立式儲罐課程設(shè)計說明書

1、立式貯罐設(shè)計 前言玻璃鋼罐分為立式、臥式機械纏繞玻璃鋼儲罐、運輸罐、反應(yīng)罐、各種化工設(shè)備，玻璃鋼臥式罐、立式貯罐、運輸罐、容器及大型系列容器、根據(jù)所用(貯存或運輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結(jié)劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護(hù)層組成。玻璃鋼具有耐壓 、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長、重量輕、強度高、防滲、隔熱、絕緣、無毒和表面光滑等特點。機械纏繞玻璃鋼容器可以通過改變樹脂系統(tǒng)或采用不同的增強材料來調(diào)整產(chǎn)品的物理化學(xué)性能以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件需要，通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚設(shè)計制不同壓力，是纖維纏繞復(fù)合材料的顯著特點。由于有以上的特點，玻璃鋼

2、貯罐可廣泛應(yīng)用于石油、化工、紡織、印染、電力、運輸、食品釀造、給排水、海水淡化、水利灌溉及國防工程等行業(yè)。儲存各種腐蝕性介質(zhì)可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑，主要應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、釀造、給排水、運輸?shù)刃袠I(yè)，適應(yīng)于鹽酸、硫酸、硝酸、醋酸、雙氧水、污水、次氯酸鈉等多種產(chǎn)品的貯存、運輸，也可作地下油槽、保溫儲槽、運輸槽車等1。 本設(shè)計為容積180m3,貯存質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的硫酸,使用溫度為90的立式貯罐,設(shè)計中分別從造型、性能、結(jié)構(gòu)、工藝、零部件、防滲漏、安裝、檢驗等八個方面做了說明、計算和設(shè)計，整體介紹了立式貯罐的設(shè)計流程、方法及主要事項，最終設(shè)計出了滿足設(shè)計要求的立式貯罐。1造型設(shè)計1

3、.1 設(shè)計要求立式玻璃鋼貯罐設(shè)計，容積為140m3，貯存質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的醋酸，使用溫度為常溫，拱形頂蓋設(shè)計。1.2 貯罐構(gòu)造尺寸確定貯罐容積V=140m3，取公稱直徑為D=3800mm，則貯罐高度為 H=VD22=1403.143.822=12.35m （式1.1）初定貯罐結(jié)構(gòu)尺寸為 D=3.8m H=12.4m1.3 拱形頂蓋尺寸設(shè)計與錐形頂蓋相比，其結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、承載能力強，是立式貯罐廣為使用的一種形式。為取得罐頂和罐壁等強度，罐頂?shù)那拾霃脚c貯罐直徑差值不超過20%。即 R0=0.81.2D （式1.2）式中 R0拱頂球面曲率半徑，cm; D 貯罐內(nèi)徑，cm，等于2R。取罐頂高為h

4、，r為轉(zhuǎn)角曲率半徑，r小則h小，一般取r=0.2D，此時h0.2D1。所以 r=0.2D=0.2380=76cm h0.2D=0.2380=76cm1.4貯罐罐底設(shè)計罐體和罐底的拐角處理，對貯罐設(shè)計極為重要。尤其是立式貯罐底部附近的受力較為復(fù)雜，應(yīng)引起足夠的重視。一般在拐角處都應(yīng)設(shè)計成一定的圓弧過渡區(qū)，圓弧半徑不應(yīng)小于38mm。如果罐殼和罐底分開制造，則應(yīng)注意在罐殼和罐底的結(jié)合處內(nèi)外進(jìn)行有效的補強。拐角區(qū)域的最小厚度等于殼壁和底部的組合厚度。拐角區(qū)域的加強應(yīng)逐層遞減，避免截面上突變產(chǎn)生應(yīng)力集中1。如圖1.12。圖 1.1 平底貯罐底部示意表1.1 平底貯罐底部尺寸要求貯罐內(nèi)直徑mm過渡段最小寬

