城東水廠設備安裝方案

1、第一章 工程概況一、工程概況鹽城市城東水廠三期10萬m3/d擴建及30萬m3/d深度處理工程。主要內(nèi)容包括已建預臭氧接觸池、絮凝沉定池、V型濾池及反沖洗泵房，新建的深度處理組合池（中間提升泵房、臭氧接觸池、活性炭濾池）、臭氧發(fā)生間。第二章 編制依據(jù)及編制原則一、本工程采用的規(guī)范及標準 1、室外給水設計規(guī)范（GB50013-2006）2、生活飲用水衛(wèi)生標準（GB5749-2006）3、室外排水設計規(guī)范（GB50014-2006(2011版)）4、建筑給水排水設計規(guī)范（GB50015-2003(2009年版)）5、污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準（CJ343-2010）6、建筑設計防火規(guī)范（GB5001

2、6-2006）7、壓縮空氣站設計規(guī)范（GB50029-2003）8、建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB50140-2005）9、工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（GB50316-2000(2008年版)）10、氧氣站設計規(guī)范（GB50030-2007）11、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）12、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）13、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）14、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50184-2011)15、城市供水運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程CJJ58-200916、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5

3、0242-200217、機械設備安裝工程施工及通用驗收規(guī)范（GB50231-2009）18、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）19、起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-201020、埋地硬聚錄乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS17：201021、建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-200522、建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)范CTT/T98-200323、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-200824、低壓流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管SY/T5037-200025、流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T12771-200826、涂裝前鋼材表

4、面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8827、無損檢測 鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲檢測方法GB/T15830-200828、低壓設計規(guī)范GB50052-200929、低壓配電設計規(guī)范GB50054-9530、建筑照明設計標準GB50034-200431、通用用電設備配電設計規(guī)范GB50055-9332、民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16-200833、建筑防雷設計規(guī)范GB50057-201034、電力工程電纜設計規(guī)范GB50217-200735、工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范GBJ65-8336、其它相關(guān)國家及地方的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及標準二、編制原則1、遵循設計及施工圖紙驗收標準的原則、確保工程質(zhì)

5、量和工期。2、嚴格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針和ISO9001質(zhì)量運行體系，在施工中嚴把工程質(zhì)量關(guān)，確保沒道工序達到規(guī)范標準。3、采用先進的施工方案和技術(shù)管理措施，以確保施工方案的可行性和合理性，保證重點、兼顧一般、統(tǒng)籌安排，科學合理地安排進度計劃，組織連續(xù)均衡而又工序銜接緊湊的現(xiàn)場施工。4、根據(jù)安全生產(chǎn)管理條例，結(jié)合本工程的特點，做到施工安全與社會安全同步，把安全防范工作落實到?jīng)]一個角落。5、本工程工期緊、任務重、工作量大，在工期安排上必須做到合理布局，采用先進的技術(shù)設備，合理投入人員、材料及機械設備，配備具有類似施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍，在規(guī)定的工期內(nèi)圓滿完成施工任務。6、在滿足施工需要的前提下，盡量減少

6、臨時設施、合理儲備物資、減少物資運輸量，科學布置施工平面圖，減少施工用電、節(jié)約各種資金費用，降低工程成本。7、做好現(xiàn)場文明施工管理和環(huán)境保護工作，所用現(xiàn)場設施的布置、人員的安排、工程的維修等，從各方面都必須滿足文明施工的要求，把文明施工貫穿于整個施工的全過程。 第三章 施工總體思路安排第一節(jié) 工程特點、重點及對策措施一、 工程特點：1、本工程施工任務重且工期緊，應合理安排施工所需的各種材料、機械、人員的進場情況，同時應確定合理的施工方法。2、鑒于本工程的地質(zhì)條件，在施工時嚴格按照要求做好基坑（溝槽）維護工作。3、本工程構(gòu)筑物較為集中，在施工中應注意相對鄰構(gòu)筑物的影響，同時注意池底的沉降觀察。4

7、、建、構(gòu)筑物涉及到設備和管道的安裝，尺寸要求較為嚴格，在施工時應注意控制構(gòu)筑物的垂直度、表面平整度、各內(nèi)外凈尺寸、各種洞口位置大小、各種預埋件的規(guī)格尺寸位置等。5、本工程涉及的專一面廣，要充分做好各專業(yè)分項工程交叉作業(yè)的整體安排和相互協(xié)調(diào)。6、本工程鋼管用量一般，施工中必須做好原材料的采購、焊接安裝及防腐工作。二、工作重點1、本工程施工任務重、工期緊，合理組織施工，配備好各項資源，做好施工過程管理，控制好每個施工過程節(jié)點，實現(xiàn)工期目標是重點。2、做好鋼管的焊接安裝工對確保工程的質(zhì)量與安全至關(guān)重要，是重點。3、做好工程各個部位質(zhì)量控制和工程原材料的質(zhì)量控制是重點。4、做好安全生產(chǎn)、文明施工管理工

8、作，實現(xiàn)確保安全、杜絕事故的安全目標，創(chuàng)建文明施工標化工程工地是重點。三、對策措施1、組織精干高效的項目管理機構(gòu)，確保項目管理運行良好，合理調(diào)配機械設備、組織各項材料的及時供應，精選勞動力。2、對重點部位制定合理的專項施工方案，在施工中各技術(shù)參數(shù)嚴格控制，確保鋼管焊接與安裝的質(zhì)量和安全。3、建立健全質(zhì)量管理保證管理體系，全面落實各項質(zhì)量管理制度，做好各具體部位的質(zhì)量管理工作，做好原材料的質(zhì)量管理控制，落實好季節(jié)性施工措施，克服質(zhì)量通病，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4、建立健全安全生產(chǎn)、文明施工保證管理體系，嚴格執(zhí)行國家、省市有關(guān)安全、文明施工的規(guī)定，加強施工管理，制定相關(guān)應急預案，全面落實安全生產(chǎn)的各

