低應變、聲波透射法、單樁靜荷載試驗實施方案

1、、項目1#樓實施方案編 寫： 審 核： 批 準： /、有限公司 二O一四年七月五日 目 錄1、序言2、檢測內(nèi)容及數(shù)量33、檢測設(shè)備及儀器34、檢測人員及崗位職責44.1、本項目檢測人員統(tǒng)計44.2、崗位責任45、檢測質(zhì)量保證措施65.1、質(zhì)量保證體系框圖65.2、檢測工作及時性保證措施85.3、檢測結(jié)果準確性保證措施9附件：檢測技術(shù)方案101、序言受/、的委托,我公司擬對、1#樓施工基樁進行低應變、聲波透射法、單樁靜荷載試驗。目的是查明樁身結(jié)構(gòu)完整性、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度、判定樁身缺陷的程度、位置及鑒別樁端持力層巖土性狀和評定該工程旋挖樁單樁豎向承載力特征值是否滿足設(shè)計要求，為工程驗收

2、提供依據(jù)。2、檢測內(nèi)容及數(shù)量表2-1“錦和康城”保障住房E地塊項目1#樓檢測內(nèi)容及數(shù)量統(tǒng)計表序號檢測試驗項目計量單位檢測試驗數(shù)量備注1基樁靜載荷試驗根1單樁豎向抗壓2樁身完整性檢測（低應變法）根1樁徑800mm，長度小于40m3樁身完整性檢測（聲波法）根1樁徑800mm，長度小于40m3、檢測設(shè)備及儀器表3-1檢測設(shè)備及儀器統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1千斤頂6300kN2臺用于基樁靜載荷試驗2百分表0504只用于基樁靜載荷試驗3電動油壓泵/1臺用于基樁靜載荷試驗4聲波儀ZBL-U5201臺用于基樁樁身完整性檢測（聲波法）5基樁動測儀RS-1616K(S)1臺用于基樁樁身完整性檢測（低應

3、變法）注：本次檢測工作所用的所有設(shè)備及儀器均通過四川省建筑工程質(zhì)量檢測中心或中國測試技術(shù)研究院的率定并在有效期內(nèi)，屬準予使用的合格儀器設(shè)備。主要設(shè)備標定證書掃描件見投標文件。4、檢測人員及崗位職責4.1、本項目檢測人員統(tǒng)計表4-1本項目檢測人員統(tǒng)計表序號姓 名性別年齡技術(shù)職稱在本項目中擔任的職務(wù)1、男、項目負責人2、男/現(xiàn)場負責人3/男、項目檢測員4、男/項目檢測工注：人員履歷、專業(yè)技術(shù)資格等證明材料見投標文件，項目所有人員的通訊方式見通訊錄。項目檢測員羅云龍為本公司指定的節(jié)假日值班人員，以滿足本工程在節(jié)假日期間的檢測需要，保證在節(jié)假日期間隨時待命并及時進行相關(guān)工作，不會因節(jié)假日因素而耽誤工期

4、。4.2、崗位責任4.2.1、項目負責人崗位職責（1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量方面的方針、政策、法律、法規(guī)。確保本項目檢測工作遵循質(zhì)量管理手冊要求，保證公正、獨立、誠實地開展工作，確保其不受任何來自商業(yè)、財務(wù)和其它外來干預和影響；（2）主持制定質(zhì)量方針、目標；（3）確定組織機構(gòu)和人員；（4）為質(zhì)量管理體系文件規(guī)定開展的各項活動，配備所需的資源（包括人員和儀器設(shè)備配備）；（5）制訂現(xiàn)場檢測各項規(guī)章、制度；（6）組織檢測生產(chǎn)；（7）主持質(zhì)量管理評審；（8）全權(quán)負責項目部的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全工作，對檢測成果負責。4.2.2、技術(shù)負責人崗位責任（1）確保遵循質(zhì)量管理手冊要求開展工作；全面負責質(zhì)量管理體系的建

