精品】西銘礦井田設(shè)計(jì)_畢業(yè)論文設(shè)計(jì)

1、(此文檔為 word格式，下載后您可任意編輯修改!西銘礦井田設(shè)計(jì)1西銘礦井概況1.1地理位置及概況山西焦煤西山煤電集團(tuán)公司西銘礦，井田行政區(qū)劃隸屬于太原市 管轄，位于太原市以西，距太原市中心20km。地理位置：東經(jīng) 112 14 112 31 ，北緯37 3837 56 。區(qū)內(nèi)交通便利， 太佳公路穿過(guò)礦區(qū)，東可至太原市區(qū)，西可抵古交市，礦區(qū)有鐵路專(zhuān) 用線(xiàn)經(jīng)太鐵玉門(mén)溝編組站通往全國(guó)各地。礦區(qū)位于呂梁山東側(cè)，汾河自井田西北邊緣流過(guò)。區(qū)內(nèi)溝谷縱橫， 切割甚劇，地形復(fù)雜，屬中低山區(qū)。區(qū)內(nèi)最高點(diǎn)在石千峰，標(biāo)高為 +1747.7 m ;最低 點(diǎn)在 礦區(qū)東南 部玉門(mén)溝內(nèi)，標(biāo) 高為+987.5 m。礦區(qū)屬暖溫

2、帶大陸性氣候，四季分明，氣候干燥，冬春多風(fēng)，日 夜溫 差較大，年 平均 氣溫9.5 C，年平 均降雨量為423.5 mm年平 均 蒸發(fā) 量1789.3mm。年平均風(fēng)速 為2.5 m s ，最大 凍土深 度為77 cm。據(jù)山西省地震局(78)省震字第29號(hào)文，本井田地震烈度為6 7 級(jí)211.2 地質(zhì)特征1.2.1地質(zhì)構(gòu)造1、地層：2#煤位于二 迭系下統(tǒng) 山西組，本組地 層平均 厚88m左 右，以K5粗粒砂巖（北岔溝砂巖）整合接觸于下伏的太原組。山西 組為三角洲濱海平原環(huán)境沉積，主要為泥巖類(lèi)及砂巖類(lèi)巖層，顏色 以淺深灰色為主，含水性較差。2、構(gòu)造特征：地層整體呈單斜構(gòu)造，局部為小型背向斜褶曲，

3、走向北東，傾向北西，傾角1 9，平均傾角4。地質(zhì)條件較簡(jiǎn) 單，根據(jù)鄰區(qū)揭露資料分析，預(yù)計(jì)落差2m左右的斷層比較發(fā)育，對(duì) 生產(chǎn)影響較大，陷落柱不太發(fā)育。1.2.2煤層與煤質(zhì)（見(jiàn)后頁(yè)煤綜合柱狀圖）二迭系下統(tǒng)山西組為井田內(nèi)主要含煤地層之一。含煤層02#、03#、 1#、2#、3#上、3#下6層，其中：02#、03#、1#煤均不可采；2#煤全區(qū)穩(wěn) 定可采；3 #上煤僅在采區(qū)西部有小范圍可采，煤層平均厚0.75m ,回 采較困難；3#下煤層大部可采，厚度變化較大。2#煤局部有0.2m左右的頁(yè)巖偽頂；直接頂為砂質(zhì)頁(yè)巖，厚1.00 2.45m，平均厚1.70m，老頂為中粒砂巖，平均厚8.00m，灰白色，以

4、石英長(zhǎng)石為主，上部粒度較細(xì)，含裂隙水。直接底為2.62m的深灰色 細(xì)砂巖，老底為2.76m的灰黑色砂質(zhì)泥巖，含植物化石碎片及黃鐵礦 晶體。煤層特征見(jiàn)下表。煤層特征表序號(hào)層號(hào)煤層厚度煤層間距頂?shù)装鍘r性備注最小最大 平均最小最大 平均頂板底板12#1.54 2.452.00砂質(zhì)泥巖細(xì)砂巖1.85 7.4123上0.00 0.900.755.382.23 10.32中砂巖砂質(zhì)泥巖3Q# 3下0.00 1.530.956.78砂質(zhì)泥巖砂質(zhì)泥巖煤種：2#煤煤質(zhì)以瘦煤為主，是良好的配焦煤1.3瓦斯、煤塵、地溫西銘礦屬于高瓦斯礦井，瓦斯等級(jí)鑒定情況為：瓦斯絕對(duì)涌出量103.1m 3min，相 對(duì)涌 出量14

