原創(chuàng)】地鐵門檻畢業(yè)論文設(shè)計(jì)

1、中文摘要我的設(shè)計(jì)課題為地鐵門檻的數(shù)控加工工藝及編程，地鐵門檻是個(gè)比較復(fù)雜的鋁 型材，此材料有良好的耐化學(xué)腐蝕、表面硬度、其結(jié)構(gòu)比較獨(dú)特，精度要求較高， 需要加工中心加工的就有五步，而且工序都比較長(zhǎng)，寫(xiě)這個(gè)課題具有挑戰(zhàn)性和代表 性，因?yàn)楫厴I(yè)設(shè)計(jì)對(duì)圖紙和主題都有嚴(yán)格的要求。地鐵門檻毛坯是由鋁型材鑄造而 成的，其表面要經(jīng)過(guò)特殊氧化。之所以選擇鋁型材，是因?yàn)殇X的密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)的小于鐵, 而且硬度也合適，這樣可以進(jìn)一步為地鐵提高速度，也符合現(xiàn)代生產(chǎn)中對(duì)軌道交通 的高速方面要求；表面氧化既可以讓門檻外露部分美觀大方，又可以使整個(gè)門檻內(nèi) 部隔離空氣，不會(huì)被氧化，增加其使用壽命。關(guān)鍵詞：地鐵門檻，鋁型材3第一章1.

2、 選用合適機(jī)床加工.32. 加工過(guò)程中選刀原則.53數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)11 第二章4. 門檻編程及工藝分析（一）145. 門檻編程及工藝分析（二）166. 門檻編程及工藝分析（三）177. 門檻編程及工藝分析（四）198. 門檻編程及工藝分析（五）21 第三章9. 總、纟口 ,2210. 參考文獻(xiàn),23.第一章1.選用合適機(jī)床加工首先，需要了解一下數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床是使用程序來(lái)控制機(jī)床實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)加工的，與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn)： 適應(yīng)性強(qiáng)，高柔性。數(shù)控機(jī)床加工零件改變時(shí)，只需改變相應(yīng)的加工程序, 不需要新制造或更換工裝、調(diào)整設(shè)備，機(jī)床就可以迅速地轉(zhuǎn)換為另一工件界面。 高效率

3、、高精度。數(shù)控機(jī)床具有很高的控制精度和制造精度，另外，數(shù)控機(jī) 床的自動(dòng)加工方式還可以消除操作者的人為誤差，加工的一致性好，質(zhì)量比較穩(wěn)定 尤其在批量加工時(shí)，數(shù)控加工能夠有效減少零件切削時(shí)間和輔助工作時(shí)問(wèn)，提高生 產(chǎn)效率。 勞動(dòng)強(qiáng)度低。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化較高，操作者不需要進(jìn)行繁重的手工操作，勞 動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。 易于建立計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的管理模式。由于數(shù)控機(jī)床使用的是數(shù)字控 制，易于實(shí)現(xiàn)CADCAM體化，易于實(shí)現(xiàn) DNC控制。 自適性差。數(shù)控機(jī)床不能像普通機(jī)床加工時(shí)可以根據(jù)加工中出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題 自由地進(jìn)行人為調(diào)整。另外，數(shù)控加工還有技術(shù)復(fù)雜、加工成本相對(duì)高、機(jī)床維修 和編程技術(shù)要求較高等許多不利條

4、件。其次，數(shù)控機(jī)床的使用，使用好數(shù)控機(jī)床是一個(gè)綜合因素，需要具有工藝員的 工藝分析能力，又要有操作者的操作技能。工藝方面(a) 合理制定工藝方案。作為一個(gè)合格的工藝員必須了解數(shù)控加工的適應(yīng)性，了 解各數(shù)控機(jī)床的加工特性及加工范圍，針對(duì)加工對(duì)象合理選擇數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)。(b) 嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工藝文件。工藝文件是指導(dǎo)工人操作的具體規(guī)范，對(duì)于數(shù)控加 工來(lái)說(shuō)，它要求工藝內(nèi)容十分具體。在傳統(tǒng)加工中，許多具體的工藝問(wèn)題，如：工 步的劃分，走刀路線的確定，刀具、切削用量的選擇等在很大程度上都是由操作者 根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣決定的，無(wú)需在工藝中過(guò)多的規(guī)定。在數(shù)控加工中，這些問(wèn) 題工藝員必須事先設(shè)計(jì)和安排，做出

