實(shí)用壓鑄模具設(shè)計(jì)資料

1、 壓鑄模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)BU6工程部工程部：王偉王偉目 錄模具設(shè)計(jì)職責(zé)模具設(shè)計(jì)職責(zé)模具設(shè)計(jì)工作流程模具設(shè)計(jì)工作流程壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模具設(shè)計(jì)模仁設(shè)計(jì)模仁設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì)溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)圖面制作要求模具設(shè)計(jì)圖面制作要求3D3D設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模具零件鋼材的選用模具零件鋼材的選用模具設(shè)計(jì)檢查項(xiàng)目模具設(shè)計(jì)檢查項(xiàng)目工作職責(zé)1.1. 模具的工藝設(shè)計(jì)模具的工藝設(shè)計(jì)2. 2. 模具的流道分析模具的流道分析3. 3. 組織召開模具設(shè)計(jì)方案的評審及改進(jìn)組織召開模具設(shè)計(jì)方案的評審及改進(jìn)4. 4. 與工程、現(xiàn)

2、場鉗工、工作的溝通和協(xié)調(diào)與工程、現(xiàn)場鉗工、工作的溝通和協(xié)調(diào)5.5. 模具物料清單的制定和修改，以及訂購標(biāo)準(zhǔn)模具物料清單的制定和修改，以及訂購標(biāo)準(zhǔn)6. 6. 模模仁和模架的制定、請購及修改模模仁和模架的制定、請購及修改7. 7. 模具圖紙的制作、發(fā)放、及修改模具圖紙的制作、發(fā)放、及修改8. 8. 模具產(chǎn)品圖的資料管理模具產(chǎn)品圖的資料管理9. 9. 追蹤和了解現(xiàn)場模具加工狀況追蹤和了解現(xiàn)場模具加工狀況10.10.模具設(shè)變、修模、改模的檢討和定案工作模具設(shè)變、修模、改模的檢討和定案工作11.11.日常模具設(shè)變、修模、改模的技術(shù)支持及協(xié)調(diào)日常模具設(shè)變、修模、改模的技術(shù)支持及協(xié)調(diào)12.12.設(shè)計(jì)科工作的

3、環(huán)境設(shè)計(jì)科工作的環(huán)境5S5S保持保持13.13.設(shè)計(jì)科新進(jìn)工程師的培訓(xùn)設(shè)計(jì)科新進(jìn)工程師的培訓(xùn)14.14.制定模具標(biāo)準(zhǔn)制度制定模具標(biāo)準(zhǔn)制度15.15.本部門的設(shè)計(jì)任務(wù)和計(jì)劃本部門的設(shè)計(jì)任務(wù)和計(jì)劃模具設(shè)計(jì)課工作職責(zé)模具設(shè)計(jì)課工作職責(zé) 主要根據(jù)客戶提供的主要根據(jù)客戶提供的3D3D產(chǎn)品資料按計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品分析處理產(chǎn)品資料按計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品分析處理（修面，改出模角等），給出設(shè)計(jì)評估報(bào)告及建議。根據(jù)（修面，改出模角等），給出設(shè)計(jì)評估報(bào)告及建議。根據(jù)2D2D模具模具結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分模，保證客戶圖紙尺寸公差，并對所分出的結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分模，保證客戶圖紙尺寸公差，并對所分出的3D3D模圖模圖負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)。工作職責(zé)模具設(shè)計(jì)工程師