9、項管理制定，做好文明標化管理與環(huán)境保護工作，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標，達到文明標化工程工地。第二節(jié) 施工總體安排一、現(xiàn)場組織管理（一）組織管理機構(gòu)本公司將在工程現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部，作為本工程駐現(xiàn)場的指揮機構(gòu)。本著精干、高效、高素質(zhì)的原則，項目經(jīng)理部由公司派出有類似工程豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀人員組成。項目經(jīng)理全權(quán)負責本工程項目的管理和實施，就承建的工程質(zhì)量、工期、安全等對公司和業(yè)主負責，充分享有施工現(xiàn)場管理和經(jīng)營工作的決策權(quán)，對現(xiàn)場的施工和質(zhì)量實施全面的指導監(jiān)督。同時對本項目的人員、機械設備、物資材料、資金等資源進行合理配置和使用，認真履行招標文件、合同文件的各項要求，確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。二、施

10、工任務安排 對于本工程的施工區(qū)段任務劃分，我們在認真分析施工圖紙的基礎上，結(jié)合周邊環(huán)境，交通組織情況、建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)情況，及施工材料周轉(zhuǎn)情況，工期情況，經(jīng)綜合考慮本工程范圍內(nèi)所有安裝工作的施工，組織管道安裝、電氣安裝、自控安裝、儀表安裝、智能化安裝隊伍，施工作業(yè)隊在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)實行交叉流水作業(yè)，形成各施工段同時往上施工的局面。在總控制網(wǎng)絡的調(diào)節(jié)下，有組織有計劃地施工，達到緊張有序，忙而不亂，文明施工。三、總體施工階段劃分和安排第一階段：準備階段。重點做好場地交接，現(xiàn)場道路場地平整，調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、圖紙會審、辦理開工有關(guān)手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目的是充分做好

11、開工前的各項準備工作。第二階段：安裝調(diào)試階段。本階段的重點是各種設備和工藝管線的安裝與調(diào)試工作；各專業(yè)全面展開，此階段要重點是做好各方的配合協(xié)調(diào)管理工作。第三階段：竣工驗收階段。重點做好各項收尾、清理工作及竣工驗收工作。四、管理目標1、工期目標：2014年6月底達到設備試運行2、質(zhì)量目標：達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。3、安全目標：確保安全，杜絕事故。4、文明施工目標：創(chuàng)建市級文明標化工程工地。第三節(jié) 設備安裝施工技術(shù)方法一、設備安裝施工規(guī)范和標準CJ/T3029-94 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50252-94 工業(yè)安裝

12、工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準JB2010-84 電動葫蘆技術(shù)條件GB50278-98 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB4315 起重機電控設備二、設備安裝施工程序基礎驗收設備驗收檢查吊裝就位找平找正（初平）二次灌漿點固墊鐵精平基礎螺栓孔澆灌混凝土防腐保溫設備壓力試驗清洗、吹掃靜設備調(diào) 整單機試運轉(zhuǎn)清洗、復漿動設備聯(lián)動試車三、施工方法（一）設備安裝工程的準備工作1、安裝前各有關(guān)責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術(shù)交底。2、基礎驗收，重點檢查基礎標高、坐標中心線，水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應記錄，合格后進行

13、基礎放線。3、設備開箱檢查驗收應按質(zhì)量手冊中顧客提供產(chǎn)品的控制程序進行，驗收的依據(jù)包括訂貨合同及其附件、設計單位文件、國家有關(guān)技術(shù)標準等；驗收內(nèi)容包括名稱、規(guī)格和數(shù)量的驗收、質(zhì)量驗收。質(zhì)量驗收應檢查外觀是否有缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術(shù)文件和有關(guān)標準要求的現(xiàn)象，對上述問題應正確標識并作好書面記錄；應檢查隨機文件及合格證或質(zhì)保書是否齊全，缺少時應追蹤索取，否則有權(quán)拒驗、拒收。4、設備開箱時甲方監(jiān)理等有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字，開箱后的設備和另部件、備品備件及專用工具應分類妥善保管。（二）基礎驗收：重點檢查基礎的標高、坐標中心線、水平度及外形，基礎孔的幾何尺寸，偏

14、差是否符合GBJ10-65規(guī)范規(guī)定，并做好相應記錄。驗收合格后，進行基礎放線，放線后要經(jīng)甲方或監(jiān)理認可方可安裝設備。（三）設備開箱檢查驗收設備開箱時，甲方及相關(guān)人員均應到場，要對設備的外觀進行檢查，檢查各突出部位有否破損、漏油、銹蝕、破裂、等，其規(guī)格型號是否符合圖紙設計要求，檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機文件是否齊全，核實后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字、開箱后備用備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失，開箱清點的現(xiàn)場，一般選在安裝地點進行。（四）設備基礎、鏟平及研墊板重要設備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方

15、及監(jiān)理，根據(jù)設備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定，墊鐵與基礎接觸應水平且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13，墊鐵的總高度宜30mm左右。設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強度。（五）設備安裝就位：設備的室外運輸采用汽車，室內(nèi)運輸采用吊機、滾杠，室內(nèi)設備的吊裝視現(xiàn)場條件而定，可采用人字抱桿、獨立抱桿和電動葫蘆起重機等吊裝就位。設備吊裝就位后，以設備的縱橫中心線對準基礎放線的縱橫中心線，其中心線偏差應符合JBJ23-96有關(guān)規(guī)定。（六）設備的粗平灌漿：設備的地腳螺栓長