5、正確的選擇編人工藝文件中。另外，由于數(shù)控 機(jī)床自適性差，所以，在工藝設(shè)計(jì)中要考慮全面，注意加工中每一個(gè)細(xì)節(jié)。因此， 一定要有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木幹扑悸贰?c) 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工部位、零件材料、刀具等確定合理的切削參數(shù)，盡量采 用等材料切削，避免加工過(guò)程切削速度劇變、去除量不一致的現(xiàn)象。(d) 編程時(shí)不僅要考慮加工路線，還要考慮壓板、螺釘、夾具等輔具的位置、高 度，選擇合理的走刀路線，防止碰撞現(xiàn)象。(e) 對(duì)加工程序進(jìn)行試切和驗(yàn)證。對(duì)首次使用的數(shù)控程序，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首件鑒定 和程序驗(yàn)證過(guò)程，合格才能進(jìn)行正式產(chǎn)品的批量加工。(f) 不斷創(chuàng)新，挖掘數(shù)控機(jī)床的潛力，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)率。與國(guó)外制造企業(yè)相比, 國(guó)內(nèi)的

6、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給量、切削速度均存在安全系數(shù)過(guò)大的問(wèn)題，因此應(yīng)充分利用數(shù) 控設(shè)備功能，用足用巧數(shù)控設(shè)備，不斷的提高數(shù)控機(jī)床的工作效率。拓寬加工范圍, 確保生產(chǎn)任務(wù)飽滿。(g) 優(yōu)化數(shù)控工藝，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)先進(jìn) CADCA軟件的應(yīng)用，進(jìn)一步優(yōu)化 數(shù)控工藝，在對(duì)工件進(jìn)行數(shù)字化建模和工藝分析基礎(chǔ)上，優(yōu)化走刀軌跡、合理選擇 刀具，簡(jiǎn)化和優(yōu)化數(shù)控程序，從而有效地縮短切削時(shí)間，提高加工效率。()3刃切削接觸次數(shù)=1000 3 + 0.1 = 3333 (次 min )在加工斜傾角較大的型面，若轉(zhuǎn)速以 5000r min , f= 1000mm min ，切削條件加工：2刃 時(shí)，f = 1000 2 5000

7、 = 0 . 1 ( mm min)。刀刃發(fā)生缺損，故需降低每齒進(jìn)給量。但若使用了 3刃立銑刀，L = 1000 3 5000 = 0.067 ( m而：)，保證了生產(chǎn)率，又可能不損傷刀刃完成加工。另外從降低加工表面粗糙度值方面來(lái)看，3刃比2刃也要好，若每分鐘進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速一定。3/滬3 口 /沙幾(為刀尖圓角理論加工粗糙度高度計(jì)算式 半徑)理論加工粗糙度高度計(jì)算式為刀尖圓角半徑)仇代人g血后可知Hg比喚另外在低速加工時(shí)(即機(jī)床功能較差,刀具伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí))，此時(shí)，刀具轉(zhuǎn)速若降低為 3000r min , f =0.1mm min。2 刃時(shí)，f =0.1 x2xl000 = 200 ( mm m

8、in ) 3刃時(shí)，f = 01x3x1000= 300(mm min ) 3刃生產(chǎn)效率提高1.5倍，保證要求的生產(chǎn)周期。但 3齒較2齒立銑刀在粗加工切槽時(shí)，由于同時(shí)接觸刃齒數(shù)量多而較2齒切削阻力大，中心部切屑排出性能也比2齒差，球頭立銑刀磨損時(shí)，3齒比2齒的中心刃重磨難。以L3齒 的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)在使用4齒立銑刀中當(dāng)然更進(jìn)一步表現(xiàn)出來(lái)，一定的每齒進(jìn)給量4齒生產(chǎn)效率更高，一定的切削長(zhǎng)度刀齒壽命更長(zhǎng)，一定的每齒進(jìn)給量表面粗糙度值更 低等當(dāng)然由于同時(shí)參與，齒數(shù)多切削阻力更大。球頭立銑刀時(shí)，4刃立銑刀的中心刃處排屑更難，各大公司亦有 4刃立銑刀中心刃設(shè)計(jì)制造為 2刃，設(shè)計(jì)特殊形狀 的螺旋槽等來(lái)改進(jìn)。2 .

