花鍵套工藝設計

1、前言夾具設計作為高等工科院校教學的基本訓練科目，在畢業(yè)設計中占極其重要的位置。夾具結構設計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇軸套的夾具設計能很好的綜合考查我們大學三年來所學知識。夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機械制造中占有重要地位，夾具對保證產品質量，提高生產率，減輕勞動強度，縮短產品生產周期等都具有重要意義。隨著先進制造技術的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設計方式已成為企業(yè)中產品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設計的效率。通過設計鞏固所學知識，掌握機械制造設計的一般方法和程序。熟悉設計過程即注意事項，在設計的過程中，學習

2、一些專業(yè)前沿知識和設計經驗。具體任務如下：1、培養(yǎng)學生綜合運用所學基礎課、專業(yè)基礎和專業(yè)課的知識，分析和解決加工過程技術問題的工作能力。2、鞏固、深化和擴大所學基本理論、基本知識和基本技能。3、理論分析的能力、制定設計或試驗方案的能力、設計技計算和繪圖的能力、計算機應用能力、撰寫論文和設計說明書的能力等等。4、培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力和團隊精神，樹立良好的學術思想和工作作風在這其中，由于水平有限，缺點和錯誤在所難免，懇請老師批評指正！目 錄一、花鍵套工藝設計1零件的分析1毛坯的選擇1基準的選擇2擬定機械加工工藝路線2定機械加工余量、工序尺寸及公差3選擇機床設備及工藝設備4確定切削用量及用時5填寫工藝

3、卡片16二、軸套夾具設計說明書17（一）零件本工序的加工要求分析17 （二）套類零件的材料和毛坯的選.17（三）擬訂工件定位方案和選擇定位元件18（四）確定引導或對刀元件19（五）確定夾緊方案、選擇夾緊元件20 （六）確定夾具體、繪制夾具結構總圖20 （七）設計小結21（八）參考文獻書目22一、花鍵套零件工藝設計零件的工藝分析1.1零件的功用、結構及特點花鍵套是變速箱的重要零件。其外錐表面對內花鍵孔的軸線保證同軸，這樣花鍵套在與花鍵軸聯(lián)接時可以滿足對中的要求，使花鍵孔較好的起到傳遞轉矩和運動的功能。內花鍵孔的外徑尺寸和槽兩側尺寸精度都有較高的要求，在完成花鍵孔的拉削加工后，一般都是以它作為定位

4、基準，來加工下道工序內容?；ㄦI套與花鍵軸聯(lián)接時其他表面配合部分有較細的表面粗糙度。1.2花鍵套的技術要求1.1.1花鍵套的主要基準是250.0065mm外圓軸線。1.1.2外圓錐mm表面對250.0065mm內孔軸線的徑向跳動公差為0.02mm，粗糙度ra0.8m。1.1.3內花鍵孔mm表面對250.0065mm外圓軸線的同軸度公差為0.01mm，粗糙度ra1.6m。1.1.5普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號為g，公差等級為6級。1.1.6250.0065mm外圓表面粗糙度為ra0.8m。毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差因零件的材料為45鋼，要求生產1見，屬于小批

5、量生產。花鍵套的尺寸為3486，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造選用自由鍛造。2.2確定毛坯的技術要求2.2.1鍛件不應有裂縫，鍛件表面應清除毛刺、披縫結瘤和粘砂等。2.2.2調質處理：硬度235hbs，以消除內應力，改善切削加工性能。2.2.3未注倒角的為145。2.3繪制毛坯圖在各加工表面上加上機械加工余量（2mm），繪制毛坯圖，并標注尺寸和技術要求。見附錄 基準的選擇3.1加工部位基準的選擇該零件圖中較多尺寸都以250.0065mm外圓為設計基準。在拉削之后，以花鍵孔及端面作為定位基準，根據(jù)粗、精基準面選擇確定加工表面基準如下表：表3-1 加工部位基準的選擇序號加工部位基準選擇

