市政工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄第一章 雨污水工程2一、準(zhǔn)備工作2（一）技術(shù)準(zhǔn)備2（二）材料準(zhǔn)備2二、施工工藝流程3（一）PVC-U加筋管施工工藝流程3（二）鋼筋混凝土管施工工藝流程3三、施工方法3（一）施工測量3（二）雨污水管道基槽開挖4（三）雨污水管道基礎(chǔ)施工6（四）雨污水管道安裝8（五）檢查井施工10（六）管道閉水試驗(yàn)13（七）管道回填13（八）車行道路收水口13四、施工質(zhì)量控制16五、施工安全管理16第二章 瀝青道路工程16一、準(zhǔn)備工作16（一）技術(shù)交底工作2（二）瀝青道路設(shè)備材料準(zhǔn)備17（三）施工現(xiàn)場人員準(zhǔn)備18二、工藝流程18（一）車行道路路基施工流程18（二）瀝青混凝土施工流程19三、操作步驟及工藝20（

2、一）瀝青混凝土底層施工工藝20（二）瀝青混凝土表面層施工工藝23四、質(zhì)量控制27五、注意事項(xiàng)27第一章 雨污水工程一、 準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙審核：項(xiàng)目工程技術(shù)部現(xiàn)場水電管理人員認(rèn)真復(fù)核綜合管網(wǎng)施工圖紙，查看雨污水與煤氣等其他管線位置、標(biāo)高布置是否沖突，檢查井設(shè)置位置是否合理等。2、編制、審核施工方案：施工前施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案，施工方案應(yīng)由總監(jiān)理工程師和項(xiàng)目公司、技術(shù)部門審核批準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備編制甲供材和主要材料計(jì)劃，選定材料應(yīng)滿足以下要求：1、直徑600的小區(qū)外雨污水排水管選用PVC-U加筋管，管材規(guī)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見下表規(guī)格DN最小平均內(nèi)徑筋高最小壁厚

3、承口內(nèi)徑承口深度承口最小壁厚管長平均偏差最短最長平均偏差DN 1501426+1.50.7160+520+50.76000+50DN 2252159+1.51.2245+5140+51.26000+50DN30028512+1.51.5328+5170+51.56000+50DN 40038518+1.51.7430+5210+51.76000+50DN 50048523+1.52.0535+5220+52.06000+50DN 60058527+1.52.5650+5300+52.56000+502、直徑600的小區(qū)外雨污水排水管選用600 采用級鋼筋混凝土管；3、檢查井：宅前宅后的雨污水檢

4、查井采用 HMCN 系列塑料成品檢查井（尺寸415），其余采用圓形磚砌檢查井。污水檢查井采用流槽式（下圖12）。干管雨水檢查井采用落地式檢查井（下圖3）。 （1） （2） （3）二、施工工藝流程：（一） PVC-U加筋管施工工藝流程測量放線溝槽開挖砂石墊層基礎(chǔ)管、井安裝閉水試驗(yàn)土方回填（二）鋼筋混凝土管施工工藝流程閉水試驗(yàn)土方回填澆筑砼帶狀基礎(chǔ)檢查井安裝測量放線溝槽開挖砼墊層基礎(chǔ)鋼筋混凝土管安裝絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶三、施工方法：（一）施工測量1、施工前應(yīng)首先校測已建排水管道接口的標(biāo)高和位置，確定是否與新建管高一致。管道放線時(shí)，應(yīng)每隔10米設(shè)中心樁，在檢查井、變換管徑處、分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要

5、設(shè)置護(hù)樁或控制樁。3、開挖溝槽鋪設(shè)管道的沿線每200米設(shè)1個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 4、施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后方可使用。（二）雨、污水管道基槽開挖：1、溝槽開挖:管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計(jì)算：B=D1 + 2（b1 + b2 + b3）B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）b2管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度寬度（mm）管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道D1500400500D110005001000D1150060

