側(cè)向分型及抽芯機構(gòu)設(shè)計

1、第五節(jié) 側(cè)向分型分型與抽芯抽芯機構(gòu)設(shè)計授課學(xué)時:6塑料成型模具與設(shè)備塑料成型模具與設(shè)備 浙江機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè) 徐志揚能力目標(biāo)能力目標(biāo)1.能讀懂各種側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖、動作原理和模具結(jié)構(gòu)圖2.能夠設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)3.能夠合理選擇各類側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)知識目標(biāo)知識目標(biāo)1.掌握斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、計算2.了解其它各類側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的工作原理 3.掌握各類側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)和模具整體結(jié)構(gòu)的關(guān)系4.5 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計重點和難點：重點：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的工作原理、結(jié)構(gòu)難點：各類側(cè)向分型抽芯機構(gòu)模具結(jié)構(gòu)圖觀察塑件觀察塑件 完成完成側(cè)型芯

2、側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)叫抽出和復(fù)位的機構(gòu)叫側(cè)向抽芯機構(gòu)側(cè)向抽芯機構(gòu) 完成側(cè)完成側(cè)分型面分型面分開和閉合的機構(gòu)叫分開和閉合的機構(gòu)叫側(cè)向分型機構(gòu)側(cè)向分型機構(gòu) 側(cè)向抽芯機構(gòu)本質(zhì)上并無任何差別，均為側(cè)向運動機構(gòu)，故把二者側(cè)向抽芯機構(gòu)本質(zhì)上并無任何差別，均為側(cè)向運動機構(gòu)，故把二者統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯機構(gòu)或統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯機構(gòu)或側(cè)向抽芯機構(gòu)側(cè)向抽芯機構(gòu)。4.5 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計4.5.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類及組成側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類及組成一、一、 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的分類側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的分類（1）手動抽芯機構(gòu)）手動抽芯機構(gòu) 結(jié)構(gòu)簡單、制造方便的優(yōu)點，但是操作麻煩，勞動強度大，生產(chǎn)率低，只有

3、在試制和小批量結(jié)構(gòu)簡單、制造方便的優(yōu)點，但是操作麻煩，勞動強度大，生產(chǎn)率低，只有在試制和小批量生產(chǎn)時才是比較經(jīng)濟的。生產(chǎn)時才是比較經(jīng)濟的。 （2）機動抽芯機構(gòu)機動抽芯機構(gòu) 機動側(cè)向分型抽芯是利用注射機的開合模運動或頂出運動，通過一整套的傳動機構(gòu)來機動側(cè)向分型抽芯是利用注射機的開合模運動或頂出運動，通過一整套的傳動機構(gòu)來 實現(xiàn)側(cè)實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動作的。機動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但操作簡單，生產(chǎn)率高，應(yīng)用最廣向分型抽芯動作的。機動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但操作簡單，生產(chǎn)率高，應(yīng)用最廣 （3）液壓、氣動抽芯機構(gòu)）液壓、氣動抽芯機構(gòu) 采用液壓側(cè)向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平穩(wěn)

4、，抽拔時間靈活。注射機采用液壓側(cè)向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平穩(wěn)，抽拔時間靈活。注射機本身帶有液壓系統(tǒng)，故采用液壓比氣壓要方便得多。氣壓只能用于所需抽拔力較小的場合。本身帶有液壓系統(tǒng)，故采用液壓比氣壓要方便得多。氣壓只能用于所需抽拔力較小的場合。 1. 按驅(qū)動方式分類按驅(qū)動方式分類4.5.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類及組成側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類及組成一、一、 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的分類側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的分類（1）斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱側(cè)分型與抽芯機構(gòu)側(cè)分型與抽芯機構(gòu) （2）彎銷彎銷側(cè)分型與抽芯機構(gòu)側(cè)分型與抽芯機構(gòu) （3）斜導(dǎo)槽斜導(dǎo)槽側(cè)分型與抽芯機構(gòu)側(cè)分型與抽芯機構(gòu) （4）斜滑塊斜滑塊側(cè)分型

5、與抽芯機構(gòu)側(cè)分型與抽芯機構(gòu) （5）齒輪齒條齒輪齒條側(cè)分型與抽芯機構(gòu)側(cè)分型與抽芯機構(gòu) （6）其它側(cè)分型與抽芯機構(gòu)）其它側(cè)分型與抽芯機構(gòu) 2. 按模具結(jié)構(gòu)分類按模具結(jié)構(gòu)分類( l ）側(cè)向成型元件：側(cè)型芯）側(cè)向成型元件：側(cè)型芯( 2 ）運動元件：側(cè)滑塊、導(dǎo)滑槽）運動元件：側(cè)滑塊、導(dǎo)滑槽( 3 ）傳動元件：斜導(dǎo)柱）傳動元件：斜導(dǎo)柱 ( 4 ）鎖緊元件：楔緊塊）鎖緊元件：楔緊塊( 5 ）限位元件：如彈簧拉桿擋塊機構(gòu)）限位元件：如彈簧拉桿擋塊機構(gòu)二、二、 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)的組成及工作原理斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)的組成及工作原理4.5.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類及組成側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類及組成4.5.1

