煙臺焊接方案

1、 鶴煤60萬噸界外工藝管道焊接施工方案1.編制說明1.1編制說明本焊接方案用來指導(dǎo)鶴煤年產(chǎn)60萬噸甲醇裝置界外工藝管道（B30-B60)焊接施工；1.2編制依據(jù)a. 設(shè)計技術(shù)要求及設(shè)計藍(lán)圖；b.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-97；c.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；d. 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司焊接工藝評定匯編。2.焊接工程概況鶴煤年產(chǎn)60萬噸甲醇裝置工程，由于甲醇裝置工藝復(fù)雜，工藝介質(zhì)種類很多，其中部分工藝介質(zhì)具有劇毒、強(qiáng)腐蝕性、高溫、高壓、易燃易爆等特點(diǎn)，界外管道是連接各個裝置區(qū)的樞紐，因此界外工藝管道設(shè)計選用了20+Zn、0Cr18Ni9、2

2、0#、00Cr19Ni10、L245、API 5L-B、A312-TP316L、Q235B、20G、A312-TP304L、A106 GR.B-SL1、12Cr1MoVG、0Cr18Ni10Ti、15CrMoG、20G-N1、00Cr17Ni14Mo2等無縫、焊接鋼管多種金屬材質(zhì)。本裝置工程焊接工程量大，焊接質(zhì)量要求很高，焊縫要求進(jìn)行射線探傷檢驗，焊接技術(shù)難度大。如何在較短時間內(nèi)快速完成本工程項目，并為業(yè)主提供滿意的長期穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，焊接是關(guān)鍵。3.焊接人員及焊接設(shè)備要求3.1本裝置所有焊工均必須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并由技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，且只能從事合格證有效

3、范圍內(nèi)的焊接工作，其中不銹鋼管道焊接必須具備不銹鋼焊接合格證。3.2焊接技術(shù)員和焊接檢查員 選派有經(jīng)驗的、長期從事化工建設(shè)焊接技術(shù)工作和焊接質(zhì)量檢查工作的人員，擔(dān)任本裝置焊接技術(shù)員和焊接檢查員。3.3焊接檢驗員焊接檢驗員應(yīng)具備省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的級RT、PT以上探傷資格證。3.4焊接設(shè)備要求本裝置工藝金屬管道全部采用逆變直流焊機(jī)，其中：a.手工電焊采用ZX7-400H型逆變焊機(jī)；b.手工鎢極氬弧焊采用Ws-400B型逆變焊機(jī)4.焊接材料和氣象管理4.1焊材管理本工程使用的焊接材料品種多達(dá)10余種（見表3），由于許多焊接材料外形相同或相近，使用時極易混淆，從而造成焊接質(zhì)量不合格。特別是當(dāng)焊縫

4、使用相近焊材焊后，使用常規(guī)檢測手段（外觀檢查、X光探傷、超聲波探傷等）無法檢測出不合格，不合格焊縫很可能投入使用。在本工程劇毒、強(qiáng)腐蝕性、高溫、高壓和易燃易爆使用條件下存在巨大安全隱患。因此必須對焊材采購、入庫驗收、保管、領(lǐng)用發(fā)放和使用進(jìn)行嚴(yán)格管理。4.1.1焊材入庫前檢查 焊材入庫時,必須對焊材的包裝、數(shù)量和外觀進(jìn)行檢查，并核對合格證、質(zhì)量證明書。符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后才能入庫投入使用。4.1.2焊材保管、烘焙和使用a專門設(shè)置焊材庫,并由一名焊材保管員負(fù)責(zé)焊材的保管、焊絲的清洗及焊條的烘焙和焊材的發(fā)放、回收，并做好各種記錄。b.不同牌號的焊材分開存放和烘焙,防止混用。c.焊條使用前按說明書規(guī)定進(jìn)行烘

