提高筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量_secret

1、提高筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量XXQC小組一、工程概況XX工程，建筑面積約XXm2, 地下1層和地上XX層，總高度為 53.65m。結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻 結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，長150m、 寬121m、厚0.95m。中心地下室 抗水板厚350mm,混凝土等級為 C35抗?jié)B抗裂混凝土。、QC小組概況小組名稱xxQC小組小組成立時間小組注冊日期小組注冊編號課題類型攻關(guān)型課題注冊日期課題注冊編號擬小組活動時間2010.08.15-2010.11.18小組人員8人成員平均年齡28.6序號姓名性別年齡學歷職務(wù)職稱小組職務(wù)QC教育學時1組長722副組長723組員644組員645組員566組員567組員

2、568組員56制表人：xx制表人：2010年08月15日活動方式1、每月月中、月底各進行 1次活動（共活動13次）；2、每次活動出勤率100%，發(fā)言率不低于95%，每次活動均有記錄、有總結(jié)。三、選題理由1、筏板基礎(chǔ)是本工程的施工重難點，其施工質(zhì)量是整個工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量能否達到優(yōu)質(zhì)標準的關(guān)鍵2、通過本次QC活動，可改進施工工藝，找出防止大體積混凝土施 工質(zhì)量通病的辦法，為今后從事大體積混凝土施工積累經(jīng)驗。3、XX項目是XX房地產(chǎn)有限公司的重點項目，本著與業(yè)主的長期 合作，并樹立公司形象，公司要求本工程必須獲評“ XX杯”獎和“ XX杯” 獎。業(yè)主對工程質(zhì)量期望值較高，為 XX房地產(chǎn)有限公司樹立良好的

3、企 業(yè)形象。根據(jù)以上原因經(jīng)過小組全體成員討論一致決定將XX項目“提高筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量”作為本次 QC活動課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組于2010月8月17日至21日對我司上半年施工的兩個類似 工程的混凝土筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量情況作了詳細調(diào)查，小組 成員通過施工過程資料查詢，對抽查完成后的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、整理，筏 板基礎(chǔ)大體積砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收合格率只達到85.6%,其具體統(tǒng)計結(jié)果見下表：筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量問題調(diào)查表序號檢查項目合格（點）r不合格（點）合格率（%）11溫度裂縫5545552干縮裂縫6337653蜂窩麻面937934表面平整度差964965夾渣964966濕漬9

4、82987其它982988合計6257585.6制表人：XX制表時間：2010年8月22日筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計表序號檢查項目頻數(shù)（點）:累計頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1溫度裂縫454544.5544.552干縮裂縫378236.6481.193蜂窩麻面7896.9388.124表面平整度差4933.9692.085夾渣4973.9696.046濕漬2991.9898.027其它21011.981008合計101/100/制表人：XX制表時間：2010年8月22日築iM網(wǎng)zhulong.Gom根據(jù)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表得出如下排列圖:筏板基礎(chǔ)大體積混凝

5、土施工質(zhì)量問題排列圖制表人：XX制表時間：2010年08月23日通過“筏板基礎(chǔ)施工質(zhì)量問題排列圖”，找出筏板基礎(chǔ)大體積混凝 土施工的問題癥結(jié)所在： .溫度裂縫 干縮裂縫 五、設(shè)定目標根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的數(shù)據(jù)，2個主要問題累計頻數(shù)達到82點，若將這2 個質(zhì)量問題解決93% ,合格率能達到： 700-19-200 x( 1-93%) /700 X00%=95.3%, QC小組全體成員通過詳細的討論分析，將本次QC活動的目標設(shè)定為：筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量合格率達到95%。95 %959085目標值活動前目標設(shè)定柱狀圖二筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量合格率制圖人：XX制圖日期：2010年08月27日S*

6、:坍落度不當制不到位區(qū)差過大(6納牌 rin| titt瀟琉后罠吐 泌水現(xiàn)簫制圖人：XX關(guān)聯(lián)圖4制圖日期：2010年08月30日六、原因分析及要因確認1、原因分析根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，對影響筏板基礎(chǔ)大體積砼施工質(zhì)量的主要質(zhì)量問題 “溫度裂縫”、“收縮裂縫”用關(guān)聯(lián)圖進行分析。嫂用 5?底 干Pi也工人龍力施工操作2、要因確認根據(jù)關(guān)聯(lián)圖，QC小組召開會議對關(guān)聯(lián)圖所得出的13個末端因素逐 一進行分析，確認過程如下：要因確認表序號末端因素確認方法確認內(nèi)容確認標準負責人確認時間1質(zhì)量獎罰 制度不健全調(diào)查分析是否按照公司管理要求制 訂了質(zhì)量獎罰制度。項目應嚴格按照公司管理要 求制定質(zhì)量獎罰制度。XXX2010-0

