儲罐技術(shù)呢方案C

1、上海市安裝工程有限公司 上海賽科儲罐制作安裝方案1 工程概況1.1工程概述上海賽科石油化工有限責(zé)任公司是由英國bp公司、中石化、上石化聯(lián)合投資的合資公司。位于上海金山漕涇的化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。我上海市安裝工程有限公司負(fù)責(zé)osbl項目包化工罐區(qū)2裝置內(nèi)27臺儲罐本體的制作安裝及所有配套工程。我上海市安裝公司壓力容器廠負(fù)責(zé)27臺儲罐本體的制作安裝工程。其中最大容積為13000m3，直徑為32m。1.2現(xiàn)場安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件a、gb12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范；b、jb473094壓力容器無損檢測；c、施工組織設(shè)計；e、施工合同及有關(guān)附件；f、設(shè)計圖紙及設(shè)計規(guī)定的規(guī)范。492 主要

2、工程實物量2.1儲罐技術(shù)參數(shù)一覽表序號位號內(nèi)徑(mm)公稱容積(m3)厚度(mm)數(shù)量(臺)質(zhì)量(kg)結(jié)構(gòu)型式物料名稱主要元件材質(zhì)設(shè)計溫度()操作溫度()設(shè)計壓力(pa)試驗壓力(pa)175-tk-011832000130008201248257內(nèi)浮盤粗裂解汽油q235a/20-106539正1960負(fù)490正2200負(fù)1200275-tk-0119a/b2500070006142160322/臺內(nèi)浮盤c6c8q235a-106530正1960負(fù)490正2200負(fù)1200375-tk-0104a/b2500070006142160610/臺內(nèi)浮盤苯q235a-106530正1960負(fù)490

3、正2200負(fù)1200475-tk-0105ad2370050006144122032/臺拱頂苯乙烯q235a6513正1960負(fù)490正2200負(fù)1200575-tk-0117a/b1900040006122105970/臺內(nèi)浮盤甲苯q235a6539正1960負(fù)490正2200負(fù)1200675-tk-0116a/b170003000610286445/臺內(nèi)浮盤c8q235a6539正1960負(fù)490正2200負(fù)1200775-tk-0106a/b1700030002q235a875-tk-0108170003000610184720內(nèi)浮盤c9+q235a6539常壓壁:盛水試漏頂:負(fù)7009

4、75-tk-01091500025006101內(nèi)浮盤乙烯1q235a-106539正1960負(fù)490正1960負(fù)4901071-tk-0501a/b13002q235a正2200負(fù)12001175-tk-0110a/b110001000610242170/臺拱頂氫氧化鈉20%q235a-106539正1960負(fù)490正2200負(fù)12001275-tk-0113a/b55002006214046/臺內(nèi)浮盤乙腈q235a6539正1960負(fù)490正2200負(fù)12001375-tk-0111a/b52001006829597/臺拱頂硫酸98%q235a-106530正1960負(fù)490正2200負(fù)12

5、001475-tk-0112a/b2鹽酸31%3 施工組織安排與施工進度計劃3.1主要施工安排 本工程共計27臺儲罐的制作安裝，由于項目的工程量大給施工管理提出了更高要求。我們上安公司壓力容器制造廠充分發(fā)揮制造、安裝一體化的優(yōu)勢，統(tǒng)一組織工廠預(yù)制與現(xiàn)場施工，合理調(diào)配勞動力，抓好工程節(jié)點及工程質(zhì)量的考核，組織交叉施工提高工效，確保工期。3.1.1建立項目管理機構(gòu) 為保證工程圓滿完成，我廠在制造、安裝兩方面工作，在人員物資上作統(tǒng)一部署。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，任命有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，選派有責(zé)任感和知識強、實踐經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員組成強有力的項目組。以球罐現(xiàn)場組焊的管理模式管理本儲罐工程，以求達

6、到本工程的高質(zhì)量水平。3.1.2施工總體部署a. 重視原材料的檢驗工作，嚴(yán)格按公司iso-9001質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定執(zhí)行。b. 合理安排施工順序，按儲罐的施工順序，劃分幾個節(jié)點，發(fā)揮制造、安裝一體化優(yōu)勢，制造與現(xiàn)場統(tǒng)一安排，密切配合，以求達到縮短工期，保證建設(shè)單位的工期要求。c. 嚴(yán)格質(zhì)量管理，實行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，以保證工程質(zhì)量。如在預(yù)制件出廠前，由現(xiàn)場項目部的質(zhì)檢員對預(yù)制件的質(zhì)量進行檢驗，以保證現(xiàn)場安裝順利進行。d. 合理安排、統(tǒng)一使用施工資源（包括人力資源）。3.1.3保證工期的措施a. 施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀圖紙，并經(jīng)常與設(shè)計單位取得聯(lián)系。充

7、分理解設(shè)計要求，為制造、安裝提供強有力的技術(shù)保障。（2） 合理劃分工廠預(yù)制與現(xiàn)場安裝的內(nèi)容，提高預(yù)制的水平及預(yù)制深度，減少現(xiàn)場安裝工作量，以利縮短工期。（3） 配備先進的施工工具，采用液壓頂升及氣體保護自動焊，以求提高效率，保證工期。（4） 施工力量配備：選派球罐施工項目管理一部承擔(dān)本工程的現(xiàn)場施工管理，該項目部具有豐富的制作安裝球罐及儲罐的經(jīng)驗，以嚴(yán)格的管理來保證工期b. 施工進度控制將總進度要求劃分成幾個節(jié)點，按節(jié)點要求安排制造、安裝計劃。c. 加強施工質(zhì)量管理在制造、安裝過程中嚴(yán)格質(zhì)量控制，減少質(zhì)量缺陷，盡量避免質(zhì)量問題而延誤工期。d. 在施工過程中要充分考慮到氣候環(huán)境對施工進度的影響，