5、.4m 3t ;二氧化碳絕 對(duì)涌出 量29.6m 3min，相對(duì)涌出量4.14m 3t。2#煤層自燃傾向性等級(jí)為H級(jí)，屬自燃煤層，煤層自然發(fā)火期為63天；煤塵爆炸指數(shù)為18.79% ,煤塵具有爆炸性。煤層地溫約為8 C9 C。1.4水文地質(zhì)1、主要含水層有奧陶系中統(tǒng)灰?guī)r含水層組；石炭系上統(tǒng)太原組 灰?guī)r含水層組；二迭系砂巖含水層組及第四系含水層。井田內(nèi)奧灰水 水位 標(biāo)高799924m, 2#煤層底板 標(biāo)高10401130m，無(wú)承 壓開(kāi)采區(qū)。2、由于蓋山厚度較大，含水層與地表水的聯(lián)系較弱，突水性很 小，補(bǔ) 給量小。上組 煤層開(kāi)采充水水 源主要為上部砂巖含水層水。2# 煤層掘進(jìn)中以淋水的方式進(jìn)入巷道

6、，對(duì)施工影響不大，2#煤層回采后， 通過(guò)采空裂隙涌入工作面采空區(qū)形成采空積水。3、采區(qū)內(nèi)斷層多為壓扭性，一般不導(dǎo)水。4、上覆二迭系砂巖含水層均為弱含水層，一般含水性差，單位 涌水量為0.00047Ls.m ，滲透系數(shù)0.00060.36md，其補(bǔ)給來(lái)源于大 氣降水，對(duì)開(kāi)采影響不大。5、涌水量采用類(lèi)比法預(yù)計(jì)，根據(jù)20022007年西十采區(qū)2#煤層開(kāi)采中涌水量統(tǒng)計(jì)，2#煤層平均噸煤含水系數(shù)為0.11m3。該采 區(qū)2#煤按平均日產(chǎn)2200噸計(jì)算，正常涌水量10m? ; H 平均采高，m；Ki -裝載不均勻系數(shù)，一般取1.5 ；K2 采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)同向運(yùn)輸時(shí)的修正系數(shù)。K2 =Vo /(Vo -Vq)

7、，Vo為刮板輸送機(jī)鏈速；K?-運(yùn)輸傾角和運(yùn)輸方向的系數(shù)。見(jiàn)下表。運(yùn)輸情況水平運(yùn)輸時(shí)傾角5 10 傾角10。以上向下向上向下向上K310.91.30.71.5按此式計(jì)算的Q運(yùn)是要刮板輸送機(jī)運(yùn)走的煤量(小時(shí)生產(chǎn)能力)。7.1.2按刮板輸送機(jī)的工作狀況及有關(guān)參數(shù)計(jì)算輸送能力主要是根據(jù)已選定的輸送機(jī)技術(shù)特征，驗(yàn)算是否能夠滿(mǎn)足所要求 的運(yùn)輸能力。Q運(yùn)=3.6 q Vo T；q =1000 F oF-貨載斷 面積，m2F=Fi+F2計(jì)算參考圖3-1 ;Fl溜槽承載段橫截面積。查特征表(查不到可近似計(jì)算)；F2 - 原煤在 溜槽中的動(dòng)堆積面積； :- 原煤動(dòng)安息角，一般取20 ；裝滿(mǎn)系數(shù)，見(jiàn)表3-2 ;0