9、立銑刀的螺旋角立銑刀的螺旋角 0 = 0o時(shí)，為直刃立銑 刀。夕尹Oc時(shí)，為螺旋刃立銑刀。F：切憫力H：進(jìn)給裁力(Few町Fj；垂直分力(F iin9圖20直刃與螺旋刃立銑刀直刃加工時(shí)，切削刃全部同時(shí)切人工件，同時(shí)離開(kāi)工件，這樣反復(fù)作用加工。 易引起振動(dòng)缺損，加工表面質(zhì)量不佳。作用在刀刃上的切削力作用在同一方向上， 使刀具彎曲，故壁面加工精度差。螺旋刃加工切人工件時(shí)，刀刃上某點(diǎn)其受力位置 隨刀具回轉(zhuǎn)而變化。結(jié)構(gòu)仁難以引起振動(dòng)，作用在刀刃上的切削力垂直于螺旋角方 向，并分解為垂直分力與進(jìn)給分力，使刀具彎曲的進(jìn)給分力減小了，故壁面加工精 度好。小t向下世圖21螺旋角大小與受力情況螺旋角的選擇，螺旋

10、角與切削振動(dòng)、磨損、加工精度有關(guān)，一般螺旋角大好。 其理由是螺旋角越大參與切削長(zhǎng)度越長(zhǎng)、切削力在長(zhǎng)切刃L被分散之故(圖21 ) o但是螺旋角也不是越天越好。螺旋角大垂直于刀具分力就大，就不適合加工剛性差 的工件。還有切屑排出性也變差了。碳素鋼、合金鋼、預(yù)硬鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁 合金、純銅和塑料等加工第1推薦用45 o螺旋角，第2推薦300螺旋角。欽合 金、鎳合金、不銹鋼等難切削材料和高硬度鋼等加工推薦用60 o螺旋角。圖22為螺旋角與立銑刀磨損影響關(guān)系及其試驗(yàn)條件。誑詡削材料：S50C (241S HB);怔用工具：Hinin, 4刃.硬施合金；切刖衆(zhòng)件：p=Xn/mii. n = 1600r

11、/min.25mniZmin*軸向的背吃Zl屋=9.恤m、fimoii頑撫切刖油刑：化學(xué)博刑卻借水晤祓uauvRCA 車ttwxf呃SS7_uI-. T lL/m圖22螺旋角與立銑刀磨損被切削材料:4刃、硬質(zhì)合金；切削條件：30 r minS50C ( 248 HB);使用工具：拓 mm、1600r min 、25m min、軸向的背吃刀量90mm、6mm ;順銑切削油劑：化學(xué)溶劑 20倍水溶液 為對(duì)切削振動(dòng)影響關(guān)系及其試驗(yàn)條件。X = 325： 7Smwr?* F；U?1ll99mV n,TIME A I JIM5.AuvmElX ： j InkMfC；Y；Q-89l.lmV 0.盼出TBM

12、E A LIN圖23探綻角打切削振動(dòng)播切削材料：S50C (HB2+R); ftM工具:畑虹4列*硯戰(zhàn)合饒；WJfiO-ITt t = Wiu/min. n-l, 6Q0e/hu幾=0. (Mmid/z. /= 25mm/niLnh flS向的肖吃 7描二 9-Dium、鋼的Mi=0r6mith W.圖24為螺旋角大小對(duì)軸向、進(jìn)給方向加工表面粗糙度、壁面斜傾度影響關(guān)系 及試驗(yàn)條件。eh.-犁*總芒巨扶陽(yáng)蚪-U2施錄那_曇巨杞事wfffK總 1H*Alcr_一 翼粕la1!VJW1fcftL/m圖24螺旋甬大小對(duì)表面粗糙度壁面傾斜呈席晌被切閑材料:S50C (248 11B)；使用工具：就叭、4