5、度mm加強段最小寬度mm1200802001200100300 立式貯罐造型簡圖如下。圖1.2 立式貯罐造型簡圖1.5支座設(shè)計常用立式貯罐支座有床式、懸掛式、角環(huán)支撐式、和裙式4種形式。1.5.1 床式支座 這種支座是將貯罐直接置于基礎(chǔ)上，屬于直接支承形式。因為支承面積大、設(shè)備底部的應(yīng)力狀態(tài)均勻、應(yīng)力集中地現(xiàn)象較少，所以這種支承方式可以不再采取其他固定措施，不過，對于室外的大型設(shè)備，大多要另加地腳螺栓固定。1.5.2 懸掛式支座 懸掛式支座又稱耳式支座或耳架，是立式貯罐中用得極為廣泛的一種，尤其對中小型貯罐更是如此。每臺貯罐一般配置兩個或四個支座，必要時也可多一些，但在安裝時不容易保證各支座在

6、同一平面上，也不能保證各支座受力均勻。對于較大的薄壁容器或支座上荷載較大時可將各支座連成一體組成環(huán)梁式。1.5.3 角環(huán)支承式支座 對于高度不大的貯罐，而且離地面比較低的情況下，可采用角環(huán)支承式支座。即通過角環(huán)與設(shè)備本身連接，在由數(shù)根支柱直接支承在樓板和基礎(chǔ)地面上。1.5.4 裙式支座 裙式支柱簡稱裙座。其高度由生產(chǎn)工藝過程和維修要求確定。裙式支柱大多采用圓筒形形式。裙座體一般搭接在罐底封頭外側(cè)，因此，在貯罐與裙座的連接處會產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力。這種支座僅適用于小型貯罐。1.5.5 支座選擇 由于設(shè)計貯罐公稱直徑達(dá)到3.8m，高度超過12.4m，設(shè)計為平底，屬于室外的大型設(shè)備，所以，選擇床式支座

7、1。2性能設(shè)計2.1樹脂選擇玻璃鋼的耐腐蝕性能主要取決于樹脂3。由于設(shè)計要求為貯存10%的醋酸，使用溫度常溫，而且考慮價格因素，選擇雙酚A型191#不飽和樹脂即可。以下是部分玻璃鋼在化學(xué)介質(zhì)中的使用實例4。表2.1 部分玻璃鋼在化學(xué)介質(zhì)中使用實例介質(zhì)最高使用溫度設(shè)備名稱使用部位樹脂品種使用形式35%HCl常溫貯罐聚酯整體濃HCl常溫貯罐雙酚A整體硫酸（1%10%）70貯罐間苯二甲酸整體10%醋酸常溫貯罐雙酚A整體47%NaOH40貯罐環(huán)氧樹脂襯里次氯酸鈉常溫貯罐雙酚A整體2.2增強材料選擇玻璃鋼貯罐設(shè)計中可選用的增強材料種類很多，如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、聚酯纖維及其他纖維等。但在玻璃鋼貯

8、罐設(shè)計中，仍以玻璃纖維為主5。表2.2列出了幾種常用典型玻璃纖維的化學(xué)性能。表2.2 幾種常用典型玻璃纖維的化學(xué)性能比較玻璃纖維種類耐水性耐酸性耐堿性沸水煮1h后失重/%試驗后水的電阻/在硫酸沸液中煮1h失重/%NaOH沸液中煮1h失重 /%無堿玻璃纖維1.71000048.29.7中堿玻璃纖維0.13720000.1高堿玻璃纖維1125006.212.015.0由表中可知，中堿玻璃纖維的耐酸性最好，設(shè)計要求貯存10%醋酸，所以增強材料選用中堿玻璃纖維無捻粗紗、中堿玻璃纖維表面氈和短切氈。2.3 各層材料設(shè)計2.3.1 內(nèi)表層內(nèi)表層也稱防腐防滲層，其作用是抵抗介質(zhì)腐蝕，防止液體滲漏.此層的形成