6、01500D13000800注:1.槽底需設(shè)排水溝時(shí),工作面寬度b1 應(yīng)適當(dāng)增加;2.管道有現(xiàn)場施工的外防腐層時(shí),每側(cè)工作面寬度宜取800mm.2、接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖。3、管道施工完成后，分層回填壓實(shí)至設(shè)計(jì)路面高程。4、管槽開挖根據(jù)現(xiàn)場條件和勞動力組織情況采用分段進(jìn)行開挖，分段長度一般在40-150m左右。管道溝槽應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件采用人工配合機(jī)械開挖。5、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻,地下水位低于溝槽底面高程,且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時(shí),溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土 的 類 別邊 坡 坡 度（高：寬）坡向無荷載坡向有靜載坡向有動載中密的砂

7、土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1：1.00注：1、當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制；2、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜栽或動載；需要設(shè)置時(shí)，應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。6、基槽開挖過程中，基槽內(nèi)如有滲水，采用在基槽邊挖集水井，用潛水泵抽出的辦法排除。溝槽開挖時(shí)，棄土若堆在槽邊或在溝槽每

8、側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，其距槽邊的距離不應(yīng)小于0.8 m，同時(shí)應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。7、基槽開挖后需進(jìn)行地基承載力檢測；如經(jīng)檢測地基承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，要對基底重新進(jìn)行處理，直至符合要求。只有在基底的平整度、標(biāo)高、軸線位置、坡度和地基承載力等指標(biāo)均滿足要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才能進(jìn)入下一工序施工。溝槽開挖的允許偏差見下表：（三）雨、污水管道基礎(chǔ)施工1、管道鋪設(shè)前，先按照圖紙要求施工好墊層，需在墊層上恢復(fù)中線，標(biāo)定管道安裝位置。2、按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度放樣，在溝槽底部每隔4米左右打上木樁并作上標(biāo)記，用以控制墊層基礎(chǔ)的厚度。3、塑料管基礎(chǔ)采用360砂基礎(chǔ)：砂卵石料采用

9、人工鋪筑，按墊層厚度及基礎(chǔ)寬度攤鋪、整平，然后夯實(shí)。對于高填方段，應(yīng)用砂卵石先將超挖的0.5米部分進(jìn)行鋪填夯實(shí)，然后再施工管道基礎(chǔ)部分砂卵石墊層。4、混凝土管采用120混凝土基礎(chǔ)：溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度放樣、支模，將模板支撐加固，并在模板上做好基礎(chǔ)砼厚度標(biāo)記同時(shí)涂刷脫模劑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆邊用拍板或平板振動器振搗密實(shí)，混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、穿越道路的管道當(dāng)管頂覆土不足 700mm時(shí)采用 C20360混凝土包封處理（下圖），做法砂基礎(chǔ)做法。6、鋪筑砂卵石墊層基礎(chǔ)和澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程；不能高于設(shè)計(jì)高程。7、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5M

10、pa以上時(shí),再進(jìn)行管節(jié)鋪設(shè),采用混凝土管座基礎(chǔ)時(shí),管節(jié)中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)澆筑管座混凝土。（四）雨、污水管道安裝1、管道安裝前，在基礎(chǔ)上重新恢復(fù)管道軸線。2、管道安裝時(shí)，必須使其管的中心與管道軸線一致。承插式管道的插入方向與水流方向一致。3、PVC-U加筋管安裝采用承插接口，T型橡膠圈連接。采用承插接口時(shí)，插口應(yīng)牢固、密閉；4、鋼筋混凝土管道安裝采用平口式接口，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接。安裝前,對所采用的水泥制品廠生產(chǎn)的管道，要求在進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,管道外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。管材必須逐節(jié)檢驗(yàn)，不得有裂縫、破損。5、管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)

11、平順、穩(wěn)固、管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm。管內(nèi)不得有泥土、磚石、沙漿等雜物。6、管道安好并經(jīng)校正、卡牢后，即進(jìn)行管座支模、校正和支撐加固；澆管座砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)將鋼絲網(wǎng)插入管座砼中；砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管子擠偏移位。7、鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí),管口間的縱向間隙應(yīng)控制在715 mm以內(nèi)。8、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：鋼筋混凝土雨、污管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。其做法如下圖：9、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶施工前，管口必須洗刷干凈,管口表面應(yīng)平整密實(shí),無裂縫現(xiàn)象，抹完后有漿皮出現(xiàn)時(shí)，將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼

12、底層砂漿，上部搭接處用扎絲綁牢，鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。10、第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿。抹帶接口表面平整密實(shí)，不得有間歇和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。11、抹帶完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。抹帶接口允許偏差如下表規(guī)定7、在抹帶施工結(jié)束混凝土澆筑后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（五）檢查井施工：1、不同規(guī)格管道對應(yīng)檢查井直經(jīng)尺寸的公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：管徑D檢查井深度H檢查井直經(jīng)D400H1.5m700400D6001.5mH2.5m1000600D8002.5mH3m1250800D10003m20萬，車行通道的寬度為 5米。道路平石排水溝深度20mm，溝寬180mm，平石80mm厚、300mm寬；側(cè)石250mm高

13、、100mm厚詳見下路沿石平面圖、路沿石軸測圖。（二）瀝青路面設(shè)備材料準(zhǔn)備：1、瀝青混凝土：道路面層采用AC-10玄武巖細(xì)瀝青混凝土，中層選用AC-20中粒式瀝青混凝土。2、二灰碎石：瀝青混凝土路面所用碎石應(yīng)具備良好的抗壓、抗磨耗性能，并選用錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)軋碎石，以保證骨料技術(shù)品質(zhì)；集料整體應(yīng)干燥、潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，其壓碎值25%、對瀝青的粘附性4級、石料磨光值42。3、設(shè)備儀器配備:下面層攤鋪采用兩臺攤鋪機(jī)攤鋪，上面層攤鋪采用1-2臺攤鋪機(jī)攤鋪。瀝青路面的壓實(shí)設(shè)備選用2臺、一臺輪胎壓路機(jī)和1臺手扶式小型振動式壓路機(jī)。車廂封閉好的自卸汽車。水車一臺：壓路機(jī)加水。水準(zhǔn)儀兩臺、經(jīng)緯儀一臺，

14、用于施工放樣。特制鋼釬、高強(qiáng)鋼線、緊線器若干，用于施工放樣。四米平整度尺一把，用于檢測平整度。（三）施工現(xiàn)場人員準(zhǔn)備(1)施工管理人員:施工負(fù)責(zé)人一名，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)，處理突發(fā)事件。工長兩名，一名負(fù)責(zé)攤鋪機(jī)的工作，保證攤鋪平整度控制在2mm以內(nèi)（該平整度指以4m直尺測得）；另外一名負(fù)責(zé)碾壓，對初壓后不合格點(diǎn)及時(shí)整修，保證壓實(shí)后的平整度合格率在98%以上。(2)施工人員:測工兩名負(fù)責(zé)攤鋪前的施工放樣和壓實(shí)后的跟蹤測量。試驗(yàn)員一名：負(fù)責(zé)溫度控制（攤鋪、碾壓）。施工現(xiàn)場力工配備若干人， 二、 工藝流程（一）車行道路路基施工流程 側(cè)平石（二）瀝青混凝土施工流程道路基層測量清掃放基準(zhǔn)線安裝側(cè)平石、攤

15、鋪機(jī)定位預(yù)熱及安裝自動找平儀檢查料溫度啟動送料裝置均勻分布材料料車至攤鋪機(jī)卸料攤鋪機(jī)起步及檢查各儀表情況人工修整缺陷及邊接縫測量溫度壓路機(jī)進(jìn)行初壓、復(fù)壓、終壓清理工地及機(jī)械內(nèi)余料復(fù)驗(yàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)三、操作工藝及步驟（一）瀝青混凝土底面層施工工藝1、備料及運(yùn)輸（1）采用指定的瀝青混凝土粒料加工廠出廠的成品料。混合料由瀝青拌合廠采用拌合機(jī)械拌制，運(yùn)至現(xiàn)場，拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致，無花白料，無焦糊現(xiàn)象，無結(jié)固塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求及時(shí)調(diào)整。（2）瀝青混合料用自卸汽車運(yùn)至工地，運(yùn)料車箱底板及周壁涂一薄層油（柴油 水13）混合液，混合料出廠時(shí)加蓋苫布。運(yùn)輸中盡量避免急剎車，以減少混合