5、立，確保質(zhì)量管理體系在任何時候都能有效運行，并不斷完善和改進；（2）全面負責技術(shù)工作，主持制定技術(shù)發(fā)展規(guī)劃；（3）了解并組織解決檢測過程中的重大或疑難技術(shù)問題；（4）組織有關(guān)人員對檢測方法的探討研究和確認，掌握標準和規(guī)范；（5）制訂和實施技術(shù)人員崗前技術(shù)培訓；（6）負責質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核，編制年度內(nèi)審報告并參加質(zhì)量管理評審；（7）負責有關(guān)認證、認可事宜；（8）負責重大質(zhì)量事故和質(zhì)量爭議的處理。4.2.3、現(xiàn)場負責人崗位職責（1）負責與參建各方的溝通協(xié)調(diào)工作，對本項目現(xiàn)場檢測工作全面負責，按時完成項目部下達的各項任務(wù)，且對其進度、質(zhì)量負責；（2）制訂本項目現(xiàn)場工作計劃，及時向業(yè)主提交檢測結(jié)果

6、并按月向業(yè)主提交本月檢測工作的匯總結(jié)果，在匯總結(jié)果中體現(xiàn)出該月完成的工作量統(tǒng)計、檢測結(jié)果統(tǒng)計及產(chǎn)值統(tǒng)計；（3）對檢測項目的原始記錄及本項目出具的各類檢測報告進行初步審核，并對其結(jié)論的準確性對項目負責人負責；（4）組織制訂本項目使用的檢測實施細則，儀器設(shè)備操作規(guī)則和其它技術(shù)文件，經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后監(jiān)督其使用；（5）對儀器設(shè)備的更新、購置提出建議，并參與儀器設(shè)備的驗收、調(diào)試、維修；（6）組織本項目人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)學習、探討，不斷總結(jié)經(jīng)驗，改進檢測方法，提高技術(shù)水平；（7）對本項目使用的儀器設(shè)備進行管理；（8）對本項目的現(xiàn)場安全負責。4.2.4、現(xiàn)場檢測人員崗位職責（1）嚴格執(zhí)行相關(guān)程序文件要求

7、，在項目負責人指導下，按時完成項目現(xiàn)場負責人交付的工程檢測任務(wù)；（2）努力學習專業(yè)知識，不斷提高工作能力；（3）熟練掌握各類標準和檢測方法；（4）對檢測原始數(shù)據(jù)進行記錄、校對、計算、處理，按規(guī)定格式參與編寫檢測報告；（5）按要求使用、維護、校準儀器設(shè)備，認真填寫使用記錄；（6）對檢測有關(guān)的文件、記錄、保管和使用負責；（7）必須拒絕不符合規(guī)定要求的外界干擾，對業(yè)主的技術(shù)資料保密；（8）對所承擔的工作質(zhì)量負責。5、檢測質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量保證體系框圖5.2、檢測工作及時性保證措施本公司保證：不會因為我們檢測工作而耽誤一天工期，一如既往地發(fā)揚我們24小時全天侯檢測工作制，在人力和儀器設(shè)備上充分保

8、證，現(xiàn)場檢測工作和檢測報告適應施工進度，達到即時效應。為了在最短的時間內(nèi)檢測完已具備檢測條件的工程結(jié)構(gòu)，我們采取以下措施：（1) 項目現(xiàn)場負責人與甲方、監(jiān)理及施工單位聯(lián)絡(luò)，了解施工進度，預計可開始開展檢測工作的時間，提前作好檢測計劃安排。避免由于各方疏忽而耽誤檢測時間?，F(xiàn)場負責人在接到電話通知后8小時內(nèi)組織檢測人員與設(shè)備進場進行現(xiàn)場測試；(2)根據(jù)計劃安排及早作好現(xiàn)場檢測的各項準備工作，如道路通暢、現(xiàn)場照明等，以保證進場就能檢測；(3) 項目現(xiàn)場負責人應與各方多聯(lián)絡(luò)，有些環(huán)節(jié)可采取交叉作業(yè)，以贏得時間，縮短整個工程的工期；(4)公司內(nèi)部加強各檢測人員的協(xié)作，統(tǒng)一調(diào)配資源，統(tǒng)籌合理分布，靈活適應