8、煤的松 散容重，0.851.0 T/m3若Q運(yùn)Q運(yùn)，則符合要求。表3-2輸送情水平及向下向上運(yùn)輸況運(yùn)輸+5 + 10+ 15裝滿(mǎn)系數(shù)甲0.9 1.00.80.60.57.2刮板輸送機(jī)電機(jī)功率的驗(yàn)算及電機(jī)的數(shù)量7.2.1 電機(jī)功率N=(W0V0)/102 kw式中：N 電動(dòng)機(jī)軸上的功率，kw； 傳動(dòng)裝置效率，一般為0.80.85 ；W。刮板輸送機(jī)主鏈輪的牽引力，KgW0 = 1.1 Wf (Wzh Wk)式中：Wf溜槽彎曲段的附加阻力，一般取1.1 ;Wzh重段阻力。Wzh = (q0 W q W) L cosl二(q0 + q) L sin ：式中的+號(hào)用于向上運(yùn)輸，一號(hào)用于向下運(yùn)輸。Wk空段

9、阻力。Wk =q L (W cos, - sin ：)式中的一號(hào)用于向上運(yùn)輸，+號(hào)用于向下運(yùn)輸。q 按q =1000 F 一 計(jì)算值；L 刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)長(zhǎng)度，m； 刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)傾角，度；q。 刮板鏈單位長(zhǎng)度重量，Kgm；W煤在溜槽中的運(yùn)行阻力系數(shù)，查表3-3 ;W 刮板鏈在溜槽中的運(yùn)行阻力系數(shù)，查表3-4W值表3-3刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)形式W值單鏈或雙中心鏈工作鏈布置在回空鏈上面0.55工作鏈和回空鏈在同一水平上0.75雙邊鏈有導(dǎo)向裝置、鋪設(shè)平直0.6 0.8有導(dǎo)向裝置、底板起伏不平1.2W值 表3-4刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)形式W值單鏈或雙中心無(wú)導(dǎo)向裝置0.25 0.35鏈有導(dǎo)向裝置0.35 0.

10、40雙邊鏈無(wú)導(dǎo)向裝置0.20 0.25有導(dǎo)向裝置0.25 0.35綜合機(jī)械化采煤工作面與采煤機(jī)配合工作的可彎曲刮板輸送機(jī), 貨載的裝載長(zhǎng)度隨著采煤機(jī)的移動(dòng)而變化。因此，電機(jī)負(fù)荷也是變化 的，即：Nmax二N （滿(mǎn)載時(shí)，最大電機(jī)功率）Nmin J 2 q L W CO* Vo kw（空載時(shí)，最小電機(jī)功率）102 n從而得到所需刮板輸送機(jī)的等效功率：Nd = N 2max N max N min N min電機(jī)容量：No= ( 1.151.2 ) Nd式中：1.151.2備用系數(shù)。所選的刮板輸送機(jī)電機(jī)容量No時(shí)即符合要求。否則要重選或考 慮雙 電機(jī)兩端 驅(qū)動(dòng)（當(dāng)然這對(duì) 原選用一端驅(qū)動(dòng)情況可以這樣考

11、 慮）。 722 電機(jī)數(shù)量常見(jiàn)的是單電機(jī)和雙電機(jī)，在確定刮板輸送機(jī)的型號(hào)及電機(jī)容量 的計(jì)算中就要考慮電機(jī)的數(shù)量。電機(jī)的數(shù)量決定了采用一端驅(qū)動(dòng)還是 采用兩端驅(qū)動(dòng)，這影響到刮板輸送機(jī)刮板鏈的張力計(jì)算。8刮板輸送機(jī)的常見(jiàn)故障與處理方法1、故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)起動(dòng)不來(lái)。原因是：負(fù)荷過(guò)大；電氣線(xiàn)路 損壞。處理方法：減輕負(fù)荷，將上槽煤去掉一部分；檢查線(xiàn)路，更換 損壞零件。2 、故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)聲音不正常。原因是：?jiǎn)蜗噙\(yùn)轉(zhuǎn)；接線(xiàn)頭 不牢。處理方法：檢查單相運(yùn)轉(zhuǎn)原因；檢查接線(xiàn)。3 、故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。原因是：超負(fù)荷工作時(shí)間太長(zhǎng)；通 風(fēng)散熱情況不好。處理方法：減輕負(fù)荷，縮短超負(fù)荷工作時(shí)間；清除 電機(jī)周?chē)∶杭半s