16、料離析。混合料運(yùn)至現(xiàn)場溫度不低于 120。2、攤鋪（1）采用兩臺攤鋪機(jī)組合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，高程控制方式采用大型平衡基準(zhǔn)梁控制攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（2）測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)厚度松鋪系數(shù)確定墊木高度并將攤鋪機(jī)熨平板放至墊木上，開機(jī)預(yù)熱。攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪厚度，路拱及橫坡，不符和要求及時(shí)調(diào)整。（3）攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 510m 處緩行，由專人指揮向后倒車，在攤鋪機(jī)前 1030cm 處停住，不得接觸攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車掛空擋由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。（4）攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)要緩慢均勻，連續(xù)不間斷。攤鋪速度控制在 35m/min 之間，攤鋪中，攤鋪機(jī)攪籠保持不少于攪籠高度2/3 的混合料，同時(shí)不停頓轉(zhuǎn)動。保證攤鋪機(jī)攤

17、鋪粒料不發(fā)生離析。（5）攤鋪中嚴(yán)格按平衡基準(zhǔn)梁反射數(shù)據(jù)由機(jī)械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得隨意調(diào)整，特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質(zhì)量要求極值時(shí)由熨平操作手根據(jù)實(shí)際情況用厚度調(diào)節(jié)桿調(diào)整。但調(diào)整過程必須緩慢，有序，在 1020m 范圍內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)桿，以確保攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡。（6）在攤鋪帶兩側(cè)邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時(shí)，由工作人員局部找補(bǔ)或更換，缺陷嚴(yán)重，予以鏟除。（7）攤鋪混合料時(shí)溫度控制在 140 110 之間，低溫施工時(shí)，混合料溫度不低于 120 。3、初壓（1）碾壓工序應(yīng)緊接攤鋪工序進(jìn)行，在攤鋪機(jī)正常運(yùn)行 5080m 之后，由雙鋼輪振動壓路機(jī)從下坡角向上坡角方

18、向碾壓，相鄰碾壓帶重疊 1/31/2 輪寬靜壓 2 遍，碾壓速度要均勻。碾壓速度控制在 7080m/min。（2）碾壓時(shí)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，錯(cuò)軸時(shí)要在已碾壓成型的路面上進(jìn)行，不能在未碾壓成型的路面上停車，轉(zhuǎn)向。初壓后及時(shí)檢查平整度，路拱，必要時(shí)予以修整。（3）碾壓初壓溫度控制在 130110，低溫時(shí)初壓溫度不能低于 110。4、復(fù)壓（1）復(fù)壓應(yīng)緊接初壓工序進(jìn)行，采用重型輪胎壓路機(jī)與雙鋼輪振動壓路機(jī)組合進(jìn)行由后向前階梯碾壓，輪胎壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊 1/31/2 碾壓輪寬度，振動壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊 1020cm。（2）振動壓路機(jī)振頻采用 3550H 振幅 0.30.

19、8mm 前行時(shí)掛振，倒車時(shí)停止振動，在錯(cuò)軸后向前移動時(shí)再開始振動，以避免混合料形成鼓包。 ，。（3）碾壓遍數(shù)控制在 46 遍之間，輪胎壓路機(jī)碾壓速度控制在 6070m/min，振動壓路機(jī)碾壓速度控制在 7080m/min 之間，速度要均勻正常不要突然提速，降速，停車，啟動。（4）復(fù)壓溫度控制在 11090之間，低溫時(shí)復(fù)壓溫度不能低于5、終壓（1）終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪振動壓路機(jī)關(guān)閉振動后碾壓，碾壓速度控制在 3050m/min 之間，碾壓遍數(shù)不低于 2 遍，要消除所有輪跡，碾壓溫度過熱時(shí)可暫停后再碾壓。（2）終壓溫度控制在 9070之間，低溫時(shí)終壓終了溫度不能低于 70。6、橫向接縫

20、（1）施工中采用平接縫，上下層錯(cuò)位 1m 以上，在每日施工結(jié)束時(shí)攤鋪機(jī)將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部的混合料鏟齊后 碾壓，用 3m 直尺檢驗(yàn)平整度在未完全冷卻時(shí)用切縫機(jī)垂直鏟除端部厚度不足部分。（2）接縫時(shí)先將垂直切縫清理干凈，涂刷少量結(jié)合油，隨后將攤鋪機(jī)熨平板平放在已壓實(shí)部分處用墊板調(diào)整好松鋪高度，將攪籠中攪滿混合料預(yù)熱，使舊混合料軟化加強(qiáng)新舊混合粘結(jié)，待攤鋪機(jī)啟動后人工推耙處理，用 3m 直尺檢查平整度。（3）碾壓時(shí)用輕型雙鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓前壓路機(jī)位于已壓實(shí)路面上，然后，向前碾壓伸入新碾壓層 15cm，然后每壓一遍后向新攤鋪錯(cuò)層移動 1520cm 直至全部位于新攤鋪層