7、9-012技術(shù)交底 不到位調(diào)查分析是否進行了筏板大體積基 礎(chǔ)施工專項交底。交底率必須做到100%。XXX2010-09-013培訓 不到位調(diào)查分析是否對工人進行了專業(yè)培 訓，培訓后是否進行了考 核，考核表是否有存檔。操作工人的培訓率必須達到 100%，培訓合格率必須保證 在95%以上。XXX2010-09-014原材料 不符合要求現(xiàn)場驗證水泥、砂、石的規(guī)格是否符 合施工要求。各種原材料的進場必須配備 產(chǎn)品質(zhì)量驗收報告，質(zhì)量合格率達100%XXX2010-09-025砼配合比 不當現(xiàn)場驗證檢查砼配合比報告是否滿 足施工要求。砼配合比報告必須滿足現(xiàn)場 施工要求。XXX2010-09-026砼運輸時

8、間 過長出現(xiàn) 離析現(xiàn)象調(diào)查分析調(diào)查砼自攪拌站至澆筑前 的總和運輸時間是否超過 4h。砼自攪拌站至澆筑前的綜合 運輸時間不能超過4h。XXX2010-09-037澆注順序 不當現(xiàn)場驗證是否按專項施工方案進行 分層澆筑。分層澆筑，分層厚度0.4mXXX2010-09-038環(huán)境氣溫 不適宜調(diào)查分析對施工期前后3天天氣情況 進行調(diào)查。在砼澆筑過程中，環(huán)境溫度 應控制在10 C30CXXX2010-09-049溫度計 精度不夠現(xiàn)場驗證溫度計是否按計量法規(guī)定 期送檢，精度是否準確。溫度計按計量法規(guī)定的定期 進行鑒定，做好日常保養(yǎng)工 作，保證其狀態(tài)良好。精度 控制在1 CoXXX2010-09-0410砼

9、養(yǎng)護 不及時調(diào)查分析是否針對大體積混凝土的 特點及時覆蓋草袋、草簾進 行遮擋或定期適當灑水等 養(yǎng)護措施。砼澆筑完畢，應在12小時內(nèi) 開始進行養(yǎng)護工作，至第21天為止，期間要持續(xù)保溫保 濕，確保砼強度正常增長。XXX2010-09-0511振動棒振動 時間過長現(xiàn)場驗證混凝土澆筑過程中，振動棒 振動時間和振動方法是否 符合要求。振動棒每次振動時間按照施 工要求控制在20s30s內(nèi)。XXX2010-09-0612砼塑性 收縮變形調(diào)查分析是否通過控制筏板砼中鋼 筋的保護層厚度，合理級 配，連續(xù)澆筑，及時養(yǎng)護。通過控制筏板砼中鋼筋的保 護層厚度，合理級配，連續(xù) 澆筑，及時養(yǎng)護，消除因砼 的塑性變形岀現(xiàn)的

10、裂縫。XXX2010-09-0613溫控措施 不到位調(diào)查分析是否根據(jù)現(xiàn)場實際情況對 砼進行事先內(nèi)部預埋冷卻 水管帶走熱量、添加緩凝型 減水劑避免水化熱集中產(chǎn) 生等溫控措施。砼內(nèi)外部溫差控制在25 C內(nèi)。XXX2010-09-06制表人：XX制表時間：2010年09月07日確認1：質(zhì)量獎罰制度不健全確認人：XXX確認時間：2010.09.01.確認方法：調(diào)查分析檢查項目內(nèi)業(yè)辦公室資料文件檔案存放架，項目部已嚴格按照公司一體化管理要求針對管理層 和操作工人都分別制訂了相應的質(zhì)量獎罰制度，發(fā)現(xiàn)兩份針對施工質(zhì)量情況很差的班組的罰款單。結(jié)論：非要因確認2：技術(shù)交底不到位確認人：XXX確認時間：2010.

11、09.01.確認方法：調(diào)查分析詢問項目技術(shù)負責人，得知技術(shù)負責只是在施工前進行了籠統(tǒng)的技術(shù)交底，沒有形成文字交底 記錄。詢問操作工人對大體積筏板基礎(chǔ)施工工藝流程的理解程度，只有30%的操作工人能夠比較清晰地理解大體積筏板基礎(chǔ)混凝土施工的工藝流程。結(jié)論：要因確認3：:培訓不到位確認人：XXX確認時間：2010.09.01.確認方法：調(diào)查分析通過項目部人事部門檢查學習登記卡、成績表等學習資料核實，所有工人上崗前均進行過職業(yè) 培訓，并且項目部針對不冋的作業(yè)工種專門開展了專項技術(shù)培訓，培訓合格率為在95% o結(jié)論：非要因確認4：原材料不符合要求確認人：XXX確認時間：2010.09.02.確認方法：現(xiàn)