6、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類及組成側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類及組成a ）閉模注射狀態(tài)）閉模注射狀態(tài) b ）開模后的狀態(tài)）開模后的狀態(tài) c ）推出制品狀態(tài)）推出制品狀態(tài) d ）閉模過程中斜導(dǎo)柱重新插人滑塊時的狀態(tài)）閉模過程中斜導(dǎo)柱重新插人滑塊時的狀態(tài) e ）閉模完成時的狀態(tài)）閉模完成時的狀態(tài)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)工作過程分解圖斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)工作過程分解圖1鎖緊楔鎖緊楔2定模座板定模座板3斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱 4銷釘銷釘5側(cè)型芯側(cè)型芯 6推管推管7動模板滑塊動模板滑塊 限位擋塊限位擋塊10彈簧彈簧11-螺釘螺釘距離距離干涉干涉彈力彈力4.5.2 抽芯力與抽芯距的確定抽芯力與抽芯距的確定一、一、 抽芯

7、力的確定抽芯力的確定)sincos( APFt影響抽芯力大小的因素影響抽芯力大小的因素( 1 ）塑件包緊側(cè)型芯的總側(cè)表面積( 2 ）側(cè)型芯數(shù)量( 3 ）包絡(luò)側(cè)型芯部分的塑件壁厚( 4 ）注射成型工藝( 5 ）塑料品種( 6 ）側(cè)型芯成型部分的脫模斜度、表面粗糙度 4.5.2 抽芯力與抽芯距的確定抽芯力與抽芯距的確定二、二、 抽芯距的確定抽芯距的確定 抽拔距抽拔距 S 應(yīng)為塑件的側(cè)孔側(cè)凹在抽拔方向應(yīng)為塑件的側(cè)孔側(cè)凹在抽拔方向上的上的最大深度最大深度 h 加上加上23mm安全余量安全余量 ) 32( hS4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)1）斜導(dǎo)柱的基本形式）斜導(dǎo)柱的基本

8、形式1 斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱基本形式基本形式傾斜角傾斜角長度長度直徑直徑斜導(dǎo)柱和固定板之間的配合為斜導(dǎo)柱和固定板之間的配合為H7m6斜導(dǎo)柱和滑塊之間留斜導(dǎo)柱和滑塊之間留0.51mm左右雙邊間隙或左右雙邊間隙或H11b11斜導(dǎo)柱的頭部成半球形或圓錐形：斜導(dǎo)柱的頭部成半球形或圓錐形：材料、硬度、表面粗糙度等和導(dǎo)柱相同材料、硬度、表面粗糙度等和導(dǎo)柱相同。一、一、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計4-93 4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一、一、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計2）斜導(dǎo)柱傾斜角）斜導(dǎo)柱傾斜角 的選擇的選擇)32(25

9、221233221 斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱基本形式基本形式傾斜角傾斜角長度長度直徑直徑4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)3 ）斜導(dǎo)柱長度計算）斜導(dǎo)柱長度計算 斜導(dǎo)柱的長度斜導(dǎo)柱的長度L等于等于實現(xiàn)實現(xiàn)抽拔距抽拔距 S 所需長度所需長度與與安裝安裝結(jié)構(gòu)長度結(jié)構(gòu)長度之和之和（4.37）1 斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱基本形式基本形式傾斜角傾斜角長度長度直徑直徑一、一、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計4LSsin4SL 圖圖4-914.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)4 ）斜導(dǎo)柱直徑的計算）斜導(dǎo)柱直徑的計算斜導(dǎo)柱的直徑應(yīng)能滿足強度要求斜導(dǎo)柱的直徑應(yīng)能

10、滿足強度要求 也可用查表法查表法確定斜導(dǎo)柱的直徑（表10.1、10.2 ）或相關(guān)資料圖表法圖表法確定1 斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱基本形式基本形式傾斜角傾斜角長度長度直徑直徑一、一、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計w -許用彎曲應(yīng)力許用彎曲應(yīng)力圖圖10.54.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)2 . 側(cè)型芯與斜滑塊設(shè)計側(cè)型芯與斜滑塊設(shè)計按與側(cè)型芯的組合方式：按與側(cè)型芯的組合方式： 有有整體式整體式和組合式和組合式 側(cè)型芯側(cè)型芯是模具的成型零件，是模具的成型零件， 材料：材料： T8 、 T10 、 CrWMn 、 P20 、 45 NAK80 718 側(cè)滑塊側(cè)