16、度應符合設備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽2-3牙。設備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點應選擇設備的主要工作面上，如主軸頸、機殼的水平部分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實。（七）設備精平待地腳螺孔灌漿水泥達到強度后，依規(guī)范或說明書要求，以合乎精度要求的水平儀找平，找平達到標準后，請甲方或監(jiān)理共同檢查，認證后填寫設備安裝記錄。（八）設備的單機試運轉(zhuǎn)設備的試運轉(zhuǎn)是對機械設備設計、制造、安裝、質(zhì)量的重要檢驗，在設備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成、安裝、清洗記錄，已經(jīng)有關(guān)部門認證后按說明書要求的牌號、數(shù)量、等工作完成。電已到位的情況

17、下，可以開始設備的單體試車。試車步驟：先無負荷試車，后有負荷；由部件到組件，最后到主機；先手動，后自動；先點動，后連續(xù)。試車時要注意觀察各運轉(zhuǎn)部位的溫升，滑動油承一般不應超過60，滾動軸承不超過70。試車須在專業(yè)技術(shù)人員指導下進行，試驗方法按監(jiān)理工程師規(guī)定的試驗方法進行。（九）聯(lián)合調(diào)試聯(lián)合調(diào)試主要考核一個單體建構(gòu)筑物內(nèi)工藝設備的系統(tǒng)功能。工藝設備按一定的程序、時間順序和邏輯關(guān)系定時開、停，即順序邏輯控制。1、單機試車驗收合格，尾項和缺陷處理完畢，可以進行聯(lián)合調(diào)試，單機試車先結(jié)束的部位，先進行聯(lián)合調(diào)試。2、聯(lián)合調(diào)試仍由試車小組實施。3、自控系統(tǒng)調(diào)試要初步到位。4、首先按自控系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，實行就

18、地手動操作。5、投入自控系統(tǒng)，自動操作。6、聯(lián)合調(diào)試結(jié)束，經(jīng)業(yè)主驗收合格，即表示安裝完工，向業(yè)主申請中間交工。7、全線聯(lián)動、工藝測試和工藝試生產(chǎn)時應做好配合。四、主要設備安裝及技術(shù)要求（一）閥門及電動閥門1、閘閥（1）安裝前應將閥腔內(nèi)及密封件清理干凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。（2）核對閥門規(guī)定的介質(zhì)標志，是否符合工藝系統(tǒng)設計要求。（3）在管段與法蘭間正確放入密封墊片。（4）注意保證連接法蘭不承受除介質(zhì)壓力之外的附加力。（5）安裝前，起主要控制作用的閥門應進行壓力試驗，其試驗壓力應不小于額定壓力的1.5倍。2、電動閥門（1）閥門和齒輪箱的安裝要求：檢查減速箱的輸出法蘭是否和閥門及齒輪箱的法

19、蘭相配；安裝時必須使法蘭上的連接螺栓的安裝輕松、自如；檢查錐形軸和鍵槽是否和閥門及齒輪箱的輸入軸相符；將執(zhí)行機構(gòu)、閥門及齒輪箱的安裝表面清理干凈；在閥門及齒輪箱的輸入軸表面涂上少量潤滑油；將執(zhí)行機構(gòu)放在閥門或齒輪箱上，并按規(guī)定的緊固力矩將螺栓對角緊固。（2）手動操作手動、電動操作的切換，只有在驅(qū)動裝置停運轉(zhuǎn)的情況下方可用手輪進行操作。將手動、電動轉(zhuǎn)換手柄抬起（在手輪的中間部位大約85度），手動輕輕的轉(zhuǎn)動手輪；將手動、電動轉(zhuǎn)換手柄復位（在彈簧的作用下，離合器恢復原位）；此時仍然可以進行手動操作。如果在手動操作中使用操作工具，此時要求的最大開啟速度是300rpm。（3）手動操作轉(zhuǎn)換為電動操作電動驅(qū)

20、動裝置為運轉(zhuǎn)后，手動操作自動切斷。3、電氣接線（1）三相交流電機的接線（KMS終端連接）將L1、L2、L3與端子接頭U1、V1、W1、連接（保證閥門順時針方向關(guān)閉）接地端子接頭有明顯的接地標志。（2）KMS控制電源的連接（指接線盒內(nèi)的連接）每個開關(guān)的兩個線圈回路只適用于相同的電壓。如果電壓不同，此時必須串級連接。（3）標準的AUMA電機設計有熱敏開關(guān)（過熱繼電器）電機的安全運行就靠熱敏開關(guān)或熱敏電阻的正確連接來保證，如果熱敏開頭，熱敏電阻沒有連接，那幺，電機就沒法達到正常的運行保護。（4）對于位置傳感器的連接（對于調(diào)節(jié)型而言）應對其進行絕緣屏蔽保護。（5）清理干凈插座或端子盒罩蓋密封面，檢查密

21、封“O”圈是否損壞，用不帶酸性的潤脂（如凡士林）對壓蓋進行密封。（6）將端子盒罩蓋蓋好，并對角緊固四個螺栓。（7）線纜防護裝置，以保證防護等級達到IP68。（二）起重設備1、安裝技術(shù)要求起重機和電動葫蘆的安裝除應符合圖紙和設備安裝說明書中的特殊指出的安裝要求外，還應符合以下要求：(1)軌道實際中心線與安裝基線的重合度偏差應不大于3mm；(2)軌距的允許偏差為+3mm；(3)軌道縱向傾斜度偏差應不大于1/1000軌道長，且全行程不大于10mm；(4)兩根軌道相對標高的偏差不大于5mm；(5)軌道接頭處偏差應不大于1mm；(6)伸縮縫間的偏差不大于1mm；(7)電動葫蘆車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼

22、緣的單邊間隙應小于3mm。2、單機試驗起重機和電動機葫蘆在安裝完成一，應進行單機運行試驗。如圖紙設計無特殊規(guī)定時，按以下方法試驗：（1）空負荷試驗：升降啟動約三次，小車、大車要全行程往返三次；（2）帶負荷試驗：按額客負荷進行靜負荷詩運行；（3）動負荷試驗：在超過額定負荷10%的情況下，千降吊重約三次，并將小車縱行起重機（葫蘆）一側(cè)，橫行至起重機（葫蘆）軌道的一端。試驗結(jié)果應符合設計、規(guī)范及工程師提出的試驗要求。3、起重設備電氣（1）起重機的每條鋼軌，應設兩點接地，在軌道端之間的接頭處，應作電氣跨接。接地電阻應小于4歐。（2）滑觸線的接觸面應平整光滑，無銹蝕，接頭處高差不應大于0.5mm。（3）

23、滑觸器支架應固定牢固，絕緣予不得有裂紋，破損等缺陷。施工驗收應收按國際GB50287-98執(zhí)行。（三）水泵安裝1、大型泵類用電動葫蘆安裝就位。即先用吊車安裝泵房的電動葫蘆，再用吊車與電動葫蘆配合吊裝，就位泵及輔助設備。2、在施工時進行的埋設項目有：（本工程土建預埋、安裝復查）（1）設備基礎埋設件；（2）泵機附屬設備及管道所需的埋設件；（3）測量裝置埋設件及根據(jù)設備樣本設置預留孔；（4）灌漿的灌漿管；（5）管道和其它預埋件。3、水泵及輔助設備的安裝（1）按水泵及輔助設備生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書和圖紙進行安裝、調(diào)試和試運行。安裝完成的水泵及附屬設備、附件等的各項性能應符合設計和運行要求，并滿足規(guī)范

24、的規(guī)定。（2）水泵機座和基礎螺栓的混凝土應符合施工圖要求，在混凝土強度尚未達到以設計強度前不允許改變其安裝支撐，更不得進行調(diào)試和試運行。（3）每臺水泵及輔助設備安裝完成以后，對所安裝設備進行清理、修補損壞的保護油漆，在應該灌注潤滑油的地方潤滑油，潤滑油的規(guī)格性能應符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、安裝質(zhì)量控制A、設備安裝位置允許誤差為：（1）到設備平面位置誤差+5mm；（2）高程誤差+10-5mm之間。（3）泵安裝的技術(shù)要求泵的安裝基準線建筑軸線距離偏差應在20mm以內(nèi)。泵的安裝基準線與泵機平面位偏差應在10mm以內(nèi)。泵的安裝基線與泵機標高的偏差應在-1020mm以內(nèi)。泵體（基座）和電動機（

25、座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應一致，偏差小于5mm。泵體進水口平面位置與進水管法蘭的標高偏差應在10mm以內(nèi)。電動機座中心線與泵軸的同心度偏差不小于0.1mm。泵軸與傳運軸的同心度偏差不大于0.03/1000。B、水泵在額定負荷下試運轉(zhuǎn)不小于2小時，同時必須做到：(1)填料盒壓蓋松緊適當，只有滴狀泄漏；(2)運動中無異常振動及響聲，各連接部分不松勁、不泄漏；(3)滾動軸承溫度不超過70，滑動軸承不超過65；(4)電動機電流不超守額定值；(5)水泵壓力、流量符合設計規(guī)定；(6)水平度、輪軸間隙等應達到SDJ249.4-88規(guī)定的優(yōu)良等級

26、的標準。五、設備搬運、吊裝安全措施1、設備搬運前，認真踏勘搬運路線和作業(yè)場地。根據(jù)實際情況采用地面鋪墊、夯實道路等加固措施。搞清地下有無怕擠壓的設施，必要時鋪上鋼板和枕木。2、設備裝卸前，做好防滑脫、防傾斜措施。3、大型設備搬運吊裝由設備施工員統(tǒng)一組織。并指定起重班長現(xiàn)場作業(yè)指揮。4、利用建筑物預留吊點起吊設備，要通知監(jiān)理代表到場，先做起吊試驗。5、利用土建機具時，應經(jīng)土建主管人員同意，由土建或原操作人員操作，安裝人員嚴禁操作土建機具設備。6、自制起重工具起吊設備，應經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員設計、計算、繪圖，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準，按圖制作。由項目部安全員檢查、試吊后，方可正式使用。7、有吊耳設備，用吊耳

27、起吊。無吊耳設備，吊繩位置，綁扎方法必須由有經(jīng)驗的起重工把關(guān)，找準重心。起吊離地少許，應懸空檢查設備平衡情況、繩扣及錨點是否牢固，確認可靠后，繼續(xù)起吊。8、搬運吊裝設備，如土建腳手架有礙時，嚴禁擅自拆除，要通過主管施工員與有關(guān)方面協(xié)商解決。9、駕駛各種機動車輛的人員，必須有駕駛證或上崗證，遵守業(yè)主和監(jiān)理單位對施工現(xiàn)場機動車輛的管理規(guī)定。第四節(jié) 電氣工程施工技術(shù)方法一、電氣施工標準和規(guī)范GB50303-2002 電氣工程施工及驗收規(guī)范GB-91 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)