9、一般有兩種方法：一是采用玻璃纖維表面氈，有機纖維表面氈或其他增強材料的富樹脂層，要求含膠量達(dá)到90左右，其厚度約為0.5mm；另一種方法是采用熱塑性塑料如聚氯乙烯或橡膠等內(nèi)襯材料。設(shè)計為：樹脂基體：不飽和聚酯樹脂 ；增強材料：中堿玻璃纖維表面氈。2.3.2 次表層次表層也稱過渡層，其含膠量比內(nèi)襯層低，約7080。常由短切纖維制成，它具有一定的防腐防滲能力。在內(nèi)表層局部出現(xiàn)裂紋時，次表層可對介質(zhì)起一定的阻擋作用，以免承力的結(jié)構(gòu)層立即遭到損傷，從而提高貯罐使用的可靠性和壽命。這一層厚度一般在2mm左右。設(shè)計為：樹脂基體：不飽和聚酯樹脂；增強材料：中堿短切纖維。2.3.3 結(jié)構(gòu)層結(jié)構(gòu)層是貯罐的主要結(jié)

10、構(gòu)，用來承受外載荷，由連續(xù)纖維纏繞成型或由纖維織物手糊成型，含膠量為3555。玻璃鋼貯罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是確定這一層的鋪層方式和厚度。設(shè)計為：樹脂基體：不飽和聚酯樹脂；增強材料：中堿連續(xù)纖維。2.3.4 外表層它是貯罐結(jié)構(gòu)的外保護(hù)層，其功能是保護(hù)結(jié)構(gòu)免受外界的機械損傷和外界環(huán)境條件引起的老化，同時也是對貯罐外表面的裝飾。這一層的含膠量較高，大約為6070。外表層可用樹脂膩子修飾后噴漆處理，最后涂一層防老化劑，厚度約0.2mm，再包一層聚乙烯薄膜。3結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 設(shè)計條件貯罐直徑D=3.8m，高H=12.4m；罐頂為拱形頂蓋，罐底為平底，直接安裝在基礎(chǔ)平面上。貯罐內(nèi)液體為10%醋酸，密度為1.0

11、5t/m3。貯罐頂均勻雪荷載P雪=400N/m2，風(fēng)壓為W0=300N/m2，無地震。玻璃鋼材料的拉伸強度=140MPa，安全系數(shù)K=10。3.2 貯罐壁厚計算罐體沿高度分為7段，先計算罐下2m處壁厚 t=P+LXRK （式4.1）式中 P荷載引起的罐壁壓力。 P=P雪R2D=4003.143.8223.143.8=38kg/m=3.8N/cm （式4.2） t1=0.38+0.00105200190=0.801cm依次求得t2=1.086cmt3=1.371cmt4=1.656cmt5=1.941cmt6=2.226cmt7=2.511cm根據(jù)最小壁厚原則，對應(yīng)計算結(jié)果，貯罐靠近頂部的壁厚取

12、t1=10.0mm，靠近底部壁厚取t7=25.0mm。3.3 貯罐頂蓋厚度設(shè)計拱頂頂板的最小厚度為 tmin=4R0PE （式4.3）式中 R 0拱頂球形曲率半徑，3.8m； P 作用在頂蓋上的載荷，12.0MPa； E 拱頂材料的彈性模量，23.0MPa。所以，tmin=43.81213=11.0mm按強度設(shè)計的拱頂厚度，還必須進(jìn)行穩(wěn)定性驗算。拱頂?shù)淖钚『穸炔坏眯∮?mm。在外載荷作用下，拱頂?shù)脑S用臨界載荷為Pcr=0.1EtR02=0.123113.82=19.3MPa (式4.4) PcrP （式4.5）所以，設(shè)計安全。3.4 貯罐底板設(shè)計立式貯罐為平形底時，底部拐角半徑不小于 38 m