6、134-0.030mm外圓、16mm孔毛坯外圓2250.0065mm外圓34-0.030mm外圓及端面3250.0065mm外圓、鏜12mm花鍵孔34-0.030mm外圓及端面434-0.030mm外圓、27mm外圓、車錐面、21mm花鍵孔250.0065mm外圓及端面5拉花鍵孔12mm孔軸線及端面6退刀槽、螺紋m271.5-6g花鍵孔及端面7磨250.0065mm外圓花鍵孔及端面磨34-0.030mm外圓磨外圓錐面擬訂機械加工工藝路線4.1確定各加工表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求選定如下加工方法：mm、擴和孔口倒角。12mm孔和21mm孔加工方法為鏜?；ㄦI套250.0

7、065mm外圓、mm外圓和外錐面采用車削。表4-1 擬訂加工路線如下：工序號工序名稱工序內容加工車間工藝裝備10下料3892mm準備20車夾毛坯外圓，車端面，粗車外圓34-0.030mm毛坯金工c6132三爪卡盤外圓至36.8-0.030mm，長度大于50mm。鉆15孔深42mm.30車夾34-0.030mm毛坯外圓，車端面總長大于87mm。金工c6132三爪卡盤粗車250.0065mm毛坯外圓.40熱處理調質235hbs熱處理50車夾34-0.030mm毛坯外圓,半精車250.0065mm金工c6132三爪卡盤外圓毛坯至25.30.0065mm。鏜12花鍵內孔至13.5mm,孔口倒角1456

8、0車夾250.0065mm毛坯外圓，車端面保證總長86mm。金工c6132三爪卡盤半精車34-0.030mm外圓毛坯,精車m271.5外圓至尺寸要求，鏜21mm孔， 續(xù)表4-1工序號工序名稱工序內容加工車間工藝裝備60車孔口倒角145。精車1：8錐面，留磨量0.3 mm。金工c6132三爪卡盤70拉以13.5 mm孔及端面為基準拉花鍵孔至尺寸精度要求。金工拉床l611080車以花鍵孔及端面為基準切槽21和62。金工c6132花鍵心軸外圓各處倒角。車螺紋m271.5-6g.90磨以花鍵孔及端面為基準磨250.0065mm外圓，金工m1200花鍵心軸磨34-0.030mm外圓至尺寸要求，磨1：8外

9、圓錐面至尺寸要求。100檢驗按圖樣要求檢驗。檢驗檢具4.2工藝分析4.2.1該花鍵套由于是小批量生產，在工序過程的安排上遵循了集中與分散相結合的原則，大部分路線都采用了通用和工藝裝置。4.2.2在拉削過程中以mm內孔和35mm長度左端面作為定位基準，所以在半精車工序中要保證mm內孔和端面位置度的要求，加工時要注意工藝要求。4.2.3工序60花鍵拉削后，在后續(xù)的工序均以它作為加工的定位基準，修整250.0065mm外圓和1：8外錐面，對花鍵孔的同軸度的位置精度。4.2.4工序80磨錐面中即要保證1：8外錐面的錐度精度，有要控制mm外圓長度10mm，因錐度較大，每磨小徑0.12mm左右時就要涉及到

10、長度1mm的誤差。4.2.5花鍵套的熱處理工序，調質處理主要目的是使零件可獲得良好的綜合機械性能確定機械加工余量、工序尺寸及公差5-1 機械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)以上所訴可列機械加工余量、工序尺寸及公差參數(shù)如下表所示：表5-1 機械加工余量、工序尺寸及公差工序號內容單邊余量（mm）工序尺寸（mm）表面粗糙度（ra/m）20粗車mm外圓及端面0.61.6鉆 mm孔7.51.630粗車250.0065mm外圓及端面5280.8 續(xù)表5-1工序號內容單邊余量（mm）工序尺寸（mm）表面粗糙度（ra/m）50精車250.0065mm外圓及端面0.150.8鏜12mm孔0.751.660精車34-