13、刃，硬質(zhì)合金 1 切削條件：r = 30m/niin. n = I600r/tnin.人=0- O4nim/ih f - 2Jfnm/min.軸向的背吃 II =9.0mm,徑向的福吃刀蜀=0.5mm、願(yuàn)鐵;切削湘劑：忙學(xué)溶劑20倍水擁液。圖24螺旋角大小對(duì)表面粗糙度壁面傾斜量影響被切削材料：S50C ( 248 HB)；使用工具：勢(shì)6mm、4刃、硬質(zhì)合金；切削條件： 30m min、1600r min 、f =0 04mm z、f = 25mm min、軸向的背吃刀量 9 . omm 徑向的側(cè)吃刀量 0.6mm 順銑；切削油劑：化學(xué)溶劑20倍水溶液。圖25為螺旋角大小對(duì)加工精度影響關(guān)系及其試

14、驗(yàn)條件。由圖22、23、24、25可知螺旋角大，加工表面粗糙度、壁面傾斜量、壁面垂直度、刀具磨損、切削振 動(dòng)均有改善。為進(jìn)一步減振防振，尚可選用雙螺旋角，即不等導(dǎo)程立銑刀(圖26 )。2D 0-2X）-4。-60圖25螺旋角與加工精度（壁面垂直度）被切削材料：$50c（248 HB）;使用工具：一般用2刃立銑刀工6mm SED2060S螺 旋角30），SEE2060S螺旋角45）；切削條件：切削速度F=60mrain、轉(zhuǎn)速 n=3. 183rmin、每刃進(jìn)給量r。=0. 04mmz工作臺(tái)進(jìn)給量：255ramrain、軸向背吃 刀量：9. Omm側(cè)吃刀量：O. 6mm順銑、切削長(zhǎng)度=0. 2m濕

15、式切削（水溶性切削圖26不等導(dǎo)程立銑刀具有多個(gè)螺旋角的立銑刀因使產(chǎn)生振動(dòng)的節(jié)拍改變故可防振。特別在鋁合金切 削時(shí)防振效果明顯。對(duì)螺旋角全面歸納，合理選用可參考表 4螺旋角選用表。螺旋角對(duì)刀具壽命、 加工精度等有較大影響。3.按粗、精加工對(duì)立銑刀分類以上幾種從不同刀具材料、不同的頭形精度、不同的刀齒數(shù)、不同的螺旋角對(duì) 立銑刀分類。都實(shí)際聯(lián)系到了不同的選擇可加工出不同的精度，反過(guò)來(lái)按精度要求 可選擇以上各參數(shù)。如選剛度高，耐磨性好，適宜高速加工的刀具材料，達(dá)到土 0.01 0. 005mm的 R精度，直徑精度高，形狀精度高，刀齒數(shù)多，螺旋角大的立銑刀， 適宜精加工、半精加工。反之，則用在粗加工。但

16、這里特別介紹一種高效的粗加工 立銑刀亦稱苞米銑刀或分屑式立銑刀如圖 27。表4螺旋角項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)螺旋角300不等升 角38o . 34。強(qiáng)螺旋角45 o超強(qiáng)螺旋角600切削力進(jìn)給抗力 主切削力o背向力o加工精 度表面粗糙度o波度ooo壁面垂直度o壽命后刀面磨損oo折損加工形態(tài)側(cè)面加工o壁面精加工深槽ooo淺槽o孔、沉孔o(hù)被切削材料碳素鋼合金 鋼179380HBo預(yù)硬鋼35 45HRCoo淬火鋼45 60HRCo不銹鋼鑄鐵鋁合金純銅鋼合 金石墨注：非常好。良好螺旋角前角節(jié)距外觀20。約6 o細(xì)節(jié)距20。細(xì)節(jié) 距30o特殊 形狀30。細(xì)節(jié) 距。一 _隧 一 , ； q 前角節(jié)距外觀20*細(xì)節(jié)距20細(xì)節(jié)