11、滑塊材料：材料： 45 鋼、鋼、 T8 、 T10 等等 40 HRC , Ra = 0 . 8 m 導(dǎo)滑部分長度導(dǎo)滑部分長度 滑塊的高度滑塊的高度 *導(dǎo)滑槽應(yīng)有一定的長度，當(dāng)抽拔完成后，滑塊導(dǎo)滑槽應(yīng)有一定的長度，當(dāng)抽拔完成后，滑塊留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于滑塊導(dǎo)滑部分長度留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于滑塊導(dǎo)滑部分長度L的的23。 一、一、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 3 . 導(dǎo)滑槽設(shè)計導(dǎo)滑槽設(shè)計有整體式和組合式有整體式和組合式 整體式整體式: 動、定模板材料動、定模板材料 45，2832 HRC ，銑削成形

12、，銑削成形組合式組合式: 蓋板的材料常蓋板的材料常: T8、 T10 ， 50HRC。 導(dǎo)滑部分的配合一般采用導(dǎo)滑部分的配合一般采用 H8 / f8 （ H8/f7、H8 / g7 ），），Ra0.8 m一、一、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計圖圖4-954.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 4 .楔緊塊設(shè)計楔緊塊設(shè)計)32(一、一、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計圖圖4.984.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)5 .側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計 開模抽芯后，開模抽芯后，側(cè)滑塊必須停

13、留在剛脫離斜側(cè)滑塊必須停留在剛脫離斜導(dǎo)柱的位置上導(dǎo)柱的位置上，以便合模時斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確插人側(cè)滑塊，以便合模時斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確插人側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔中。上的斜導(dǎo)孔中。 在整個開模過程中，側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱一直不脫離，則可以在整個開模過程中，側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱一直不脫離，則可以省去定位裝置省去定位裝置。一、一、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計圖圖4.974.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)二、二、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模單分型面注射模(推件板推出) 雙分型面注

14、射模 4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)二、二、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模 避免避免干涉干涉 干涉現(xiàn)象是指在合模過程中側(cè)滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位而導(dǎo)致活動側(cè)干涉現(xiàn)象是指在合模過程中側(cè)滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位而導(dǎo)致活動側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)型芯或推桿損壞的事故。型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)型芯或推桿損壞的事故。干涉現(xiàn)象干涉現(xiàn)象1(結(jié)結(jié).10-3項目課程項目課程視頻視頻干涉現(xiàn)象干涉現(xiàn)象.SWF構(gòu)構(gòu))圖圖4.1004.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向

15、分型與抽芯機構(gòu)三、三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模避免干涉的臨界條件為：避免干涉的臨界條件為：避免干涉的措施：避免干涉的措施：1. 盡量避免側(cè)型芯在分型面的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿盡量避免側(cè)型芯在分型面的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿 推桿高度與推出高度小于側(cè)型芯的最低面推桿高度與推出高度小于側(cè)型芯的最低面 滿足避免干涉臨界條件滿足避免干涉臨界條件 公式公式(4.100)2.設(shè)計設(shè)計 推桿的先復(fù)位機構(gòu)推桿的先復(fù)位機構(gòu)50 tan)40. 4( tan tan.shshshccccccchcs 4.5.3 斜

16、導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模推桿的先復(fù)位機構(gòu)推桿的先復(fù)位機構(gòu)( 1 ）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)( 2 ）楔桿三角滑塊式）楔桿三角滑塊式 先復(fù)位機構(gòu)先復(fù)位機構(gòu)( 3 ）楔桿擺桿式先復(fù)）楔桿擺桿式先復(fù) 位機構(gòu)位機構(gòu)( 4 ）連桿式先復(fù)位機）連桿式先復(fù)位機 構(gòu)構(gòu)鏈接動畫鏈接動畫4圖圖4.1024.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1 斜導(dǎo)柱固

17、定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模推桿的先復(fù)位機構(gòu)推桿的先復(fù)位機構(gòu)( 1 ）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)( 2 ）楔桿三角滑塊式）楔桿三角滑塊式 先復(fù)位機構(gòu)先復(fù)位機構(gòu)( 3 ）楔桿擺桿式先復(fù)）楔桿擺桿式先復(fù) 位機構(gòu)位機構(gòu)( 4 ）連桿式先復(fù)位機）連桿式先復(fù)位機 構(gòu)構(gòu)圖圖4.1034.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模推桿的先復(fù)位機構(gòu)推桿的先復(fù)位機構(gòu)( 1 ）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)( 2 ）