12、物。4 、故障現(xiàn)象：液力偶合器打滑。原因是：液力偶合器內(nèi)油量不 足；溜槽內(nèi)堆煤過(guò)多；刮板鏈被卡住。處理方法：按規(guī)定補(bǔ)充油量； 將油槽內(nèi)的煤去掉一部分；處理卡住的刮板。5 、故障現(xiàn)象：液力偶合器一個(gè)溫度過(guò)高。原因是：兩個(gè)偶合器內(nèi)油量不等；液力偶合器罩內(nèi)被卡住或透平輪被卡住。處理方法：檢 查調(diào)整油量；清除雜物，消除被卡原因。6 、故障現(xiàn)象：液力偶合器漏油。原因是：注油塞或熱保護(hù)塞松 動(dòng)；密封圈及墊圈損壞。處理方法：擰緊油塞或熱保護(hù)塞；更換密封 圈或墊圈。7、故障現(xiàn)象：液力偶合器打滑，溫度超過(guò)120至140攝氏度，但 易溶合金塞不熔化。原因是：易溶合金配方不對(duì)。處理方法：清除打 滑原因更換準(zhǔn)確熔化溫

13、度的易熔合金保護(hù)塞。8、故障現(xiàn)象：減速器聲音不正常。原因是：齒輪嚙合不好；軸 承或齒輪過(guò)度磨損或損壞；減速器內(nèi)的油有金屬雜物；軸承游隙過(guò)大。 處理方法：檢查調(diào)整齒輪嚙合情況；更換損壞或磨損的軸承和齒輪清 除減速器油中的金屬雜物；調(diào)整好軸承軸向游隙量。9 、故障現(xiàn)象：減速器油溫過(guò)高。原因是：潤(rùn)滑油不合格或不干 凈；潤(rùn)滑油過(guò)多；冷卻不良，散熱不好。處理方法：按規(guī)定更換新潤(rùn) 滑油；放掉多余潤(rùn)滑油；清除減速器周?chē)悍奂半s物，對(duì)SGW-250型 還應(yīng)檢查冷卻水管是否通冷卻水。10 、故障現(xiàn)象：減速器漏油。原因是：密封圈損壞；減速器箱體 合面不嚴(yán)，各軸承蓋螺釘擰得不緊。處理方法：更換損壞的密封圈； 擰緊箱

14、體合面和各軸承蓋螺栓、螺釘。11 、故障現(xiàn)象：盲軸軸承溫度過(guò)高。原因是：密封被破壞，潤(rùn)滑油不干凈；軸承損壞；油量不足。處理方法：更換損壞的密封圈、清 洗軸承換新油；更換軸承；注油。12 、故障現(xiàn)象：刮板鏈在鏈輪處跳牙。原因是：接鏈環(huán)安裝不正 確或圓環(huán)鏈擰麻花；鏈輪輪齒嚴(yán)重磨損；刮板鏈過(guò)松。處理方法：重 新安裝接鏈環(huán)或擰正圓環(huán)鏈；更換新鏈輪；重新緊鏈。13 、故障現(xiàn)象：刮板鏈子卡在鏈輪上。原因是：主要是分鏈器松 動(dòng)、損壞或分鏈器掉了。處理方法：擰緊螺栓；更換新的分鏈器。14 、故障現(xiàn)象：刮板鏈掉道。原因是：刮板鏈過(guò)松；刮板彎曲嚴(yán) 重；工作面不直，刮板鏈的一條鏈?zhǔn)芰?，使刮板歪斜；輸送機(jī)過(guò)度彎 曲；