28、線施工及驗收規(guī)范GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范各種電氣設備的安裝、電氣試驗項目必須符合國家規(guī)范和當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。二、主要電氣設備安裝要點（一）配電柜、開關(guān)柜的安裝.1、開關(guān)柜（1）低壓開關(guān)柜均為抽出式結(jié)構(gòu)，布置在槽鋼（角鋼）基礎上，應安全、防塵、防潮。（2）開關(guān)柜到達現(xiàn)場后，應開箱檢查、清點，規(guī)格型號符合設計要求附件，備件應齊全，技術(shù)資料完整，外觀無損并具有設備銘牌和產(chǎn)品合格證。（3）開關(guān)柜安裝前，安裝完畢，設備運行前，土建工程須具備的條件應符合規(guī)范規(guī)定。（4）設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。（5）各類瓷瓶、套管不得裂紋，損傷，修補，松動。（6

29、）基礎型鋼接地可靠，盤柜安裝垂直度，水平度，以及盤，柜面不平度和盤柜接縫的允許偏差應符合GB50171-93規(guī)定。（7）屏頂上小母線不同相或不同極時，裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm.（8）二次回路應按施工圖要求,接線正確,電纜芯線所配導線的端部均應標明其回路編號、編號正確，字主迷清晰端正，不褪色。（9）引入盤柜的控制電纜及其芯線應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。（10）接入電纜后，應立即對開關(guān)柜底部封閉，以防小動物爬入。2、配電柜的安裝要求配電柜的安裝地點應具備下列條件：屋頂密封、不漏水

30、、屋內(nèi)粉刷工作結(jié)束，基礎型鋼已安裝好，且型鋼的水平誤差小于1/1000,全長總誤差小于5毫米。屋內(nèi)地坪已完工。（1）基礎型鋼制作安裝：安裝位置按施工圖所示位置準確、牢固；安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正、找平；基礎型鋼安裝的不平直度及水平度每米小于1mm，全長時應小于5mm；填寫“設備基礎驗收記錄”。（2）柜（盤）的組立：立柜前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡骱脴擞?，然后放置到安裝位置上。柜（盤）組立安裝后，柜面每米高的垂直度應小于1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應小于2mm，成列安裝時，柜頂部水平偏差應小于5mm，并應排列整齊。在基礎型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件

31、。柜（盤）固定好后，要進行內(nèi)部檢查、清掃，柜內(nèi)各構(gòu)件間連接應牢固，各種設備應擦干凈，柜內(nèi)不應有雜物。盤面標志牌齊全、正確并清晰。（3）柜（盤）接地：柜（盤）接地應可靠、良好，柜（盤）與基礎型鋼做好接地連接，應將基礎型鋼用鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼與接地網(wǎng)相連。（4）柜內(nèi)母線安裝1）母線應矯正平直，切斷面應平整。表面應光潔，不應有裂紋、拆皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。質(zhì)量保證資料齊全。2）銅母線采用螺栓連接，表面應鍍錫，連接表面應平整。3）母線涂漆的顏色應符合規(guī)定：A相為黃色；B相為綠色；C相為紅色。接地線為黑色。直流母線：正極為褚色；負極為藍色。4）支柱絕緣子底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)板等不帶電的金屬構(gòu)件

32、應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行接地。接地線宜排列整齊，方向一致。5）柜（盤）的電源進線及母線的連接要按規(guī)范進行，按國標通行的相應色標表示，在電源柜中要保證進線的相序正確，母線排列整齊，絕緣良好。（二）二次回路檢查，送電及功能測試1、按原理圖、無件布置圖、接線圖初審合格，檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查，達到5兆歐以上者，按前后調(diào)試的順序送電及測試電路和的功能。2、分別模擬試驗控制，連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤，靈活可靠。（三）配電柜基礎的安裝1、配電柜通常裝于槽鋼（或鍍鋅角鋼）制成的基礎上?；A制作安裝時要與土建配合施工，應按圖紙要求埋設。埋設前應將其調(diào)直除銹

33、，按圖紙下料鉆孔，按規(guī)定的標高固定，并進行水平校正，水平誤差要求每米不大于1毫米，累計誤差不超過5毫米。固定方法是在土建施工時預埋鐵板。待毛地坪做好時，安裝型鋼基礎。土建二次澆地墻時將型鋼基礎填實，基礎一般高出地面10mm，手車式開關(guān)柜其基礎型鋼應與地面平。2、基礎型鋼的接地：應將基礎型鋼用鍍鋅扁鋼鍍鋅元鋼與接地網(wǎng)相接，且接地點不應少于兩處。3、配電柜、儀表盤的搬運和檢查搬運時應晴天進行，搬運過程中，要防止翻倒，盡量減少柜、盤受到?jīng)_擊或震動。當運抵安裝現(xiàn)場后，要開箱檢查。開箱時應小心謹慎，不要損壞箱內(nèi)設備。開箱后檢查及技術(shù)文件、設備的型號、規(guī)格是否與裝箱單和設計要求相符，開檢查所有電器組件有無

34、損壞、跌或腐蝕現(xiàn)象，對柜內(nèi)儀表、繼電器在和各種開關(guān)設備更應仔細檢查。合格證應齊全，開箱時一般應在甲、乙雙方人員到場進行，開箱完畢后要做好設備開箱記錄。4、配電柜的安裝固定現(xiàn)場就地控制箱應參照施工圖紙，對照設備的布置、結(jié)構(gòu)，并按相應的電氣設備規(guī)范要求安裝，同時應征得工程師同意，現(xiàn)場就地控制箱的防護等級為：戶內(nèi)IP30，戶外IP65。當基礎裝好后，即可立柜。立柜前，應按圖紙順序?qū)⒐?、盤編號，逐一吊裝在基礎上，調(diào)整到大致水平的位置，然后再進行精確的調(diào)整。水平誤差不大于1/1000，垂直誤差不大于1.5/1000。水平、垂直調(diào)完畢后，可用螺栓將配電柜底座固定在基礎上。也可用電焊固定，焊縫應焊在柜子內(nèi)側(cè)

