊縫外

29、觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷。無(wú)損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。a. 管道對(duì)接焊縫進(jìn)行100%的射線照相，無(wú)損探傷合格等級(jí)為ii級(jí)合格。b. 不能進(jìn)行超神波或射線探傷的部位焊接，按sy/t4109的要求進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次。返修后的焊縫應(yīng)按本章有關(guān)條款進(jìn)行復(fù)檢。(六) 試壓、沖洗站場(chǎng)全部組裝完成后，必須進(jìn)行試壓，以檢查其強(qiáng)度和密封性。管線試壓按照工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-2010執(zhí)行。試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。1、試壓條件壓管道系

30、統(tǒng)安裝完畢，并符合圖紙規(guī)范要求。埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進(jìn)行刷漆和保溫。焊接及檢查工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊道處涂漆、飛濺及其他影響試驗(yàn)試驗(yàn)的雜物已清除干凈。被試壓管線上加盲板處有明顯標(biāo)志并作出記錄，閥門全開(kāi)，填料密實(shí)。所有連接螺栓安裝齊全，緊固良好。站場(chǎng)內(nèi)閥門不能作為站內(nèi)管線系統(tǒng)試壓的截?cái)嚅y使用。臨時(shí)排水、放水設(shè)施已安裝完。壓力表應(yīng)效驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為最大被測(cè)壓力的1.52倍，每個(gè)被試驗(yàn)管道上壓力表不少于2塊，分別置于試壓段的高點(diǎn)和低點(diǎn)；試壓用的溫度計(jì)分度值不應(yīng)小于1。水試壓時(shí)應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門。試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜

31、與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀表等隔離開(kāi)，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。管道系統(tǒng)安裝資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理單位審查。試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。2、升壓方法和要求強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力后，4h內(nèi)無(wú)泄露為合格；強(qiáng)度試壓結(jié)束后將試壓壓力降至1.0倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓24h，在穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)壓降不大于1%為合格，試壓厚應(yīng)進(jìn)行清掃排水和干燥。3、管道吹掃管道的吹掃在試壓前進(jìn)行，采用爆破法吹掃，其吹掃的步驟是對(duì)每一條管線系統(tǒng)中的主干管先進(jìn)行，然后對(duì)支線一一單獨(dú)吹掃，原則是后吹掃管道中的雜物不能再落入已清

32、掃過(guò)和管線中去，對(duì)法蘭、閥門較密集處的管線，較短的可拆下直接處理，不再吹掃。吹掃的流向應(yīng)自上而下的方向。吹掃效果的檢查，用水浸濕白布綁扎在管道的出口處，白布上無(wú)污點(diǎn)即可。(七) 管線碰頭新建管線與已建管線連接執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)范qsy1241-2009。在動(dòng)火前，應(yīng)將相應(yīng)關(guān)斷氣源的閥門原理氣源端用盲板盲死，并做相應(yīng)的保護(hù)措施，避免閥門漏氣造成危害。若施工段管道內(nèi)存有天然氣，需將天然氣放空，然后采用氮?dú)庵脫Q，含氧量低于2%且天然氣濃度低于其爆炸下限的25%時(shí)即為合格。再將新建管段與已建管段連接。(八) 鋼材表面處理現(xiàn)場(chǎng)防腐的鋼管和管件在保溫之前宜進(jìn)行噴砂除銹處理，其除銹等級(jí)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)、

33、管道涂裝技術(shù)規(guī)程yb/t9256-96中規(guī)定的sa2.5級(jí)。(九) 管道涂色1、顏色要求管道涂色按油氣田地面管線和在涂色標(biāo)準(zhǔn)sy/t0043-2006執(zhí)行。天然氣管線為黃色，閥門手輪均為紅色，閥體為黑色，安全閥閥體為紅色。2、施工技術(shù)要求 涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)期的涂料不得使用。涂料在施工前，應(yīng)先進(jìn)行試涂，根據(jù)施工的環(huán)境溫度，對(duì)涂料的粘度、固化劑的加入量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，直到調(diào)配出既保證涂層厚度又符合使用要求粘度時(shí)，才允許進(jìn)行大面積的涂刷。防腐層涂料使用前必須經(jīng)過(guò)攪拌，做到均勻無(wú)色差、無(wú)沉淀。防腐涂料的使用應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品樣本施工技術(shù)要求進(jìn)行，涂裝施工時(shí)廠家技術(shù)人員必須倒現(xiàn)場(chǎng)指