13、m，底部增厚遞減與平底相切，壁增厚的長度與貯罐大徑的關(guān)系見圖3.1，拐角加強區(qū)的最小厚度為筒體和封頭的結(jié)構(gòu)厚度之和。圖3.1平形底貯罐拐角加強示意圖6罐底為平板，直接安裝在平面基礎(chǔ)上的瀝青砂漿墊層上。貯罐內(nèi)的液體重可直接傳給混凝土基礎(chǔ)，因此，罐底所受的應(yīng)力很小7。但罐底和罐壁連接處受力十分復(fù)雜，一般都需要加強。根據(jù)規(guī)定，底板厚度tbo取20mm，罐壁下部t=25mm時，拐角處厚度tb=40mm，加強段L=600mm，過渡段M=200mm，底部拐角半徑取60mm。3.5 層合板鋪層設(shè)計貯罐底板為層壓板，對其進(jìn)行鋪層設(shè)計。鋪層層數(shù)計算公式： n=Amfkf+ckr （式4.6）式中： n 增強材料

14、鋪層層數(shù) 增強纖維單位面積質(zhì)量； 增強材料的厚度常數(shù)； c樹脂與增強材料的質(zhì)量比； 制品的厚度；mm 樹脂基體的厚度常數(shù)。3.5.1內(nèi)表層層數(shù)：m(f)=35g/m k(f)=0.408 k(r)=0.769 A=0.5mm c=90/(100-90)=9層數(shù)為： n=0.50.0350.408+90.7692層3.5.2 次表層層數(shù)：m(f)=400g/m k(f)=0.408 k(r)=0.769 A=2mm c=75/(100-75)=3層數(shù)為： n=2.00.400.408+30.7692層3.5.3 結(jié)構(gòu)層層數(shù)：m(f)=340g/m k(f)=0.408 k(r)=0.769 A=

15、17mm c=50/(100-50)=1層數(shù)為： n=17.00.340.408+10.76943層3.5.4 外表層層數(shù)：m(f)=250g/m k(f)=0.408 k(r)=0.769 A=0.5mm c=60/(100-60)=1.5層數(shù)為： n=0.50.250.408+1.50.7691層3.5.5 罐底板總層數(shù)： N=2+2+43+1=48層 。3.6 風(fēng)荷作用下貯罐強度設(shè)計貯罐設(shè)計地區(qū)風(fēng)壓W0=300Pa，計算風(fēng)壓為 W=0.72W0=0.72300=216Pa （式4.7）貯罐沿高度方向承受的均布載荷為 Pw=0.72W0D=0.723003.8=820.8N/m （式4.8

16、）由風(fēng)壓引起的最大彎矩和剪力為 Mmax=PwH22=820.812.422=63103Nm （式4.9） Qmax=PwH=82.0812.4=1018kg （式4.10）貯罐迎風(fēng)面的最大拉伸應(yīng)力,應(yīng)小于玻璃鋼材料的許用拉伸強度；背風(fēng)面的最大壓縮應(yīng)力，應(yīng)小于玻璃鋼材料的許用壓縮強度。用下式計算最大風(fēng)荷載下貯罐的厚度，即 t0=MmaxR2=103.1419021400=0.040cm （式4.11）貯罐自重為 Wr=罐體重+罐底重+罐頂重DHtm+D22tbom+D23htminm+D22tminm=3803.1412401.70.0018+3.14380222.00.0018+3803.1

17、4230.23801.10.0018+3.14380221.10.0018=4527.48+408.07+344.14=5279.7kg527.97kN （式4.12）貯罐自重引起的抗風(fēng)彎矩為 Mr=WrD2=5279.7190=kgcm10031.4kNcm （式4.13）風(fēng)壓引起貯罐的傾覆彎矩為Mmaxw=kgcm6310.3kNcm MrMmaxw （式4.14）貯罐不會因風(fēng)壓而傾覆，故不需要對貯罐進(jìn)行錨固1。3.7 設(shè)計結(jié)果立式貯罐設(shè)計結(jié)果如下：罐壁厚度底部厚 40mm；上端厚 10mm；罐底厚度 20mm；罐頂蓋厚度 11mm。4工藝設(shè)計玻璃鋼貯罐的成型方法主要有手糊、纏繞及噴射工藝