9、現(xiàn)場環(huán)境，對受檢單位穿叉式、跳躍式、有重點、有緩急的進行檢驗。根據(jù)具體情況可相互支援，特殊情況下可從公司調(diào)配增加檢測人員，保證現(xiàn)場檢測工作的及時完成，確保施工工作面的數(shù)量，不影響施工進度；（5)現(xiàn)場檢測人員實行24小時工作制；（6)加強內(nèi)部各檢測小組的協(xié)作，特殊情況統(tǒng)一資源調(diào)配，如果各擬投入的各檢測人員工作都很飽和，我公司將在本項目擬投入的人員與設(shè)備外無償從公司調(diào)配檢測人員和儀器予以滿足建設(shè)工期的要求；（7)根據(jù)施工單位的施工進度，施工到哪里，我們及時檢測到哪里；（8）現(xiàn)場檢測人員現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集工作結(jié)束后用隨機專用軟件處理檢測數(shù)據(jù)，繪制檢測曲線；根據(jù)檢測曲線的類型、形態(tài)特征結(jié)合基樁結(jié)構(gòu)、地層資料

10、進行綜合分析后，計算有關(guān)參數(shù)等；檢測參數(shù)與技術(shù)標準對比，確定檢測結(jié)論并填寫中間檢測報表并錄入本項目檢測臺帳；（9）現(xiàn)場檢測完成在24小時內(nèi)經(jīng)現(xiàn)場負責人、項目負責人逐級審核后出具檢測快報并以蓋章掃描件格式發(fā)送業(yè)主，現(xiàn)場負責人按月提交本月檢測快報蓋章紙質(zhì)版；（10）每個月提交檢測工作的匯總結(jié)果，在匯總結(jié)果中體現(xiàn)出該月完成的工作量統(tǒng)計、檢測結(jié)果統(tǒng)計及產(chǎn)值統(tǒng)計，本項目全部現(xiàn)場工作完成后30個工作日內(nèi)按業(yè)主要求份數(shù)提交檢測正式報告；（11）本公司專門指定節(jié)假日值班人員，以滿足本工程在全部節(jié)假日內(nèi)的檢測需要，保證在節(jié)假日期間隨時待命并及時進行相關(guān)工作，不會因節(jié)假日因素而耽誤工期。5.3、檢測結(jié)果準確性保證

11、措施（1）保證儀器設(shè)備處于正常狀態(tài)并在標定有效期內(nèi)，同時加強設(shè)備的期間檢查，保證所有只用的儀器設(shè)備良好的工作狀態(tài)；（2）現(xiàn)場檢測人員嚴禁在檢測結(jié)束后與施工單位溝通檢測結(jié)果，檢測數(shù)據(jù)需經(jīng)現(xiàn)場負責人、技術(shù)負責人、項目負責人逐級審核后由現(xiàn)場負責人在24小時內(nèi)向業(yè)主匯報檢測結(jié)果；（3）現(xiàn)場檢測人員在檢測過程中如發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常，出現(xiàn)缺陷樁后嚴禁與施工單位溝通，應立即（1小時內(nèi)）上報現(xiàn)場負責人、技術(shù)負責人及項目負責人并提交測試數(shù)據(jù)，項目負責人應在接到現(xiàn)場檢測人員上報后24小時內(nèi)委派本項目其他檢測人員并更換檢測設(shè)備對該缺陷樁進行復測；（4）缺陷樁第一次測試數(shù)據(jù)及復測數(shù)據(jù)應經(jīng)現(xiàn)場負責人、技術(shù)負責人、項目負責

12、人逐級進行分析，以便準確確定該缺陷樁的缺陷類型，若缺陷類型達到III類及III類以上，應出具缺陷樁分析報告并及時提交業(yè)主，在報告中應體現(xiàn)缺陷樁的缺陷類型、缺陷位置及處理意見；（5）檢測人員的理論水平和工作經(jīng)驗也是保證試驗結(jié)果準確可靠的一個重要原因，本工程所選派的檢測人員均經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓且全部具有檢測上崗資質(zhì)，具備豐富的理論知識和大型工程檢測的工作經(jīng)驗。附件：檢測技術(shù)方案1、檢測方法及目的1.1樁身完整性檢測采用瞬態(tài)激振時域頻域分析法（低應變反射波法）及聲波透射法，檢測目的為以判定基樁完整性類別及樁身缺陷類型和其在樁身中的位置；1.2單樁豎向抗壓承載力檢測采用單樁豎向靜載荷試驗，其目的為確定單