8、因而采取防風(fēng)、防雨措施，盡量減少外界環(huán)境對工期的影響。e. 儲罐項目管理組織體系圖3.2施工進度計劃4 主要施工方法及技術(shù)措施4.1儲罐制造工藝4.1.1工作范圍本工藝運用于賽科的上海乙烯裂解綜合裝置儲罐的工廠制造。4.1.2制造工藝流程4.1.3工廠制造4.1.3.1材料入廠驗收a. 對發(fā)包方提供的材料進行驗證，未經(jīng)驗證合格的材料不準(zhǔn)投入儲罐制造中去。b. 自行采購的材料，在合格的分供方中挑選供貨商，供貨商的名單在采購前7天報送發(fā)包方審查，批準(zhǔn)后方可辦理采購手續(xù)4.1.3.2材料質(zhì)量要求a. 儲罐所有的材料，均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量合格證明書。b. 儲罐鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查。4.1

9、.3.3制造4.1.3.3.1編制排版圖根據(jù)設(shè)計圖樣，施工驗收規(guī)范及鋼板實際到貨規(guī)格，分別編制罐壁，罐底，罐頂排版圖。(1)罐底板排版按設(shè)計圖紙及來料的幾何尺寸編制排版圖，按排版圖上的位置，在制作好的鋼板上注上編號，現(xiàn)場按排版圖對號安裝。底板的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%0.2%。 (2)罐壁板排版a、各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。b、罐壁開孔接管或開孔按管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm；c、包邊角鋼對接

10、接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（3）罐頂板排版a 按設(shè)計圖紙及來料的幾何尺寸編制排版圖。b 在每塊頂板上做好編號、安裝標(biāo)記。4.1.3.3.2底版下料a、形邊緣板按凈料制作，劃線時首先確定罐底直徑的放大值，還需要考慮邊緣板焊縫收縮量及與壁板角焊縫的收縮量。b、 火焰切割，切割時，隨時檢查直角和坡口角度、鈍邊厚度，邊緣板與中幅板之間的不規(guī)則板，需在現(xiàn)場切割。c、 形邊緣板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差寬度ac、bd2mm長度ab、cd2mm對角線之差|ad-bc|3mm4.1.3.3.3壁板成型a、采用卷板機彎曲成型，在彎制過程中，隨時用樣板測量，控制曲率。成型后的壁板，放置

11、在胎架上。b、板彎曲成型后，應(yīng)立置在平臺上，用樣板檢查，垂直方向用1m直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向用弦長2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。c、 允許偏差測量部位環(huán)縫對接板長ab（cd）=10m板長ab（cd）10m寬度ac、bc、ef+1.5mm+1mm長度ab、cd+2mm+1.5mm對角線之差|ad-bc|3mm2mm直線度ac、bd1mm1mmab、cd2mm2mm4.1.3.3.4頂板成型a 罐頂掾子、檁條、桁架等按設(shè)計圖紙要求，采用卷板機、型鋼煨彎機、油壓機等彎制成型。b 用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲彎形不得超過構(gòu)件長度的0.1%

12、，且不大于4mm。4.1.3.3.5油漆打包a、所有構(gòu)件外表面除銹后涂防銹底漆一遍。坡口及兩側(cè)周邊20mm處不涂。b、制作完畢后，用專用托架存放和運至現(xiàn)場安裝，以防止變形。4.1.3.3.6運輸方案（1）包裝a、采取有效的合理的保護措施，防止變形、損傷、生銹、散失。b、運輸及存放采用鋼條箱包裝，并用拉緊箍緊箍在鋼條箱里，凸面向上，板間墊柔性材料，法蘭面采用防銹及保護措施。焊接材料裝箱運輸，并作好防潮處理。法蘭、孔蓋板、試驗板、儀表、閥門等附件裝箱運輸。（2）搬運、運輸上的一般注意事項a、根據(jù)產(chǎn)品的情況，選擇適當(dāng)?shù)陌徇\器材。b、確認(rèn)卷揚機、起重機及其它搬運器材的最大載重量。c、雨天或惡劣天氣時應(yīng)

13、停止作業(yè)，但是，根據(jù)天氣的情況及貨物的內(nèi)容，在保證貨物的性能、作業(yè)安全性的前提下，通過與有關(guān)人員商量后，可進行作業(yè)。d、小心輕放、避免投擲、墜落等發(fā)生的撞擊現(xiàn)象。搬運的時候，應(yīng)充分注意貨物與貨物之間、貨物與搬運工具之間的碰撞。（3）運輸作業(yè)a、應(yīng)選擇比運輸物略有余量的車輛。b、裝車時，必須用襯墊及繩索等充分妥當(dāng)以后方可開車，以免運輸途中散架。c、盡量不要堆放。不得已需堆放的情況下，應(yīng)墊上襯墊，以防變形。d、駕駛員應(yīng)在了解運輸物的重量及裝載方法后方可發(fā)車。（4）現(xiàn)場堆放的要領(lǐng)a、原則上，堆放不超過兩層。b、堆放時，枕木應(yīng)全部放在下面貨箱的支柱部位上。c、堆放貨物的場地應(yīng)平整且牢固。如需要的話，還

14、須進行加固。d、貨物的表面需經(jīng)常清掃，避免積灰。同時應(yīng)注意溫度、濕度、防止發(fā)生銹蝕及霉變等現(xiàn)象。e、除用箱子及木柵包裝以外的包裝品，都應(yīng)加蓋防水雨布。f、為使貨物搬運時方便以及保持良好的通風(fēng)條件，各包裝箱下應(yīng)放置墊木，不讓貨物直接接地。g、可放在屋外，加蓋雨布保管。但應(yīng)加墊木，不讓鋼板直接接地。堆放鋼板時，板與板之間也應(yīng)放入墊木。h、 條箱包裝的罐體板，可原封不動的將整個鋼條箱放在戶外，加蓋雨布保管。4.2儲罐安裝工藝4.2.1工作范圍本工藝運用于賽科的上海乙烯裂解綜合裝置儲罐的現(xiàn)場安裝。4.2.2安裝工藝流程根據(jù)實際情況及目前國內(nèi)成熟的儲罐安裝工藝，本工程將采用以下儲罐安裝工藝：儲罐容積大于