4、職責(zé)模具設(shè)計(jì)工程師職責(zé) 主要根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品及圖紙資料按計(jì)劃進(jìn)行模具結(jié)主要根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品及圖紙資料按計(jì)劃進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)，模胚和材料和訂購，以及按照標(biāo)準(zhǔn)繪制所有的零件構(gòu)圖的設(shè)計(jì)，模胚和材料和訂購，以及按照標(biāo)準(zhǔn)繪制所有的零件加工圖紙。并對所繪制的圖紙負(fù)責(zé)。加工圖紙。并對所繪制的圖紙負(fù)責(zé)。工作職責(zé)模具設(shè)計(jì)助理工程師職責(zé)模具設(shè)計(jì)助理工程師職責(zé)產(chǎn)品工程部 設(shè)計(jì)課長 設(shè)計(jì)工程師 CNC編程 模具制作 項(xiàng)目啟動會議設(shè)計(jì)評審組織議定方案工藝結(jié)構(gòu)評審3D分模設(shè)計(jì)2D結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案校對修正檢討圖紙列印及存檔確認(rèn)接收圖紙存檔保存CNC接收3D審核、檢查NGOK模具設(shè)計(jì)工作流程模具設(shè)計(jì)工作流程模具設(shè)計(jì)工作流

5、程2D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 課3D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)組長校對OKNG設(shè)計(jì)科長審核NGOK2D圖紙兩份和圖紙發(fā)放申請3D圖擋編 程 課制 造 課線割圖電子檔外發(fā)圖紙打印3份;電子檔PDF,DWG;請購單;圖紙發(fā)放審請模具設(shè)計(jì)工作流程內(nèi)部加工圖紙發(fā)放流程內(nèi)部加工圖紙發(fā)放流程2.2 設(shè)計(jì)圖擋存放路徑設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)組長確認(rèn)2D,3D圖擋存檔(MD0001-1-M)shanre/archives服務(wù)器Mojuserver/壓鑄模具線割圖檔(MD0001-1-WC)shanre/TO WCBbmoju/線割圖檔/MD0001-1/07-01-01(日期)3D加工圖檔shanre/TO CNCBbmoju/編程圖檔新模

6、/MD0001-1修模/070101/MD0001-1模具設(shè)計(jì)工作流程設(shè)計(jì)圖檔存放路徑設(shè)計(jì)圖檔存放路徑壓鑄模具設(shè)計(jì)模具模具應(yīng)應(yīng)有足有足夠夠的的剛剛性，在承受性，在承受壓鑄機(jī)鎖壓鑄機(jī)鎖模力的情下不模力的情下不會變會變形。形。模具不宜模具不宜過于過于笨重，以方便笨重，以方便裝裝卸、修理和搬卸、修理和搬運(yùn)運(yùn)，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷模穴的模穴的壓壓力中心力中心應(yīng)盡應(yīng)盡可能接近可能接近壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)合模力的中心以防合模力的中心以防壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)受力受力不均不均，造成造成鎖鎖模不模不緊緊，鑄鑄件件產(chǎn)產(chǎn)生毛生毛邊邊。模具的外形要考模具的外形要考慮慮到到與壓鑄機(jī)規(guī)與壓鑄機(jī)規(guī)格的配合格的配合 ： a. a

7、.模具的模具的長寬長寬不要不要與頂桿與頂桿干涉。干涉。 b.b.模具的模具的總總厚度不要太厚或太薄，超出厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)可可夾夾持的持的范圍。范圍。 c.c.注意注意與與料管（冷室料管（冷室機(jī)機(jī)）或噴嘴（）或噴嘴（熱熱室室機(jī)機(jī)）之配合。）之配合。 d.d.當(dāng)當(dāng)使用拉使用拉桿桿拉回頂出拉回頂出機(jī)構(gòu)時(shí)機(jī)構(gòu)時(shí)，注意拉，注意拉桿桿之尺寸之尺寸與與位置之配合。位置之配合。5.5.為為便便于于模具的搬模具的搬運(yùn)運(yùn)和和裝裝配，在定模和配，在定模和動動模上方及模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。便可旋入吊環(huán)螺絲。 壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要