11、0.030mm外圓及端面1.1101.6車27mm外圓1.51.6車30mm長1：8錐面1.5301.6鏜21mm孔1.251.670拉花鍵孔3.25201.680車m271.5-6g螺紋1.96m271.5-6g1.6切21mm槽0.51.6切62mm槽11.690磨250.0065mm外圓0.150.8磨mm外圓0.151.6磨1：8外圓錐面0.15301.6選用機床設備及工藝裝備根據(jù)以上所訴可列機床設備及工藝裝備如下表所示：表6-1機床設備及工藝裝備工序號內容設備20粗車mm外圓及端面c6132臥式車床、p10外圓車刀、游標卡尺、專用夾具鉆 mm孔14mm標準麻花鉆擴 mm孔15mmp1

12、0擴孔鉆孔口倒角p10倒角車刀 續(xù)表6-1工序號內容設備30粗車250.0065mm外圓及端面c6132臥式車床、p10外圓車刀、游標卡尺、專用夾具50精車250.0065mm外圓及端面c6132臥式車床、p10外圓車刀、游標卡尺、專用夾具鏜12mm孔t68臥式銑鏜床、硬質合金刀頭、專用夾具60精車34-0.030mm外圓及端面c6132臥式車床、p10外圓車刀、游標卡尺、專用夾具車27mm外圓c6132臥式車床、p10外圓車刀、游標卡尺、專用夾具車30mm長1：8錐面c6132臥式車床、p10外圓車刀、游標卡尺、專用夾具鏜21mm孔t68臥式銑鏜床、硬質合金刀頭、專用夾具70拉花鍵孔l613

13、2臥式拉床、專用夾具、六孔花鍵拉刀80車m271.5-6g螺紋m1432萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸切21、62槽m1432萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸90磨250.0065mm外圓m1432萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨mm外圓m1432萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨30mm長1：8錐面m1432萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸確定切削用量及基本工時7.1工序20 粗車mm外圓及端面，鉆、擴mm孔，孔口倒角。7.1.1粗車mm外圓及端面7.1.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.6mm，一次走刀加工完成，ap=0.6mm。7.1.1.2確定進給量f。查3表5-111得f=0.4

14、0.5mm/r，根據(jù)c6132臥式車床的橫向進給量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.1.1.3確定切削速度vc。查3表5-110得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。 （7-1）=0.771.180.80.811.0=89m/min7.1.1.4確定機床主軸轉速n。n=1000vc/dw （7-2）=100089/50r/min =557r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度vc=89m/min.

15、7.1.1.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=50mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=0.6mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。t基本 （7-3）=0.22min7.1.1.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.37min.7.1.2鉆mm孔至14 mm7.1.2.1確定進給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)c6132臥式車床的橫向進給量查2表2-11取f=0.46mm/r。7.1.2.3確定切削速度vc。查3

16、表5-110得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。故= 0.771.180.80.811.0=20m/min7.1.2.4確定機床主軸轉速n。n=1000vc/dw=100020/50r/min=455r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=350r/min.所以實際的切削速度vc=25.6m/min.7.1.2.5計算基本時間t基本。被加工孔長度l=50mm，切人量y=d0/2cot+(12)=14/2cot60+(12)mm=5.26.2

17、mm(式中d0為鉆頭直徑（mm），為鉆頭半頂角，常為60),查3表5-111得切人量y=6mm,切出量=4m。t基本=0.37min7.1.2.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得變換刀架時間為0.8min，變速或變換進給量0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，共計t輔助=0.12min.7.1.3擴mm孔至15 mm。7.1.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.5mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。7.1.3.2確定進給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)c6132臥式車床的橫向進給量查2表2-11取f=0.49mm/r.7.1.3.3確定切削速度