15、3000m3 的擬采用液壓提升倒裝工藝；儲罐容積在1000m33000m3間的擬采用多點桅桿提升倒裝工藝；儲罐容積小于1000m3的采用吊車順裝工藝。4.2.2.1施工工藝流程圖(1) 倒裝法施工工藝流程圖罐基礎(chǔ)復(fù)驗邊緣板鋪設(shè)邊緣板外側(cè)300mm焊接中間幅鋪設(shè)中幅板與邊緣板焊接中幅板焊接無損檢測調(diào)整、檢測橢圓度、上口水平度、圈板鉛垂度頂圈圈板組裝縱焊縫焊接包邊角鋼與頂圈壁板環(huán)縫焊接包邊角鋼接頭焊接包邊角鋼組裝頂圈與第二圈環(huán)縫焊接縱焊縫焊接第二圈圈板組裝罐頂與包邊角鋼焊接罐頂組焊各圈壁板環(huán)縫焊接各圈壁板縱縫焊接第三圈以下至底圈壁板組焊邊緣板其余部分焊接底圈圈板與邊緣板角焊縫焊接附件安裝罐底嚴(yán)密性

16、試驗罐壁強度、嚴(yán)密性檢查充水試驗油漆保溫罐頂強度、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性檢查交工驗收基礎(chǔ)沉降觀測(2) 順裝法施工工藝流程圖罐基礎(chǔ)復(fù)驗邊緣板鋪設(shè)中間幅鋪設(shè)邊緣板外側(cè)300mm焊接中幅板與邊緣板焊接中幅板焊接無損檢測調(diào)整、檢測橢圓度、上口水平度、圈板鉛垂度底圈圈板組裝縱焊縫焊接縱焊縫焊接底圈與第二圈環(huán)縫焊接第二圈圈板組裝邊緣板其余部分焊接第三圈以上至頂圈壁板組焊各圈壁板環(huán)縫焊接罐頂組焊各圈壁板縱縫焊接包邊角鋼與頂圈壁板環(huán)縫焊接包邊角鋼接頭焊接包邊角鋼組裝罐頂提升罐底嚴(yán)密性試驗罐頂與包邊角鋼焊接罐壁強度、嚴(yán)密性檢查附件安裝罐頂強度、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性檢查充水試驗基礎(chǔ)沉降觀測油漆保溫交工驗收4.2.3現(xiàn)場安裝(

17、1)基礎(chǔ)驗收a、對儲罐基礎(chǔ)進行復(fù)測，確認(rèn)中心標(biāo)高及方位，并劃出中心軸線和底板輔助軸線，中心坐標(biāo)允許偏差20mm，中心標(biāo)高允許偏差10mm。b、在混凝土基礎(chǔ)上劃出正北0、90、180、270及罐中心的基準(zhǔn)標(biāo)記，并在儲罐安裝過程中保持清晰。c、基礎(chǔ)表面徑向平整度，用2m長直尺檢查，直尺與基礎(chǔ)表面間隙應(yīng)小于或等于10mm。d、基礎(chǔ)表面凹凸度，以中心點向周邊拉線測量，線與基礎(chǔ)表面間隙應(yīng)小于或等于25mm。e、基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度，用水準(zhǔn)儀或水平軟管測量，每10m長度內(nèi)任意兩點的高度差應(yīng)小于或等于10mm，整個圓周上任意兩點的高度差應(yīng)小于或等于20mm。f、基礎(chǔ)環(huán)形墻內(nèi)徑允許偏差50mm，基礎(chǔ)

18、環(huán)形墻寬度允許偏差0+50mm。g、以上復(fù)測完畢后，應(yīng)作好施工記錄，并填寫檢查記錄表格，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進入下道工序（底板鋪設(shè)）的施工。（2）底板鋪設(shè)a、底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底板底面進行防腐處理（塔接部位除外），按設(shè)計要求在底板下表面涂刷環(huán)氧瀝青（具體要求按裝配圖），作好施工記錄，填寫隱蔽工程驗收證書并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進行底板的鋪設(shè)。b、底板的鋪設(shè)應(yīng)考慮在其焊接后的收縮量，排版直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大0.15%0.2%。c、底板的鋪設(shè)（見排版圖），應(yīng)先鋪邊緣板，再鋪中幅板，中幅板的鋪設(shè)應(yīng)先鋪中間一條，再向兩邊對稱鋪設(shè)，中幅板的寬度應(yīng)為1800mm，長度視鋼板的供貨情況進行現(xiàn)場排版，但其最小寬度應(yīng)不小

19、于500mm，最小長度應(yīng)不小于1000mm，邊緣板的最小徑向尺寸應(yīng)不小于700mm。d、底板鋪設(shè)時還應(yīng)考慮底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈壁板縱向焊縫之間的距離均應(yīng)不小于200mm。e、底板的中幅板與中幅板；中幅板與邊緣板；邊緣板與邊緣板之間的焊接接頭形式應(yīng)按施工圖紙中所列的形式及尺寸進行。f、邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm，如圖所示：g、塔接接頭，其塔接寬度允許偏差為5mm。h、三層鋼板重疊部份，應(yīng)將上層底板切角，如圖所示：i、底板鋪設(shè)后，在基礎(chǔ)外邊四周搭設(shè)一排腳手架與基礎(chǔ)平齊，并與底板連牢，以防倒塌。j、底板鋪設(shè)后

20、應(yīng)及時畫出實際排版圖。（3）底板焊接a、底板焊接采用手工電弧焊，焊接時先焊邊緣板的對接焊縫，焊接時采用鋼性固定（如圖所示）的方法，防止焊接變形，焊接時焊工應(yīng)對稱分布，隔縫跳焊，焊后應(yīng)將在豎立圈板的位置上的焊縫，用砂輪機磨平。b、中幅板的焊接順序，其原則是先焊短焊縫，再焊長焊縫；先焊縱向焊縫，再焊橫向焊縫，焊接時焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由底板中心向外分段退焊。c、中幅板與邊緣板進行點焊，暫時不焊接，等底圈壁板與底板角焊縫焊接完畢后再進行焊接，焊接時焊工應(yīng)沿圓周均勻?qū)ΨQ分布，采用分段跳焊焊接。d、在底板施焊過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，防止焊接變形，故應(yīng)采用二層二道焊接，焊接電流不宜過大，人員應(yīng)成4的