21、，隨后改為縱向碾壓。（4）復(fù)壓后再重新檢測橫接縫，不符和要求用小型雙鋼輪壓路機(jī)按上述工序重新碾壓。7、縱向接縫（1）在施工前用切縫機(jī)按設(shè)計(jì)要求垂直切除多余的瀝青混凝土面層，將縫邊緣清掃干凈后涂少量粘層油。（2）碾壓時(shí)先用雙鋼輪壓路機(jī)做跨縫碾壓一遍，隨后由下坡腳向路中碾壓。在初壓一遍后用人工將縱縫上多余的混合料鏟除，刮平檢測平整度，不符和要求的及時(shí)調(diào)整。表面的縱縫要求順直。（3）施工中攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的熱接縫，碾壓時(shí)先用壓路機(jī)跨縫碾壓一遍，隨后正常碾壓。8、注意事項(xiàng)（1）碾壓完畢后表面溫度自然冷卻至 50后開放交通，需要快速開放的表面撒水冷卻后再開放交通。（2）在遇雨或下層潮濕時(shí)不能攤鋪瀝青混合料

22、，溫度不符合要求的混合料全部清除。（3）碾壓時(shí)壓路機(jī)隨時(shí)噴水如有粘輪現(xiàn)象及時(shí)清除，輪胎壓路機(jī)上的刮板必須齊全，正常，及時(shí)清除輪胎上的殘料。（4）壓路機(jī)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面上不能停頓轉(zhuǎn)向調(diào)速，一切調(diào)整均在已碾壓成型面上進(jìn)行，但在已成型路面上行駛時(shí)要關(guān)閉振動。（5）大型碾壓設(shè)備碾壓不到之處均用人工夯錘或小型碾設(shè)備補(bǔ)充碾壓。（6）一切設(shè)備，車輛停放時(shí)必須遠(yuǎn)離施工面，不得停放在施工成型但溫度未低于50的路面上，不得散落礦料，油料等雜物。（7）按設(shè)計(jì)要求用大型銑刨機(jī)銑刨處理舊混凝土路面搭接處，銑刨機(jī)要嚴(yán)格按施工位置設(shè)計(jì)深度立茬處理，不符合要求的用切縫機(jī)重新切割。（二）瀝青混凝土表面層施工工藝1施工準(zhǔn)備面層鋪筑一

23、天前將下承層表面清掃干凈，對施工機(jī)具全面檢查，調(diào)試所有施工機(jī)械到位。2粒料供應(yīng)采用成品瀝青混凝土混合料，由瀝青拌合廠采用拌合機(jī)械拌制，運(yùn)至現(xiàn)場，拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致，無花白料，無結(jié)固團(tuán)塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求及時(shí)調(diào)整。3混合料運(yùn)輸運(yùn)料車要配備苫布，出場時(shí)加蓋苫布?；旌狭线\(yùn)至現(xiàn)場溫度不低于 120 。4攤鋪（1）表面層采用攤鋪機(jī)兩臺梯隊(duì)作業(yè)。（2）采用大型平衡基準(zhǔn)梁控制攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)高程給出各段位控制高程。攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪厚度，路拱及橫坡，不符和要求及時(shí)調(diào)整。（3）攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 5-10m 處緩行，由專人指揮向后倒車，在攤鋪機(jī)

24、前 1030cm 處停住，不得接觸攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車掛空擋由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。（4）混合料攤鋪時(shí)要連續(xù)、均勻、不間斷。攤鋪速度控制在 3m/min 左右，攤鋪中攤鋪機(jī)攪籠側(cè)保持不少于攪籠高度 2/3 的混合料，同時(shí)不停頓轉(zhuǎn)動。保證攤鋪機(jī)攤鋪粒料不發(fā)生離析。（5）攤鋪中由機(jī)械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得隨意調(diào)整，特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質(zhì)量要求極值時(shí)由熨平操作手根據(jù)實(shí)際情況用厚度調(diào)節(jié)桿調(diào)整。但調(diào)整過程必須緩慢、有序，在 1020m 范圍內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)桿，以確保攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡。（6）攤鋪時(shí)首先由攤鋪機(jī)向前攤鋪?zhàn)鳂I(yè) 20-30m，調(diào)整正常后攤鋪機(jī)以攤鋪面為基準(zhǔn)向前攤