18、。選擇成型方法要考慮產(chǎn)品形狀及尺寸、產(chǎn)品表面質(zhì)量要求、批量大小及供貨時間等因素8。對生產(chǎn)裝備選擇及工藝參數(shù)設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)確定的成型方法，選擇相應(yīng)的設(shè)備、模具及工藝參數(shù)。根據(jù)上述原則，主要有以下三種玻璃鋼貯罐制造方法。4.1預(yù)應(yīng)力組裝儲罐的制造技術(shù)罐體構(gòu)件在工廠內(nèi)預(yù)制 ，運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用螺栓把玻璃鋼構(gòu)件連接制成儲罐殼體，然后在罐體外纏繞鋼絲繩，使罐體受壓應(yīng)力。當(dāng)貯罐裝滿液體介質(zhì)后，環(huán)向壓應(yīng)力變成拉應(yīng)力，而拉應(yīng)力主要用鋼絲繩承擔(dān)9。4.1.1 貯罐玻璃鋼構(gòu)件制造罐底、罐壁及罐頂玻璃鋼構(gòu)件均選用手糊成型，其工藝流程如圖4.1所示1。圖4.1 手糊成型貯罐工藝流程A 原材料的準(zhǔn)備根據(jù)貯罐的性能要求選用

19、玻璃纖維和樹脂種類及牌號。B 模具的準(zhǔn)備根據(jù)貯罐的生產(chǎn)數(shù)量和外觀質(zhì)量要求，本工藝選用玻璃鋼模具。底板和頂蓋選用陽模成型；拱形貯罐板選用陰模成型。C 構(gòu)件的糊制先在模具上涂脫模劑，將加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑的不飽和聚酯樹脂涂刷在磨具表面上，內(nèi)襯層采用玻璃纖維表面氈，保證內(nèi)襯層的樹脂含量在以上；結(jié)構(gòu)層選用玻璃纖維布，保證結(jié)構(gòu)層厚度，控制含膠量在70%80%；外表層糊制時樹脂中要加入紫外線吸收劑，采用中堿玻璃纖維表面氈，糊完后，表面鋪一層聚酯薄膜，使制件雙面光10。4.1.2貯罐現(xiàn)場安裝 貯罐裝配時，將罐體拱形板法蘭重合，擰緊螺栓，用聚酯樹脂膠泥填縫，并在貯罐內(nèi)的接縫處糊制和內(nèi)襯層材料相同的玻璃鋼層密封1

20、1。4.2 整體式玻璃鋼儲罐的成型工藝先制作一個玻璃鋼貯罐的芯模，然后在芯模上糊制結(jié)構(gòu)層，芯模成型后不必取出，它就代替了貯罐的內(nèi)襯層。除芯模制作外，其它的成型工藝與手糊玻璃鋼制品相同。4.3 纏繞玻璃鋼貯罐制造技術(shù)纏繞玻璃鋼成型是先將貯罐分成鐘罩和封頭（本設(shè)計中為貯罐底板）。將這兩部分組裝在一起即構(gòu)成貯罐的完整結(jié)構(gòu)，然后再進(jìn)行結(jié)構(gòu)層纏繞。4.3.1 “鐘罩”成型 A 模具的清理 纏繞成型的貯罐的模具一般為鋼模，對模具進(jìn)行清理是為了保證其表面平滑無異物，使制得的產(chǎn)品內(nèi)表面光滑，便于脫模。清理完后，膠黏帶堵住模具上的脫?？?。B 涂脫模劑 用脫模蠟或聚乙烯醇脫模劑在鐘罩模上均勻涂層，要求厚度均勻，防

