磁粉法對焊中縫探傷

1、實驗 焊接件磁粉探傷工藝編制及檢測一、實驗?zāi)康?. 了解磁粉探傷的基本原理；2. 不同的磁化電流和磁化間距對探傷靈敏度的影響；3. 熟悉磁粉探傷的特點(diǎn)。二、實驗原理1. 磁粉檢測的原理磁粉檢測，是通過對被檢工件施加磁場使其磁化（整體磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。如圖1所示。圖1 不連續(xù)性部位的漏磁場分布1-漏磁場；2-裂紋；3-近表面氣孔；4-劃傷；5-內(nèi)部氣孔；6-磁力線；7-工件磁粉檢測有三個必須的步驟：(1)被檢驗的工件必須得到磁化；(2)必須在磁化的工件上施加

2、合適的磁粉： (3)對任何磁粉的堆積必須加以觀察和解釋。漏磁場：被磁化物體內(nèi)部的磁力線在缺陷或磁路截面發(fā)生突變的部位，離開或進(jìn)入物體表面所形成的磁場，漏磁場的成因在于磁導(dǎo)率的突變。設(shè)想一被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷內(nèi)物質(zhì)的磁導(dǎo)率一般遠(yuǎn)低于鐵磁性材料的磁導(dǎo)率，因而造成缺陷附近磁力線的彎曲和壓縮。如果該缺陷位于工件的表面或近表面，則部分磁力線就會在缺陷處溢出工件表面進(jìn)入空氣，繞過缺陷后在折回工件，由此形成缺陷的漏磁場。漏磁場與磁粉的相互作用：磁粉檢測的基礎(chǔ)是缺陷的漏磁場與外加磁粉的磁相互作用，及通過磁粉的聚集來顯示被檢工件表面上出現(xiàn)的漏磁場，在根據(jù)磁粉聚集形成的磁痕的形狀和位置分析漏磁場的成因

3、和評價缺陷。設(shè)在被檢工件表面上有漏磁場存在。如果在漏磁場處撒上磁導(dǎo)率很高的磁粉，因為磁力線穿過磁粉比穿過空氣更容易，所以磁粉會被該漏磁場吸附，被磁化的磁粉沿缺陷漏磁場的磁力線排列。在漏磁場力的作用下，磁粉向磁力線最密集處移動，最終被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁場有被實際缺陷本身大數(shù)十倍的寬度，姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能夠放大缺陷。通過分析磁痕評價缺陷，即是磁粉檢測的基本原理。三、實驗內(nèi)容1. 熟悉磁粉探傷實驗設(shè)備2. 找到焊接件缺陷位置，并估算缺陷尺寸。四、實驗設(shè)備1. 磁粉探傷儀；2. 探頭；3. 磁粉懸浮液；4. 被測焊接件；5. 砂紙；6. 放大鏡；7. 擦布。五、實驗方法1. 工件表

4、面預(yù)處理，用砂紙清除掉工件表面的防銹漆，使待建工件表面平整光滑，以使探頭能和工件表面接觸良好；2. 準(zhǔn)備好磁粉懸浮液：磁膏充分溶化于適量水中，并攪拌均勻，形成磁性溶液，裝入噴撒壺待用；（普通磁粉：g/升油或水；熒光磁粉：3-5g/升油或水）3. 接通儀器電源開關(guān)，紅色指示燈說明儀器已接通電網(wǎng)；4. 估算探傷電流，將工作選擇開關(guān)置于“充磁”位置，并使“電流調(diào)節(jié)”電位器處于合適位置；(電流的選擇：使用連續(xù)法時，i=（10-12）d，使用剩磁法時，i=（20-30）d，為對工件磁化應(yīng)選擇的電流，安培；為工件的直徑，非圓形面按周長/3.14，單位為毫米)5. 注意掌握通電時間，仔細(xì)觀察下缺陷位置、形狀；沿工件表面拖動探頭，重復(fù)上述方法，進(jìn)行一段距離后，用放大鏡在已檢工件表面仔細(xì)檢查，尋找是否有磁痕堆積，從而評判缺陷是否存在；6. 改變不同的磁化間距，觀察焊縫表面，磁粉的變化l75mm b75mm b1/2l7. 填寫磁粉探傷實驗報告，初步評估缺陷性質(zhì)尺寸，分析實驗結(jié)果。8. 若需對工件退磁，將調(diào)節(jié)在“退磁”位置，接工作按鈕，電纜內(nèi)即有逐漸衰減的退磁電流輸出。退磁時間小于秒。六、注意事項1. 工件表面必須清除干凈，務(wù)必保證工件無毛刺、無銹斑、光滑平整；2. 磁痕檢查必須仔細(xì)，防止錯判