25、鋪?zhàn)鳂I(yè)，相鄰攤鋪帶重疊 5-15cm，攤鋪正常后兩臺攤鋪機(jī)相距10-15m，以利于熱接縫的碾壓。（7）在攤鋪帶兩側(cè)邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時(shí)，由工作人員局部找補(bǔ)或更換，缺陷嚴(yán)重，予以鏟除。（8）攤鋪混合料時(shí)溫度控制在 140110 之間。5初壓（1）碾壓工序應(yīng)緊接攤鋪工序進(jìn)行，在攤鋪機(jī)正常運(yùn)行 5080m 之后，由雙鋼輪振動壓路機(jī)從下坡角向上坡角方向碾壓，相，臨碾壓帶重疊 1/31/2 輪寬靜壓 2 遍，碾壓速度要均勻。碾壓速度控制在 7080m/min。（2）碾壓時(shí)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，錯(cuò)軸時(shí)要在已碾壓成型的路面上進(jìn)行，不能在未碾壓成型的路面上停車，轉(zhuǎn)向。初

26、壓后及時(shí)檢查平整度，路拱，必要時(shí)予以修整。（3）碾壓初壓溫度控制在 130110 ，低溫時(shí)初壓溫度不能低于 110。6復(fù)壓（1）復(fù)壓應(yīng)緊接初壓工序進(jìn)行，采用重型輪胎壓路機(jī)與雙鋼輪振動壓路機(jī)組合進(jìn)行由后向前階梯碾壓，輪胎壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊 1/31/2 碾壓輪寬度，振動壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊 1020cm。（2）振動壓路機(jī)振頻采用 3550H 振幅 0.30.8mm 前行時(shí)掛振，倒車時(shí)停止振動，在錯(cuò)軸后向前移動時(shí)再開始振動，以避免混合料形成鼓包。（3）碾壓遍數(shù)控制在 46 遍之間，輪胎壓路機(jī)碾壓速度控制在 6070m/min，振動壓路機(jī)碾壓速度控制在 7080m/min 之間，速度要均勻正常不要

27、突然提速，降速，停車，啟動。（4）復(fù)壓溫度控制在 11090 之間，低溫時(shí)復(fù)壓溫度不能低于 90 。7終壓。 。 。（1）終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪振動壓路機(jī)關(guān)閉振動后碾壓，碾壓速度控制在 3050m/min 之間，碾壓遍數(shù)不低于 2 遍，要消除所有輪跡，碾壓溫度過熱時(shí)可暫停后再碾壓。（2）終壓溫度控制在 9070之間，低溫時(shí)終壓終了溫度不能低于 70。8橫向接縫（1）施工中采用平接縫，上下層錯(cuò)位 1m 以上，在每日施工結(jié)束時(shí)攤鋪機(jī)將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部的混合料鏟齊后 碾壓，用 3m 直尺檢驗(yàn)平整度在未完全冷卻時(shí)用切縫機(jī)垂直鏟除端部厚度不足部分。（2）接縫時(shí)先將垂直切縫清理干凈，涂刷少量結(jié)合油，隨后將攤鋪機(jī)熨平板平放在已壓實(shí)部分處用墊板調(diào)整好松鋪高度，將攪籠中攪滿混合料預(yù)熱，使舊混合料軟化加強(qiáng)新舊混合粘結(jié)，待攤鋪機(jī)啟動后人工推耙處理，用 3m 直尺檢查平整度。（3）碾壓時(shí)用輕型雙鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓前壓路機(jī)位于已壓實(shí)路面上，然后，向前碾壓伸入新碾壓層 15cm，然后每壓一遍后向新攤鋪錯(cuò)層移動 15-20cm 直至全部位于新攤鋪層，隨后改為縱向碾壓。（4）復(fù)壓后再重新檢測橫接縫，不符和要求用小型雙鋼輪壓路機(jī)按上述工序重新碾壓。9縱向接縫（1）在施工前用切縫機(jī)