35、，焊縫不應少于四處，以保持柜面美觀。5、柜內(nèi)接線柜內(nèi)一二次接線必須正確可靠。柜內(nèi)元器件、開關(guān)設備應符合國家有關(guān)技術(shù)標準，并有完整的出廠資料和出廠合格證。接線端子，導線連接應緊密可靠，墊片齊全，螺絲不得松動，二次配線要整齊美觀，編號齊全，清晰正確，不褪色單體試驗，回路試驗均應符合要求。（四）動力配電箱和照明配電箱的安裝1、動力配電箱和照明配電箱的安裝工藝嚴格按施工規(guī)范和公司工藝規(guī)程執(zhí)行。其質(zhì)量標準應符合國家電氣工程施工驗收規(guī)范要求。2、落地式動力柜應牢固安裝在槽鋼基礎上，無基礎型鋼的柜也可安裝在砼基礎上，用螺栓及金屬膨脹螺栓固定，并做好可靠的良好接地。進出線管應在基礎內(nèi)高祟面10公分左右。3、配

36、電箱暗裝時將箱門、箱底板襯板及組件拆下保管好，將箱體嵌入墻內(nèi)裝平，進出線管要順直進入箱體上、下側(cè)，露出約5毫米，加納子和護線帽，并安裝應牢固，接地應良好。安裝尺寸應符合設計要求，安裝標高為箱低底側(cè)距地應1.4m，安裝時箱體垂直偏差不應大于3毫米。穿線完畢后，將箱門、箱襯板及箱內(nèi)組件裝上接線。裝飾要求高的場所，要在墻面裝飾結(jié)束后，再裝箱門。（五）電氣管線施工1、導線穿焊接管或PVC電線管在磚墻、砼地面內(nèi)、吊頂內(nèi)敷設。預埋在地坪下、磚墻內(nèi)、基礎內(nèi)的管線，要求位置正確，質(zhì)量應符合標準。管線敷設時要求不堵不漏，保護層不小于30毫米。暗敷管線要與土建配合施工。2、鋼管配線應有防腐處理（埋在砼中的管子外面

37、不刷漆）。3、電線管之間的連接一律采用套管焊接，接頭處跨焊6元鋼，管子與燈頭盒、接地盒之間管口套絲用納子或金屬絲扣護圈連接，連接處同樣跨拉6元鋼。4、鋼管之間的連接可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對口處應在套管中間，套管連接的焊口應牢固、嚴密、滿焊。5、鋼管敷設應與本系統(tǒng)的接地網(wǎng)連接，做到接地良好。6、鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷設不得小于該管直徑的4倍，暗敷設時不得小于該管直徑的6倍。當明敷管有二個彎及以上時彎曲半徑要6D。管子彎曲處的彎扁度0.1D。7、管內(nèi)穿線面積不得超過管子內(nèi)總面積（截面積）的40%，管內(nèi)導線不得有接頭，管口加套護圈，導線絕緣良好，不

38、傷芯線。8、穿線工作應在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進行，穿線前應先除去管內(nèi)污垢，拉線時加裝管口保護圈，以免損傷電線外皮。（六）電纜的敷設1、低壓電線電纜（1）電纜及母線須按施工圖紙中型號采購，所有指標均需達到國家規(guī)定標準，否則不能使用。（2）配線用的金屬附件（管卡、支架等）應鍍鋅或刷防腐漆。（3）敷設于多塵和潮濕場所的電線管管口及管子連接處和進入配電箱敲落孔等均應作密封處理。（4）低壓塑料電線有明顯的色彩與記號。（5）控制電纜牌號，編號不應褪色。2、電纜橋架（1）電纜橋架的制作應符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，其規(guī)格，支架距離，防腐種類應符合設計要求。（2）電纜橋架之間的連接，不應在現(xiàn)場焊接。（3）電纜橋架的

39、伸縮縫連接處理應符合規(guī)定。（4）電纜橋架上敷設的電纜不應有交叉，在終端，分支處應設電纜標志牌，注明電纜線路編號，型號規(guī)格及起迄地點等。3、穿線管（1）穿線管不得有裂縫或明顯凹癟現(xiàn)象。（2）穿線管的彎曲半徑及中間接線盒的位置應符合規(guī)定。鋼管管口應光滑，穿線應用護線套。（3）穿線管內(nèi)徑不得小于線纜外的1.5倍。 （4）穿線管的連接均應密封良好。4、電纜終端及中間接頭（1）制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應作好檢查工作，并符合下列要求：相位正確；所用絕緣材料應符合要求；電纜終端頭與電纜中間接頭的附件應齊全，并符合要求。（2）電力電纜的終端頭，電纜中間接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應良好接

40、地，接地線應采用銅絞線，其截面不宜小于10mm2。（3）制作工藝采用熱縮型和冷縮型工藝，可以參照電氣工程施工工藝的有關(guān)規(guī)定進行。（4）電纜送電前應進行絕緣電阻測試，并做好記錄。（5）10KV及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應符合交接試驗標準要求。（七）預埋件1、為安裝電氣設備所需進行的埋設項目有：(1)接地系統(tǒng)及全部固定件；(2)電纜溝及墻上電纜架；(3)電氣設備安裝所需埋件，并需土建預埋；(4)工程師指定的其它需埋設的電氣管道及預埋件。2、各屏柜應直接安裝在槽鋼制作的基礎上，基礎應有良好的接地。3、動力及控制電纜穿線管，應采用硬質(zhì)熱鍍鋅對縫焊接鋼管，照明管采用電線管可采

