底基層(基層)(匯總)3.25

1、皮炮高速公路水泥穩(wěn)定碎石路面底基層、基層施工工藝（征求意見稿）1施工準備1.1技術準備1.1.1施工人員要熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場情況，按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程）（jtg f80/12004）及設計要求對下承層進行驗收。1.1.2試驗段已完成，施工工藝、松鋪系數(shù)、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)等施工方案已得到監(jiān)理工程師簽批。分項開工報告已批復。1.1.3總工程師和監(jiān)理工程師要向施工技術人員進行書面的一級技術、質(zhì)量和安全交底。1.1.4施工前施工技術負責人對施工人員進行全面的技術、操作、質(zhì)量、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。1.2 機具準備1.2.1 配備壓路機、自卸汽車

2、、裝載機、灑水車等滿足要求的下承層修整設備。1.2.2攤鋪及碾壓設備的型號和數(shù)量，按監(jiān)理工程師批準的試驗段總結報告中最佳機具組合配備。1.2.3依據(jù)現(xiàn)場可能發(fā)生的應急事件，應配備相應的應急設備，保證施工連續(xù)、均衡。1.3 人員準備配備經(jīng)考核合格具有上崗資格的施工、技術人員，做到熟練掌握水穩(wěn)碎石混合料的水泥劑量、均勻性、含水率、攤鋪、碾壓等控制要領和施工安全技術操作規(guī)程，規(guī)范施工行為。每個攤鋪作業(yè)面人員設置基本要求：施工隊長1人，技術負責人1人，質(zhì)檢、試驗、安全人員各1人，測量人員1人，滿足施工要求且數(shù)量充足的生產(chǎn)輔助人員。1.4作業(yè)條件1.4.1下承層準備：a. 下承層的檢查與驗收檢查高程、中

3、線偏位、寬度、橫坡度和平整度等指標符合要求。如表面有松散現(xiàn)象、坑槽，攤鋪前選用攤鋪料修補碾壓。b. 施工段內(nèi)橋頭搭板與路基連接處的順接混合料清除干凈，并將搭板周圍壓實。c. 清除作業(yè)面表面的浮土、積水等；施工段落應封閉交通；施工車輛進入施工區(qū)域前必須進行輪胎及車廂外側(cè)的泥土等污染物的清洗，嚴禁污染及地方車輛上路；并將作業(yè)面表面灑水濕潤。1.4.2施工便道暢通，施工現(xiàn)場文明施工、安全設施準備就緒，掛牌示出施工段落、施工工藝及質(zhì)量檢驗標準。1.4.3中分帶及路肩填土：按照放出的中線及路肩內(nèi)外邊緣線，根據(jù)底基層（基層）的厚度，用人工培出外側(cè)路肩。雨季施工時，在路肩側(cè)對應原路基泄水槽位置留出泄水口，所

4、培的路肩要順直、平整。中分帶側(cè)線模板宜采用方木支立牢固、線型順直。1.4.4施工溫度: 水泥穩(wěn)定碎石底基層(基層)施工期的日最低氣溫應在5以上，應在第一次重冰凍（-3-5）到來一個月前完成。2施工工藝2.1 工藝流程 底基層（基層）施工工藝框圖混合料攤鋪含水量檢測碾壓成型封閉交通、覆蓋養(yǎng)生質(zhì)量檢測下承層灑水濕潤下承層準備測量放樣攤鋪機就位混合料拌合混合料級配、水泥劑量和含水量檢測含水量檢測混合料運輸2.2 施工方法2.2.1施工放樣2.2.1.1開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，在已合格的下承層上，放出中心線，然后根據(jù)作業(yè)層及路肩的寬度，用尺量放出路肩內(nèi)邊緣線和外邊緣線。2.2.1.2釘高程控制

5、樁、掛鋼鉸線：在中央分隔帶的邊緣和路肩邊緣距中心線按攤鋪機寬度與傳感器間距，同一位置處放出高程控制樁并掛鋼鉸線，控制樁采用鋼釬，鋼釬釘于邊緣線外側(cè)，鋼釬要牢固，位置要準確，直線上間距為10米，在平曲線上為5m，做出標記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。控制線用3毫米左右的鋼鉸線并用張緊器拉緊，在鋼釬處用線繩對鋼鉸線加以綁扎。用于攤鋪機攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應不小于800n。2.2.2混合料的拌和2.2.2.1水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用集中廠拌法，并采用二次拌和，拌缸長度宜大于4m。拌和站產(chǎn)量應能保證攤鋪連續(xù)作業(yè)。2.2.2.2拌和前應根據(jù)前一天各種規(guī)

6、格集料篩分結果對集料標準配比在級配允許范圍內(nèi)進行微調(diào)，依據(jù)當天測定的集料天然含水量、氣溫情況和運距遠近，綜合調(diào)整用水量，確保運至現(xiàn)場的混合料含水量為最佳含水量或略大于最佳值0.5%-1.0%。以此來補償運輸、攤鋪及碾壓過程中水分的損失。拌和時嚴格按配合比施工，保證拌和出的混合料顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。2.2.2.3在拌和過程中，試驗員要經(jīng)常抽檢混合料的含水量、水泥劑量、級配以保證出料質(zhì)量。拌和后的混合料達到均勻、含水量適當，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。在拌和時保證穩(wěn)定材料能自始至終均勻地分布于集料中。2.2.3混合料的運輸2.2.3.1運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清