8、點(diǎn)1. 1. 接受客戶產(chǎn)品圖進(jìn)行初步的評審，產(chǎn)品問題點(diǎn)提出，確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)接受客戶產(chǎn)品圖進(jìn)行初步的評審，產(chǎn)品問題點(diǎn)提出，確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)2. 3D2. 3D圖檔轉(zhuǎn)換為圖檔轉(zhuǎn)換為2D2D圖檔圖檔3. 2D3. 2D圖乘縮水（附常用材質(zhì)縮水）再鏡像后，根據(jù)提供圖乘縮水（附常用材質(zhì)縮水）再鏡像后，根據(jù)提供 的資料確認(rèn)模的資料確認(rèn)模具的穴數(shù)和排位具的穴數(shù)和排位材質(zhì)ALMGZNAl5.556常用材料縮水率對應(yīng)表（僅供參考）常用材料縮水率對應(yīng)表（僅供參考）壓鑄模具設(shè)計(jì)組立圖的繪制組立圖的繪制4. 2D4. 2D和和3D3D人員檢討好產(chǎn)品的分型面及拆模基準(zhǔn)人員檢討好產(chǎn)品的分型面及拆?；鶞?zhǔn)5. 5. 根據(jù)檢討的工藝

9、資料開始進(jìn)行流道、溢流井、排氣和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（滑塊、根據(jù)檢討的工藝資料開始進(jìn)行流道、溢流井、排氣和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（滑塊、斜梢）斜梢）6. 6. 滑塊行程產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程滑塊行程產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程+23MM+23MM，斜梢的行程產(chǎn)品的實(shí)際脫，斜梢的行程產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程加模行程加12MM12MM7. 7. 根據(jù)分型面、拆模基準(zhǔn)、排位確定模仁、模坯大?。贿M(jìn)行水路、頂針、根據(jù)分型面、拆模基準(zhǔn)、排位確定模仁、模坯大??；進(jìn)行水路、頂針、螺絲、模仁鑲件設(shè)計(jì)，注意相互間不能干涉。頂針選用標(biāo)準(zhǔn)，不能用螺絲、模仁鑲件設(shè)計(jì)，注意相互間不能干涉。頂針選用標(biāo)準(zhǔn)，不能用非標(biāo)件，圓頂針最大不能超過非標(biāo)件，圓頂針最大不能超過12M

10、M12MM，最小不能低于，最小不能低于3MM3MM，小于，小于2MM2MM時(shí)使時(shí)使用雙托頂針，水路孔直徑常用規(guī)格為用雙托頂針，水路孔直徑常用規(guī)格為8MM8MM、10MM10MM。模仁螺絲規(guī)格為。模仁螺絲規(guī)格為M8M8、M10M10、M12M128. 8. 分流錐和唧嘴（澆口尺寸根據(jù)提供的機(jī)臺噸位設(shè)計(jì)）、定位環(huán)設(shè)計(jì)分流錐和唧嘴（澆口尺寸根據(jù)提供的機(jī)臺噸位設(shè)計(jì)）、定位環(huán)設(shè)計(jì)壓鑄模具設(shè)計(jì)組立圖的繪制組立圖的繪制根據(jù)提供的機(jī)臺資料進(jìn)行模具頂棍孔和強(qiáng)制回位拉桿螺絲孔的設(shè)計(jì)。根據(jù)提供的機(jī)臺資料進(jìn)行模具頂棍孔和強(qiáng)制回位拉桿螺絲孔的設(shè)計(jì)。撐頭的設(shè)計(jì)，排布的原則為受力大的部位（如澆口部位撐頭的設(shè)計(jì)，排布的原則為

11、受力大的部位（如澆口部位）。）。應(yīng)產(chǎn)品需要有斜頂、頂塊雙托頂針、扁頂針的模具須增加限位柱來控應(yīng)產(chǎn)品需要有斜頂、頂塊雙托頂針、扁頂針的模具須增加限位柱來控制頂出行程，以避免在生產(chǎn)過程中撞壞頂針和模具。制頂出行程，以避免在生產(chǎn)過程中撞壞頂針和模具。在完成上述的設(shè)計(jì)后增加模具保護(hù)柱和鎖模塊，以便于模具的放置和在完成上述的設(shè)計(jì)后增加模具保護(hù)柱和鎖模塊，以便于模具的放置和裝卸。裝卸。組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行初審評估，確認(rèn)模具設(shè)計(jì)的可行性及不足之組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行初審評估，確認(rèn)模具設(shè)計(jì)的可行性及不足之處。處。更改后再次評審，確認(rèn)最終的方案。更改后再次評審，確認(rèn)最終的方案。模具的備料、模坯的訂購。模具的備

