煉化板塊檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

1、.中國石油天然氣股份有限公司煉化專業(yè)檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定 第一章 總 則第一條 為保證在石油化工生產(chǎn)裝置檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司所屬企業(yè)石油化工生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。 第二章 裝置停工檢修安全管理 第三條 裝置停工檢修，公司和廠應(yīng)分別成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負責人參加，對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導，其成員要分工明確，并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負責，行政一把手對本公司、本單位安全檢修全面負責。 第四條 停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負責人組織負責生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操

2、作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃，編制風險評價報告書，經(jīng)廠相關(guān)部門批準后，對員工進行培訓，同時對施工單位進行安全交底。第五條 承擔檢修項目的承包商，應(yīng)按照項目所在單位的安全技術(shù)交底并進行現(xiàn)場勘察，對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃并明確責任，編制施工作業(yè)風險評價報告書，在檢修開始5天前報項目所在單位機動設(shè)備部門、安全部門審查合格，同時對本方人員進行培訓后，方允許作業(yè)。 第六條 各單位在檢修工作開始前，應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。 第七條 外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安

3、全合同”；甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項條款。 第八條 凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的特種作業(yè)人員操作證，否則不準作業(yè)。 第九條 裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括： 1.停工范圍及停工程序； 2.各物料、公用工程的流向及處理方法； 3.工藝處理的方法及安全措施； 4.裝置的盲板流程圖； 5.對重點的反應(yīng)器、加熱爐、大機組等，必要時，應(yīng)制定單元停工方案； 6.各項工作的標準及負責人。 第十條 各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等，應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準，服從公司統(tǒng)一安排。 第十一條 裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物料

4、要運出裝置區(qū)；非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。 第十二條 停工期間，裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上“內(nèi)存物料！”的警示牌，必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時應(yīng)安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。 第十三條 裝置停工時，廠房通風設(shè)施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施，火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理，釀成事故。 第十四條 存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)

5、進行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合：可燃氣體濃度（液體蒸汽）不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%（體積），有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準，氧含量19-23.5%（體積） 。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進行相應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。 第十五條 設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時，其內(nèi)部溫度要降到40以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥，確認內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時，螺母應(yīng)對角逐漸松動，并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施

6、。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。 第十六條 裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴，明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表（保溫層）的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。 第十七條 裝置的氮氣系統(tǒng)應(yīng)由專人管理，防止與儀表風、壓縮風互串。 第十八條 裝置全面檢修開工，必須經(jīng)廠檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格，具備停工檢修條件后，方可進行。 停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是： （一）裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件，有退料、置換、分析的記錄； （二）有盲板流程圖及其盲板登記表；（三）符合上

7、面的第十一、十二、十六、十七條要求。（四）風險評價和消減措施應(yīng)符合化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風險管理規(guī)定（暫行）要求。 第十九條 凡進入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，做到安全著裝。每個裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。第二十條 裝置停工檢修必須辦理“設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票”（式樣附后）。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 第二十一條 使用高壓水槍作業(yè)，必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程，采取防護措施。 第二十二條 停工檢修期間，廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻，消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。 第二十三條 檢修期間不接待參

8、觀、實習人員，實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查，關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。 第二十四條 檢修現(xiàn)場要做到文明施工，嚴禁野蠻操作，建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。 （一）檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點； （二）檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置； （三）檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等，要及時清理、運出施工現(xiàn)場； （四）檢修時，各種射源要妥善處置，做好防護或設(shè)警戒區(qū)，嚴防射源傷人； （五）檢修時，不準碰砸蓖子板、走梯、護欄及電纜；不準以工藝管線作為通道的基礎(chǔ)，必要時應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除蓖子

9、板后的孔洞要布置警示和圍欄，防止人員墜落，工作結(jié)束要立即恢復； （六）對容器、管道、設(shè)備等進行水壓試驗時，必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢，一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)，特殊情況，使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時，須經(jīng)試驗單位的總工程師批準。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。 （七）施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨，特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導批準。 第二十五條 安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場，實行安全監(jiān)督檢查，協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護，擬定安全措施；糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀行為。 第二十六條 氣防、醫(yī)療急救等

10、部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài)，備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。 第二十七條 檢修項目完成后，施工單位要及時進行現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。 檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴格交接手續(xù)，檢修項目應(yīng)通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束，安技裝備復位并檢驗合格后，由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收，達到開工條件時，方可進入生產(chǎn)開工準備階段。 第二十八條 裝置開工要制定開工方案，內(nèi)容應(yīng)包括： （一）單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項； （二）化工料、公用工程的引入方法、程序； （三）開工程序、范圍、工藝參數(shù)； （四）開工過程的安全技術(shù)措施等。 第二十九條 接受易燃、