18、vc。查3表5-110得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。故=0.771.180.80.811.0=1100m/min7.1.3.4確定機床主軸轉速n。n=1000vc/dw=10001100/50r/min=1150r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=1000r/min.所以實際的切削速度vc=83.8m/min.7.1.3.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=50mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=0.6mm,查3表

19、5-111得切出及切人量y+=2mm。t基本=0.05min7.1.3.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.37min.7.1.4孔口倒角：查2表2-11取n=700r/min，t基本時間=0.03min，t輔助時間=0.08min。7.2 工序30 粗車25 mm外圓及端面7.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為5mm,兩次走刀加工。ap=2.5mm7.2.2 確定進給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)c6132臥式車床的橫向進給量查

20、2表2-11取f=0.46mm/r。7.2.3確定切削速度vc。查3表5-110得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。故=0.771.180.80.811.0=71.85mm/r7.2.4確定機床主軸轉速n.n=1000vc/dw=457r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速n=350所以實際的切削速度vc=45.8m/min7.2.5計算基本時間t基本,切削加工長度35,端面車刀選用主偏角kv=90,背吃刀具ap=2.5,查表得切入量及切出量y

21、+=2mm，t基本2=0.46min7.2.6輔助時間t輔助, 查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min,啟動機床時間為0.02min,啟動調節(jié)切削液為0.05min 取量具并測量尺寸為0.5min,t輔助=1.44min。7.3工序50精車25 0.0065mm外圓及端面、鏜12mm孔7.3.1精車25 0.0065mm外圓及端面7.3.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.15mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.3.1.2確定進給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)c6132臥式車床的橫向進給量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.3.1.3確定切

22、削速度vc。查3表5-110得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。=0.771.180.80.811.0=109.6 m/min7.3.1.4確定機床主軸轉速n。n=1000vc/dw=1000109.6/50r/min=697r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度vc=65.4 m/min。7.3.1.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=35mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=0.15m

23、m,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。t基本=0.16min7.3.1.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.37min.7.3.2鏜12mm孔7.3.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.75 mm，一次走刀加工完成，ap=0.74mm。7.3.2.2確定進給量f。查3表5-111得f=0.30.4mm/r，根據(jù)t68臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查2表2-11取f=0.37 mm/r。7.3.2.3確定切削速度vc。查3表5-110得cv=242

24、，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。= 0.771.180.80.811.0=93.1 m/min7.3.2.4確定機床主軸轉速n。n=1000vc/dw=100093.1 /50r/min=593r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度vc=65.4 m/min7.3.2.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=35mm，選用硬質合金鏜刀刀頭,背吃刀量ap=0.15mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。t基

25、本=2=0.4min7.3.2.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.37min。7.4工序60精車外圓、精車27mm外圓、精車30mm長外圓錐面、鏜21mm孔，孔口倒角。7.4.1精車外圓7.4.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，一次走刀加工完成，ap=2mm。7.4.1.2確定進給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)c6132臥式車床的橫向進給量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.4.1.3確定切削速度vc。查3表5-1

26、10得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。=0.771.180.80.811.0=75m/min7.4.1.4確定機床主軸轉速n。n=1000vc/dw=100075/50r/min=477r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=350r/min.所以實際的切削速度vc=62.3 m/min。7.4.1.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=46mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=2mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2m

27、m。t基本=0.3min7.4.1.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.37min.7.4.2精車27mm外圓7.4.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.5mm，一次走刀加工完成，ap=1.5mm。7.4.2.2確定進給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)c6132臥式車床的橫向進給量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.4.2.3確定切削速度vc。查3表5-110得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系

28、數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。=0.771.180.80.811.0=77m/min7.4.2.4確定機床主軸轉速n。n=1000vc/dw=100077/50r/min=493r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=350r/min.所以實際的切削速度vc=49.5m/min。7.4.2.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=10mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=1.5mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。t基本=0.07min7.4.2.6確定輔助時間t輔助。查3表2

29、-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.37min.7.4.3精車30mm長外圓錐面7.4.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.25mm，一次走刀加工完成，ap=1.25mm。7.4.3.2確定進給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)c6132臥式車床的橫向進給量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.4.3.3確定切削速度vc。查3表5-110得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,k

30、tv=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。=0.771.180.80.811.0=79.7m/min7.4.3.4確定機床主軸轉速n。n=1000vc/dw=100079.7/50r/min=507r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度vc=89m/min。7.4.3.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=30mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=1.25mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。t基本=0.14min7.4.3.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.