7、洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。2.2.3.2應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，進入工作面之前對車輛輪胎進行清潔，確保工作面上的整潔。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除；當車內(nèi)混合料不能在2小時內(nèi)運到現(xiàn)場攤鋪壓實，必須予以廢棄。2.2.4混合料的攤鋪2.2.4.1在攤鋪前，下承層表面灑水濕潤。2.2.4.2調(diào)整好傳感器臂與控制線的關系；嚴格控制底基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。2.2.4.3攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，應采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。攤鋪機的攤鋪速度一般宜在2-3m/m

8、in左右。2.2.4.4底基層（基層）混合料攤鋪應采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，應保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。前后兩臺攤鋪機應保持5-10m的距離，且確保兩個施工段面縱向有15-30cm的重疊。2.2.4.5攤鋪時在攤鋪機前面隨時檢查、及時架設雙側(cè)基準鋼絲和兩幅中間架設的平衡導梁，控制好頂面橫坡和高程；在攤鋪機后面應設專人檢查攤鋪厚度、混合料質(zhì)量、粗細離析現(xiàn)象，特別應鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。2.2.4.6攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。2.2.5混合料的碾壓2.2.5.1在混合料攤鋪50m左

9、右時，壓路機即可開始碾壓，碾壓遵循“由低到高、先輕后重”的原則。2.2.5.2一次碾壓長度一般為50 m80 m。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。2.2.5.3碾壓應遵循試鋪路段確定的程序與工藝?；旌狭系哪雺翰捎?0t以上的重型振動壓路機進行碾壓作業(yè)。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。2.2.5.4碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。2.2.5.5壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。2.2.5.6壓路機倒車應自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動底基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換

10、擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應進行鏟平處理。2.2.6橫縫設置2.2.6.1水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。2.2.6.2橫縫應與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面應是豎向平面。2.2.6.3再次施工時用三米直尺縱向放在接縫處，定出作業(yè)面離開三米直尺的點作為接縫位置，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。壓路機沿接縫橫向碾壓，由壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。2.2.7養(yǎng)生及交通管制2.2.7.1每一段碾壓完成以后應立即進行質(zhì)量檢查，經(jīng)過壓實度檢測合格后，

11、并開始養(yǎng)生。2.2.7.2必須采用土工布覆蓋進行養(yǎng)生，覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，養(yǎng)生時間不應少于7d。養(yǎng)生結束后，應將覆蓋物清除干凈。2.2.7.3用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞底基層結構，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。2.2.7.4在養(yǎng)生期間應封閉交通。養(yǎng)生期間除灑水車以外禁止一切車輛通行。3.注意事項3.1 拌和站上料車裝料時，按前、后、中至少3次前后移動方法裝料，不得太滿外溢，出廠前用帆布覆蓋。3.2 上料車必須服從現(xiàn)場指揮員指揮，按現(xiàn)場要求限速行駛，上料車在現(xiàn)場車尾朝攤鋪機按順序縱向一字排開，現(xiàn)場至少

12、有五輛上料車等候。上料車不得撞攤鋪機，清理車廂殘料或卸料時撒在地面上的料必須遠離攤鋪機，并將廢料集中處理。3.3 攤鋪速度應均勻、連續(xù)作業(yè)，要設專人隨時檢查調(diào)整攤鋪架設雙側(cè)基準鋼絲和平衡導梁。3.4 兩個作業(yè)面銜接處，第一段留5-8米不進行碾壓，第二段施工時將前段留下未壓部分與第二段一起進行碾壓。3.5 現(xiàn)場攤鋪集料無明顯大顆粒集中現(xiàn)象。3.6 攤鋪時自檢人員和監(jiān)理要隨時檢查厚度，拱度，橫坡，平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正和調(diào)整。3.7 凡壓路機碾壓不到位的地方，應采用小型壓路機碾壓，直接獲得規(guī)定壓實度為止。3.8 嚴禁壓路機在完成或正在碾壓的路段上掉頭，急剎車。3.9 墊層攤鋪碾壓完成后，

13、應封閉交通，禁止車輛通行，完成段落不宜超過2km并及時進行底基層攤鋪，以防止墊層破壞，其間隔時間不超過2天，攤鋪底基層時如果發(fā)現(xiàn)表面有松散現(xiàn)象應先清除并用相同材料補平壓實后再攤鋪底基層。3.10 運輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。3.11 應盡快將拌和成的混合料運送到攤鋪現(xiàn)場，進行工作面之前對車輛輪胎進行清潔，確保工作面上的整潔。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須以最短時間排除；當車內(nèi)混合料不能再2小時內(nèi)運到現(xiàn)場攤鋪壓實，必須予以廢除。3.12 底基層、基層養(yǎng)生必須采用土工布覆蓋養(yǎng)生