12、場驗證檢查項目庫房資料員存檔資料，所有進場的原材料都配備了產(chǎn)品質(zhì)量驗收報告，抽檢合格率達 100%，符合施工要求。結(jié)論：非要因確認5:砼配合比不當確認人：XXX確認時間：2010.09.02.確認方法：現(xiàn)場驗證項目部沒有事先和商混公司一起對混凝土進行試配，無法確保最佳配合比。結(jié)論：要因確認6:砼運輸時間過長出現(xiàn)離析現(xiàn)象確認人：XXX確認時間：2010.09.03.確認方法：調(diào)查分析調(diào)查了解砼攪拌站至現(xiàn)場只有32km路程，運輸途中無擁擠路段，總和運輸時間均控制在 1h內(nèi)，不會出現(xiàn)因為運輸時間過長而導致砼離析的問題。結(jié)論：非要因確認7:澆注順序不當確認人：XXX確認時間：2010.09.04.確認

13、方法：現(xiàn)場驗證通過現(xiàn)場實際檢查，澆筑順序嚴格按照專項施工方案執(zhí)行，分段分層進行澆筑，分層厚度0.4m。結(jié)論：非要因確認8:環(huán)境氣溫不話宜確認人：XXX確認時間：2010.09.04.確認方法：調(diào)查分析對施工期前后3天天氣情況進行調(diào)查。氣溫在1622 C。結(jié)論：非要因確認9:溫度計精度不夠確認人：XXX確認時間：2010.09.05.確認方法：現(xiàn)場驗證檢查部項目儀器設(shè)備合格證和鑒定證書，半導體液晶顯示溫度計的精度為c,并嚴格按計量法規(guī)定進行了事先鑒定，冋時也定期進行日常保養(yǎng)工作，有出廠證書、送檢記錄和保養(yǎng)記錄。結(jié)論：非要因確認10:砼養(yǎng)護不及時確認人：XXX確認時間：2010.09.06.確認方

14、法：調(diào)查分析通過實際檢查，發(fā)現(xiàn)項目在澆筑完畢后未及時對混凝土用塑料薄膜等進行覆蓋、覆蓋不完整， 且灑水養(yǎng)護隨意性較大，易造成混凝土內(nèi)部水分流失過大。結(jié)論：要因確認11:振動棒振動時間過長確認人：XXX確認時間：2010.09.06.確認方法：現(xiàn)場驗證詢問項目部混凝土澆筑操作工人，所有工人均能熟練敘述出振動棒的使用方法、要點，即在振 動棒插入混凝土內(nèi)部振動時間均控制在20s30s內(nèi)。結(jié)論：非要因 確認12:砼塑性收縮變形確認人：XXX確認時間：2010.09.06.確認方法：調(diào)查分析經(jīng)現(xiàn)場實際檢查，項目部技術(shù)人員通過控制筏板砼中鋼筋的保護層厚度，合理級配，連續(xù)澆筑， 最大程度的消除因砼的塑性變形

15、出現(xiàn)的裂縫。結(jié)論：非要因|確認13:溫控措施不到位確認人：XXX確認時間：2010.09.06.確認方法：調(diào)查分析經(jīng)現(xiàn)場實際檢查，未針對大體積混凝土發(fā)熱量大、內(nèi)外溫差大的特性，在砼澆筑米取專門的溫 控措施。造成混凝土內(nèi)外部溫差超過了25C。結(jié)論：要因制表人：XX制表時間： 2010年09月10日針對以上逐條確認找出的要因，QC小組成員組織討論分析，針對每 條要因提出相應的對策、措施，并對其進行選擇評價分析，見如下對策 評價選擇表表：對策選擇評價表序號要因提岀對策對策分析比較對策確定對策1技術(shù)交底不到位由項目部技術(shù)負責人員針對有針對性 地編寫交底內(nèi)容，召開交底會議，做 到交底有記錄、有簽字。項目

16、技術(shù)負責人對項目情 況掌握到位，制定的交底記 錄切實、詳細。對策1相對于對策2， 雖然集團公司技術(shù)質(zhì)量 部門較低經(jīng)驗豐富，但 是不能時刻蹲守現(xiàn)場， 不能隨時為操作工人提 供咨詢。V聯(lián)系集團公司技術(shù)質(zhì)量部，提岀申請 讓技術(shù)質(zhì)量部抽調(diào)人員來現(xiàn)場對混凝 土操作工人進行技術(shù)交底。集團公司技術(shù)質(zhì)量部抽調(diào) 人員來項目進行技術(shù)交底， 交底經(jīng)驗豐富。X2配合比不當直接購買無收縮漿料。方便，成本昂貴。對策1相對于對策2、 對策3，成本過于高昂。X在征得設(shè)計同意的前提下，聯(lián)系砼生 產(chǎn)廠家，對砼配合比進行重新配置。通過試配和實驗，能夠保證 質(zhì)量，成本適中。V選用低水化熱粉煤灰水泥拌合砼，同 時適當使用緩凝減水劑和抗