5、焙。一般情況下，酸性焊條100150烘焙1小時。堿性焊條350400焊條烘焙12小時后置于150保溫箱中存放。使用時用保溫筒盛裝，隨用隨取。使用超過4小時應(yīng)重新烘焙。d.焊工憑焊接技術(shù)員簽發(fā)的領(lǐng)料單領(lǐng)取焊材。4.2氣象管理4.2.1焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，必須采取防護(hù)措施，否則應(yīng)停止施焊：a.手工焊時風(fēng)速10m/s；b.相對濕度90%；c.下雨時。4.2.2冬季施工，如環(huán)境溫度低于0，碳鋼管道應(yīng)預(yù)熱至手感溫度后再進(jìn)行焊接。5、焊接施工程序 坡口加工 焊前清理 組對 焊接 焊接檢驗6、主要焊接施工方法6.1坡口加工a.DN80以下碳鋼和不銹鋼管子采用砂輪切割機(jī)切割下料,并采用角向磨光機(jī)打

6、磨坡口；b.DN80碳鋼管子采用氣割下料并切割坡口，然后使用角向磨光機(jī)將坡口打磨平整，去除坡口表面的熱影響層。重要介質(zhì)碳鋼管子采用管子割斷機(jī)和管子坡口機(jī)進(jìn)行切割并加工坡口；c.DN80不銹鋼管子應(yīng)采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割下料，并采用管子坡口機(jī)加工坡口；d.對接焊縫坡口型式和尺寸要求見表1。表1 管道坡口型式和尺寸管道材質(zhì) 壁厚（mm）坡口型式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（mm）碳鋼2.5c01.539 c p02026570不銹鋼2.c022.59 c p02.501.560656.2焊前清理6.2.1碳鋼管道組對前先用角向磨光機(jī)將坡口及附近20mm范圍內(nèi)母材表面上的銹蝕打磨干

7、凈。6.2.2不銹鋼管道使用丙酮或酒精將坡口及附近20mm范圍內(nèi)管子內(nèi)外表面仔細(xì)擦洗，以去除油污、水分等有害物質(zhì)。6.2.3焊絲先用砂紙打磨，然后用丙酮或酒精擦洗。6.3組對6.3.1管子組對時做到內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%.6.3.2盡可能減少固定焊口且要避免強(qiáng)力組對。6.3.3不銹鋼管道點(diǎn)固焊時，管內(nèi)必須充氬保護(hù)。管口留出點(diǎn)焊位置，其余用白膠布封住。點(diǎn)固前用點(diǎn)燃的火柴在點(diǎn)固焊部位試驗管內(nèi)氬氣純度，以保證點(diǎn)固焊縫背面氬氣保護(hù)良好。6.3.4點(diǎn)固焊后要保證焊口不受彎曲或敲擊震動，以防點(diǎn)固焊縫開裂。6.4焊接6.4.1焊接材料選擇 a.焊條、焊絲選擇見表3。b.為避免氣體對焊接的不利影響

8、，手工氬弧焊氬氣純度應(yīng)99.95%。6.4.2 工藝管道焊接工藝參數(shù)a.碳鋼管道焊接工藝參數(shù) 見表4b.不銹鋼管道焊接工藝參數(shù) 不銹鋼管道焊接，要盡可能選用較小的規(guī)范參數(shù)。根據(jù)我公司焊接工藝評定報告和同類工程焊接經(jīng)驗，制定的不銹鋼管道對接焊縫焊接工藝參數(shù)見表5。表3 焊接方法及焊材選配一覽表材質(zhì)焊接方法焊 絲焊 條316LGTAW+SMAWH00Cr19Ni12Mo2A022321GTAW+SMAWH0Cr21Ni10A132304GTAW+SMAWH0Cr21Ni10A102304LGTAW+SMAWH00Cr20Ni10A002A312-TP347HGTAW+SMAWER347H/H0Cr

9、20Ni10NbA132Q235、20#L245、A10620G、20G-N1、GTAW+SMAWH08Mn2SiJ422J422J42715CrMoGGTAW+SMAWH13CrMoAR30712Cr1MoVGGTAW+SMAWH08CrMoVAR317A333 GR.6GTAW+SMAWHS09MnNiDRW707DR表4 碳鋼管道焊接工藝參數(shù)焊接方法焊縫層次焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）氬氣流量(L/min)D打底層2.575 9024 26其余層3.295 10024 264.0130 15024 26Ws打底層2.075 9012 142