21、止漏涂。C 加熱樹脂 溫度達(dá)到3540。 D 按設(shè)計要求的原材料和厚度制造內(nèi)襯層 封頭的內(nèi)襯層用噴射成型或手工成型，鋪覆方法根據(jù)設(shè)計要求，可選用噴射、干法或者濕法纏繞。制作封頭的加強層，采用噴射和鋪玻璃纖維布。 E 脫模 待鐘罩固化完全后脫模。脫模是利用液壓空氣，通過模具上的脫?？资鼓＞吆顽娬珠g形成一層空氣墊，靠空氣壓力將鐘罩推出。4.3.2 底板制造A 清理模具；B 涂脫模劑；C 按設(shè)計要求糊制底板，在糊制過程中，始終進(jìn)行手動滾壓，待樹脂固化后脫模。4.3.3 組裝將“鐘罩”和底板對接成一個整體。對接時先將兩部分對接邊磨成坡口，用相應(yīng)的材料進(jìn)行加強。4.3.4 現(xiàn)場纏繞由于貯罐高度達(dá)到12.

22、4m以上，所以需要在現(xiàn)場纏繞。對于有軸向應(yīng)力的貯罐，一般都要進(jìn)行螺旋纏繞，纏繞工序是在現(xiàn)場纏繞機上完成。纏繞到設(shè)計厚度后，旋轉(zhuǎn)固化，最后在罐體上噴涂保護(hù)層12。4.3.5 裝配法蘭及配件 貯罐纏繞層全固化后，按圖紙安裝預(yù)先做好的進(jìn)料口、出料口、排氣孔、人孔和其他配件。5零部件設(shè)計5.1 貯罐的開孔與補強所謂“開孔補強設(shè)計”，就是指采用適當(dāng)加厚接管或殼體壁厚的方法，使之達(dá)到提高罐壁強度，并把應(yīng)力集中系數(shù)降低到某一允許數(shù)值的目的。在實際中，較多的采用局部補強的形式。即在殼體開孔處的一定范圍內(nèi)增加殼體的壁厚。補強設(shè)計方法可采用等面積補強法，即局部補強的復(fù)合材料截面積必須等于或大于開孔所挖去的殼壁截面

23、面積。也就是用與開孔相等的外加復(fù)合材料來補償被削弱的殼壁強度13。下圖為接管裝配及開口補強示意圖。圖5.1 接管裝配及開口補強示意圖5.2 貯罐進(jìn)出口管、人孔及其它零部件5.2.1 進(jìn)出口管 進(jìn)出口管一般采用帶法蘭的短接管，其規(guī)格和管子相同，接管長度一般不小于100mm180mm。殼體與進(jìn)出口管的連接部位，要求堅固耐用，不滲漏14。圖5.2 貫穿接管裝配表5.1 法蘭接管結(jié)構(gòu)尺寸接管內(nèi)徑Dg最小壁厚tm法蘭連接部分法蘭螺孔外徑D最小厚度b最小厚度tn長度h直徑d孔數(shù)N(個)孔中心圓直徑Di15052801365016824017553101475016827020053351485016829

24、522553651410701683252505390171076161235030054401910822012400350650021118220124604006565221190201651545066152411952016565500667029131002016620600678029141002220725本設(shè)計中進(jìn)出口管都選接管內(nèi)徑為100mm的。5.2.2 人孔和手孔 人孔和手孔是為了檢查設(shè)備的內(nèi)部空間，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、安裝及拆卸內(nèi)部結(jié)構(gòu)而設(shè)置的15。手孔直徑不宜小于150mm。常用的手孔公稱直徑有DN150和DN250兩種。本設(shè)計由于為大型立式貯罐，所以沒有設(shè)計手孔。

25、人孔直徑一般為450600mm，頸高100150mm。深度大于3m的貯罐，應(yīng)考慮設(shè)置兩個人孔，一個在頂部，一個在緊靠罐基礎(chǔ)上部以利于進(jìn)出。本設(shè)計人孔直徑選600mm，頸高取150mm。一個人孔設(shè)計在罐頂，另一個設(shè)計在距罐底1000mm處。表5.2 標(biāo)準(zhǔn)人孔尺寸入孔形式公稱直 徑法蘭蓋中心直 徑法蘭蓋厚 度螺孔中心直 徑螺栓孔直徑螺栓數(shù)量(個)殼體側(cè)面入孔(工作壓力不大于)0.1MPa450500550600630700760810252525305806406807502022252516202020頂部入孔（工作壓力大氣壓力）450500550600630700760810101010105