11、易爆物料的容器、設(shè)備，在接受物料前必須按規(guī)定進行氣體置換；應(yīng)按盲板流程圖逐個抽出盲板，并進行復核。第三十條 檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗，通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好，凡需要進行試驗的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗檢查合格；安全聯(lián)鎖都應(yīng)進行實際聯(lián)校，以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。 第三十一條 檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程，并向操作人員及有關(guān)人員公布，做好培訓。 第三十二條 裝置開工，應(yīng)按開工方案執(zhí)行，服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮，檢修單位應(yīng)對其檢修項目派駐“保運”人員，及時處理故障，保證正常運行。 第三十三條 開工前進行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進

12、行。裝置接送化工料時，要注意檢查，防止跑、漏料；引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝，防止水擊損壞設(shè)備。第三十四條 裝置開工正常后，組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收，分別整理技術(shù)資料歸檔。第三章 維修管理第三十五條 日常維修必須辦理“設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票”，由申請作業(yè)單位的負責人提出申請并填寫“設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票”，明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求，并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別，針對存在風險提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風險措施并組織落實，分別在“設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字（欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充）。第三十六條 維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風險對維修作業(yè)過

13、程進行風險評價，提出削減風險措施并組織落實（欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充）。第三十七條 檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對維修情況進行驗證，確認無誤后進行試驗，達到標準要求，雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。第四章 附 則第三十八條 本規(guī)定由中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司質(zhì)量安全環(huán)保處負責解釋。第三十九條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。；7設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票（風險評價、檢修記錄）委托裝置： No：檢修單位檢修部位（位號）檢修工時安全措施檢修工種檢修時間200 年 月 日 時生產(chǎn)工藝安全措施（甲方提出措施并組織落實）提出確認檢修安全措施（甲、乙方提出措施，乙方組織落實）提出確認

14、檢修主要內(nèi)容及技術(shù)要求委托人簽字： 時間：1、物料用氮氣、蒸汽、水置換排凈1、搭架子、設(shè)置作業(yè)平臺2、壓力降至常壓或 MPa以下2、作業(yè)面上下層之間隔離3、溫度降至40以下3、作業(yè)部位局部屏蔽，與環(huán)境隔離4、電氣設(shè)備停電，有防誤送電措施4、人員作業(yè)穿戴防 護具5、設(shè)備管道連通閥關(guān)閉，檢測不漏5、人員高空作業(yè)系安全帶6、設(shè)備管道連通處共 處隔斷6、作業(yè)區(qū)拉警繩、設(shè)置警示標牌風險評價7、檢修部位測爆分析合格7、作業(yè)處備水帶 條，滅火器 具物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙凍傷火災(zāi)高處墜落8、檢修處物料油污處理干凈8、現(xiàn)場增加照明 處9、關(guān)閉射源9、作業(yè)部位通風，增加空氣流通10、作業(yè)現(xiàn)場

15、設(shè)監(jiān)護人10、戴空氣呼吸器，長管過濾面具泄漏氣體爆炸鍋爐爆炸容器爆炸中毒窒息坍塌射線傷害其它傷害11、辦理用火、進有限空間、臨時用電工作票11、12、12、工藝危害評價欄事故或危害分析：13、13、驗收意見竣工時間200 年 月 日 時原因分析：檢修記錄評價人員簽字： 月 日作業(yè)危害評價欄事故或危害分析：原因分析：評價人員簽字： 年 月 日裝置負責人簽字：200年 月 日 時生產(chǎn)工藝人員確認簽字：200年月日 時設(shè)備人員確認簽字：200年月 日 時檢修負責人確認簽字：200 年月日時檢修人員簽字：200 年 月 日 時裝置工藝人員驗收簽字：200 年 月 日 時裝置設(shè)備人員驗收簽字：200 年

16、 月 日 時機動科人員驗收簽字：200 年 月 日 時注：1、此票一式四聯(lián)，第一聯(lián)由機動設(shè)備部門持有，第二聯(lián)由安全部門持有，第三聯(lián)由委托裝置持有，第四聯(lián)由檢修單位持有。安全措施欄提出的畫不提出的畫，確認欄落實的畫沒有落實的畫。安全措施欄不能空格不畫。2、根據(jù)ISO9002程序文件要求，此票作為中、小修檢修記錄存檔。設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票（風險評價、檢修記錄）填寫說明1、設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票一式四聯(lián)，第一聯(lián)由機動設(shè)備部門持有，第二聯(lián)由安全部門持有，第三聯(lián)由委托裝置持有，第四聯(lián)由檢修單位持有。2、設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票由委托裝置負責人填寫。并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別，針對存在風險提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風險措施并組織落實，分別在作業(yè)票