12、料、模坯的訂購。模仁水路頂針、線割圖的發(fā)放。模仁水路頂針、線割圖的發(fā)放。組立圖，材料表的發(fā)放。組立圖，材料表的發(fā)放。零件圖發(fā)放和訂購（如雙托頂針、扁頂、唧嘴零件圖發(fā)放和訂購（如雙托頂針、扁頂、唧嘴）。）。2D2D、3D3D圖存檔。圖存檔。壓鑄模具設(shè)計(jì)組立圖的繪制組立圖的繪制 壓鑄模具視圖的擺放，根據(jù)模具的復(fù)雜程度來選擇基本的視圖擺放壓鑄模具視圖的擺放，根據(jù)模具的復(fù)雜程度來選擇基本的視圖擺放方式（標(biāo)準(zhǔn)一和標(biāo)準(zhǔn)二），可以根據(jù)需要增加局部視圖或剖面圖。方式（標(biāo)準(zhǔn)一和標(biāo)準(zhǔn)二），可以根據(jù)需要增加局部視圖或剖面圖。標(biāo)準(zhǔn)一標(biāo)準(zhǔn)一壓鑄模具設(shè)計(jì)模具視圖擺放標(biāo)準(zhǔn)模具視圖擺放標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)二標(biāo)準(zhǔn)二 設(shè)計(jì)碼?？拥奈恢眉靶问?/p>

13、設(shè)計(jì)碼?？拥奈恢眉靶问? (非標(biāo)直身模）碼?？釉谏舷聜?cè)（非標(biāo)直身模）非標(biāo)直身模）碼?？釉谏舷聜?cè)（非標(biāo)直身模）與標(biāo)準(zhǔn)直身模（碼?？釉谧笥覀?cè)）只有方鐵的排布不同，其它結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)直身模（碼?？釉谧笥覀?cè)）只有方鐵的排布不同，其它結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)。注意組立圖中要注明天地側(cè)。模架設(shè)計(jì)。注意組立圖中要注明天地側(cè)。壓鑄模具設(shè)計(jì)碼?？拥脑O(shè)計(jì)碼?？拥脑O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一標(biāo)準(zhǔn)一天側(cè)（天側(cè)（TOPTOP）天側(cè)（天側(cè)（TOPTOP）標(biāo)準(zhǔn)二標(biāo)準(zhǔn)二所有模具公母模板至少需要做所有模具公母模板至少需要做2 2個(gè)個(gè)2020敲?？浊媚？浊媚？浊媚？讐鸿T模具設(shè)計(jì)敲?？椎脑O(shè)計(jì)敲?？椎脑O(shè)計(jì)EGPEGP位置位置模架設(shè)計(jì)時(shí)一定要根據(jù)提供壓鑄模

14、架設(shè)計(jì)時(shí)一定要根據(jù)提供壓鑄機(jī)的噸位來選擇模架外形大小及機(jī)的噸位來選擇模架外形大小及模具的總高，不能超出壓鑄機(jī)的模具的總高，不能超出壓鑄機(jī)的容模量容模量模架設(shè)計(jì)時(shí)要增加模架設(shè)計(jì)時(shí)要增加EGPEGP（數(shù)量為（數(shù)量為2 2個(gè)或個(gè)或4 4個(gè)，具體拫據(jù)模架的大小而個(gè)，具體拫據(jù)模架的大小而定）定）壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架設(shè)計(jì)壓鑄模模架設(shè)計(jì)上下頂針板螺絲的排布原則上下頂針板螺絲的排布原則為螺絲之間距離為螺絲之間距離100MM100MM當(dāng)上下頂針板的規(guī)格很大時(shí)當(dāng)上下頂針板的規(guī)格很大時(shí)增加中間一排螺絲孔以防止增加中間一排螺絲孔以防止頂針板變形頂針板變形100mm壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)由于目前