34、導(dǎo)施工。涂料開(kāi)桶攪拌均勻后方可進(jìn)行配制，如有漆皮或其它雜質(zhì)必修清除。七、冬季施工及其他措施說(shuō)明混凝土攪拌摻5%的防凍早強(qiáng)劑，砂石料、砼運(yùn)輸、基礎(chǔ)保溫等需用棉被250m2、塑料布150 m2，沖洗帶冰骨料、攪拌機(jī)需用熱水10 m3。設(shè)備區(qū)搭建保溫棚15m10m3m，木桿制作，鐵絲綁扎，每隔1m一道木桿，棚表面覆蓋塑料布。內(nèi)部安置鑄鐵燒煤爐子3座，取暖3天。管線區(qū)搭建保溫棚，寬2m高2m，竹篾制作，每隔800mm設(shè)置一道竹篾，棚表面覆蓋塑料布。內(nèi)部安置鑄鐵燒煤爐子4座，取暖3天。臨時(shí)用電需3相電纜線100米，配電箱1個(gè)、插排3個(gè)。材料發(fā)生2次倒運(yùn)，運(yùn)距50米。拉送攪拌機(jī)需用16t吊車及10t平板拖

35、車各2個(gè)臺(tái)班。工藝管線、設(shè)備運(yùn)送及安裝需用25t吊車2個(gè)臺(tái)班、25t平板拖車2個(gè)臺(tái)班、20t貨車2個(gè)臺(tái)班。抽水用4寸潛水泵10個(gè)臺(tái)班。打壓用壓力泵2個(gè)臺(tái)班、吹掃用牙風(fēng)車1個(gè)臺(tái)班。投產(chǎn)前氮?dú)庵脫Q用氮?dú)廛?個(gè)臺(tái)班。連頭點(diǎn)250與300管線各進(jìn)行雙封雙堵，放空管線扳孔4處。站內(nèi)工程施工完成后，應(yīng)嚴(yán)格清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清除剩余施工材料及設(shè)施，將建筑垃圾、施工廢料、生活垃圾等運(yùn)到指定地點(diǎn)；處理施工中產(chǎn)生的油污、污水，充分達(dá)到“工完料凈場(chǎng)地清”，并按照要求恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原地貌。八、工程質(zhì)量管理及措施(一) 總則為了保證工程的質(zhì)量，明確施工人員職責(zé)，使該工程到部級(jí)全優(yōu)工程，特制定本工程質(zhì)量管理及措施；本工程我們將按照

36、iso9001標(biāo)準(zhǔn)要求，遵循“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針。依據(jù)公司制定的質(zhì)量保證手冊(cè)和質(zhì)量體系控制程序文件進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收；本工程我們接受建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督和管理；嚴(yán)格開(kāi)工“五不準(zhǔn)”的原則。(二) 質(zhì)量方針及目標(biāo)質(zhì)量方針：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%，優(yōu)良率85%；質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。(三) 質(zhì)量管理本工程實(shí)施項(xiàng)目法施工，項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任者；該工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人，要依據(jù)iso9001標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)常與建設(shè)單位負(fù)責(zé)人協(xié)商。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，各級(jí)質(zhì)檢人員要接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督人的管理，并商討解決。各施工隊(duì)質(zhì)檢人員，要與項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人經(jīng)常溝通信息，同時(shí)

37、接受其管理、指導(dǎo)；組織機(jī)構(gòu)：組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：組員：由項(xiàng)目部及各施工隊(duì)質(zhì)檢員、技術(shù)員、材料員組成。(四) 質(zhì)量措施1、一般工序質(zhì)量控制措施應(yīng)建立健全質(zhì)量崗位責(zé)任制；開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)工程情況，建立切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施及質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃；建立該工程的質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)；在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，搞好“三工序”管理，經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)本道工序質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工；質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量報(bào)表應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。2、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施，在執(zhí)行一般工序要求基礎(chǔ)上，還應(yīng)執(zhí)行以下措施：材料檢驗(yàn)質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)組織項(xiàng)目部材料員、施工隊(duì)質(zhì)檢員、技術(shù)員，對(duì)將拉運(yùn)或進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)

38、行檢驗(yàn)。在拉運(yùn)前，應(yīng)對(duì)材料的合格證、材質(zhì)單等進(jìn)行核查，對(duì)材料的、防腐情況，外形尺寸等進(jìn)行抽查，抽查比例一般為40%。檢查合格后方可拉運(yùn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料等物資，除應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢查外，還應(yīng)該對(duì)該物資是否與設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)一致。試壓：管道試壓時(shí)，項(xiàng)目質(zhì)檢員及施工隊(duì)技術(shù)員、質(zhì)檢員，應(yīng)隨時(shí)查驗(yàn)試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間等是否符合規(guī)范要求；發(fā)現(xiàn)壓降，仔細(xì)檢查滲漏點(diǎn)。做好標(biāo)記，認(rèn)真補(bǔ)口并重新試壓；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工隊(duì)技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真填寫試壓記錄，并請(qǐng)工程監(jiān)督參加試壓，合格后簽字認(rèn)可。3、特殊工序質(zhì)量保證措施特殊工序質(zhì)量的保證，在執(zhí)行一般及關(guān)鍵工序有關(guān)要求的基礎(chǔ)上，還應(yīng)執(zhí)行以下措施： 管道焊接：在焊接管道時(shí)，