13、樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；2、檢測依據(jù)2.1、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062003）2.2、四川省建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)程（DBJ51/T014-2013）2.3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）2.4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792012）3、檢測原理低應變試驗：通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應力波，該應力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如縮頸、擴徑、蜂窩、夾泥、斷裂、空洞等缺陷）和樁底面時，將會產(chǎn)生反射和透射，用記錄儀器記錄下反射波在樁身中傳播的時間及波形，通過對反射波的曲線特征的分析即可對樁身的完整性、缺陷的位置進行判定，并對樁身混凝土質(zhì)量進行推定。聲

14、波透射法：由超聲脈沖發(fā)射源在混凝土內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波的波動特征；當混凝土內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達該界面時，產(chǎn)生波的透射和反射，使接收到的透射能量明顯降低；當混凝土內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等缺陷時，將產(chǎn)生波的散射和繞射；根據(jù)波的初至到達時間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特性，可以獲得測區(qū)范圍內(nèi)混凝土的聲學參數(shù)。測試記錄不同測試剖面對測和斜測的超聲波動特征，經(jīng)過處理分析就能判別測區(qū)內(nèi)混凝土的參考強度和內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。單樁靜載荷試驗：采用慢速維持荷載法；對于陡降型Q-s曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應

15、的荷載值；取slgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值；當在某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定標準時，取其前一級荷載值。對于緩變型Q-s曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取s = 40mm對應的荷載值；單樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對于直徑大于或等于800mm的樁，可取s=0.05D（D為樁端直徑）對應的荷載值。4、檢測項目實施細則 4.1、低應變試驗試驗A、準備工作：1）施工單位提前24小時通知現(xiàn)場檢測人員。2）檢測單位到達現(xiàn)場后，施工單位將基樁參數(shù)表和工程相關(guān)資料（如有）一并交給檢測單位的現(xiàn)場負責人。3）施工單位對報檢的基樁必須做好

16、準備工作，并達到以下要求：樁頂在檢測時，標高應為設(shè)計標高；要求受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應與樁身設(shè)計條件基本相同；灌注樁應鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面；樁頂表面應平整干凈且無積水；在實心樁的中心位置打磨出直徑約為10cm的平面；在距樁中心2/3半徑處，對稱布置打磨3處，直徑約為6cm的平面，打磨面應平順光潔密實； 圖4-1樁徑對應打磨點數(shù)及位置示意圖當樁頭與墊層相連時，相當于樁頭處存在很大的截面阻抗變化，對測試信號會產(chǎn)生影響。因此，測試時，當樁頭側(cè)面與墊層相連時，除非對測試信號沒有影響，否則應斷開。B、現(xiàn)場檢測：1）檢測前受檢樁應符合下列規(guī)定：樁身混凝土強度應達到設(shè)

17、計強度的70%或樁身混凝土齡期不少于14d；打入或靜壓式預制樁的檢測應在相鄰樁打完之后進行。2）傳感器安裝和激振操作應符合下列規(guī)定：傳感器安裝部位應清理干凈，不得有浮動砂土顆粒存在；不得安裝于松動的石子上；傳感器安裝應與樁軸線平行；用黃油或其它粘結(jié)耦合劑粘結(jié)時，應具有足夠的粘結(jié)強度，傳感器底面粘結(jié)劑越薄越好。在信號采集過程中，傳感器不得產(chǎn)生滑移或松動；實心樁的激振點位置應選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處，激振點處混凝土應密實，不得有破損，激振時激振點與混凝土接觸面應點接觸；激振點與測量傳感器安裝位置應避開鋼筋籠主筋的影響；激振方向沿樁軸線方向。采用力棒激振時，應自由下落