15、的下頂針板沒有采由于目前的下頂針板沒有采用熱處理工藝，為防止下頂用熱處理工藝，為防止下頂針板變形，針板變形，50505050（不含）以（不含）以上模胚下頂針板在標(biāo)準(zhǔn)厚度上模胚下頂針板在標(biāo)準(zhǔn)厚度增加增加10MM10MM下頂針板H+10MM壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)為了便于上下頂針板搬運(yùn)為了便于上下頂針板搬運(yùn)和裝卸，兩側(cè)邊增加工藝和裝卸，兩側(cè)邊增加工藝螺絲孔高度位置為螺絲孔高度位置為1/21/2頂頂針板厚度針板厚度壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)模架的外形規(guī)格大于模架的外形規(guī)格大于40404040時(shí)，為了便于搬運(yùn)和裝卸，時(shí)，為了便于搬運(yùn)和裝卸，4 4面加工吊模螺絲孔，

16、在無面加工吊模螺絲孔，在無其他零件的干涉的情況下其他零件的干涉的情況下位置為位置為4 4邊的中心，高度位邊的中心，高度位置為模板厚度的置為模板厚度的1/21/2壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)為了便于模具搬運(yùn)及為了便于模具搬運(yùn)及裝卸在方鐵兩側(cè)增加裝卸在方鐵兩側(cè)增加工藝螺絲孔工藝螺絲孔壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)為了便于配模的方為了便于配模的方便，模板四個(gè)角加便，模板四個(gè)角加工出撬模角，大小工出撬模角，大小按模架而定，深度按模架而定，深度為為8 812MM12MM。撬模角撬模角8-12MM壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)所有模具地側(cè)設(shè)計(jì)所有模具地側(cè)設(shè)計(jì)50

17、50* *6060保護(hù)腳保護(hù)腳, ,若有油缸若有油缸保護(hù)腳長度根據(jù)油缸長度保護(hù)腳長度根據(jù)油缸長度確定確定模具地側(cè)有水管、彈簧、油壓缸等，需要設(shè)計(jì)保護(hù)腳。模具地側(cè)有水管、彈簧、油壓缸等，需要設(shè)計(jì)保護(hù)腳。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)頂出位置及拉桿牙頂出位置及拉桿牙,具體按照設(shè)具體按照設(shè)備資料設(shè)計(jì)。過孔直徑備資料設(shè)計(jì)。過孔直徑25mm11. 頂出位置及拉桿牙符合機(jī)臺要求頂出位置及拉桿牙符合機(jī)臺要求機(jī)臺螺牙機(jī)臺螺牙F200M16壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在設(shè)計(jì)時(shí)需要反裝設(shè)壓鑄模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在設(shè)計(jì)時(shí)需要反裝設(shè)計(jì)，避免

18、取料時(shí)干涉。導(dǎo)柱上加油槽，并使用自潤滑導(dǎo)套。計(jì)，避免取料時(shí)干涉。導(dǎo)柱上加油槽，并使用自潤滑導(dǎo)套。自潤滑導(dǎo)套自潤滑導(dǎo)套油槽油槽壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)0.40mm壓鑄模具公、母模板之間的間壓鑄模具公、母模板之間的間隙的設(shè)計(jì)。原則為隙的設(shè)計(jì)。原則為0.40.4，但如，但如果產(chǎn)品的分型面有高低差比較果產(chǎn)品的分型面有高低差比較大的情況，可以視情況加大。大的情況，可以視情況加大。B板A板壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來選擇環(huán)大小依據(jù)模具重量來選擇D DL LK KG GM12M1224243333150K