31、02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.37min.7.4.4鏜21mm孔7.4.4.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為3 mm，一次走刀加工完成，ap=3mm。7.4.4.2確定進給量f。查3表5-111得f=0.30.4mm/r，根據(jù)t68臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查2表2-11取f=0.37 mm/r。7.4.4.3確定切削速度vc。查3表5-110得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。= 0

32、.771.180.80.811.0=79 m/min7.4.4.4確定機床主軸轉速n。n=1000vc/dw=100079 /50r/min=503r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度vc=55.3 m/min。7.4.4.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=46mm，選用硬質合金鏜刀刀頭,背吃刀量ap=3mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。t基本=0.26min7.4.4.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,

33、共計t輔助=1.37min。7.4.5孔口倒角查2表2-11取n=700r/min，查表22-19得，t基本時間=0.03min，t輔助時間=0.08min。7.5工序70 拉花鍵孔7.5.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為3.25mm，一次走刀加工完成，ap=3.25mm。7.5.2確定進給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)t68臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.5.3確定切削速度vc。查3表5-115得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.8

34、1,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。= 0.771.180.80.811.0=1250 m/min7.5.4確定機床主軸轉速n。n=1000vc/dw=10001250 /50r/min=759r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=750r/min.所以實際的切削速度vc=78.5m/min。7.5.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=86mm，六孔花鍵拉刀,背吃刀量ap=3mm,查3表5-119得切出及切人量y+=2mm。t基本=0.26min7.5.6確定輔助時間t輔助。查2表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05

35、min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.37min。7.6工序80 切槽21mm、62mm、車m271.5-6g螺紋，各處倒角7.6.1切槽21mm7.6.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。7.6.1.2確定進給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)t68臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.6.1.3確定切削速度vc。查3表5-115得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.81,ktv=1

36、.0, 刀具壽命選t=60min。= 0.771.180.80.811.0=91.3 m/min7.6.1.4確定機床主軸轉速n。n=1000vc/dw=100091.3 /50r/min=581r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度vc=65.4m/min。7.6.1.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=2mm，2mm寬切槽刀,背吃刀量ap=0.5mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。t基本=1=0.02min7.6.1.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0

37、.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.37min。7.6.2切槽62mm7.6.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，三次走刀加工完成，ap=1mm。7.6.2.2確定進給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)t68臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.6.2.3確定切削速度vc。查3表5-115得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。= 0.771.180.80.811.

38、0=83.8 m/min7.6.2.4確定機床主軸轉速n。n=1000vc/dw=100083.8 /50r/min=533r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度vc=65.4m/min。7.6.2.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=6mm，2mm寬切槽刀,背吃刀量ap=1mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。t基本3=13=0.09min7.6.2.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.51 mi

39、n。7.6.3車m271.5-6g螺紋7.6.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.96mm，四次走刀加工完成，分別為ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=.016mm。7.6.3.2確定進給量查表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)t68臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.6.3.3確定切削速度vc。查3表5-115得cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kmv=0.77,khv=1.18,khv=0.8,ktv=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選t=60min。= 0.771.18

40、0.80.811.0=85 m/min= 0.771.180.80.811.0=89 m/min=0.771.180.80.811.0=95 m/min=0.771.180.80.811.0=109 .6 m/min7.6.3.4確定機床主軸轉速n。541r/min567r/min605r/min689r/min查2表2-11得相近較小的機床轉速為n=500r/min.所以實際的切削速度vc=70.7m/min。7.6.3.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=10mm，螺紋刀,背吃刀量ap=0.8mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。t基本4=0.5min7.6.3.6確定輔助時

41、間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.58min。7.7工序90 磨mm外圓、磨250.0065mm、磨30mm長外圓錐面7.7.1磨mm外圓7. 7.1.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0. 15mm。7.7.1.2確定進給量查表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)m1432萬能磨床的橫向進給量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.7.1.3查3表5-11得vc=2440mm/7.7.1.4查3表5-5得n=16707.

