除油器安但裝施工方案

1、貧液、變換冷卻器裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：二零一三年十一月目錄第一章 基礎(chǔ)第二章 一般規(guī)定第三章 找正與找平第四章 地腳螺栓與墊鐵第五章 二次灌漿第六章 壓力試驗(yàn)第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 試驗(yàn)壓力第三節(jié) 耐壓試驗(yàn)方法第四節(jié) 氣密性試驗(yàn)方法 編制依據(jù)本施工方案編制主要依據(jù)和有關(guān)資料：1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程tsgr0004-20092、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道tsgd0001-20093 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502354 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502355、373號(hào)令-特種設(shè)備安全監(jiān)察條例6、施工圖紙第一章 基礎(chǔ)1. 安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)（

2、包括其他預(yù)制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計(jì)要求沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。 2. 設(shè)備安裝單位認(rèn)為必要時(shí)，可按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢察：一、 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；二、 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過表1規(guī)定；表1設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安

3、裝設(shè)備的部分）：每米全長5105豎向偏差：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓的：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20-027預(yù)留地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度10+20-0108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的：標(biāo)高中心位置不水平度（帶槽的錨板）不水平度（帶螺紋孔的錨板）+20-0552三、 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹。 3. 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 4. 為保

4、證高塔設(shè)備的正確安裝，基礎(chǔ)施工單位與設(shè)備安裝單位應(yīng)相互配合，待設(shè)備地腳螺栓與模板組裝定位后，再進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工，模板中心線與基準(zhǔn)線的偏差數(shù)值不得超過5毫米。 5. 設(shè)計(jì)圖樣上注明有特殊要求的基礎(chǔ)，應(yīng)按其要求執(zhí)行。 6. 基礎(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱，應(yīng)按技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。第二章 一般規(guī)定 1. 設(shè)備的油漆、包裝、運(yùn)輸按壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸（jb2536-80）規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備吊裝按化工工程建設(shè)起重施工方案（hgj201-83）規(guī)定執(zhí)行；設(shè)備的絕熱和防腐分別按絕熱工程施工及驗(yàn)收技術(shù)方案（hgj215-80）和化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收方案（hgj22-83）的規(guī)定執(zhí)行。 2. 設(shè)備的驗(yàn)收

5、、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合以下規(guī)定： 一、交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝證明書等技術(shù)文件； 二、設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄： 1.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； 2.設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格； 3.設(shè)備外形尺寸及管口方位； 4.設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； 5.表面損壞、變形及銹蝕狀況。三、設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮下列條件，以確定存放、保管的地點(diǎn)和方法：1.設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式，材料的性能及標(biāo)面光潔程度，如有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放，場地應(yīng)保持平整、清潔等；

6、 2.貯存時(shí)期和氣象條件； 3.環(huán)境條件，如有無灰塵、泥沙腐蝕性氣體等。 3. 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： 一、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對(duì)相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)； 二、安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充； 三、有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。 4. 安裝時(shí)所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。第

7、三章 找正與找平 1. 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： 一、設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； 二、設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)； 三、立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；四、 立式設(shè)備的鉛垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；五、 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。 2. 設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇：一、 主法蘭口；二、 水平或鉛垂的輪廓面；三、 其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。3. 設(shè)備找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)

8、定：一、 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；二、 高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；三、 設(shè)備找平市，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合第1.4.4條的規(guī)定。 4. 設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 設(shè)備安裝允許偏差（毫米）檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置d2000，5d2000，10533標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高3水平度軸向

9、，l/1000徑向，2d/1000軸向，0.6l/1000徑向，d/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量d2000，10d2000，15沿底座環(huán)圓周測量5注：d設(shè)備外徑 l臥式設(shè)備兩支座間距離 h立式設(shè)備兩頂端部測點(diǎn)間距離 5. 圖樣或技術(shù)有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。 6. 設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即作好設(shè)備安裝記錄，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。第四章 地腳螺栓與墊鐵1. 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：一、 地腳螺栓的鉛垂度允許偏

10、差不得超過螺栓長度的5/1000；二、 地腳螺栓與孔壁的距離a不得小于20毫米；三、 地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小于80毫米；四、 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂；五、 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好；六、 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。2. 地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，高度超過20米的立式設(shè)備，考慮到風(fēng)載荷等因素的影響，宜增加一個(gè)鎖緊螺母；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。3. 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.51毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)

11、采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。4. 與震動(dòng)的機(jī)械相連接的設(shè)備，其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。5. 設(shè)備用墊鐵的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 非直接承受負(fù)荷的平墊鐵與斜墊鐵：二、 直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計(jì)算出所需面積；ac100（g1+g2）毫米nr式中 a 一組墊鐵的面積，毫米；c 系數(shù)，c=2.3；g1 設(shè)備附件及物料等的重量,公斤力；g2 全部地腳螺栓緊固后,作用在墊鐵上的總壓力,公斤力；g2=dn4do 地腳螺栓根徑,厘米； 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米；n 地腳螺栓的數(shù)量；n 墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量n及設(shè)備底座的剛性程度，現(xiàn)場選