19、g150KgM16M1629293939220Kg220KgM20M2033334646630Kg630KgM24M2441415656950Kg950KgM30M30494967671500Kg1500KgM36M36595982822300Kg2300KgM42M42707095953400Kg3400KgM48M4875751031034500Kg4500Kg壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖?？欤笮“礃?biāo)準(zhǔn)使具必須設(shè)計(jì)鎖?？?，大小按標(biāo)準(zhǔn)使用用鎖模塊標(biāo)準(zhǔn)鎖模塊標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)

20、模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為R16R16與與R15R15，模仁需要做防呆設(shè)計(jì)，防呆測模仁與模仁需要做防呆設(shè)計(jì)，防呆測模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為模胚間的轉(zhuǎn)角配合為R13R13與與R12R12。原則。原則是壓鑄模具分型面上零件的配合不能是壓鑄模具分型面上零件的配合不能有間隙。有間隙。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來選擇環(huán)大小依據(jù)模具重量來選擇D DL LK KG GM12M1224243333150Kg150KgM16M1629293939220Kg220KgM20M2033334646630Kg63

21、0KgM24M2441415656950Kg950KgM30M30494967671500Kg1500KgM36M36595982822300Kg2300KgM42M42707095953400Kg3400KgM48M4875751031034500Kg4500Kg壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖?？?，大小按標(biāo)準(zhǔn)使具必須設(shè)計(jì)鎖?？?，大小按標(biāo)準(zhǔn)使用用鎖模塊標(biāo)準(zhǔn)鎖模塊標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中銘牌的標(biāo)示，為了模具便于管壓鑄模胚中銘牌的標(biāo)示，為了模具便于管理，現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè)，模腳

22、上做出理，現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè)，模腳上做出銘牌凹槽及天側(cè)的箭頭標(biāo)示銘牌凹槽及天側(cè)的箭頭標(biāo)示壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)依據(jù)成品尺寸確認(rèn)模仁及模座之大依據(jù)成品尺寸確認(rèn)模仁及模座之大小是否合適。仔細(xì)分析成品圖及開小是否合適。仔細(xì)分析成品圖及開模檢討資料。成品圖需加縮水、鏡模檢討資料。成品圖需加縮水、鏡射后，方可放入模具圖中射后，方可放入模具圖中, ,成品基準(zhǔn)，成品基準(zhǔn)，需標(biāo)示在模具圖上，并注明與模具需標(biāo)示在模具圖上，并注明與模具中心尺寸大小。繪草圖檢討。中心尺寸大小。繪草圖檢討。A A取值一般為取值一般為50-80MM50-80MM，如有滑，如有滑塊為塊為100MM100MM左右；

23、左右；成品尺寸成品尺寸150X150150X150；C C20MM20MM，則則B B取值一般為取值一般為35-40MM35-40MM，D D取值取值一般為一般為40-50MM40-50MM。D D取值一般為取值一般為C+30-40MMC+30-40MM。E E取值取值 公模部分一般大于公模部分一般大于2D2D；母；母 模部模部分一般略小于分一般略小于2D2D。E E取值母模為取值母模為2D,2D,公模取公模取2D+20-302D+20-30壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模胚中，模腳與撐頭的壓鑄模胚中，模腳與撐頭的設(shè)計(jì)，撐頭的直徑至少要設(shè)計(jì)，撐頭的直徑至少要40.0mm40.0m