18、，不得連擊。采用力棒或自由落錘，激振能量可控性和信號重復性比用榔頭式錘敲擊效果好；激振錘和激振參數(shù)宜通過現(xiàn)場對比試驗選定。短樁或淺部缺陷樁的檢測宜采用輕錘快擊窄脈沖激振；長樁、大直徑樁或深部缺陷樁的檢測宜采用重錘寬脈沖激振，也可采用不同的錘墊來調(diào)整激振脈沖寬度?，F(xiàn)場實際操作應綜合應用手錘和力棒；激振能量在能看到樁底反射的前提下盡量小，可減少樁周參加振動的土體，以減少土阻力對波形的影響；3）測試參數(shù)設(shè)定應符合下列規(guī)定：時域信號記錄的時間段長度應在2L/c時刻后延續(xù)不少于5ms；幅頻信號分析的頻率范圍上限不應小于2000Hz；設(shè)定樁長應為樁頂測點至樁底的施工樁長；樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類型樁的測試

19、值初步設(shè)定，也可以制作模型樁測定；采樣時間間隔或采樣頻率應根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇；傳感器的靈敏度值應按計量檢定結(jié)果設(shè)定。4）信號采集和篩選應符合下列規(guī)定：根據(jù)JSJC-1標樁徑大小，樁心對稱布置3個檢測點；各檢測點重復檢測次數(shù)不宜少于3次，且檢測波形應具有良好的一致性；當信號干擾較大時，可采用信號增強技術(shù)進行重復激振，提高信噪比；不同檢測點及多次實測時域信號一致較差時，應分析原因，排除人為和檢測儀器等干擾因素，增加檢測點數(shù)量，重新檢測；信號不應失真和產(chǎn)生零漂，信號幅值不應超過測量系統(tǒng)的量程；對存在缺陷的樁應改變檢測條件重復檢測，相互驗證。C、數(shù)據(jù)分析當在樁頂施加沖擊擾動力F(t

20、)時，樁內(nèi)只存在著下行波，波在不同的波阻抗界面上將發(fā)生反射。樁身混凝土的波速ci、樁身缺陷的深度x可分別按下列公式計算：ci2000L/trcmci/n （注：n5）x(cmtr)/2000式中：L測點下樁長（m）；tr樁底反射波的到達時間（ms）；tr樁身缺陷部位反射波的到達時間（ms）； cm同一工地內(nèi)多根類樁的樁身波速的平均值（m/s）。D、樁身完整性分類表4-1樁身完整性分類表（JGJ106-2003）類別時域信號特征幅頻信號特征2L/c時刻前無缺陷反射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差2L/c時刻前出現(xiàn)輕微缺陷反射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，輕微缺陷產(chǎn)

21、生的諧振峰與樁底諧振峰之間的頻差有明顯缺陷反射波，其它特征介于類和類之間2L/c時刻前出現(xiàn)嚴重缺陷反射波或周期性反射波，無樁底反射波；或因樁身淺部嚴重缺陷使波形呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振動，無樁底反射波；或按平均波速計算的樁長明顯短于設(shè)計樁長樁底諧振峰排列基本等間距，相鄰頻差，無樁底諧振峰；或因樁身淺部嚴重缺陷只出現(xiàn)單一諧振峰，無樁底諧振峰注：1對同一場地、地質(zhì)條件相近、樁型和成樁工藝相同的基樁，因樁端部分樁身阻抗與持力層阻抗相匹配導致實測信號無樁底反射波時，可按本場地同條件下有樁底反射波的其它樁實測信號判定樁身完整性類別。 2不同地質(zhì)條件下的樁身缺陷檢測深度和樁長的檢測長度應根據(jù)試驗確定。4.2、

22、聲波透射法試驗A、準備工作：1）聲測管材質(zhì)及埋設(shè)要求樁基施工單位必須高度重視和嚴格聲測管埋設(shè)工作，監(jiān)理要加強事前教育和過程檢查，檢測單位要向施工單位進行事先提示并指導。確保聲測管埋設(shè)一次合格。杜絕聲測管堵塞現(xiàn)象。本工程全部基樁都應埋設(shè)聲測管，聲測管埋設(shè)必須從樁底標高到伸出樁頂不小于0.5米。聲測管應采用金屬管，內(nèi)徑不宜小于40mm，管壁厚不宜小于2.5mm。聲測管應下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接應積極采用外加套筒焊接方式進行，杜絕連接處斷裂和堵管現(xiàn)象；連接處應光滑過渡，不漏水；管口應高出樁頂500mm以上，且各聲測管管口高度應一致。聲