41、用硬質(zhì)阻燃型塑料管（必須有生產(chǎn)許可證且經(jīng)檢驗符合國家或行業(yè)標準）。（八）接地、防雷1、接地方式：低壓配電系統(tǒng)采用TN-S接地方式。2、接地范圍所有正常時不帶電的電氣設備和其它輔助設備，建筑物的外露鋼結(jié)構(gòu)，金屬護罩，隔板，門及其它金屬支架都要有效的接地。3、接地的連續(xù)性要確保移動部分例如斷路器手車，開關(guān)柜，變壓器柜及變電所門在任何正常位置的接地，對移動部分要提供合適的軟性連接，以連續(xù)接地。4、若構(gòu)筑物間距大于50米時，電纜進戶處應設置重復接地，接地電阻不大于10歐。5、接地極（1）接地極的設置應符合接地系統(tǒng)設計要求。（2）接地極之間的距離不得小于5米，接地極離構(gòu)筑物外墻距離不小于3米。（3）接地

42、體（線）的連接應采用搭焊，其焊接長度必須滿足規(guī)范要求，嚴禁假焊。6、所有防雷接地措施必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程。7、所有接地應便于測量和檢修。8、電氣設備的工作接地，按設計要求施工，電氣裝置正常非帶電的金屬外殼，采用接地或接零，按設計要求施工。（1）接地裝置采用鍍鋅扁鋼-505（2）在接地線引向建筑物的入口處，應刷白色底漆，并標以黑色記號。（3）隱蔽部分應在復蓋土回填前，會同有關(guān)部門作好中間驗收。（九）開關(guān)插座及燈具的安裝1、開關(guān)、插座及燈具安裝應位置正確、安裝牢固，表面整潔美觀。2、暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可靠。燈具及其控制開關(guān)工作正常可靠。3、照明配電箱位置

43、正確、部位齊全、箱體開孔合適、切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，箱、體（盤、板）油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確、箱殼接地良好。4、照明配線，按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡。5、插座線，應符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔與零線相接。單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。6、照明配電箱應標明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。三、電氣調(diào)試1、電氣設備安裝結(jié)束后，對電氣設備，高低壓配電系統(tǒng)及控制保護裝置應進行調(diào)整試驗。調(diào)試項目和標準

44、應按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標準執(zhí)行。2、電氣設備和線路經(jīng)調(diào)試合格后動力設備才可進行單體試車。單體試車結(jié)束后可會同建設單位進行聯(lián)動試車，并做好試車記錄。3、照明工程的線路，應按電路進行絕緣電阻的測試，并做好記錄。4、接地裝置要進行接地電阻的測試并做好測試記錄。第五節(jié) 管道安裝施工技術(shù)方法一、概況1、生產(chǎn)管線、生產(chǎn)廢水管線采用直縫或螺旋鋼管2、加藥管線采用S316L不銹鋼管。3、所用壓力管道、法蘭、配件等按工作壓力1.0Mpa進行加工，除法蘭外其配件壁厚應于管道壁厚相同。二、鋼管的制作與施工1、鋼管材質(zhì)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，型號采用Q235B或相近鋼種，其化學成分、力學性能、表面質(zhì)量和外形尺寸應符

45、合GB/T700-2006GB/T709-2006、GB/T3274-2006、GB/T14977-94標準。2、鋼管規(guī)格型號與壁厚 D2020*14 D1620*12 D1520*12 D1420*12 D1220*12 D1020*10 D920*9 D720*9 D630*9 D426*9D377*9 D325*8 D273*8 D219*6 D159*4.5等3、管材堆放和運輸時，對于管徑大于800管道的兩端應設米字支撐，DN600-DN900的管道允許堆放層數(shù)為3層，DN1000DN1200的管道允許堆放層數(shù)為2層，大于1400的管道允許堆放層數(shù)為一層。4、鋼管采用螺旋焊接鋼管或直縫

46、焊接鋼管，現(xiàn)場管道拼接可以采用手工焊接，焊接應按GB/T15830-2008進行超聲波B級檢驗，檢驗數(shù)量為100%。質(zhì)量等級不應低于級，按GB/T3323-2005進行x射線探傷標準中級標準檢驗，檢驗數(shù)量5%，X射線照相質(zhì)量等級均應不低于A級，、級片為合格，、級片為不合格。5、鋼管防及配件的內(nèi)、外壁防腐1）、鋼管及管件外防腐采用IPN8710互穿網(wǎng)絡防腐涂料，漆膜總厚度180um,做法：IPN8710-1涂料做底漆，二道，厚度40um；IPN8710-2A面漆涂料作外防腐面漆，二道，單到厚度50um；2）、鋼管及管件內(nèi)防腐采用IPN8710-2B系列互穿網(wǎng)絡防腐涂料，漆膜總厚度160um,做法

47、：底漆，二道，單道厚度40um；面漆，二道，單到厚度40um；3）、內(nèi)防腐所選涂料等應通過衛(wèi)生部“涉及飲用水安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可”。4）、表面處理：采用防腐涂料防腐層時，內(nèi)外壁表面處理應達到GB8923-88 Sa2.5級；配件可采用人工除銹，應達到St3級標準。涂漆前應清除被涂物表面的氧化皮、焊渣、油污、浮塵等。三、管道安裝工程一般施工程序現(xiàn)場測繪繪制加工草圖管道預制支吊架制作安裝準備防腐支吊架油漆設備安裝管道安裝支吊架安裝設備接口系統(tǒng)試壓單機試車系統(tǒng)防腐系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)四、管道安裝一般要求（一）搬運及儲存1、在管道施工過程和裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點時，必須采取必要的措施保護管子和零配件、內(nèi)外