17、裂纖維。砼本身水化熱減少，成本 低。V3砼養(yǎng)護不及時制定專門的養(yǎng)護專項施工方案，組織 專門的養(yǎng)護隊伍進行養(yǎng)護。通過專門制定的養(yǎng)護方案， 專門成立的養(yǎng)護隊伍，砼的 養(yǎng)護工作能夠得到很好的 保證。對策1相對于對策2， 無論從人員配置還是從 養(yǎng)護的管理辦法上都是 經(jīng)過了項目的有針對性 地制定或者組織成立 的，其質(zhì)量能夠得到保 證。V利用項目部暫時工作內(nèi)容不多的工 人，抽岀一定時間對砼進行養(yǎng)護。養(yǎng)護隊伍沒有進行培訓和 學習，而且對于養(yǎng)護工作的 時間不能夠保證。X4溫控措施不到位預先在砼內(nèi)部預埋水管通過循環(huán)水帶 走砼內(nèi)部水化產(chǎn)生的熱量。降低砼內(nèi)部溫度效果好，成 本高對策1、對策2、對策3 的處理效果差別

18、不大， 但對策1成本太高，相 對于本項目砼厚度為0.95m，可以將對策1結(jié)、2結(jié)合實施。X選用草袋對澆筑后的砼進行覆蓋。防止砼外部溫度降溫過快， 成本較低V制表人：XX制表時間： 2010年09月13日七、制定對策對策表序號要因?qū)Σ叽胧┠繕说攸c負責人計 戈y 完成時間1技術(shù)交底 不到位由項目部技術(shù)負責人針對筏板 基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑施工編 寫交底內(nèi)容，召開交底會議， 做到交底有記錄、有簽字。交底率達100%，班組人 員對施工流程 理解透徹現(xiàn)場 辦公室XXX2010-09-202配合比不當在征得設(shè)計同意的前提下，采 用低水化熱粉煤灰水泥拌合 砼，優(yōu)化配合比設(shè)計，嚴格控 制砼坍落度、骨料粒徑和級配

19、。保證混凝土的 坍落度、強度符 合設(shè)計要求；收 縮率降到最低?，F(xiàn)場XXX20103砼養(yǎng)護 不及時制定砼養(yǎng)護專項施工方案，組 織專門的養(yǎng)護隊伍進行養(yǎng)護。養(yǎng)護措施滿足 規(guī)范要求現(xiàn)場XXX4溫控控制 不到位指派專人負責，選用草袋對澆 筑后的砼進行覆蓋，并做好記 錄。保證混凝土內(nèi) 外溫差控制在25 C以內(nèi)。現(xiàn)場XXX制表人：李明制表時間：2010年09月17日八、實施對策根據(jù)制定的對策措施，在具體的施工過程中分工合作，精心組織實 施，以確保筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量。實施一：項目技術(shù)負責人有針對性地對班組人員進行交底項目技術(shù)負責人XXX編寫了筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工交底文件， 并對班組人員進行了詳細

20、的具有針對性的技術(shù)交底，明確了質(zhì)量控制措 施及操作要點，重點強調(diào)以下幾點：1、砼澆筑前，保證底板內(nèi)無雜物，鋼筋、預埋件符合規(guī)范要求。2、砼澆筑采用分層澆筑、分段連續(xù)澆筑，每個澆筑點配備 3臺插入式振搗器。振搗要密實，一般以表面泛漿為宜，插點要均勻，以振動力波及范圍重疊二分之一為宜。實施效果：交底率達100%，隨機抽查3名班組人員，詢問施工過程 中的容易出現(xiàn)問題的一些要點，3名班組人員均能正確進行回答，達到了 技術(shù)交底的目的。實施二：采用低水化熱粉煤灰水泥拌合砼，優(yōu)化砼配合比設(shè)計。2010年09月24日，項目技術(shù)負責人 XXX負責和商混公司一起對混凝土進行試配，以確保優(yōu)化最佳配合比築池網(wǎng)zhulong.Gom1、在征得設(shè)計單位和滿足施工荷載的前提下，優(yōu)先選用低水化熱的 粉煤灰水泥，并適當使用緩凝減水劑和抗裂纖維，減少水泥用量，以滿 足減少水化熱的產(chǎn)生2、在保證砼設(shè)計強度等級的情況下，適當降低水灰比，水灰比 95%o制表人：XX制表時間：2010年11月16活動后棧板基礎(chǔ)大體積混遷土庭工質(zhì)量問題排列囲制圖人U XX制鬧時間* 2010年 H月丄築泄網(wǎng)zhulong.Gom廠筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工 質(zhì)量合格率活動柱狀對比圖制圖人：XX制圖