23、測管應沿樁截面外測呈對稱形狀布置，如下圖布置并編號： 呈三角形布置 呈四方形布置 800mmD2000mm D2000mm圖4-2聲測管布置示意圖(注：圖中陰影為聲波的有效檢測范圍示意)2）現(xiàn)場檢測前準備工作檢測單位到達現(xiàn)場后，施工單位將基樁參數(shù)表和工程相關(guān)資料（如有）一并交給檢測單位的現(xiàn)場負責人。施工單位對報檢的樁基必須做好準備工作，并達到以下要求：調(diào)查、收集待檢工程及受檢樁的相關(guān)技術(shù)資料和施工記錄。包括：樁的類型、尺寸、標高、施工工藝、地質(zhì)狀況、設(shè)計參數(shù)、樁身混凝土參數(shù)、施工過程及異常情況記錄等信息。檢查測試系統(tǒng)的工作狀況，采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間，計算聲測管及耦合水層聲時修正值；將

24、伸出樁頂?shù)穆暅y管切割到同一標高，測量管口標高，作為計算各測點高程的基準；將各聲測管內(nèi)注滿清水，封口待檢；在放置換能器前，用模型探頭檢查聲測管暢通情況，以免換能器卡住或換能器電纜被拉斷，造成損失；準確測量樁頂面相應聲測管之間外壁凈距離，作為相應的兩聲測管間管距精確至1mm；測試時徑向換能器配置扶正器，保證換能器在管中居中，又保護換能器在上下提升中不致與管壁碰撞，損壞換能器。樁身強度應達到混凝土設(shè)計強度的70或混凝土齡期不少于14天。B、現(xiàn)場檢測現(xiàn)場操作過程一般分兩個步驟進行，首先是采用平測法對全樁各個檢測剖面進行普查，找出聲學參數(shù)異常測點。然后，對聲學參數(shù)異常的測點采用加密測試，必要時采用斜測或

25、扇形掃測等細測方法進一步檢測，這樣一方面可以驗證普查結(jié)果，另一方面可以進一步確定異常部位的范圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據(jù)。1)將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標志分別置于兩根聲測管中同一高度的測點處，累計相對高差不大于20mm，并隨時校正。本次使用的儀器為美國產(chǎn)CHA跨孔超聲檢測儀，能顯示測試時的探頭實時位置。能保證發(fā)射探頭和接收探頭處于同一高度。2)設(shè)置好儀器參數(shù)，進行檢測。3)發(fā)射與接收聲波換能器應以相同標高或保持固定高差同步升降，測點間距不宜大于250mm。本次使用的ZBL-U520非金屬超聲檢測儀，分辨率能達到0.59mm。4)實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰

26、值和周期值，宜同時顯示頻譜曲線及主頻值。5)將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。6)在樁身質(zhì)量可疑的測點周圍，應加密測點，或采用斜測、扇形掃測進行復測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍。7)在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應保持不變。8)當聲測管出現(xiàn)堵管情況時，按以下規(guī)定執(zhí)行：埋有三根聲測管，當某一根聲測管樁底堵管采用斜測法時，兩個換能器中點連線的水平夾角不應大于40o。埋有四根聲測管，當對角線上兩根聲測管堵管采用斜測法時，兩個換能器中點連線的水平夾角不應大于40o，可采用斜測法檢測。其它情況下，在所堵聲測管附近鉆芯，檢測樁身混凝

27、土完整性，并用鉆芯孔作為通道進行聲波透射法檢測，此時應注意鉆芯孔垂直度變化使發(fā)射和接收換能器間距變化對檢測信號的影響。C、數(shù)據(jù)分析1)聲學參數(shù)的計算和波形記錄各測點的聲時、聲速v、波幅及主頻f應根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，按下列各式計算，并繪制聲速深度(v-z)曲線和波幅深度(z)曲線，需要時可繪制輔助的主頻深度(f-z)曲線： 式中 第i測點聲時()； 第i測點聲時測量值()； 儀器系統(tǒng)延遲時間()； 聲測管及耦合水層聲時修正值()； 每檢測剖面相應兩聲測管的外壁間凈距離(mm)； 第i測點聲速(km/s)； 第i測點波幅值(dB)； 第i測點信號首波峰值(v)； 零分貝信號幅值(v)； 第i測點信號