17、距30特殊麻狀30*細(xì)節(jié)噩細(xì)節(jié)距（每個(gè)刃坦峰位不同切削力特殊形狀圖27幾種帶分屑槽粗加工立銃刀一（每個(gè)刃齒峰位不同）、帶有分屑槽的粗加工立銑刀，由于切屑被碎斷，切削力很低，通常切削力比較如 下：可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀 通用整體立銑刀 大螺旋角立銑刀 分屑粗加工立銑刀。這種刀具可以用高速鋼、硬質(zhì)合金等制造，可以加各種涂層。它通常是46槽, 螺旋角一般20030。，分屑節(jié)距有粗有細(xì)，還有特殊形狀的，前角一般為 6。，為提 高粗加工切削效率可選用它。這種刀具特別適用于工件剛性差（薄壁），不能承受大夾緊力工件的加工，適用 于機(jī)床剛性差，轉(zhuǎn)數(shù)不能高，但想加大背吃刀量提高效率時(shí)，也適用鋁、銅等材料 的高效粗加工

18、。有AITiN等涂層的尚可加工難加工材料與高硬度材料。3.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)此畢業(yè)設(shè)計(jì)為畢業(yè)答辯通過(guò)的優(yōu)秀畢業(yè)論文，完整說(shuō)明書(shū)和全套設(shè)計(jì)圖紙請(qǐng)加扣扣：32578416044.5.（4）機(jī)械加工工序卡 片,&ouMi crosoft iori 立檔門檻完成圖FAutcCAJ 圖形205 O數(shù)詵臺(tái)一血琴AutoCAD100 KB併題報(bào)皆封武”融1 Microsoft Word 文檔; k4 KB=畢業(yè)設(shè)計(jì)封面.jg Hi crosoft lord 文檔 26 KB諜題審批表血 Microsoft ford 文檔 21 KB(1)機(jī)械加工工序卡Jn . doeHxcr&soft Word 文檔門隘毛坯

19、園獨(dú)AutoCAD 圉理40 KBklUJ門盛元成醫(yī)1，,，dwgAutoCAD 團(tuán)形136 KB吒畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū).docMicrosoft Word 文擋地鐵門猛畢業(yè)設(shè)計(jì).docMicrosoft Vord 文檔加工刀徑囲（2）機(jī)械加工工序卡片-docMicroscH W&rd 文檔）機(jī)械加工工呼卡片.docMicrosoft Word 丈襠門曲則面圖.1*AutoCAD 圖形39 KB畢業(yè)設(shè)計(jì)doclli crosoft Word 文檔E43 KB地鐵門猛畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi) 題報(bào)告.decMicrosoft ford 文檔|紀(jì)| FAS）機(jī)械加工工序卡Jn doclicrosoft Word 文檔

20、細(xì)圖acid. *eAutoCAD快速加載IT KB1門檻毛Si. dwg=AutoCAD 圖形D門鎰元成團(tuán),dwgAutoCAD 圖形132 KB關(guān)閉2 .旋轉(zhuǎn)體類零件常用數(shù)控車床或磨床加工jii(1)考慮加工效率：住車床七加工時(shí)，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線, 以提高加工效率。實(shí)際編程時(shí)，一般不宜采用循環(huán)指令 (否則，以工作進(jìn)給速度的空 刀行程太大)。比較好的方法是用粗車盡快去除材料，再精車。(2) 考慮刀尖強(qiáng)度：圖5數(shù)控車床上經(jīng)常用到低強(qiáng)度刀具加工細(xì)小凹槽采用斜向進(jìn)刀，不易崩刀，圖5a則易崩刀。3 平面輪廓零件常用數(shù)控銑床加工。應(yīng)注意：(I )切入與切出方向控制：圖6 (a)的

21、徑向切入，工件表面留有凹坑；圖 6 (b)切向切入、切出，工件表 面光滑。所以在加工輪廓時(shí)要注意從切向切入、切出，才可以保證工件加工出來(lái)的 表面光滑度。(2 )一次逼近方法選擇：只具有直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī) 則曲線輪廓時(shí)，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓(其誤差稱一次逼近 誤差)，逼近時(shí)，應(yīng)該使工件誤差在合格范圍，同時(shí)程序段的數(shù)量少為佳?？梢詼p少 加工時(shí)間，提高機(jī)床工作效率。4 立體輪廓零件(I )考慮工件強(qiáng)度及表面質(zhì)量：圖 7 (b)，該形狀的工件受力后，強(qiáng)度較 圖7 (a)差，圖7 (c)的表面質(zhì)量最好。(2 )考慮機(jī)床的插補(bǔ)功能：加工飛機(jī)大梁直紋扭曲面時(shí)，若加工機(jī)

