沖擊鉆機(jī)成孔灌注樁技術(shù)交底

1、沖擊鉆機(jī)成孔灌注樁技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，由博溫二標(biāo)總工程師組織工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門向各分部總工就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)行交底。各分部總工向分部各部門、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及技術(shù)員交底就以下內(nèi)容進(jìn)行交底： 合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工期。 設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。 分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。 施工技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。 季節(jié)性施工措施。 各單位

2、在施工中的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項。 試驗工程項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。 適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項目、四新項目和先進(jìn)技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。、安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底, 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。1.1.2、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、溺水、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。1.1.3、測量準(zhǔn)備:沿路線方向300500米距離，埋設(shè)水準(zhǔn)點2個，導(dǎo)線點1個。1.2、機(jī)具準(zhǔn)

3、備1.2.1、鉆孔設(shè)備:沖擊鉆機(jī)等。1.2.2 配套設(shè)備:挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、淘渣筒、鉆渣運輸車各1臺、鋼護(hù)筒（每臺鉆機(jī)配2個）、潛水泵、泥漿泵等。1.2.3 安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽、防護(hù)網(wǎng)等。1.2.4 混凝土灌注設(shè)備:導(dǎo)管、下料斗等。1.2.5 鋼筋加工、安裝設(shè)備:鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)等。1.2.6 試驗檢測設(shè)備：抗壓強度試模3組、坍落度筒1套、溫度計2支（量程0-100）、泥漿比重計、砂率瓶、粘度儀等。1.2.7其他設(shè)備：發(fā)電機(jī)組等。1.3、作業(yè)條件1.3.1 開鉆前場地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合。沖擊鉆機(jī)作業(yè)場地平整尺寸

4、為8米8米，平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)行碾壓，地基不好處對作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。 、施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點，進(jìn)行危險源辨識。 、在施工現(xiàn)場設(shè)置“四牌一圖”，即工程概況牌（2001500mm），工程公示牌（20001500mm），安全、質(zhì)量、環(huán)保目標(biāo)公示牌（20001500mm），施工標(biāo)識牌（800600mm）及施工平面布置圖（20001500mm）。 、施工現(xiàn)場用電采用三相五線制系統(tǒng)和三級配電二級保護(hù)方式，工作接地電阻值不得大于4；供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地。用電設(shè)備實行“一機(jī)一閘一漏一箱”制；不得用一個開關(guān)直接控制兩臺以上的用電設(shè)備。

5、、用裝載機(jī)及時清理鉆渣，保證施工現(xiàn)場道路暢通。1.3.2挖好不小于20m3的泥漿池，在泥漿池底部和四周鋪設(shè)塑料布，防止泥漿滲漏，并注入不小于10 m3的清水。完善孔口四周排水系統(tǒng)；做好孔口的圍護(hù)。1.3.3人員配備及技能培訓(xùn) 人員配備：工區(qū)長一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員一名，專職安全質(zhì)檢人員一名，測量、試驗人員每工區(qū)各配置五名。 、技能培訓(xùn) 培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。 培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全文明環(huán)保施工要求。2、施工工藝2.1、工藝流程現(xiàn)場調(diào)查測量放線及定樁位配制泥漿開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒檢查樁中心軸線鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管

6、灌筑水下砼樁成品檢測、驗收以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。 2.2、施工方法及施工要點2.2.1、測量放樣及定樁位（施工步驟）、復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。、排樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)： 由專職測量人員采用全站儀或GPS對樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實地放樣。 沿橋?qū)挿较蛞淮畏懦稣抛o(hù)樁樁位，沿橋長方向放出兩排護(hù)樁樁位（如圖1）.當(dāng)進(jìn)行下一排樁基施工時可利用上一排排樁護(hù)樁。排樁護(hù)樁為木樁，樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)：沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁單樁護(hù)樁采用木樁（），樁頂釘釘，高度80cm，埋入

7、地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 檢測：自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進(jìn)行復(fù)測。監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行符合，無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。圖1 排樁護(hù)樁示意圖 5-10米(據(jù)地形調(diào)整) 墩臺 0# 1# 2# 3# 墩臺 5-10米 (據(jù)地形調(diào)整) 0# 1# 2# 3#圖2 單樁護(hù)樁示意圖（）2.2.2、 護(hù)筒的制作與埋設(shè)、護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，4m以內(nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高

8、加強圈；長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200 -400mm。、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m；若樁孔在河流中，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上；鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)流程： 、測量隊對要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，用人工配合挖掘機(jī)挖坑，所挖坑直徑為護(hù)筒直徑加40cm。挖至護(hù)筒高度后停止。 、在孔內(nèi)回填3050cm粘土，并用人工夯擊密實。 、利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用

9、線錘將樁位中心點引至孔底。 、用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。 、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1。、符合要求后在護(hù)筒周圍分層對稱填土，對稱夯實。 、四周夯填完成后，再次檢測護(hù)筒的中心位置和豎直度。、測量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。2.2.3、鉆機(jī)就位、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。、將沖擊鉆機(jī)放至白灰線標(biāo)記位置，下面用方木墊實，確保鉆進(jìn)過程中不傾斜、不移位。、鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)頂部的起吊滑輪外緣、轉(zhuǎn)盤中心和