21、倍數(shù)對稱均勻分布，但人員不宜過多，采用分段退焊法焊接，盡量減少焊接變形。e、角焊縫的焊腳寬度，應(yīng)等于板厚，焊縫要求飽滿，不應(yīng)有焊瘤、咬邊、裂縫、未熔合等缺陷。（4）真空試漏底板施焊完畢及儲罐充水沉降試驗后，底板焊縫應(yīng)進行真空試漏試驗，真空試漏試驗負(fù)壓值按設(shè)計要求為0.053mpa。a、真空試漏試驗時在底板焊縫上涂肥皂水，在真空中以不泛泡為合格，每次移動真空罩時必須有50mm以上的重疊距離，以防止漏檢。b、檢查過程中如有滲漏，必須將滲漏部位的焊縫用砂輪機打磨后再進行補焊，并重新作真空試漏試驗，直到不滲漏為止。c、真空試漏試驗過程中應(yīng)由監(jiān)理在施工現(xiàn)場確認(rèn)，在施工過程中應(yīng)作好施工記錄，全部合格后填寫

22、施工記錄表格由監(jiān)理進行書面確認(rèn)。（5）圈板組焊a、圈板組裝前，應(yīng)現(xiàn)在底板上按圖紙尺寸劃出圈板內(nèi)徑的基準(zhǔn)圓。b、在豎立第一圈板之前，以基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，在圓周上每隔2m設(shè)置一個基準(zhǔn)點（如圖所示），并用水準(zhǔn)儀找平，偏差應(yīng)小于或等于2mm，在每個基準(zhǔn)上設(shè)置內(nèi)外靠山。使圈板拼裝時在同一個水平面上，有利于每圈圈板的對接質(zhì)量。c、上述工作完成后開始圈板的組裝，第一圈圈板的第一張圈板吊裝就位后應(yīng)在圈板內(nèi)惻作臨時支撐，以防止圈板傾斜、倒塌。d、在圈板底部外側(cè)用斜楔將圈板外側(cè)與外靠山打緊，使圈板內(nèi)側(cè)緊貼內(nèi)靠山。e、第二張圈板吊裝就位后與第一張圈板的縱焊縫用龍門夾具鎖緊，用電焊進行定位焊接。第一圈圈板全部就位后，測量

23、圈板的上下口的周長，應(yīng)符合圖紙的要求。f、縱向焊縫焊接時，應(yīng)在圈板外側(cè)與焊縫平行方向離焊縫50mm處設(shè)置一根16槽鋼，槽鋼長度應(yīng)與圈板高度相等，槽鋼與罐壁用電焊固定，防止焊后罐壁產(chǎn)生波浪變形。g、縱向焊縫焊接時，還應(yīng)在焊縫內(nèi)側(cè)與焊縫垂直方向加三塊加強板（1000mm200mm10mm）,加強板的弧度因與圈板弧度相同，加強板與罐壁用電焊固定，防止焊后焊縫產(chǎn)生較大的角變形。h、圈板的縱向焊縫焊接完畢后，圈板內(nèi)壁上任意點的半徑的偏差應(yīng)在19mm以內(nèi)，罐口水平偏差應(yīng)在3mm以內(nèi)，圈板垂直度偏差應(yīng)在4.5mm以內(nèi)。i、圈板縱向焊縫焊接完畢后，將下一圈圈板圍在圈板外側(cè)，除留一個“活口”外，其余縱向焊縫用龍

24、門夾具鎖緊后，用電焊進行定位焊接j、圈板縱向焊縫焊接完畢后，在圈板內(nèi)側(cè)底面上50mm處設(shè)置脹圈，脹圈可分幾段拼裝而成，每段的接口處用15噸螺旋千斤頂頂緊。k、脹圈設(shè)置完畢后，將第一圈圈板提升，提升到一定高度后，利用手拉葫蘆、斜楔將第二圈圈板放置到第一圈圈板下，將兩圈圈板的環(huán)縫用龍門夾具鎖緊并進行定位焊接。l、當(dāng)定位焊接到“活口”附近時，根據(jù)實際尺寸將“活口”的余量切除。所有焊縫定位焊接結(jié)束后，進行環(huán)縫及“活口”的焊接。m、環(huán)縫及“活口”焊接結(jié)束后將脹圈放下，設(shè)置在第二圈圈板上進行第二次提升，如此反復(fù)直至圈板全部就位。（6）包邊角鋼組焊a、第一圈圈板組焊結(jié)束后，進行包邊角鋼的安裝。b、安裝包邊角

25、鋼時應(yīng)注意其拼接焊縫與圈板及頂板焊縫錯開200mm以上，按圖施焊。c、包邊角鋼焊接時應(yīng)先焊包邊角鋼的對接接頭，再焊包邊角鋼與罐體塔接處內(nèi)側(cè)的間斷仰角焊，最后焊包邊角鋼與罐體塔接處外側(cè)的連續(xù)角焊縫。d、包邊角鋼高出罐壁的局部偏差應(yīng)在4mm范圍內(nèi)，包邊角鋼自身必須采用對接接頭。（7）頂板組焊a、第一、第二圈圈板組焊結(jié)束后進行頂板的組裝。b、在頂板組裝前，應(yīng)先將中心托架豎立起來。c、在中心托架及第一圈圈板上劃出等分線，確定頂板的安裝位置。d、頂板安裝時應(yīng)先安裝0、90、180、270位置的四塊頂板，并調(diào)整及固定此四塊板的位置，然后再按圖紙順時針或逆時針安裝其它頂板，安裝時應(yīng)對稱同步安裝。e、頂板安裝