14、，覆蓋2小時后再用水車灑水，底基層養(yǎng)生7天后，方可鋪筑基層，在攤鋪前先灑水濕潤，基層養(yǎng)生5天后進行透層油及稀漿封層的施工。4.技術指標及試驗檢測4.1技術指標4.1.1一般規(guī)定4.1.1.1認真做好地產(chǎn)材料的調(diào)查，材料配合比必須準確，級配符合設計要求，配合比應根據(jù)重型擊實標準制取試件，在規(guī)定的標準養(yǎng)生條件下（201），保濕養(yǎng)生6d,浸水24h飽水無側(cè)限抗壓強度基層不應小于3.3mpa。4.1.1.2基層混合料均采用產(chǎn)量400t/h以上的拌和機拌制，攤鋪機攤鋪，保證連續(xù)作業(yè)，混合料從加水拌和到碾壓終了試件不宜超過2小時。級配范圍見下表。層位通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%）31.519.0

15、9.54.752.360.60.075基層10068-8638-5822-3216-288-153-7底基層10075-9050-7029-5015-358-200-54.1.2材料質(zhì)量要求4.1.2.1水泥采用強度等級為32.5的礦渣硅酸鹽水泥，應選用初凝時間3h以上、終凝時間較長（宜在6h以上）的產(chǎn)品?？煊菜?、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥不得使用。4.1.2.2碎石基層和底基層用碎石的壓碎值不應大于30%，液限應小于28，塑性指數(shù)應小于9。基層采用骨架密實結構，底基層采用懸浮密實結構，混合料中的集料的顆粒組成應符合要求。4.1.2.3粉煤灰為增加和易性，在基層水泥穩(wěn)定碎石中外摻粉煤灰，摻量

16、為3-5%，基層混合料水泥的推薦劑量為3.5-4.5%（外摻），底基層混合料水泥的推薦劑量為4.0-4.5%（外摻），具體由室內(nèi)試驗根據(jù)強度要求確認。粉煤灰中sio2、al2o3和fe2o3的含量應大于70%，燒失量不應超過20%，通過0.3mm篩孔的顆粒含量應大于90%，通過0.075mm篩孔的通過量應達到70%以上。4.1.2.4混合料組成為增強和易性，在基層水泥穩(wěn)定碎石混合料中外摻粉煤灰，摻量為3%5%，基層混合料水泥的推薦劑量為3.54.0%（外摻），底基層混合料水泥的推薦劑量為4.04.5%（外摻），具體應由試驗室根據(jù)強度要求確定。粉煤灰中sio2、al2o3和fe2o3的總含量應大

17、于70%，粉煤灰的燒失量不應超過20%，通過0.3mm篩孔的顆粒含量應大于90%,通過0.075mm的篩孔的顆粒含量應達到70%以上?；鶎訅簩嵍龋ò粗匦蛽魧崢藴剩恍∮?8%，底基層壓實度不小于97%。4.2試驗檢測4.2.1室內(nèi)檢測4.2.1.1取樣方法：a、拌合站取樣：應在傳送帶上截取整個斷面取樣，裝在密封的容器里或塑料袋中，送檢過程中不得有水份損失；b、料堆取料：在料堆的上部、中部、下部各取一份試樣，混合后按四分法分料取樣；c、施工過程中混合料取樣：宜在攤鋪機后取料，且取料應分別源于34臺不同的料車，然后混合到一起進行四分法取樣，進行無側(cè)限抗壓強度成型及試驗，對于結合料劑量還需要在同一

18、位置的上層和下層分別取樣，試樣應單獨成型。4.2.1.2含水率檢測：試驗室采用烘干法或酒精燃燒法進行含水率，是否符合設計標準。4.2.1.3水泥劑量的檢測：試驗室采用edta滴定的方法測定水泥劑量，確認其水泥的劑量是否符合要求。（廠拌高設計0.5%；路拌高1%水泥劑量）4.2.1.4級配檢驗： 4.2.1.5無側(cè)限試驗：按規(guī)定條件、時間養(yǎng)生、到齡期后進行強度檢驗。4.2.1.6強度：基層混合料室內(nèi)試驗7天（試件在20條件下濕養(yǎng)6天，浸水1天）的無側(cè)限抗壓強度應不小于3.3pma，底基層不小于2.0 pma。4.2.2現(xiàn)場檢測4.2.2.1運到現(xiàn)場的混合料應目測是否離析、拌合均勻，含水量是否滿足施工要求。若有不滿足施工要求的情況發(fā)生，應及時通知拌合站的有關人員，調(diào)整生產(chǎn)配合比或水泥用量。拌合站含水率應根據(jù)施工的運輸距離、天氣、溫度等因素適當在最佳含水量附近調(diào)整。4.2.2.2壓實度、結構層厚度的檢測：應采用挖坑灌砂法測定壓實度。試驗地點應選一塊平坦表面，并將其清掃平整，試洞的深度應等于測定層厚度，但不得有下層材料混入。含水量采用酒精燃燒法快速測定，經(jīng)各項計算得到現(xiàn)場實際密度，與試驗室提供的最大干密度之比乘100即為現(xiàn)場的壓實度，應符合設計的要求。4.2.