22、床三軸聯(lián) 動(dòng)，只好用效率低的球頭銑刀；若機(jī)床為四軸聯(lián)動(dòng)，則可以選用效率較高的圓柱銑 刀銑削(圖8 )。第二章4門檻編程及工藝分析(一)門檻毛坯截面如下圖，長(zhǎng)度為1980mm,門檻毛坯立體圖加工門檻的第一步是1面銑孔槽及缺口，如圖1“|III|1/i)lli11 11 JLmgiy0#丄 11 111一亍1耳Fl冃P P 1 F U圖11. 工序準(zhǔn)備：因?yàn)殚T檻大致為三棱柱，所以加工時(shí)需要特定的工裝即門檻數(shù)銑臺(tái)（兩個(gè)）。以便于門檻在加工過(guò)程中不會(huì)因?yàn)槭芰μ蠖蝿?dòng)，導(dǎo)致工件報(bào)廢或精度不夠。壓板 四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為 16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02mm的 游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷

23、尺一個(gè)，2. 工藝分析：門檻是經(jīng)過(guò)表面氧化的，所以在加工過(guò)程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了 保證槽和孔的表面光滑度，在銑削過(guò)程中要開(kāi)切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘 刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為 8的立銑刀，而銑槽時(shí)應(yīng)選擇直徑為 16的立銑刀，主 軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)分，進(jìn)給為400,這樣既可以提高效率，加工出來(lái)的工件表面光 滑度也會(huì)更好。門檻（一）調(diào)試中要注意點(diǎn)：門檻數(shù)銑臺(tái)的放置，要把坐標(biāo)直線拉直，這樣做 出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn)速為 400rmin，X軸 是門檻的橫向中點(diǎn)，丫軸是門檻的最底邊,Z設(shè)在工件的上表面；壓板應(yīng)該壓在工件 的兩端，且稍留位置，用于確定

24、兩端端面的位置；3. 用 mastercam編程得：%00000（門檻1）N102G0G17G40G49G80G90N104T2M6N106G0G90G54X-1611.Y-13.746A0.S1500M3N108G43H2Z100.N110Z0.N112G1Y10.254F400.N114X-1617.N116Y4.254N118X-1843.N120Y10.254N122X-1849.N124Y-13.746N126G0Z100.5. 門檻編程及工藝分析（二）加工門檻的第二步是（在面 3）銑中間的七個(gè)槽，如圖2.圖21準(zhǔn)備工序：壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為 16和8的銑刀數(shù)把，最

25、小精度為 0.02m m的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2. 工藝分析：在加工過(guò)程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表面光滑度，在 銑削過(guò)程中要開(kāi)切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為 12的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)分，進(jìn)給為400,這樣既可以提高效率，加工出 來(lái)的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（二）調(diào)試中要注意點(diǎn)：加工過(guò)程中不需要門檻數(shù)銑臺(tái)，但要把門檻坐標(biāo) 直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn) 速為400rmin，X軸是門檻的左端，Y軸是門檻的最里邊，Z設(shè)在工件的上表面；壓 板的壓法，要把門檻下端突出的筋插在加工中心工作臺(tái)

26、的溝槽里，并且與里面靠緊， 在其正面兩端的23處分別壓上一塊壓板，壓板一定壓緊。3用mastercam編程得00000（門檻2）N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X116.Y8.A0.S1500M3N108G43H1Z100. 112G1Y-21.617F500.N114Y-141.585Z100.N110Z0.NN116Y-148.5N118G3X154.R19.N120G1Y-141.585N122Y-21.617Z0.N124Y7.N126X148.N128Y-4.N130X122.N132Y-10.N134X148.N136G0Z100.