15、中部槽磨損嚴(yán)重。處理方法：重新緊鏈；換新的刮板；使工作面 保持直線(xiàn)；一次推移距離不要超過(guò)規(guī)定；更換中部槽。15 、故障現(xiàn)象：刮板鏈周期振響。原因是：刮板鏈運(yùn)行有刮卡。 處理方法：處理刮卡部位。16 、故障現(xiàn)象：斷刮板鏈。因上鏈有煤過(guò)多壓住刮板鏈，下鏈斷 鏈不易被發(fā)現(xiàn)。在運(yùn)行中斷鏈一般在征兆中進(jìn)行判斷。當(dāng)刮板鏈在機(jī) 頭底下突然下垂或堆積或邊雙鏈刮板輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一側(cè)刮板突然 歪斜說(shuō)明已經(jīng)斷鏈了。原因是：1、裝煤過(guò)多超負(fù)荷，壓住刮板鏈。2、 工作面不直不平卡刮板，特別是工作面呈圓弧形的彎曲，邊雙鏈的外 側(cè)鏈條負(fù)荷多大，最容易造成斷鏈。3、鏈條長(zhǎng)期與中部槽及鏈輪的 摩擦，產(chǎn)生磨損變形斷面減小，強(qiáng)度降

16、低。4、鏈條在使用中除承受平均載荷外，還要傳遞鏈輪的動(dòng)載荷。鏈條長(zhǎng)時(shí)期受動(dòng)載的作用，造 成疲勞破壞，節(jié)距增長(zhǎng)、強(qiáng)度降低。預(yù)防的方法。開(kāi)機(jī)前調(diào)節(jié)刮板鏈 使之不過(guò)松或過(guò)緊，裝煤要適當(dāng)。防止回空鏈帶回煤或雜物。嚴(yán)禁強(qiáng) 制起動(dòng)。變形的溜槽與磨損過(guò)限的刮板鏈要及時(shí)更換。連接環(huán)的螺栓 要緊固。運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)立即停機(jī)。處理方法：斷底鏈一般都在機(jī) 頭或機(jī)尾附近。找到斷鏈的地點(diǎn)后，將溜槽吊起，把卡勁的刮板拆掉， 接上鏈條反回上槽進(jìn)行處理。17 、故障現(xiàn)象：機(jī)頭保險(xiǎn)銷(xiāo)折斷。斷銷(xiāo)的原因是，刮板機(jī)上壓煤 過(guò)多或雜物被回空鏈帶進(jìn)下槽，卡住刮板鏈阻力過(guò)大等原因造成。預(yù) 防方法。開(kāi)機(jī)前將刮板鏈調(diào)整好，松緊適當(dāng)。掏清機(jī)頭、

17、機(jī)尾煤粉。 如有矸石、木料或其 他雜物要及時(shí)清出。裝煤時(shí)不要過(guò)多。如果更換 新的保險(xiǎn)銷(xiāo)后，仍被切斷，就必須進(jìn)行認(rèn)真的檢查了。9井下運(yùn)輸9.1井下運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)煤系統(tǒng)綜放工作面t分帶運(yùn)輸斜巷t帶區(qū)煤層運(yùn)煤平巷t帶區(qū)煤倉(cāng)t 西翼運(yùn)輸大巷T井底煤倉(cāng)T主 井T地 面2、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)地面-副井井底車(chē)場(chǎng)軌道大巷-帶區(qū)車(chē)場(chǎng)-帶區(qū)煤層運(yùn)料 平巷-分帶軌道斜巷3、運(yùn)矸系統(tǒng)巖巷掘進(jìn)工作面-小礦車(chē)-軌道大巷-井底車(chē)場(chǎng)-副井-地面4、行人地面副井井底車(chē)場(chǎng)尸軌道大巷尸帶區(qū)車(chē)場(chǎng)帶區(qū)煤層運(yùn)料 平巷各個(gè)工作地點(diǎn)9.2各環(huán)節(jié)運(yùn)輸方式1、運(yùn)煤方式采煤工作面采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，分帶運(yùn)輸斜巷采用帶式輸送機(jī) 運(yùn)煤，大巷采用帶式輸送機(jī)運(yùn)