26、完畢后、頂板焊接前應(yīng)用樣板測量其弧度，其間隙應(yīng)小于或等于6mm并不應(yīng)有明顯的凹凸現(xiàn)象出現(xiàn)。f、頂板焊接時，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)的間斷焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。在焊連續(xù)焊縫時，應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫。在焊徑向長焊縫時，應(yīng)由中心向外分段退焊。g、頂板焊接完畢后應(yīng)用樣板測量其弧度，其間隙應(yīng)小于或等于15mm，并不應(yīng)有明顯的凹凸現(xiàn)象出現(xiàn)。（8）附件安裝a、除標(biāo)準(zhǔn)部件和廠方明確提供的加工件外，罐體上所有附件均在工廠事先加工完畢，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙所規(guī)定的要求。b、根據(jù)施工圖所示的各部分尺寸進行各類接管（包括進出料管、排污孔、人孔及帶芯人孔）的定位、劃線、開孔、裝配和焊接及檢驗。c、開孔接管的中心位置偏差不

27、大于10mm。接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為5mm。開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，不大于3mm。d、罐體上盤梯支架和平臺支架可在罐體壁板安裝時同步施工。（9）儲罐總體試驗一、充水試驗a、 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。b、 充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。c、 充水試驗采用潔凈的工業(yè)用水，水溫不得底于5度。d、 充水試驗中，應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測。e、 充水和方水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)澆水。二、罐底嚴(yán)密性試驗以充水過程中，罐底無滲漏為

28、合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)進行補焊。三、罐頂?shù)膹姸群蛧?yán)密性試驗a、罐頂?shù)膹姸群蛧?yán)密性試驗，在罐內(nèi)充水高度大于1m后進行。b、罐頂?shù)膹姸群蛧?yán)密性試驗時，關(guān)閉所有開口，留出一個接管，接管連接u型計算尺。c、所有工作準(zhǔn)備就緒后繼續(xù)充水，當(dāng)罐內(nèi)壓力達到試驗值時停止充水，在頂板焊縫表面涂肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)氣泡，且底板無異常變形，即罐頂?shù)膹姸群蛧?yán)密性試驗合格。 四、罐壁嚴(yán)密性試驗a、罐壁嚴(yán)密性試驗時，在儲罐充水過程中，應(yīng)對逐節(jié)圈板和逐條焊縫進行檢查。b、如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放到液面比滲漏處低300mm左右，然后進行焊接修補，修補結(jié)束后繼續(xù)進行充水試驗。c、罐壁嚴(yán)密性試驗以充水到設(shè)計的最高液位，并保持48小時以后，罐

29、壁無滲漏、無異常變形為合格。4.3.9.5罐頂穩(wěn)定性試驗a、 壁嚴(yán)密性試驗結(jié)束后對罐頂進行穩(wěn)定性試驗。b、 罐頂嚴(yán)密性試驗時，關(guān)閉所有開口，留出一個接管，接管連接u型計算尺。c、 上述工作完成后，開始緩慢放水降壓，降到試驗壓力。d、 降到試驗壓力后檢查罐頂，罐頂無異常變形為合格。e、 試驗結(jié)束后應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓。4.3.9.6基礎(chǔ)沉降觀測a、 罐壁下部均勻分布設(shè)置8個沉降觀測點。b、 充水前，測量8個觀測點的數(shù)據(jù)，設(shè)置一個參考水準(zhǔn)點。c、 當(dāng)充水到罐高1/2高度時，測量數(shù)據(jù)與充水前作比較，未超過允許不均勻沉降量，可繼續(xù)充水。d、 當(dāng)充水到罐高3/4高度時，測量數(shù)據(jù)與前兩次作

30、比較，未超過允許不均勻沉降量，可繼續(xù)充水。e、 繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水到最高操作液位后和保持48小時后進行測量觀察，分析測量數(shù)據(jù)，如沉降量無明顯變化，則沉降觀測完畢。f、 如沉降觀測的數(shù)據(jù)有明顯變化，則應(yīng)繼續(xù)保持最高操作液位，進行每天的定期測量，分析測量數(shù)據(jù)，直至沉降穩(wěn)定，沉降量無明顯變化，則沉降觀測完畢。g、 在充水過程中應(yīng)隨時觀測沉降的變化，如不均勻沉降量超過要求則應(yīng)馬上停止充水，會同監(jiān)理及有關(guān)單位，制定其他可行方案。 5 保證項目質(zhì)量措施為了確保本儲罐工程制作安裝質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)，按施工的不同階段，分別制定以下一些措施。5.1施工準(zhǔn)備5.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)計施工圖紙,做好圖

31、紙會審工作。5.1.2對正式施工圖紙蓋好受控章,并做好收發(fā)登記和簽收工作。5.1.3明確與儲罐施工有關(guān)的施工驗收規(guī)范和技術(shù)要求。5.1.4凡涉及設(shè)計、材料代用、材料規(guī)格和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更均應(yīng)及時做好書面簽證，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。5.1.5編制施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量計劃。5.1.6做好焊接工藝評定和焊工培訓(xùn)、編制。5.1.7按照施工組織設(shè)計和施工方案的要求，修筑施工道路，架設(shè)施工用臨時電源線，接好臨時用水，搭好工具間材料庫、危險品倉庫，設(shè)置消防設(shè)施、加工件堆放場地，搭設(shè)制作平臺、電焊機房、探傷用。5.2基礎(chǔ)復(fù)測5.2.1基礎(chǔ)復(fù)測所使用的測量具器、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和鋼直尺，必須經(jīng)計量檢測合

32、格，并在周檢期內(nèi)。5.2.2復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高和表面尺寸以及表面平整澆注質(zhì)量。5.2.3會同甲方共同復(fù)測基礎(chǔ)，并且辦理書面簽證。5.2.4對復(fù)測不符合要求的基礎(chǔ)必須進行修正處理后，才可安裝。5.2.5基礎(chǔ)標(biāo)高測量時，當(dāng)儲罐直徑25m時，以基礎(chǔ)中心為圓心,作若干同心圓在等分圓周線上測量標(biāo)高，當(dāng)直徑25m時，從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，在基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點。5.3罐底預(yù)制組裝5.3.1對鋼板必須逐張進行外觀檢查，鋼板應(yīng)有質(zhì)量證明書，如無質(zhì)量證明書，應(yīng)拒絕使用，對質(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行材質(zhì)復(fù)驗。5.3.2鋼板應(yīng)做標(biāo)記,并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放，并防止堆放不妥產(chǎn)生變形。

