過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施

1、.福泉市太平煤礦作業(yè)地點：15002回風(fēng)巷過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施二0一二年十二月七日序號姓 名部 門職 務(wù)意 見12345678910會審意見：安全技術(shù)措施會審記錄15002回風(fēng)巷過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施一、巷道基本概況：根據(jù)15002回風(fēng)巷施工揭露情況來看，該掘進(jìn)54m時遇地質(zhì)構(gòu)造帶有淋水，巖層破碎且夾有黃泥，泥厚0.65m，煤層厚度1.8m，底板松軟，施工困難，為了確保施工安全，經(jīng)礦研究決定，先架鎖口棚，打木垛接頂控制頂板，觀察一段時間后，再調(diào)整施工方案。經(jīng)過3各多月的穩(wěn)定觀察，構(gòu)造帶頂板已基本穩(wěn)定，局部泥巖已漏空見頂板，施工難度依然較大。由于我礦技術(shù)力量有限，職工勞動技能不多，素質(zhì)不高

2、，年齡偏大等因素，沒有掌握打穿梁架設(shè)U型柔性支護(hù)的技術(shù)，只能選擇錨網(wǎng)和砌碹支護(hù)工藝。為了施工安全，決定對已施工的軟巖段，現(xiàn)行錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，然后自磧頭后退5m處向右?guī)蛫A30角重新開口掘進(jìn)，從K5煤層頂板繞過次地質(zhì)構(gòu)造帶。編制依據(jù)：依據(jù)煤礦安全規(guī)程和15002回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程以及本礦實際情況編制，如有與作業(yè)規(guī)程相抵觸或相異的條款內(nèi)容，執(zhí)行本措施。為了該巷道過地質(zhì)構(gòu)造帶施工過程中的安全，特編制本措施，施工班組必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行，安全生產(chǎn)管理人員要深入現(xiàn)場檢查、督促。二、組織領(lǐng)導(dǎo)礦成立過地質(zhì)構(gòu)造帶管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：熊安法副組長：朱先明 徐克華成 員：黃芳根 聶榮華 安 東 范細(xì)榮 吳文龍 雷東紅

3、林軍良 熊四元 付應(yīng)金 掘進(jìn)頭過地質(zhì)構(gòu)造帶時，必須至少有1名領(lǐng)導(dǎo)小組成員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工。三、施工方案1、在15002回風(fēng)巷磧頭退后5m處在巷道右側(cè)垂直開口2m，然后沿與原巷道中心線夾30角，即15左右的方位角掘進(jìn)，進(jìn)入K5煤層的頂板繞過該地質(zhì)構(gòu)造帶。2、對原巷道迎頭5m的礦工鋼支護(hù)，每架再打一棵加強(qiáng)支撐柱，確保該段巷道支護(hù)牢固，然后密閉該段巷道。3、施工前，必須按探放水設(shè)計進(jìn)行探水，進(jìn)一步搞清地質(zhì)構(gòu)造帶的延伸范圍，確定下一步巷道施工方位及支護(hù)工藝。4、巷道仍然采用YT-28型鑿巖機(jī)打眼，2.5m的鉆桿，循環(huán)進(jìn)尺2.0m。5、采用12#礦工鋼進(jìn)行臨時支護(hù)，采用三根4.5m長的12#礦工鋼梁作

4、超前支護(hù)，上面鋪設(shè)大板護(hù)頂，隨掘進(jìn)前移架設(shè)支架，支架間距（中對中）0.6m，誤差不超過0.1m。6、巷道錨噴與磧頭間距5m，打錨桿掛網(wǎng)與掘進(jìn)架設(shè)支架同步進(jìn)行；采用20長2200的鋼筋作錨桿，錨桿間距800800，自巷道墻幫開始，布滿整個巷道斷面；錨網(wǎng)采用12002000的金屬網(wǎng)，布滿整個巷道斷面，噴漿厚度100mm。7、巷道繞過地質(zhì)構(gòu)造帶后，向左（底板方向）轉(zhuǎn)入煤層中，恢復(fù)正常掘進(jìn)和礦工鋼支護(hù)頂板。四、巷道布置1、巷道布置圖見下頁附圖。2、巷道斷面：1）、15002回風(fēng)巷過地質(zhì)構(gòu)造帶段斷面為半圓拱形，掘進(jìn)斷面S掘=7.43（），凈斷面S凈=6.72（）。巷道凈高2.7m，凈寬2.8m，水溝0.

5、30.3m。2）、15002回風(fēng)巷過地質(zhì)構(gòu)造帶段臨時支護(hù)巷道斷面基本呈梯形，掘進(jìn)斷面S掘=7.43（），凈斷面S凈=6.0（）。巷道凈高2.5m，上凈寬2.0m，下凈寬2.8m，水溝相同。3）、巷道斷面圖附后頁。超前支護(hù)示意圖：巷道布置圖五、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時除掉活石懸矸。在刷幫、挖柱窩前必須進(jìn)行敲幫問頂，確保安全，挑頂時必須有專人觀頂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、在地質(zhì)構(gòu)造帶邊緣施工，因煤體松軟、頂板破碎，必須采取前探支護(hù)，應(yīng)在前探梁掩護(hù)下進(jìn)行打眼、裝藥爆破、出渣及架設(shè)支架等工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必要時還應(yīng)采取打點柱加強(qiáng)支護(hù)。3、嚴(yán)格按支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)施工，巷道做到平、直、穩(wěn)、凈，支