28、主頻值(kHz),也可由信號頻譜的主頻求得； 第i測點信號周期()。2) 判定依據(jù)樁身混凝土缺陷應根據(jù)下列方法綜合判定：聲速低限值判據(jù)當實測混凝土聲速值低于聲速臨界值時應將其視為可疑缺陷區(qū)。式中 第i個測點聲速值(km/s)； 聲速臨界值(km/s)。 聲速臨界值采用正?；炷谅曀倨骄蹬c2倍聲速標準差之差，即：式中 正?；炷谅曀倨骄?km/s)； 正?；炷谅曀贅藴什睿?第i個測點聲速值(km/s)； n測點數(shù)。當檢測剖面n個測點的聲速值普遍偏低且離散性很小時，宜采用聲速低限值判據(jù)。即實測混凝土聲速值低于聲速低限值時，可直接判定為異常。式中 第i個測點聲速值(km/s)； 聲速低限值(k

29、m/s)。聲速低限值應由預留同條件混凝土試件的抗壓強度與聲速對比試驗結(jié)果，結(jié)合本地區(qū)實際經(jīng)驗確定。波幅判據(jù)波幅異常時的臨界值判據(jù)應按下列公式計算：式中 波幅平均值(dB)； n檢測剖面測點數(shù)。當式上述成立時，波幅可判定為異常。PSD判據(jù)當采用斜率法的PSD值作為輔助異常點判據(jù)時，PSD值應按下列公式計算：式中 第i測點聲時()； 第i-1測點聲時()； 第i測點深度(m)； 第i-1測點深度(m)；根據(jù)PSD值在某深度處的突變，結(jié)合波幅變化情況，進行異常點判定。當采用信號主頻值作為輔助異常點判據(jù)時，主頻深度曲線上主頻值明顯降低可判定為異常。D、樁身完整性分類表4-2樁身完整性分類表（JGJ10

30、6-2003） 類 別特 征I各檢測剖面的聲學參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常II某一檢測剖面?zhèn)€別測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常III某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常；局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常IV某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異?；驘o法檢測首波或聲波接收信號嚴重畸變4.3、單樁豎向靜載荷試驗A、試驗加載及反力裝置的選擇：采用壓重平臺反力裝置，加載設(shè)備為油壓千斤頂、高壓油泵。荷載量測使用0.4級06

31、0MPa精密壓力表，沉降觀測使用050mm百分表。 堆載物 百分表 承壓板 千斤頂 油壓泵次梁 樁 體 承力墻 主梁圖4-3 單樁豎向抗壓靜載試驗裝置示意圖B、最大加載量的確定單樁豎向抗壓靜載試驗最大加載量為設(shè)計承載力2倍。C、 試驗設(shè)備的安裝試驗設(shè)備安裝要遵循先下后上、先中心后兩側(cè)的原則，即首先安放承壓板，然后放置千斤頂于其上，最后安裝觀測系統(tǒng)。試驗設(shè)備安裝要注意的問題：（1）千斤頂?shù)暮狭χ行膽c樁軸線重合；（2）反力系統(tǒng)、加荷系統(tǒng)和承壓板傳力重心應在一條垂線上，各部件要連接穩(wěn)固；（3）安裝觀測系統(tǒng)的觀測支架和儀表等部件時，要保證各部件之間有足夠的連接強度；（4）試驗前檢查千斤頂是否正常，油路是否漏油。千斤頂應平放于承壓板中心。(5)根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）中的相關(guān)要求：對直徑或邊長于大于500mm基樁應在其兩個方向?qū)ΨQ安裝四只百分表。D、加荷等級及沉降測讀時間間隔選擇單樁靜載荷試驗按相關(guān)規(guī)范要求采用慢速維持荷載法，共分10級加載，5級卸載。分級荷載每級加載量為最大加載量的1/10（注：各級試驗荷載與所對應的壓力表讀數(shù)見下表）。每級加載后間隔5、10、15min測讀一次，以后每隔15min測讀一次，累計1h后每隔30min測讀一次。沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時的沉降不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷載施加后第30min開始，按1.5h連