18、楔桿三角滑塊式）楔桿三角滑塊式 先復(fù)位機構(gòu)先復(fù)位機構(gòu)( 3 ）楔桿擺桿式先復(fù)）楔桿擺桿式先復(fù) 位機構(gòu)位機構(gòu)( 4 ）連桿式先復(fù)位機）連桿式先復(fù)位機 構(gòu)構(gòu)圖圖4.1044.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模推桿的先復(fù)位機構(gòu)推桿的先復(fù)位機構(gòu)( 1 ）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)( 2 ）楔桿三角滑塊式）楔桿三角滑塊式 先復(fù)位機構(gòu)先復(fù)位機構(gòu)( 3 ）楔桿擺桿式先復(fù)）楔桿擺桿式先復(fù) 位機構(gòu)位機構(gòu)( 4 ）連桿式先復(fù)位機）連桿式先復(fù)位機

19、 構(gòu)構(gòu)4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式2 斜導(dǎo)柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模斜導(dǎo)柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模 模具結(jié)構(gòu)特點是側(cè)抽芯與分型不能同時進行，或是先側(cè)抽芯后分型先側(cè)抽芯后分型，或是先分型后側(cè)抽芯。先分型后側(cè)抽芯。A分型分型(側(cè)抽芯側(cè)抽芯) - B分型分型先側(cè)抽芯后分型先側(cè)抽芯后分型圖形已鏈節(jié)圖形已鏈節(jié)4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)*三、三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式圖形已鏈節(jié)圖形已鏈節(jié)在推出時實現(xiàn)側(cè)抽芯在推出時實現(xiàn)側(cè)抽芯先

20、分型后側(cè)抽芯先分型后側(cè)抽芯圖圖4.1052 斜導(dǎo)柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模斜導(dǎo)柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式3 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模圖形已鏈節(jié)圖形已鏈節(jié) 定模板之間增加一個分型面，因而需要采用定距順序分型機構(gòu)定模板之間增加一個分型面，因而需要采用定距順序分型機構(gòu)僅分型機構(gòu)不同僅分型機構(gòu)不同圖圖4.107圖圖4.1084.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、三、 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分

21、型與抽芯的應(yīng)用形式4 斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯圖形已鏈節(jié)圖形已鏈節(jié)4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)10 . 3 . 7 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式5 斜導(dǎo)柱圓弧方向的側(cè)向抽芯斜導(dǎo)柱圓弧方向的側(cè)向抽芯4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)10 . 3 . 7 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式5 斜導(dǎo)柱圓弧方向的側(cè)向抽芯斜導(dǎo)柱圓弧方向的側(cè)向抽芯 即可以理解為滑塊即可以理解為滑塊 即可以理解為斜銷即可以理解為斜銷4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、三、

22、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式6斜導(dǎo)柱圓周方向的側(cè)向抽芯斜導(dǎo)柱圓周方向的側(cè)向抽芯4.5.4 彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一、一、 彎銷彎銷側(cè)向分型與抽芯的特點側(cè)向分型與抽芯的特點截面是矩形的斜導(dǎo)柱截面是矩形的斜導(dǎo)柱4圖形已鏈節(jié)圖形已鏈節(jié) 1、矩形截面，其抗彎截面系數(shù)大，傾斜角較大，抽芯距較大、矩形截面，其抗彎截面系數(shù)大，傾斜角較大，抽芯距較大 2、可以設(shè)計成變角度側(cè)抽芯、可以設(shè)計成變角度側(cè)抽芯 側(cè)抽芯總的距離側(cè)抽芯總的距離 S=S1+S2 30外側(cè)抽芯外側(cè)抽芯圖圖4.1234.5.4 彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一、一、 彎銷彎銷側(cè)

23、向分型與抽芯的特點側(cè)向分型與抽芯的特點圖形已鏈節(jié)圖形已鏈節(jié)內(nèi)側(cè)抽芯內(nèi)側(cè)抽芯4.5.5 斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是由固定于模外的是由固定于模外的斜導(dǎo)槽斜導(dǎo)槽與與固定于側(cè)型芯滑塊上的固定于側(cè)型芯滑塊上的圓柱銷圓柱銷連接所形成的連接所形成的圖形已鏈節(jié)圖形已鏈節(jié)圖圖4.1244.5.5 斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 斜導(dǎo)槽板與圓柱銷通常用斜導(dǎo)槽板與圓柱銷通常用 T8 、 T10 等材料制造，熱處理硬等材料制造，熱處理硬度要求一般大于度要求一般大于 55 HRC ，工作部分表面粗糙度，工作部分表面粗糙度 Ra