48、的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、保護性封堵、支撐等所有其它必要的措施。2、管子、零部件等的搬運方式應遵照相關(guān)國家標準。3、閥門應采取可以保護支座、汽門、圓盤、操作裝置避免曝光、風化或其它環(huán)境原因的損壞的方式儲存。4、所有的工程中未安裝管子、零部件和閥門的要有臨時性保護，管子和零部件應堆放在平整的地上。5、塑料管子、零部件和閥門存放時，應避免陽光直射，以便整根管子周圍的氣流平穩(wěn)。（二）管道安裝技術(shù)要求1、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求。2、與管道接連的設備安裝、固定完畢。3、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、內(nèi)部防腐與等已進行完畢。4、管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗

49、合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件。5、管子、管件及閥門已按設計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。6、管道的坡向，坡度應符合設計要求。7、管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管子和支座之間。8、法蘭，焊縫及其它連接的設置應便于搶修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。9、管道穿越道路，應加套管或砌筑涵洞保護。10、與傳動設備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般應遠離管道。11、當設計或設備制造廠無規(guī)定時，對不允許隨附加外力的傳動設備，在設備法蘭與管道連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度偏差在所規(guī)定的有關(guān)偏差之

50、內(nèi)。12、管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。13、管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口復位檢查，其偏差應符合規(guī)定，如有超差，應重新調(diào)整，直到合格。（三）閥件安裝的技術(shù)要求1、安裝閥件前應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量。2、法蘭或螺紋連接的閥件應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3、安裝閥件前，應按設計核對型號，根據(jù)介質(zhì)流向其定安裝方向。4、水平管道上閥件，其閥桿一般應在安裝上半圓范圍內(nèi)。5、閥件傳動桿軸線的夾角不應大于30度。其接頭應轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥件，傳動桿應具有補償措施。6、閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。五、室外管道安裝（一）溝

51、槽開挖1、溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的并用方法，基底1520cm土方人工清理至設計標高，施工時不得擾動原狀土，嚴禁起挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)范要求進行地基處理后，方可進行管道的墊層鋪設。溝槽擬采用單側(cè)堆土，距槽頂邊1米，堆土高度不1.5米，以免產(chǎn)生塌方。開挖溝槽，基礎不能當天鋪設時，必須將基底土方留住，等到做基礎的當天再挖至設計標高，以免溝槽長時間暴露。2、溝槽排水：采用單面排水溝，邊溝寬30厘米，深50厘米，并設集水坑，用水泵強排至地面排水系統(tǒng)。3、溝槽開挖檢查標準管溝中心線偏移：100 mm；管溝標高：+50 mm；管溝寬度：100mm。（二）管道基礎墊層1、基礎的底層土應無淤泥

52、和碎土，如有超挖應用砂礫石填實，不得用土回填，槽底也應無積水?；A施工前必須復核高程樣板的標高以控制挖土面、墊層面和基礎面。2、在溝槽開挖完成，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，即可進行墊層施工，溝槽不得長時間暴露于空氣中。 （三）布管本工程所需的施工材料，經(jīng)車輛運至現(xiàn)場后設堆管區(qū)，采用鋼板平車用挖掘機將管道拖運就位的方法沿管線走向布管，在布管中承口方向應和敷管方向一致。（四）下管根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選用汽車吊或挖掘機起吊，裝卸下管過程中，嚴禁用鋼絲強穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。在下管時對口間隙控制在20厘米左右， 下管前將管內(nèi)雜物及承口清理干凈、對管道合縫處毛刺進行處理，下管采用機械下管,使

53、其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。下管時應有專人指揮,操作人員必須聽從指揮，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。并應遵循下列要求：嚴禁超載；在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙物和站人；操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯應高出地面1m，并應密切配合。 （五）管道安裝1、本工程采用挖掘機或吊機同電動葫蘆相配合進行安裝，安裝時用水準儀控制好其標高，經(jīng)緯儀控制其軸線。2、為減少溝槽內(nèi)接頭焊接工作量，安管前首先在溝槽邊將鋼管焊成型，做好內(nèi)外防腐后，下入溝槽安裝焊接。3、鋼管組焊前，檢查管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱向焊縫間距就應大于300 mm。焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、

54、鈍邊、間隙應符合有關(guān)規(guī)定。4、管道安裝前，管節(jié)應且逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。5、鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應對稱施焊。在施工防腐層之前，必須對管道的內(nèi)外表面進行除銹處理。6、對于接頭焊接部位，嚴禁有溶渣蝕銹和其他遺物，并保持清潔和干燥，焊接需按GB50236-98標準進行焊接，鋼管焊縫應進行嚴格檢查，除外觀檢查外，必要時還需進行油滲試驗。7、焊接應注意的事項：進行對口焊時，相鄰兩管段的縱向焊縫應錯開一段距離。焊接前必須清除焊件上的泥土、水份。避免管子的強力對正。不得敲打和彎折點焊焊縫，點焊后應立即施焊。六、

55、管道系統(tǒng)試驗1、管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；2、用水作介質(zhì)進和強度及嚴密性試驗；3、試驗前應清除管內(nèi)垃圾及臟物，需要時用水沖洗；4、試驗前，應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥，爆破板應拆卸，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄；5、管道系統(tǒng)試驗前，應與運行中的管道設置盲板，對水或汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應超100度。6、試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗；7、系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排泄，及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，填寫管道系統(tǒng)試驗記錄并按規(guī)范要求進行管道系統(tǒng)吹掃與清洗。8、試驗過程中升壓速度應緩慢，設專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1.5倍以上。管道末端必須裝壓力表。9、試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。壓縮空氣為試驗介質(zhì)的管道排放時要朝上排放，周圍嚴禁有人作業(yè)。七、管道系統(tǒng)吹掃與清洗1、管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進行分段吹掃與清洗。2、空氣系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進行吹掃，給排水等管道用水為介質(zhì)進行清洗。3、吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。4、吹洗