10、樁中心三點在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。2.2.4、鉆孔、泥漿制備采用孔中投放粘土或膨潤土法，鉆孔沖擊制成泥漿，調(diào)制好的泥漿應(yīng)滿足下列要求：鉆孔方法相對密度g/cm3粘度Ts膠體率%含砂率%PH值沖擊鉆1.201.402230954811、開鉆時先采用小沖程（50厘米）慢速開孔，使初成孔壁堅實、圓順，起導(dǎo)向作用。、正常鉆進(jìn)時沖程根據(jù)土層情況分別而定：在通過松軟土層時，采用高沖程（100厘米）；在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層時，采用中沖程（75厘米）。、鉆進(jìn)過程中及時排渣，并及時添加粘土造漿以保證泥漿的相對密度和粘度。、成孔、成孔檢查 成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚

11、度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作： 檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書）。樁徑1.01.11.21.31.41.51.61.7檢孔器長度6.06.67.27.88.49.09.610.2標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。 測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護(hù)樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代

12、替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定：對于直徑1.5m的樁，300mm；對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm。樁位誤差不大于50mm。鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項： 、鉆孔過程中每進(jìn)尺510米時測定泥漿各項技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時及時調(diào)整。 、鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。、

13、鉆孔連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，以保持孔內(nèi)泥漿稠度和孔內(nèi)水位以防塌孔。、鉆進(jìn)時記錄每次的進(jìn)尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項。、因故停鉆時，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭（即應(yīng)高于地下水位或空外水位1.0-2.0m）和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。、在鉆進(jìn)過程中，對所撈取的鉆渣進(jìn)行分析，判斷地質(zhì)情況。 、鉆進(jìn)時，沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔，在通過粘土、亞粘土、輕亞粘土?xí)r，宜采用中沖程（75厘米），在易坍塌或流砂地層宜用小沖程（50厘米），并應(yīng)提高泥漿的粘度和比重。2.2.5、清孔：、沖擊至設(shè)計孔深后，以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面用測

14、繩量測孔深，按最小值為樁長。、下鋼筋籠前再次用測繩測量孔深，與成孔時測量的位置一致，與前次測量記錄相比較，計算沉淀厚度。 、調(diào)整泥漿指標(biāo)，試驗室試驗人員檢測成孔后泥漿比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。（清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.031.1；粘度1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%），如不符合要求則下導(dǎo)管，將泥漿泵與導(dǎo)管連接，通過導(dǎo)管由孔底注入符合要求的稀釋泥漿，進(jìn)行循環(huán)。2.2.6、鋼筋籠制作與安裝2.2.6.1、鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書2.2.6.2、鋼筋籠的運輸、安裝鋼筋籠運輸采用炮車運輸，吊車安放。 、對鋼筋籠加焊加強筋（具體形式和位置

15、見圖4），防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。 、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。 、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計位置時，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時，

16、先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機(jī)同時焊接。 、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見圖5）。 、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。 、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；螺旋筋間距10mm；骨架外徑l0mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程50mm。2.2.7、安放

17、導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。 、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。 、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 、導(dǎo)管試拼、編號根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計算導(dǎo)管所需長度

18、對導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導(dǎo)管進(jìn)行編號。試拼時最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管（4.0m）。 、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。 、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。2.2.8、水下砼的拌合、運輸 、混凝土拌合前，由試驗室提供混凝土配合比。 、測定拌合料場砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌

19、和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。 、混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每車混凝土出站前，試驗室試驗人員，檢測混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不予出站?；炷脸稣緯r，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時間，出站時坍落度，若為冬季施工時，還需填寫混凝土的出站溫度。 、混凝土運輸采用罐車運輸，冬季施工時，罐車運輸罐應(yīng)用棉被或其他保溫材料包裹保溫，以減少混凝土在運輸過程中的溫度損失。2.2.9、灌注水下混凝土 、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、入模溫度，坍落度應(yīng)在180-220mm之間，溫度應(yīng)在5度以上。 、混凝土由罐車運至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗運進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利

20、進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼的數(shù)量按下式確定： VD2（H1+H2）/4 +d2h1/4 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m） 1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； 2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d 導(dǎo)管內(nèi)徑 h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即泥漿密度乘以泥漿液柱高度除以混凝土密度。 、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運輸車溜槽直接對料斗放料進(jìn)行灌注。 、灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計拔導(dǎo)管前量測孔內(nèi)砼面位置，以便及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在4

21、6m之間。 、在灌注將近結(jié)束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m，高出部分在砼強度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。 、灌注完畢后，拔出護(hù)筒?？刂埔c： 、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時間間隔，防止塌孔。 、開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2 m/min左右，并仔細(xì)量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。 、鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。2.3、施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施2.3.1 砼堵管處理用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