42、7.1.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=33mm,ap=0.15, y+=2mm。t基本=0.05min7.7.1.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.37min。7.7.2磨250.0065mm7.7.2.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.7.2.2確定進給量查表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)m1432萬能磨床的橫向進給量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.7.2.3查3表5-

43、11得vc=2440mm/7.7.2.4查3表5-5得n=16707.7.2.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=10mm，ap=0.15，y+=2mm。t基本=0.02min7.7.2.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.37min。7.7.3磨30mm長外圓錐面7.7.3.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.7.3.2確定進給量查表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)m1432萬能磨床的橫向進給

44、量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.7.3.3查3表5-11得vc=2440mm/7.7.3.4查3表5-5得n=16707.7.3.5計算基本時間t基本。切削加工長度l=30mm， ap=0.15，y+=2mm。7.7.3.6確定輔助時間t輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計t輔助=1.37min。填寫工藝卡片夾具設計部分（一）零件的工藝分析1.1套類零件的功用及結構特點1.1.1套類零件是機械中常見的一種零件，通常起支承或導想作用。它的應用范圍很廣，如支承旋轉軸上面的各種形

45、式的軸承，夾具上引導刀具的導向套、模套的導套，內燃機上的氣缸套及液壓缸等。1.1.2由于軸套類零件的結構和尺寸有著很大的差異，但在結構上仍有共同的特點：零件的主要表面為同軸度要求較高的內外旋轉表面，零件壁的厚度較薄且易變形，零件的長度一般都大于直徑。其主要技術要求為：6孔對軸套內孔的平行度公差為0.08mm，粗糙度ra為12.5m。1.2孔的技術要求套類零件的主要表面是孔和外圓，其主要技術要求如下：1.2.1孔的技術要求孔是套類零件起支承或導向作用最主要的表面。孔的精度一般為it7，精密軸套為it6.孔的形狀精度應控制在孔徑公差以內，一些精密套類零件控制在孔徑公差的1/2-1/3。對于長套筒，

46、除了圓度要求以外，還應有圓柱度要求。為了保證零件的功用和提高起耐磨性，孔的表面粗糙度為ra值為，要求高的表面粗糙度值達。1.2.2外圓表面的技術要求外圓表面是套筒的支承面，長采用過盈配合或過渡配合同箱體或機架上的孔相連接。外徑尺寸精度通常取it6-it7，形狀精度控制在外徑尺寸公差以內，表面粗糙的ra值達。1.2.3孔有外圓軸線的同軸度要求當孔的最終加工方法是通過將套筒裝入機座后合件進行加工的，其套筒內、外圓間的同軸度要求可以低一些；若最終加工是在裝入機座錢完成，則同軸度要求較高，一般為。1.2.4孔軸線與端面的垂直度要求套筒的端面若在工作中承受軸向載荷，或雖不承受載荷，但在裝配工加工中作為定

47、位基準時，端面與孔軸線的垂直度要求較高，一般為。（二）套類零件的材料和毛坯的選2.1.套類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。有些滑動軸承采用雙金屬結構，用心鑄造法在鋼或鑄鐵內壁上澆鑄巴氏合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。對于一些強度和硬度要求較高的套筒（如鏜床主軸套筒、伺服閥套），餓選用優(yōu)質合金鋼，如40crnimoa、18crniwa等。2.2.套筒的毛胚選擇與其材料、結構、尺寸及生產批量又關?？讖叫〉奶淄惨话氵x用熱軋或冷拉棒料，也可以采用實心鑄件；孔徑較大的套筒長選擇無縫鋼管或帶孔的鑄件或鍛件。達批量生產時,采用冷拉壓和粉末冶金等先進毛胚制造工藝,既可節(jié)約用