18、煤。2、輔助運(yùn)輸方式輔助運(yùn)輸采用無(wú)極繩絞車(chē)牽引1.5t固定箱式礦車(chē)、5t材料車(chē)、 1.5t平板車(chē)運(yùn)輸材料及設(shè)備。10礦井通風(fēng)及安全礦井設(shè)計(jì)為獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，采用劉巴足和主、付井進(jìn)風(fēng)，劉巴足 回風(fēng)井回風(fēng)。在采區(qū)采用“兩進(jìn)一回”的通風(fēng)系統(tǒng)，即利用采區(qū)軌道 巷、采區(qū) 皮帶巷進(jìn)風(fēng)，采區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng).,工作面采用“兩進(jìn)一回”的 通風(fēng)系統(tǒng)，即利用工作面軌道巷、皮帶巷進(jìn)風(fēng)，尾巷回風(fēng)。預(yù)防“ 一 通三防”災(zāi)害措施10.1瓦斯防治措施1、認(rèn)真貫徹瓦斯治理“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”的方針，完善瓦斯管理制度和瓦斯防治工作責(zé)任體系。認(rèn)真落實(shí)瓦斯檢查 制度，嚴(yán)格按規(guī)定巡回檢查路 線(xiàn)檢查 瓦斯，杜絕瓦斯超限作業(yè)。2、加

19、強(qiáng)瓦斯抽采工作，積極利用多種抽采工藝對(duì)礦井瓦斯進(jìn)行 抽采。若采區(qū)掘進(jìn)面瓦斯絕對(duì)涌出量 5m3min時(shí)實(shí)行提前預(yù)抽，降低 礦井瓦斯涌出量，加強(qiáng)頂板裂隙帶孔抽采鉆孔分析研究，努力提高抽 采量、抽采率、抽采濃度。10.2瓦斯抽米措施轉(zhuǎn)變通風(fēng)瓦斯治理觀(guān)念，以“風(fēng)排為主”轉(zhuǎn)為以“抽排為主”， 努力實(shí)現(xiàn)采區(qū)高瓦斯工作面能夠在低瓦斯條件下安全回采。建立瓦斯 抽采激勵(lì)機(jī)制，制定具體的考核辦法，建立瓦斯治理獎(jiǎng)勵(lì)基金，實(shí)行 專(zhuān)款專(zhuān)用。10.3監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施1、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ90型系統(tǒng)，采用光纜將KJ90型監(jiān) 控系 統(tǒng)，采用監(jiān)測(cè)線(xiàn)將采掘工作面采集的瓦斯等數(shù)據(jù)傳輸至分站。監(jiān)控系 統(tǒng)實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。2、在采區(qū)

20、回風(fēng)下山、工作面回風(fēng)巷、工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng) 流、尾巷內(nèi)設(shè)置瓦斯傳感器實(shí)時(shí)連續(xù)對(duì)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng) 瓦斯?jié)舛瘸^(guò)煤礦安全規(guī)程規(guī)定 時(shí)立即報(bào)警提示，達(dá)到規(guī)定的斷 電濃度時(shí)，必須切斷電源，停止作業(yè)。傳感器性能要符合AQ6201-2006規(guī)定，穩(wěn)定性應(yīng)不小于15天4 、在工 作面回風(fēng)巷內(nèi)安裝溫度傳感器、CO傳感器，加強(qiáng)對(duì)煤層 自然發(fā)火情況的監(jiān)測(cè)。在采區(qū)主要回風(fēng)巷道內(nèi)安設(shè)風(fēng)速傳感器對(duì)巷道 內(nèi)的風(fēng)速進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。5 、采區(qū)內(nèi)的主要電氣設(shè)備必須安裝開(kāi)停傳感器（采煤工作面安裝 采煤機(jī)、溜子、皮帶輸送機(jī)開(kāi)停傳感器），掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)必 須實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)兩閉鎖”裝置，實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖、故障閉鎖功能。6