26、806406807501313131316202020 人孔一般應(yīng)設(shè)置角承板1。圖5.3 板形角承板5.2.3 排液管 貯罐的排液管通常設(shè)置在罐底和罐壁下部。本設(shè)計為在罐壁下部距罐底50mm處。尺寸按接管內(nèi)徑D=80mm選取。5.2.4 排氣孔 各種頂端封閉的直接排到大氣的常壓貯罐，必須開設(shè)能自由排氣到大氣中的排氣口。本設(shè)計排氣口直徑取D排=100mm。5.2.5 液面計口 液面計口用于測量液面高度。本設(shè)計取液面計口直徑D計=25mm。在貯罐上、下部各設(shè)計一個。6安裝設(shè)計貯罐的零部件安裝和罐體組裝在第4部分工藝設(shè)計中已有所說明，以下簡單介紹一下安裝時的其他注意事項。6.1立式貯罐安裝基礎(chǔ)6.1

27、.1立式平底貯罐應(yīng)安裝在連續(xù)支承的平面基礎(chǔ)上，并有足夠的強度，以支承充滿液體的貯罐。6.1.2在罐底排液口處，排液接管法蘭不得與基礎(chǔ)接觸。6.2立式貯罐的安裝6.2.1立式貯罐用起重機搬運，起吊鋼索應(yīng)連接到頂部吊環(huán)上，并用引導(dǎo)繩防止擺動。 6.2.2閥門、控制器及其他連接到貯罐接管上的重型部件都應(yīng)單獨支撐16。7檢驗方法7.1試驗方法7.1.1各層厚度用精度為0.05 mm的卡尺對開孔處切取的試樣進(jìn)行測量，測量五個點取最小值。7.1.2筒體和封頭厚度用精度為 0.05 mm的卡尺對開口處切取的試樣進(jìn)行測量，或測量筒體的內(nèi)、外徑。7.1.3彎曲強度和彎曲彈性模量按GB 1449測試，試樣從貯罐開

28、口處切取，其長度方向的曲率可與貯罐的曲率一致。7.1.4筒身軸向拉伸強度可用同工藝同層次的小直徑管試樣按 GB 5349測試。7.1.5法蘭平面與接管軸線的垂直度用角尺檢驗。7.1.6法蘭接管的方位偏差用精度為lmm的鋼卷尺測量；角度偏差用角度尺測量。7.1.7吸水性能按GB1462測定。7.1.8巴氏硬度按 GB 3054測定。7.1.9樹脂含量按GB 2577測定。7.1.10內(nèi)表面外觀質(zhì)量在 100 W白熾燈照明下目測，外表面在充足的日照下用肉眼目測17。7.2檢驗規(guī)則7.2.1 出廠檢驗 每個產(chǎn)品必須進(jìn)行出廠檢驗。7.2.2 型式檢驗 某些情況下，還必須進(jìn)行型式檢驗。小結(jié)本課程設(shè)計要求設(shè)計立式玻璃鋼貯罐，設(shè)計任務(wù)為，容積140m3，貯存質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的醋酸，使用溫度為常溫，拱形頂蓋設(shè)計。設(shè)計中，我從造型、性能、結(jié)構(gòu)、工藝、零部件、安裝、檢驗等七方面對立式貯罐進(jìn)行了設(shè)計。在造型設(shè)計中，分別對貯罐尺寸、拱形頂蓋尺寸、罐底及支座等進(jìn)行了計算設(shè)計和選擇。性能設(shè)計中，對樹脂、增強材料進(jìn)行了選擇，并對內(nèi)表層、次表層、結(jié)構(gòu)層、外表層做了材料的設(shè)計和選擇。結(jié)構(gòu)設(shè)計中，對貯罐壁厚度、頂蓋厚度、底板以及底板鋪層做了計算和設(shè)計，確定了各部件的厚度。工藝設(shè)計中，對貯罐的成型工藝、設(shè)備、現(xiàn)場組裝、