48、材,又可提高毛胚精度及生產率。（三）定位方案及定位元件的選擇和設計3.1定位方案工序基準面b在側面及18mm孔的軸線按基準重合原則選b面及18mm孔為定位基準。限制四個自由度、y、z。臺階面限制3個自由度，由于18mm孔的軸線與b面垂直度=0.02mm，18h7（mm）與18mm的最小間隙=0.02mm兩者相等，滿足l+的條件，因此一批工件在定位心軸上安裝時不會產生干涉現(xiàn)象，這種定位屬于重復定位。定位心軸的右上部鉆孔略比階軸6mm孔大，用來讓刀和避免鉆孔的毛刺始于妨礙工件的裝卸。3.2.定位元件的設計根據(jù)定位方案，設計定位元件，18h7（）孔采用圓柱心軸定位，兩端用加緊螺母來夾緊。根據(jù)【】表7

49、-43所示選擇配合，圓柱心軸的直徑及公差18f6（）mm。3.3定位誤差計算圓柱心軸與工件f18h7（）孔的配合為f18h7/f6,影響位置精度的定位誤差為： 根據(jù)基準分析，利用上述定位方案，根據(jù)【1】表7-12所示定位簡圖可得： 此值小于工件相應位置度公差的三分之一，即： 圓柱心軸兩側實施定位夾緊，具有定心作用。采用該定位方式，本道工序的工序尺寸的制造誤差不影響孔的位置度，次定位方案能滿足加工要求。（四）導向方案及導向元件的選擇和設計4.1導向方案選擇導向方案如上圖所示。由于零件的生產為大批量生產，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標準結構的可換鉆套。鉆套至工件表面的距離按d=57.5mm選

50、取?？紤]本加工工序加工時鉆鉆頭較細，為防止切屑將鉆頭別斷，應有足夠的排屑空間，故鉆頭至工件表面的距離取6mm。4.2導向元件的設計襯套與鉆模板的配合選h7/n6，鉆套與襯套的配合選f7/m6。因此，根據(jù)表7-32確定可換鉆套為6f710m620 jb/t8045.2-1995。根據(jù)【1】表7-35確定可換襯套為a1020 jb/8045.4-1995。4.3導向誤差計算由于工件以夾具上的18f6圓柱面等為限位基面，工件f18h7孔端并未用來定位，故查【1】表7-39計算精度公式中的l、均不存在，若以t為導向誤差，則公式為：t=k（d3-d2）/2+k（d-d1）/2+me+p(d-d1)(h+

51、b)/2式中：d鉆套內孔最大直徑，由fh（）知，d=6mm d1-鉆頭最小直徑，按gb/t613 5.21996,鉆頭直徑公差為h7，故d1=5.982mmd2-可換鉆套外徑的最小尺寸，由【1】表7-32知，d2=10.006mm；d3-固定襯套內孔的最大直徑，由【1】表7-35知，d3=10.028mm；e-可換鉆套內外徑軸線的偏心量，e=0.004mm（按同軸度公差0.008mm算的）；l=28mm；h=6mm；b=23mm；由【1】表7-39中查得k=0.5，m=0.4，p=0.35.將各參數(shù)帶入上式得r=0.0316mm1/3*0.2mm=0.067mm（能滿足位置度要求）4.4切削力及夾緊力的計算有參考文獻3表1-2-7查得切削公式：查表1-2-8得 kp=0.95mm即=1.98069n實際所需夾緊力由參考文獻3表1-2-1得wx=xk安全系數(shù)可按下式計算：k= （式中為各種因素的安全系數(shù)）見參考文獻3表1-2-1得k=所以wk=由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使夾具結構簡單操作方便，決定