21、、加強(qiáng)便攜式檢測(cè)報(bào)警儀管理，采區(qū)作業(yè)的流動(dòng)電鉗工、安全 監(jiān)測(cè)工、工程技術(shù)人員、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、爆破工 等等人員必須攜帶報(bào)警儀并按規(guī)定使用。瓦檢工必須攜帶便攜式報(bào)警 儀和光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。在工作面上隅角懸掛報(bào)警儀（切頂線(xiàn)以里 200mm距頂、幫各相 距200mm）,上隅角處瓦斯 濃度達(dá) 到1.5%時(shí)停止 工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。采煤機(jī)司機(jī)隨身攜帶報(bào)警儀， 隨時(shí)檢測(cè)機(jī)組附近瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí)要立即停 止采煤機(jī)工作，采取相應(yīng)措施。10.4綜合防塵管理措施1、采區(qū)軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山、大尾巷中安裝防塵（防 滅火）管路，管路直徑75mm,合計(jì)長(zhǎng)度約6

22、030m,管路要求敷設(shè)平 直、吊掛牢固、接頭嚴(yán)密。在巷道口均設(shè)置管路閥門(mén)，控制水源。在 軌道巷、皮帶巷口、尾巷口分別安裝水質(zhì)過(guò)濾器，加強(qiáng)水質(zhì)管理。定期清理水質(zhì)過(guò)濾器，保證水源水質(zhì)。采區(qū)軌道下山、皮帶下山、回風(fēng) 下山和工作面軌道巷、皮帶巷、尾巷的防塵管路上安裝灑水三通，軌 道巷、尾巷每 隔100m設(shè)置1個(gè)三 通，皮 帶巷每50m設(shè)置1個(gè)三通。2 、完善工作面排水管路，在工作面皮帶巷、軌道巷內(nèi)各敷設(shè)一 趟直徑50mm排水管路；在尾巷中增設(shè)排水管路和壓風(fēng)管路，壓風(fēng) 管路 直徑不低于75mm排水管路直徑不低于50mm低洼處的排水 管和壓風(fēng)管增設(shè)三通和閥門(mén)。防塵排水壓風(fēng)（防滅火）管路 在進(jìn)入尾巷 時(shí)在巷

23、道口設(shè)置防靜電軟管，軟管長(zhǎng)度 3m,尾巷排水采用風(fēng)動(dòng)泵排 水，壓風(fēng)管、排水管進(jìn)入尾巷時(shí)均必須設(shè)置絕緣隔離段。3 、在采區(qū)軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山按規(guī)定設(shè)置隔爆水槽， 在工作面軌道巷、皮帶巷、尾巷內(nèi)按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋。隔爆水袋設(shè) 置：采掘工作面距工作面60200m內(nèi)安設(shè)隔爆水袋，隔爆水袋水量 SX 200L，排距1.23m,間距100mm水袋小窗朝向工作面。采區(qū) 軌道巷、皮帶巷、回風(fēng)巷設(shè)置隔爆水槽，隔爆水槽水量SX 400L , 排距1.23m,間距100mm4 、在采區(qū)軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山和工作面軌道巷、皮 帶巷、尾巷、風(fēng)貫處設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。工作面進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)1道（距 工作 面不得

24、大 于30m）、回風(fēng)巷2道（第一道距工作面20m,第二 道距 工作面50m）、回風(fēng)風(fēng)貫口設(shè)置1道，尾巷安設(shè)1道（距排瓦斯風(fēng)貫下 風(fēng)側(cè)不大于50m）,霧化要覆蓋巷道全斷面。在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置轉(zhuǎn)載點(diǎn) 噴霧，工作面皮帶順槽和集中皮帶巷設(shè)置皮帶自動(dòng)觸控噴霧，各炮掘 工作面使用放炮噴霧，機(jī)掘工作面使用除塵風(fēng)機(jī)。5 、煤體注水采用長(zhǎng)鉆孔、靜壓注水方式，同時(shí)注水5個(gè)孔。孔 深達(dá) 到工作面 長(zhǎng)23以上，孔間距10m,距工作面最遠(yuǎn)距離 不超過(guò)50m。 煤體注水供水系統(tǒng)與防塵供水管路連接，水壓要求達(dá)到0.3MPa以上, 水質(zhì)pH值為69.5之間。采用YPA型水力膨脹式封孔器，安裝分壓 力水表和分閥門(mén)，煤體注水后水分含