10、.088 10其余層2.075 9512 142.088 10注：D 手工電弧焊 Ws 手工氬弧焊表5 不銹鋼管道對接焊縫焊接工藝參數(shù)管道材質(zhì)焊接方法焊縫層次焊材直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑(mm)氬氣流量(L/min)層間溫度（）噴嘴管內(nèi)0Cr18Ni900Cr19Ni10316LWs打底層2.065 7512 142.088 108 15100其余層2.065 8012 142.088 108 15100D其余層2.53.265 9524 261006.4.4焊接工藝要點(diǎn)a. 手工氬弧焊采用正接法，手工電弧焊采用反接法。b.不銹鋼管道焊接時焊接地線應(yīng)跟母

11、材接觸良好，不得直接搭放在管子表面或內(nèi)壁上。不得在管子上隨意打弧、引弧和試驗電流。c.不銹鋼管道手工鎢級氬弧焊打底焊時管內(nèi)必須進(jìn)行充氬保護(hù)，防止根部焊縫氧化。d.不銹鋼管子不得跟碳鋼直接接觸，且不得用鐵錘敲打；焊接時管子放到不銹鋼墊板或不銹鋼滾輪架上,盡可能采用轉(zhuǎn)動平焊；焊縫層間清理應(yīng)使用不銹鋼刷。e.焊接時焊工應(yīng)帶干凈的手套。f. 不銹鋼管道焊接時管內(nèi)氬氣保護(hù)應(yīng)提前充氬，待排盡管內(nèi)空氣后才能開始焊接。焊接時坡口間隙部位用白膠布封住，邊焊邊撕。g. 不銹鋼管道焊后對焊接接頭進(jìn)行酸洗和鈍化處理。6.5 焊接檢驗6.5.1不銹鋼管道手工氬弧焊焊后進(jìn)行表面色澤檢驗，表面色澤應(yīng)達(dá)到表6規(guī)定。表6 不銹

12、鋼管道手工氬弧焊焊縫表面色澤標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面顏色保 護(hù) 效 果質(zhì) 量銀白色、金黃色最好合格藍(lán) 色良好紅灰色較好灰 色不好不合格黑 色最壞6.5.2所有焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量檢查使用焊接量規(guī)。焊縫質(zhì)量要求如下：a焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；b.對接焊縫咬邊深度小于0.5mm，長度不大于焊縫總長度的10%，且每段咬邊連續(xù)長度小于100mm；c.對接焊縫表面加強(qiáng)高不大于焊縫寬度的0.2倍+1mm，且最大不超過3mm；d.角焊縫焊腳尺寸符合設(shè)計規(guī)定。焊縫與母材平滑過渡，其咬邊深度不大于0.5mm。6.5.3重要管道對接焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，還必須進(jìn)行射線探傷檢驗。射線探傷按GB5

13、0235-97要求比例進(jìn)行抽查。7、勞動力安排本工程焊接人員需用計劃 見表7表7 焊接人員需用計劃序號工種人數(shù)備注1焊接技術(shù)員1具備中級以上焊接工程師證2焊接檢驗員1具備中級以上質(zhì)檢員證3氬弧焊工10具備氬弧焊合格證4電弧焊工10具備電弧焊合格證5探傷工2具備級RT、PT以上探傷資格證8、焊接施工機(jī)具需用計劃本工程焊接用施工機(jī)具需用計劃見表8。表8 施工機(jī)具和手段用料需用計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1逆變氬弧焊機(jī)Ws-400B10臺2逆變手工電弧焊機(jī)ZX7-400B10臺3X光射線探傷機(jī)2505型1臺4等離子切割機(jī)LGK-100C3臺5管子坡口機(jī)GPJ-805臺6管子坡口機(jī)GPJ-1503臺7管子坡口機(jī)GPJ-2502臺9、質(zhì)量保證措施9.1所有焊接或與焊接有關(guān)過程按本公司質(zhì)量手冊、程序文件要求進(jìn)行。9.2施工前焊接技術(shù)人員編制焊接工藝并以焊接工藝卡形式向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。9.3焊接過程中，焊工必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。焊接技術(shù)人員和焊接檢查員加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象及時予以糾正。9.4經(jīng)自檢、專檢發(fā)現(xiàn)的不合格焊口及時進(jìn)行返修。9.5及時做好各種焊接記錄。9.6無損探傷人員及時反饋探傷信息，以便組織不合格焊口的返修。9.7建立焊接質(zhì)量優(yōu)劣與職