39、各施工隊(duì)質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常檢查施工人員是否按如下要求執(zhí)行。焊工必須執(zhí)行“五不焊”：刮風(fēng)、下雨、下雪時(shí)無(wú)防護(hù)設(shè)備不焊；管口焊縫上積雪、掛冰、水珠及雜物沒(méi)有清理時(shí)不焊；母材材質(zhì)不同、焊條性能不明不焊；焊條質(zhì)量不符合要求不焊；組對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不焊)。焊工必須配齊“五大件”(保溫筒、刨錘、鋼絲刷子、銼刀、砂輪)。按技術(shù)要求選用焊條，存放焊條要有專人負(fù)責(zé)。使用前要按要求的時(shí)間、濕度烘干。每道焊口必須連續(xù)焊完，不得中途停止。進(jìn)行外觀檢查后用記號(hào)筆寫上焊工組代號(hào)。施工隊(duì)質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)焊道處觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格處立即整改。施工隊(duì)質(zhì)檢員或技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真填寫好焊接工程施工記錄，并做好質(zhì)量檢查記錄。項(xiàng)目部質(zhì)保工程師應(yīng)對(duì)以上

40、工作進(jìn)行抽查。(五) 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置醒目的施工平面布置圖，各種材料、施工機(jī)具要嚴(yán)格按照平面布置圖，按施工進(jìn)度科學(xué)合理的組織進(jìn)場(chǎng)。大宗材料堆放要求砂石成方、磚塊成垛、水泥入庫(kù)，在露天暫時(shí)存放時(shí)，要做到下墊上蓋，防雨防潮，機(jī)械設(shè)備、各種管線、閥門管件要成堆成行，電氣儀表入臨時(shí)庫(kù)，重點(diǎn)保管。現(xiàn)場(chǎng)施工要按照施工程序和施工組織設(shè)計(jì)的安排組織實(shí)施，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工中廢棄雜物要及時(shí)清理，做到工完料凈場(chǎng)地清，做到工序合理交叉，形成忙而不亂，緊張有序的文明施工場(chǎng)面。施工現(xiàn)場(chǎng)要保證道路暢通、用電暢通，施工用電電纜、用水管線要走向規(guī)整，美觀合理。因故停水停電要做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證

41、施工順利進(jìn)行。(六) 保證施工進(jìn)度措施1、計(jì)劃控制 對(duì)本段的全部施工項(xiàng)目實(shí)行動(dòng)態(tài)計(jì)劃管理，利用項(xiàng)目管理軟件編制項(xiàng)目運(yùn)行計(jì)劃，并監(jiān)控項(xiàng)目運(yùn)行計(jì)劃的全過(guò)程。 按照業(yè)主與我方簽訂的施工合同規(guī)定的工期目標(biāo)的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真組織編制工程總體施工運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，提交業(yè)主審批，作為該標(biāo)段工程施工決策的依據(jù)，依據(jù)已批復(fù)的“總體施工進(jìn)度計(jì)劃”，各施工隊(duì)要詳細(xì)編排分部分項(xiàng)工程和施工區(qū)段的施工運(yùn)行計(jì)劃，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃這一現(xiàn)代化管理方法指導(dǎo)工程施工，對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵線路要嚴(yán)格控制與把關(guān)，并進(jìn)行定期檢查，以供指導(dǎo)階段施工的施工運(yùn)行。2、合同控制 要求全體管理人員和職工，熟悉、掌握合同條款，明確工期目標(biāo)，以合同為約束，自覺(jué)履行合同義務(wù)，從而保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、現(xiàn)場(chǎng)控制 認(rèn)真細(xì)致地做好工程的前期準(zhǔn)備，特別是各種施工用車輛、機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)具，必須提前保養(yǎng)，確保狀態(tài)完好。施工現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)的修理工，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備停運(yùn)而影響工期。 項(xiàng)目部根據(jù)分析結(jié)果采取必要的措施，如現(xiàn)場(chǎng)有不可預(yù)見(jiàn)的事件發(fā)生、工程設(shè)計(jì)變更以及合同規(guī)定的影響工期的其它情形。 按照勞動(dòng)定額組織生產(chǎn)，并根據(jù)工