33、5.3.3焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，拒絕使用無質(zhì)量證明書后和無牌號的焊接材料。5.3.4焊接材料應(yīng)嚴(yán)格驗收后，才能入庫，并作好標(biāo)記。5.3.5焊條存放應(yīng)離開地面和墻壁，其距離不得少于300mm。5.3.6焊條應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。5.3.7底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖。5.3.8中心底板鋪板時，基礎(chǔ)上劃出的兩條互相垂直的中心線與中心底板上的十字線要相重合。5.3.9按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)，中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。5.4罐壁的制作及焊接組裝5.4.1罐壁預(yù)制前，必須繪制排板圖

34、.5.4.2各圈壁板的縱向焊縫，要向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于500mm。5.4.3壁板環(huán)縫焊接時，先焊接外側(cè)，后焊接內(nèi)側(cè)，壁板采用搭接時,應(yīng)先焊接內(nèi)側(cè)間焊縫,后焊接外側(cè)環(huán)縫。5.4.4活口兩側(cè)的環(huán)縫要留出1m，暫時不焊接，待活口縱縫焊接后，再焊接環(huán)縫，每圈壁板的活口，應(yīng)相互錯開。5.4.5為了防止罐體偏移，在罐底邊緣處，設(shè)置徑向限位擋板。5.4.6沿罐周長每隔5m，設(shè)置一測量點，用水準(zhǔn)儀測量、找正，若偏差過大，則要調(diào)整。 5.4.7附件安裝所有開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。5.5焊接5.5.1為了確保焊接質(zhì)量，施工用的焊接設(shè)備應(yīng)與焊接材料相互匹配，電焊機應(yīng)配置符

35、合計量要求的電壓表、電流表。5.5.2施焊前，必須清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物。5.5.3為了確保焊道始端和終端的質(zhì)量，始終應(yīng)將弧坑填滿，層焊的層間接頭應(yīng)錯開50mm以上。5.5.4罐底中幅板搭接焊接時，先焊短縫，后焊長縫，第一層焊道采用分段退焊或跳焊法。焊接短縫時，將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫。焊接長縫時，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm時停止施焊。5.5.5罐底中幅板對接焊接時，用分段退焊法。5.5.6罐底與罐壁連接的角焊縫，要先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，焊工對稱均布；沿同一方向焊接，并且分段退焊法。5.5.7罐壁焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。焊完相鄰兩圈板的

36、縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。5.6總體試驗為了確保總體試驗的質(zhì)量和安全，儲罐充水必須在所有附件和焊接構(gòu)件安裝完畢以后進行。充水和放水時，注意不要使基礎(chǔ)浸水。5.7涂漆防腐涂漆防腐必須在焊接完畢并經(jīng)檢查合格后進行，為了確保涂漆防腐的質(zhì)量，應(yīng)將鋼材表面的污物、鐵銹清除干凈，清除方法采用噴砂處理5.8儲罐質(zhì)量保證體系任命本工程儲罐制作安裝質(zhì)保體系，各責(zé)任人員按公司壓力容器制造安裝質(zhì)量保證體系的規(guī)定認(rèn)真做好各自崗位工作，嚴(yán)格控制各系統(tǒng)工作，以保證本儲罐工程的安裝質(zhì)量優(yōu)良。質(zhì) 保 工 程 師 監(jiān)督線 執(zhí)行線組裝質(zhì)控工程師焊接質(zhì)控工程師無損檢測質(zhì)控工程師材料質(zhì)檢工程師機具質(zhì)控工程師組裝質(zhì)檢工程師焊接質(zhì)檢工

37、程師無損檢測質(zhì)檢工程師材料質(zhì)控工程師各 施 工 班 組5.9停止點設(shè)置嚴(yán)格過程控制，按儲罐工藝程序，對其重要的環(huán)節(jié)設(shè)置停止點，凡遇停止點檢查，根據(jù)停止點的性質(zhì)，必須會同有關(guān)單位的有關(guān)人員共同檢查確認(rèn)后，方可進入下道工序，以控制工序質(zhì)量來保證儲罐的整體質(zhì)量。序號停止點名稱檢查內(nèi)容停止點性質(zhì)1主材質(zhì)量控制制造廠質(zhì)保書b2焊工資格審查上崗焊工資格證書b3基礎(chǔ)驗收對基礎(chǔ)的幾何尺寸進行檢查a4罐底組焊幾何尺寸、無損檢測、真空箱試驗等施工資料b5圈板組焊組對間隙、錯邊、角變形、橢圓度、上口水平度等檢查c6儲罐總體檢查組焊完畢后，對其幾何尺寸、無損檢測等資料檢查a7內(nèi)浮盤組焊內(nèi)浮盤的幾何尺寸、檢測資料等檢查

38、a8充水試驗對罐底、罐壁、罐頂、內(nèi)浮盤等強度嚴(yán)密性檢查，基礎(chǔ)沉降觀測檢查a注：a為建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加；b為監(jiān)理單位、施工單位共同參加；c為施工單位自檢。認(rèn)真執(zhí)行公司“自檢、互檢、專檢”的三檢制，使本儲罐工程質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，以保證儲罐質(zhì)量優(yōu)良。6 儲罐焊接6.1焊前準(zhǔn)備（1）儲罐施工前，施工單位應(yīng)按國家現(xiàn)行的jb4708壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)和gbj128-90規(guī)范的規(guī)定進行焊接工藝評定。（2）根據(jù)儲罐的技術(shù)要求，應(yīng)提供板材對接焊縫及t形角焊縫試件的焊接工藝評定。（3）以焊接工藝評定為依據(jù)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（wps）。6.2焊接資格凡從事油罐焊接的焊工必需按國家標(biāo)準(zhǔn)