25、量達(dá)2%以上。6 、工作面采煤機(jī)安裝內(nèi)外噴霧裝置，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)與清水加壓泵 聯(lián)動(dòng)，確保達(dá)到規(guī)定壓力，噴霧裝置霧化好，能覆蓋全滾筒。支架?chē)?霧每架1個(gè)，每架?chē)婌F至少2個(gè)噴咀，呈45。角迎風(fēng)噴向機(jī)道，確 保霧化質(zhì)量。7 、每月按規(guī)定進(jìn)行粉塵測(cè)定，測(cè)點(diǎn)合格率達(dá)到規(guī)定要求，加強(qiáng) 個(gè)體粉塵測(cè)定工作。8 、采煤機(jī)、掘進(jìn) 機(jī)內(nèi)、外噴霧壓力達(dá)到煤 礦安全規(guī)程規(guī)定， 機(jī)掘面按規(guī)定使用除塵風(fēng)機(jī)；炮掘工作面采用水炮泥和濕式作業(yè)，放 炮前后、裝煤巖前必須對(duì)距工作 面30m范圍內(nèi)巷道周邊和煤巖堆進(jìn)行 灑水滅塵，采用放炮噴霧裝置。9 、定期沖洗巷道，皮帶巷轉(zhuǎn)載機(jī)和軌道巷泵站以里每天沖洗1 次，以外每旬沖洗一次。10.5防滅

26、火措施1、由山西省煤炭工業(yè)局測(cè)試中心對(duì)采區(qū)煤樣進(jìn)行采樣化驗(yàn)，精 確測(cè)定煤層自燃發(fā)火等級(jí)和煤塵爆炸性，為采區(qū)防滅火工作提供可靠 依據(jù)。2 、工作面皮帶機(jī)頭20m前后范圍內(nèi)和油脂庫(kù)使用不燃性材料支 護(hù)，保證機(jī)頭處機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位與煤巖體完全隔絕。根據(jù)設(shè)計(jì)皮帶機(jī)頭 需要采用不燃性材料支護(hù)4處。3、在工作面皮帶巷皮帶頭處、采區(qū)皮帶巷、軌道巷備件庫(kù)內(nèi)配 備滅火器（合計(jì)8臺(tái)）和灑水軟管，軟管 長(zhǎng)度不小于30m,并配備容積 為0.2m3沙箱各1箱；軌道巷油脂庫(kù)配備滅火器3臺(tái)，其中1臺(tái)干粉 滅火器，2臺(tái)泡沫滅火器，砂箱容積不小于0.5m3，保證砂質(zhì)符合防 滅火要求。4、在尾巷提前組織進(jìn)料石、黃土等材料，在采煤面風(fēng)貫推過(guò)后 及時(shí)永久封閉，墻體厚度符合防滅火要求，保證密閉墻無(wú)漏風(fēng)、無(wú)瓦 斯積聚、無(wú)內(nèi)外壓差。采煤工作面回采結(jié)束后要加強(qiáng)撤架速度，在采 煤面回采結(jié)束后30天內(nèi)撤出物料予以永久封閉，采區(qū)回采結(jié)束后也 要及時(shí)封閉采區(qū)。5、在專(zhuān)用排瓦斯巷安設(shè)CO傳感器和溫度傳感器，由監(jiān)控隊(duì)加強(qiáng) 傳感器調(diào)校管理，保證顯示靈敏準(zhǔn)確，加強(qiáng)工作面CO氣體和溫度監(jiān) 測(cè)。6、由通風(fēng)區(qū)定期對(duì)采煤工作面上隅角、工作面、回風(fēng)流、尾巷