6、架必須與煤巖接嚴(yán)接實，嚴(yán)禁空幫漏頂。4、支架間必須用拉桿固定好，防止支架前傾后倒。5、及時進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)格控制好空頂距和空頂時間，嚴(yán)禁空頂作業(yè)或空頂時間過長而發(fā)生冒頂。6、支架必須打在實底上且必須牢固可靠，嚴(yán)禁支在浮煤懸矸上，并有一定的迎山角。支架必須合口、接口合縫，不得出現(xiàn)前傾后仰。7、支護(hù)材料規(guī)格12#礦工鋼，支架間距0.6?？枕敹伪仨毑捎们疤搅呵耙瞥爸ёo(hù)，頂部用大板過頂，巷幫用金屬網(wǎng)背幫，防止煤壁片幫傷人。8、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時除掉活石懸矸并不得留有傘檐。9、由于構(gòu)造帶附近底板松軟，所有支架必須穿鞋，柱鞋盡量放在實底上，柱靴采用木板時，木板厚度必須大于100mm，規(guī)格2

7、00150mm。10、修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。11、更換支架時，必須堅持“先支后回”原則。12、放炮前，距迎頭10米以內(nèi)支護(hù)必須加固，防止被炮崩倒。13、每個施工人員必須熟悉掌握冒頂前的預(yù)兆，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力急劇增加、有異響、圍巖變形等預(yù)兆時，必須立即停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施處理后方可工作。14、打眼過程中當(dāng)班安全員及帶班人員必須安排專人進(jìn)行觀頂，發(fā)現(xiàn)問題要及時停鉆撤人進(jìn)行處理。15、打錨桿掛網(wǎng)前，巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達(dá)到設(shè)計斷面要求。16、掛網(wǎng)時，接頭搭茬不得小于200mm，必須用托盤壓緊，錨桿螺母擰緊，使金屬網(wǎng)緊貼煤巖壁。17、噴漿前，必

8、須對噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電管線，進(jìn)行全面檢查，并試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時處理。18、噴漿人員必須佩戴好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護(hù)面具，穿好雨衣。19、初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當(dāng)圍巖不宜見水時，可單獨以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。20、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴(yán)格拉線復(fù)噴，以保證噴厚和平整度。21、對影響噴漿的障礙物必須提前拆除，如不能拆除的必須加以保護(hù)。22、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射角度等情況，以保證安全和噴射質(zhì)量

9、。23、噴料濕潤，減少粉塵，噴頭距噴射面不能太近或太遠(yuǎn)，一般控制在（0.81.0）米左右，應(yīng)盡量垂直噴射面，但不能大于70，工作風(fēng)壓調(diào)至（0.10.25）Mpa為宜，下料要用篩網(wǎng)，規(guī)格為2020mm的鋼筋圓形網(wǎng)片，大小與噴射機(jī)攪拌口相同。24、噴漿時，非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，無論何時，噴槍出口不得朝向人員，防止傷人。25、噴漿完畢，停機(jī)前要吹凈噴漿機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴漿機(jī)具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。26、掘進(jìn)頭施工結(jié)束，當(dāng)班收工前，領(lǐng)導(dǎo)小組成員和安全員必須對工作面做全面驗收檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和安全隱患，必須立即整改消除，不得留到下一班處理。六、應(yīng)急措施1、所有參加過地質(zhì)構(gòu)造帶施工

10、的作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，服從跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮。2、發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中的瓦斯超過1%時，必須停止打眼及爆破工作，采取加接風(fēng)筒增大風(fēng)量降低瓦斯?jié)舛龋挥性谕咚節(jié)舛冉档?%以下時，方可恢復(fù)作業(yè)；當(dāng)掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中的瓦斯超過1.5%時，必須停止作業(yè)，將所有人員撤到進(jìn)風(fēng)巷道，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。3、當(dāng)掘進(jìn)工作面出現(xiàn)頂鉆、噴孔、片幫、頂板壓力突然增大、瓦斯增大或忽大忽小、響煤炮聲等明顯突出征兆時，跟班礦領(lǐng)導(dǎo)或安全員必須立即將所有人員撤至風(fēng)門的安全地點并及時向礦長、總工程師匯報，采取有效防突措施進(jìn)行處理。4、發(fā)現(xiàn)頂板有離層、掉渣、壓力增大等冒頂片幫預(yù)兆時，必須將所有作業(yè)人員撤到巷道安全地點內(nèi)，進(jìn)行觀察，待頂板稍穩(wěn)定時，再派有經(jīng)驗的工人采用長柄鋼釬挑掉松動離層頂板，然后架設(shè)臨時支護(hù)控制頂板，并接頂背嚴(yán)，確認(rèn)安全后再恢復(fù)施工。5、發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或失爆時，立即切斷電源，將人員撤離漏電設(shè)備20米外的安全地點，通知電工下井處理，處理完畢后由電工親自恢復(fù)供電后，方可恢復(fù)施工。6、施工中發(fā)現(xiàn)探眼內(nèi)有水流出時，要加強(qiáng)水情觀察，如構(gòu)造導(dǎo)水，探眼內(nèi)水量增大或有透水預(yù)兆（有水叫聲、臭味、水壓增大、巖壁掛紅掛汗等）時，必須立即停止打眼并不得拔出鉆桿，將所有作業(yè)人員撤到總軌道上山以上安全地點待命，并向地面調(diào)度匯報，同時通知+860m水平及