39、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gbj236-82）焊工考試的有關(guān)規(guī)定進行考試,并經(jīng)考試合格后方能上崗。6.3焊接方法本油罐的焊接施工方法采用自動、半自動氣體保護焊及手工電弧焊。 6.4焊接設(shè)備及電源要求（1）所使用的焊接設(shè)備應(yīng)選用性能良好的直流電弧焊機。（2）板材的下料切割采用半自動火焰切割機。（3）當(dāng)選用堿性低氫焊條時電源應(yīng)采用直流反接法進行焊接。（4）氣體保護焊設(shè)備。在現(xiàn)場實現(xiàn)儲罐自動焊的關(guān)鍵問題是焊接工藝，我們采用了美國林肯公司制造的電源dc-600，這是一種恒流的多功能電源，可用于自動保護藥芯焊絲焊接，氣體保護藥芯焊絲焊接等。可選用多種焊接工藝，可實現(xiàn)電弧強度的調(diào)節(jié)控制，隨

40、時可實現(xiàn)輸出的單量程連續(xù)調(diào)節(jié)，能取得優(yōu)質(zhì)的焊接效果，即使當(dāng)輸入電壓有10%范圍內(nèi)的浮動時，在線式補償仍可維持輸出電壓的穩(wěn)定。在現(xiàn)場焊接的爬行機構(gòu)是保證自動焊接過程勻速、準(zhǔn)確、平衡的關(guān)鍵，我們選用的是林肯掛靠在柔性式、半柔性軌道的一組能夠自動行進的行走機構(gòu)，能沿曲面呈弧線爬行，爬行速度不因焊接位置處于立焊、橫焊、仰焊而受自身重力的影響，該機構(gòu)內(nèi)裝有焊接電流，電壓的自動顯示儀表與調(diào)節(jié)控制旋鈕，有可以對焊接機頭進行左右上下位置微量調(diào)節(jié)的裝置，有模擬四種運行方式的選擇開關(guān)，可操作性強在現(xiàn)場有很大的適應(yīng)性，同時我們也選用了林肯出品的ln-9和ln-25型送絲機構(gòu)，自動焊接要依靠事先設(shè)定的焊絲送絲速度來進

41、行工藝保證，送絲機構(gòu)是程序控制的半自動進絲機構(gòu)能按照焊接工藝評定所要求的參數(shù)送絲，焊接操作手可以將電壓、送絲速度在引弧前輸入數(shù)控儀，這個程序可一直精確的保持下去，起到穩(wěn)定焊接質(zhì)量，降低焊接成本，提高一次焊接合格率，我們所選用的焊接機頭也是林肯配套，該機構(gòu)具有一整套的控制功能，按照工藝所選擇的焊絲運行方式進行擺動運行，送絲焊接，焊接距離可根據(jù)熔深與焊接要求隨意控制與調(diào)節(jié)。在工程上我們選用的焊絲為氣體保護藥芯焊絲，藥芯焊絲具有工藝性能好，質(zhì)量穩(wěn)定，熔弧速度快，焊接效率高。我們選用的是上海張江林肯制造中心產(chǎn)的藥芯焊絲，實踐下來，為容器儲罐類焊材首選。6.5焊接材料的匹配及要求（1）手工電弧焊板材為q

42、235a，20r焊接材料選用j427、3.2、4mm。（2）自動及半自動焊：板材為q235a，焊絲選用h08mnsi。（3）自動及半自動氣電焊藥芯焊絲：e71t-1、1.2 aws 5.20，保護氣體：co2，純度99.9%。（4）使用焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其包裝應(yīng)完好，無藥皮脫落，焊芯銹跡現(xiàn)象。（5）焊條的保管、發(fā)放應(yīng)專人負(fù)責(zé)，使用前必須嚴(yán)格按要求進行烘烤后方能使用。（6）在現(xiàn)場使用低氫焊條時，應(yīng)保存在100-150的恒溫箱中，現(xiàn)場使用時，應(yīng)應(yīng)被備有性能良好的保溫筒，并隨用隨取。6.6焊接氣候環(huán)境要求（1）焊接作業(yè)氣候環(huán)境條件應(yīng)符合無雨雪天氣，手工電弧焊時，風(fēng)速8m/s,環(huán)境氣溫低于-1

43、0，相對濕度90%。（2）當(dāng)焊接作業(yè)條件不符合要求時，應(yīng)采取有效的措施，否則停止施焊。6.7裝配及點焊要求（1）焊接前應(yīng)檢查組對質(zhì)量，清楚坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污、毛刺等臟物。（2）鋼板的下料及坡口加工宜采用機械方法或半自動火焰切割。當(dāng)采用火焰加坡口時，應(yīng)打磨除去其表面的氧化層及毛刺，并應(yīng)把凹凸不平處打磨干凈平整。（3）雙面焊的接頭背面采用碳弧氣刨清根后焊接。（4）焊縫的組裝應(yīng)內(nèi)壁齊平。（5）定位焊的點周焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊相同。（6）定位焊分布應(yīng)均勻，其長度厚度應(yīng)在正式焊時不致開裂，長度為50mm。（7）工卡具的切除后，應(yīng)打磨修整，不應(yīng)傷害其母材。6.8

44、焊接順序 (1)罐底的焊接。 a、 幅板的對接焊應(yīng)先橫后縱，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，從底板中央依次向外進行。b、 縫采用中心分焊法，縱向長焊縫采用分段退焊法，并且每段退焊長度應(yīng)小于500mm。c、 中幅板與弓形邊緣板間的伸縮焊暫不焊。d、 邊緣板的對接焊，焊工應(yīng)均勻分布對稱施焊。首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，應(yīng)在罐底與罐壁連接角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前。（2）頂板的焊接a、 先焊頂板內(nèi)側(cè)角焊，再焊外側(cè)扇形角焊縫，焊工要對稱均勻分布。b 、焊接頂板和包邊角鋼時，先焊角鋼對接焊縫，再焊內(nèi)側(cè)角焊縫，最后焊外側(cè)搭接連續(xù)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布。（3）罐壁