12、頂）；r 基礎(chǔ)或地坪混濘圖的抗壓請度（可采用混凝土世紀(jì)標(biāo)號(hào)），公斤力/厘米；6. 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：一、 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；二、 相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500毫米左右；三、 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。7. 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：一、直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；二、應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下

13、面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；三、每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查；四、 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100毫米；五、設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020毫米；墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；五、 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。第五章 二次灌漿1. 設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

14、計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。2. 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)有防凍措施；基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。3. 灌漿前一般應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備支座邊緣的距離b應(yīng)不小于60毫米。一臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。4. 地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)

15、號(hào)高出一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。5. 灌漿層的厚度，對(duì)于中小型設(shè)備一般為3060毫米，對(duì)于大型設(shè)備一般為50100毫米；對(duì)只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難是，可放寬要求。6. 在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；要求早強(qiáng)的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。7. 對(duì)有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。第六章 壓力試驗(yàn)第一節(jié) 一般規(guī)定1. 中低壓設(shè)備的壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。2. 耐壓試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄露等各種異常現(xiàn)象。耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下對(duì)設(shè)備進(jìn)

16、行檢查，同時(shí)應(yīng)作嚴(yán)密性檢測以驗(yàn)證設(shè)備無微量滲透。3. 耐壓試驗(yàn)以清潔水（或設(shè)計(jì)圖樣指定的無危險(xiǎn)液體）進(jìn)行試驗(yàn)（以下簡稱水壓試驗(yàn)）。對(duì)有特殊要求，不宜作水壓試驗(yàn)的設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（以下簡稱氣壓試驗(yàn)），但氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備主要焊縫進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)，要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)察部門檢查、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。4. 對(duì)盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備.在耐壓試驗(yàn)合格后尚應(yīng)作氣密性用以驗(yàn)證設(shè)備無微量介質(zhì)泄漏.5. 壓力試驗(yàn)項(xiàng)目按表3要求.表3 壓力試驗(yàn)項(xiàng)目工作介質(zhì)耐壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)一般液體一般氣體劇毒介質(zhì)作作作作6.

17、壓力試驗(yàn)前須對(duì)下列資料進(jìn)行審查:一、設(shè)備出廠合格證明書；二、設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書；三、設(shè)計(jì)修改和現(xiàn)場修補(bǔ)記錄；四、對(duì)現(xiàn)場組裝設(shè)備還應(yīng)審查；1.材質(zhì)合格證；2.設(shè)備組裝記錄；3.焊接工藝記錄；4.熱處理記錄；5.無損檢驗(yàn)報(bào)告。7. 設(shè)備在壓力試驗(yàn)前，均應(yīng)進(jìn)行外部檢查，要檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。試驗(yàn)前，要檢查內(nèi)部是否清潔、有無異物，對(duì)有封閉記錄確認(rèn)無問題者，可不揭開檢查。圖樣上注明不耐試驗(yàn)壓力的部件，試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離。8. 現(xiàn)場設(shè)備要在無損檢驗(yàn)后進(jìn)行壓力試驗(yàn)；需熱處理的設(shè)備要在熱處理后進(jìn)行壓力

18、試驗(yàn)，但允許在熱處理前進(jìn)行嚴(yán)密性檢測；在壓力試驗(yàn)前，還應(yīng)以壓縮空氣檢查開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫質(zhì)量，氣體壓力取該處可以承受的壓力最高壓力，但不應(yīng)超過5公斤力/厘米。9. 對(duì)在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)、且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)；但對(duì)于由法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄露者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無危及安全的泄露問題。10 設(shè)備試壓過程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理。試壓缺陷要在卸壓后消除；消除后應(yīng)重新試壓。11. 如果設(shè)備運(yùn)行時(shí)所需要的密封件不屬于設(shè)備的供貨范圍，則為了使設(shè)備壓力試驗(yàn)?zāi)軌蛎芊狻？梢圆捎幂o助部件來完成，入法蘭、盲板、端蓋、螺栓、

19、墊片和輔助焊接接頭等。輔助部件的材料及尺寸應(yīng)滿足壓力試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的符合要求。12. 對(duì)壓力試驗(yàn)中可能承受外壓的殼體或部件，圖樣注明有壓差限制者，在整個(gè)試驗(yàn)過程中（包括升壓、穩(wěn)壓和卸壓），應(yīng)使兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差。列管式換熱器壓力試驗(yàn)的程序應(yīng)按鋼制列管式換熱氣技術(shù)條件（jb1147-80）規(guī)定執(zhí)行。13. 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，且避免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀準(zhǔn)為準(zhǔn)。壓力表須校驗(yàn)，對(duì)低壓設(shè)備其精度應(yīng)不抵2.5級(jí)；對(duì)中壓設(shè)備應(yīng)不低于1.5級(jí)；量程為最大被測壓力的1.52倍。試