24、1.6 25 251 402延時抽芯延時抽芯分段抽芯分段抽芯10.4.6 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯斜滑塊側(cè)向分型與抽芯圖形已鏈節(jié)圖形已鏈節(jié)內(nèi)側(cè)抽芯內(nèi)側(cè)抽芯10.4.6 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一、一、 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯斜滑塊側(cè)向分型與抽芯斜滑塊在動模板內(nèi)的安裝形式斜滑塊在動模板內(nèi)的安裝形式10.4.6 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)二、二、 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯斜滑塊側(cè)向分型與抽芯斜滑塊設(shè)計要點：斜滑塊設(shè)計要點： 1、斜滑塊剛性好，安裝傾角、斜滑塊剛性好，安裝傾角 2、正確選擇主型芯的位置、正確選擇主型芯

25、的位置 （設(shè)計止動裝置）（設(shè)計止動裝置） 3、斜滑塊的推出行程、斜滑塊的推出行程 滑塊高度滑塊高度 4、推桿位置的選擇、推桿位置的選擇 5、斜滑塊的裝配要求、斜滑塊的裝配要求 6、斜滑塊推出后的限位、斜滑塊推出后的限位 40立式模具小于立式模具小于1/2臥式模具小于臥式模具小于1/3圖形已鏈節(jié)圖形已鏈節(jié)不合理不合理合理合理10.4.6 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、三、 斜導(dǎo)桿側(cè)向分型與抽芯斜導(dǎo)桿側(cè)向分型與抽芯圖形已鏈節(jié)圖形已鏈節(jié)也稱為斜推桿式側(cè)抽芯機構(gòu)，工作原理與斜滑塊相同：也稱為斜推桿式側(cè)抽芯機構(gòu)，工作原理與斜滑塊相同： 利用模具推出機構(gòu)的推出力為驅(qū)動力，完成側(cè)向分型

26、與抽芯的動作。利用模具推出機構(gòu)的推出力為驅(qū)動力，完成側(cè)向分型與抽芯的動作。注意：復(fù)位機構(gòu)注意：復(fù)位機構(gòu)圖圖4.11110.4.6 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、三、 斜導(dǎo)桿側(cè)向分型與抽芯斜導(dǎo)桿側(cè)向分型與抽芯一、傳動齒條固定在定模一側(cè)一、傳動齒條固定在定模一側(cè)鏈節(jié)鏈節(jié) 1 2 利用傳動齒條帶動與齒條型芯相嚙合的齒輪進行側(cè)向分型與抽芯利用傳動齒條帶動與齒條型芯相嚙合的齒輪進行側(cè)向分型與抽芯的機構(gòu)?？色@得較大的抽芯力和抽拔距。的機構(gòu)?？色@得較大的抽芯力和抽拔距。注意：定位機構(gòu)注意：定位機構(gòu)10.4.7 齒條齒輪側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)齒條齒輪側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一、一、 傳動齒條固定在

27、定模一側(cè)傳動齒條固定在定模一側(cè)10.4.7 齒條齒輪側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)齒條齒輪側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)圖形已鏈節(jié)圖形已鏈節(jié)二、二、 傳動齒條固定在動模一側(cè)傳動齒條固定在動模一側(cè) 利用推出機構(gòu)的動作實現(xiàn)齒輪齒條側(cè)向抽芯利用推出機構(gòu)的動作實現(xiàn)齒輪齒條側(cè)向抽芯10.4.7 齒條齒輪側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)齒條齒輪側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)傳動齒條始終傳動齒條始終與齒輪保持嚙與齒輪保持嚙合關(guān)系，不考合關(guān)系，不考慮定位裝置慮定位裝置 當(dāng)塑件上側(cè)凹很淺或者側(cè)壁有個別較小凸起時，側(cè)向成型零件抽芯當(dāng)塑件上側(cè)凹很淺或者側(cè)壁有個別較小凸起時，側(cè)向成型零件抽芯時所需的抽芯力和抽拔距都不大的情況下時所需的抽芯力和抽拔距都不大的情況下圖形已鏈節(jié)圖形已鏈節(jié)10.4.8 彈性元件側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)彈性元件側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)1 彈簧側(cè)向抽芯機構(gòu)彈簧側(cè)向抽芯機構(gòu)2 橡膠側(cè)向抽芯機構(gòu)橡膠側(cè)向抽芯機構(gòu)1、 2、