45、的焊接a、罐壁的焊接應(yīng)先縱后環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完上下兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間環(huán)向焊縫,焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊。b、縱向?qū)雍缚p應(yīng)自下向上施焊，先外后內(nèi)，背面采用角向砂輪或碳刨清根處理，并且焊前應(yīng)加垂直于焊縫的防圓弧變形板，以保證其弧度。c、環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)先外后內(nèi)，背面采用角向砂輪打磨或碳刨清根處理。施焊時，由數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向施焊，并且焊前應(yīng)加垂直于焊縫的防變形板或加支撐圈加以固定防止角變形。（4）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接a、罐底的弓形邊緣板與底圈板連接的t字角焊縫應(yīng)由數(shù)名焊工均勻分布在罐內(nèi)外沿同一方向分段退焊，先焊內(nèi)測再焊外側(cè)。b、完成底板與底圈板的角焊縫后,再焊接底

46、板剩余的中腹板與弓形邊緣板的焊接。c、中腹板與弓形邊緣板焊前應(yīng)松開夾具,并且數(shù)名焊工應(yīng)分布均勻,沿同一方向分段退焊。（5）人孔焊接a、人孔的焊接應(yīng)先焊完加強板與外側(cè)焊縫后后再開孔。b、人孔的角焊縫：應(yīng)先焊罐體與加強板焊縫，后焊加強板與接管的焊接，并且先內(nèi)后外，盡量采用小的焊接規(guī)范，防止變形。6.9焊接要點（1）低氫焊條使用前必須嚴(yán)格按要求烘焙，并且隨用隨取，保持干燥。 焊條使用時間不宜超過4小時。（2）焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書，控制其焊接線能量。（3）焊縫的引熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，不得隨意在母材上亂打弧，并且收弧時弧坑應(yīng)填滿。（4）當(dāng)采用多層多道焊時，接頭應(yīng)錯開，宜采用梯形接頭形式，從而確

47、保接頭質(zhì)量。（5）嚴(yán)格執(zhí)行焊接順序，從而減少和防止焊接變形。（6）施焊周圍做好防風(fēng)措施，防止焊接缺陷的產(chǎn)生。6.10焊縫的返修（1）焊縫的返修，其焊接工藝應(yīng)與原工藝一致，修補的長度不應(yīng)小于50mm。（2）返修后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷，并應(yīng)達到合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）同一部位的返修，不宜超過二次，當(dāng)超次返修時應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.11焊接質(zhì)量檢驗（1）焊接的質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并按照gbj128-90施工及驗收規(guī)范進行。（2）焊縫的外觀檢查其表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷。（3）對接焊縫的咬邊深度0.5mm,連續(xù)長度100mm.（4）焊縫的寬度應(yīng)按坡口寬度

48、兩側(cè)各增加1-2mm為宜,其余高應(yīng)符合gbj128-90規(guī)定，浮頂及內(nèi)浮頂油罐內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1。 6.12焊接交工資料（1）施工過程中的焊接記錄應(yīng)及時、正確。（2）焊接交工資料應(yīng)齊全并附有排板圖，標(biāo)出焊接檢驗位置、焊工代號及檢驗報告。7 無損檢測7.1檢測人員（1）從事油罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)資格證書。（2）取得不同無損檢測方法的檢測人員只能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。7.2儲罐無損檢測比例及方法1 罐底板的焊縫，應(yīng)進行下列檢查：a 厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行射線探傷，厚

49、度為69mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條；b 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。2 罐壁的焊縫，應(yīng)進行下列檢查：a 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于2處；b 環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的

50、3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)；c 底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線探傷，當(dāng)板厚大于10mm小于或等于20mm時，應(yīng)從每條焊縫中取2個300mm進行射線探傷檢查，其中一個應(yīng)靠近底板；d 厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進行射線探傷檢查；e 除丁字焊縫外，可用超聲波代替射線探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射線探傷進行復(fù)驗；f 射線探傷或超聲波探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波

51、檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查。3 底圈罐壁與罐底的t形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進行下列檢查：當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。在油罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣的方法進行復(fù)驗；7.3 x射線檢測及標(biāo)準(zhǔn)jb473094第二篇焊縫射線透照檢測。7.3.1 x射線機、膠片、象質(zhì)計、增感屏、暗袋。x射線機：選用3005機4臺6臺。膠片：利維那。象質(zhì)計：jb4730-fe-6/12 指數(shù)8。增感屏：鉛箔增感屏規(guī)格 3601000.03mm，前后屏相同。暗袋：人

52、造革暗袋（內(nèi)徑）規(guī)格 100360mm。7.3.2檢測方法：單壁內(nèi)視法。7.3.3布片方法和規(guī)則布片方法：內(nèi)視法。7.3.4底片上識別標(biāo)記底片上必須具備：容器位號、焊縫編號、焊工工號、片號、年、月、日、母材厚度、象質(zhì)計、拍片方向、搭接符號（定位標(biāo)記）。7.3.5x射線檢測操作步驟 a、確定曝光參數(shù)。 b、對x射線機進行訓(xùn)機（老化）預(yù)熱。 c、曝光選擇kvp盡可能不大于該機的80%容量，切忌滿負(fù)荷，曝光時間不底于三分鐘。 d、拍片時必須接上接地線，現(xiàn)場要有安全開關(guān)（空氣保護開關(guān)）。 e、質(zhì)量級別為ab級，底片質(zhì)量為良優(yōu)，底片黑度23.0。 f、拍片結(jié)束，x射線級必須有30分鐘以上的后熱（緩慢冷卻老化），然后關(guān)機。7.3.6射線檢測安全防護 a、操作人員必須戴好安全帽、手套、帶好報警器，做好自我保護工作。 b、檢查腳手架、扶梯，清除危險隱患處。 c、拍片前劃定安全區(qū)，在現(xiàn)場放置示警牌、安全帶，確定安全禁區(qū)，防止射線傷人。 d、當(dāng)x射線機工作現(xiàn)場有人闖入時應(yīng)立即