20、驗(yàn)前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作、進(jìn)行全面檢查。14. 壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生鼓掌等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。15. 壓力試驗(yàn)完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部差掉，或者作上清楚的標(biāo)記，以免運(yùn)行時(shí)誤用。16. 壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)核對(duì)記錄，并填寫“設(shè)備壓力試驗(yàn)記錄”。第二節(jié) 試驗(yàn)壓力1. 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖樣要求，且不小于表4規(guī)定。2. 對(duì)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度的內(nèi)壓設(shè)備，其耐壓試驗(yàn)壓力為：ptptp,公斤力/厘米tt式中 之比值最高不超過1.80；tpt 試驗(yàn)溫度下內(nèi)壓設(shè)備的試驗(yàn)壓力，公斤力/厘米；pt 按表2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)壓

21、力，公斤力/厘米；試驗(yàn)溫度下設(shè)備材料的許用壓力，公斤力/厘米；t設(shè)計(jì)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米；超載系數(shù)（按表4）表4 設(shè)備的試驗(yàn)壓力設(shè)備種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力p（公斤力/厘米）耐壓試驗(yàn)壓力ptp（公斤力/厘米）氣密性試驗(yàn)壓力（公斤力/厘米）水（液）壓氣壓鋼制設(shè)備內(nèi) 壓低壓（p161.25p且不小于p+11.20pp中壓（16p1001.25p1.15pp外 壓（帶夾套）中、低壓1.25p（夾套內(nèi)）1.15p外 壓（不帶夾套）中、低壓1.50p（內(nèi)壓試驗(yàn)）1.15p鑄鐵設(shè)備內(nèi)壓低壓（p6）1.50p且不小于2外壓低壓（p8）鋁制設(shè)備內(nèi)壓低 壓1.25p且不小于p+11.20pp中 壓

22、1.25p1.15pp外壓中、低壓1.25p（夾套內(nèi)）1.15p搪瓷設(shè)備內(nèi)壓中、低壓1.00p1.00pp外壓中、低壓1.25p（夾套內(nèi)）1.15p注：其它材料的中低壓設(shè)備的試驗(yàn)壓力按圖樣或技術(shù)文件要求；常壓設(shè)備按鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件（jb2280-81）或圖樣規(guī)定；真空設(shè)備；不論真空度大小，均以2公斤力/厘米的壓力作水壓試驗(yàn)； 表4.2.1不適用于以舊代新的設(shè)備，此類設(shè)備的試驗(yàn)壓力應(yīng)適當(dāng)降低，但不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力； 立式設(shè)備臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時(shí)的試驗(yàn)壓力加水柱靜壓力；位差較大的設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備最低點(diǎn)的壓力不得超過設(shè)備受壓元件及內(nèi)件的承載能力； 設(shè)備的鑄鐵內(nèi)件與附件

23、的水壓試驗(yàn)壓力，按鑄鐵設(shè)備的要求。第三節(jié) 耐壓試驗(yàn)方法1. 設(shè)備的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：一、水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在涂漆、絕熱之前進(jìn)行。設(shè)備的支承應(yīng)牢固可靠；立式設(shè)備臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，支承的布置和形式應(yīng)能防止設(shè)備產(chǎn)生局部變形，并應(yīng)考慮土壤的耐壓強(qiáng)度。設(shè)備必須充分放空，使能充滿水；二、水壓試驗(yàn)的水溫，對(duì)碳素鋼和16mnr鋼設(shè)備，不得低于5；對(duì)其它低合金鋼設(shè)備（不包括低溫設(shè)備），不得低于15。如因板厚等因素造成脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，還要相應(yīng)提高水溫。其它鋼種設(shè)備水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)按圖樣規(guī)定。對(duì)設(shè)計(jì)溫度大于200的高溫設(shè)備，應(yīng)特別注意試驗(yàn)水溫，可適當(dāng)提高，但不可超過水的沸點(diǎn)；三、任何非危險(xiǎn)性的液體，在低于其沸點(diǎn)溫度下都能用水壓試驗(yàn)。當(dāng)采用石油蒸餾產(chǎn)品進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于油品的閃點(diǎn)；四、水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的。試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。對(duì)低壓大型設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)防止因溫度驟變或設(shè)備泄露引起內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓的情況發(fā)生；五、奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止氯離子腐蝕；否則，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm;六、設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘。同時(shí)，檢查有無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透；七、水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水