27、6. 門檻編程與工藝分析（三）加工門檻的第三步是（在面 2）銑兩端缺口。如圖3:圖31. 工序準(zhǔn)備：壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02m m的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2. 工藝分析：在加工過(guò)程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表面光滑度，在 銑削過(guò)程中要開(kāi)切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為 12的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)分，進(jìn)給為400,這樣既可以提高效率，加工出 來(lái)的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（三）調(diào)試中要注意點(diǎn)：加工過(guò)程中需要門檻數(shù)銑臺(tái)，要把門檻坐標(biāo)直線 拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系

28、位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn)速為 400rmin，X軸是門檻的橫向中點(diǎn)，丫軸是門檻的最底邊，Z設(shè)在工件的上表面；壓 板應(yīng)該壓在工件的兩端，壓板一定壓緊。3用mastercam編程得%ooooo（門檻3）N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-10.Y118.A0.S1500M3N108G43H1Z100.N110Z-12.N112G1X13.5F400.N114G3X23.5Y128.R10.N116G1Y142.N118G2X28.5Y147.R5.N120G1X133.5N122Y68.N124G3X143.5Y58.R10.N126G1X205.N

29、128Y-10.N130G0Z100.N132X-10.Y120.N134Z-12.N136G1X13.5N138G3X21.5Y128.R8.N140G1Y142.N142G2X28.5Y149.R7.N144G1X133.5N146G2X135.5Y147.R2.N148G1Y68.N150G3X143.5Y60.R8.N152G1X207.N154Y-10.N156G0Z100.N158X-10.Y118.N160Z-27.N162G1X13.5N164G3X23.5Y128.R10.N166G1Y142.N168G2X28.5Y147.R5.N170G1X133.5N172Y68.N1

30、74G0Z100.7. 門檻編程與工藝分析（四）加工門檻的第四步是銑第3面的三個(gè)槽，如圖4:1IILii圖41. 工序準(zhǔn)備：壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為 16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為 0.02 m m的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2. 工藝分析：在加工過(guò)程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表面光滑度，在 銑削過(guò)程中要開(kāi)切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為 12的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)分，進(jìn)給為400,這樣既可以提高效率，加工出 來(lái)的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（四）調(diào)試中要注意點(diǎn)：加工過(guò)程中不需要門檻數(shù)銑臺(tái)，因?yàn)殚T檻的2面不是一個(gè)平面，所以

31、要在門檻的2面空槽位置墊上一塊大小合適的鋁塊，把門檻坐標(biāo)直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀， 轉(zhuǎn)速為400rmin，X軸是門檻的中間位置，丫軸是門檻的最底邊，Z設(shè)在工件的上表 面；壓板的壓法，要把門檻下端突出的筋插在加工中心工作臺(tái)的溝槽里，并且與里 面靠緊，在其正面兩端的23處分別壓上一塊壓板，壓板一定壓緊。3. 用mastercam編程得%00000N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-608.Y-6.A0.S1500M3N108G43H1Z200.N110Z12.5N112G1Z12.F100.

32、N114Y38.F500.N116G3X-642.R17.N118G1Y-6.N120G0Z200.N122X-608.N124 Z.5N126G1Z0.F100.N128Y38.F400.N130G3X-642.R17.N132G1Y-6.N134G0Z200.N136X-608.N138Z.5N140G1Z0.F100.N142Y38.F400.N144G3X-642.R17.N146G1Y-6.N148G0Z200.8門檻編程與工藝分析（五）加工門檻的第五步是把（三面）兩個(gè)槽擴(kuò)大，如圖 5:圖2工序準(zhǔn)備：壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02m m的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2.工藝分析：在加工過(guò)程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表面光滑度，在 銑削過(guò)程中要開(kāi)切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為 12的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)分，進(jìn)給為400,這樣既可以提高效率，加工出 來(lái)的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（五）調(diào)試中要注意點(diǎn)：加工過(guò)程中不需要門檻數(shù)銑臺(tái)，但要把門檻坐標(biāo) 直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn)速為400rmin , X軸是門檻的左端，Y軸是門檻的最底邊，Z設(shè)在工件的上表面；壓 板的壓法，要把門檻下端