24、m，高度模腳高度，高度模腳高度0.20mm0.20mm。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模具模板厚度的設(shè)計(jì)。必須用下面公壓鑄模具模板厚度的設(shè)計(jì)。必須用下面公式進(jìn)行核算，保證模板強(qiáng)度。式進(jìn)行核算，保證模板強(qiáng)度。模板底部厚度計(jì)算公式模板底部厚度計(jì)算公式P:P:鑄造壓力鑄造壓力（kg/cm2kg/cm2）h h：外模底部厚度（：外模底部厚度（mmmm）L L：模腳間距模腳間距（mmmm）a a：成品長度成品長度（mmmm）b b：成品寬度成品寬度（mmmm）B B：外膜寬度外膜寬度（mmmm）E E：鋼材的楊氏模數(shù)鋼材的楊氏模數(shù)2.12.1106 kg/cm2106 kg/cm2 d d

25、：外膜在開模方向的最大變形量外膜在開模方向的最大變形量（mmmm），），一般取一般取d0.05mmd0.05mm。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模胚中，夾模槽的標(biāo)壓鑄模胚中，夾模槽的標(biāo)準(zhǔn)位準(zhǔn)位2525* *25(mm)25(mm)，距離裝，距離裝夾面為夾面為25mm25mm。以模板背面為基準(zhǔn)以模板背面為基準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)根據(jù)模具大小合理選擇壓鑄機(jī)根據(jù)模具大小合理選擇壓鑄機(jī)模具不能與所選擇壓鑄機(jī)格林模具不能與所選擇壓鑄機(jī)格林柱干涉柱干涉模具在壓鑄機(jī)可夾持范圍模具在壓鑄機(jī)可夾持范圍模具水路、油路接口規(guī)格數(shù)量模具水路、油路接口規(guī)格數(shù)量滿足設(shè)備條件滿足設(shè)備條件油

26、缸控制系統(tǒng)符合設(shè)備條件油缸控制系統(tǒng)符合設(shè)備條件模具安裝后模具安裝后, ,應(yīng)在壓鑄機(jī)中間應(yīng)在壓鑄機(jī)中間最小最小10mm10mm最小最小50mm50mm壓鑄壓鑄機(jī)安機(jī)安裝板裝板模模具具壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄機(jī)的選擇壓鑄機(jī)的選擇模仁上必須有基準(zhǔn)、模仁上必須有基準(zhǔn)、模具號及零件名稱，模具號及零件名稱，零件材質(zhì)零件材質(zhì)( (零件圖中零件圖中要注明材質(zhì)的熱處要注明材質(zhì)的熱處理硬度）理硬度）壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)為了避免模具裝配錯位及加工方便，公模仁選擇右下為了避免模具裝配錯位及加工方便，公模仁選擇右下角為基準(zhǔn)角，母模仁選擇左下角為基準(zhǔn)角。角為基準(zhǔn)角，母模仁選擇左下角為基準(zhǔn)角。公模仁公模仁母

27、模仁母模仁壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)量產(chǎn)模具的模仁應(yīng)采用表面氮化處理以增強(qiáng)使用壽命。量產(chǎn)模具的模仁應(yīng)采用表面氮化處理以增強(qiáng)使用壽命。鎖模仁螺絲盡量選擇鎖模仁螺絲盡量選擇M10M10或或M12M12，位置應(yīng)排布合理，位置應(yīng)排布合理, ,遵循同一種倍數(shù)關(guān)系。遵循同一種倍數(shù)關(guān)系。在模仁水孔處必須表示清楚是塞銅還是攻螺絲牙在模仁水孔處必須表示清楚是塞銅還是攻螺絲牙（PT1/8,PT1/4,PT3/8)PT1/8,PT1/4,PT3/8)，每一條循環(huán)水路的進(jìn)出要表達(dá)清楚。，每一條循環(huán)水路的進(jìn)出要表達(dá)清楚。在模具難加工到部位（在模具難加工到部位（a a）、筋位深（）、筋位深（b b）、局

28、部有很高凸臺（）、局部有很高凸臺（c c）的地）的地方增加鑲件以便于加工和排氣，利于成形方增加鑲件以便于加工和排氣，利于成形母模鑲件母模鑲件公模鑲件公模鑲件（a）（b）鑲件鑲件（c）壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡, ,離成品邊緣（離成品邊緣（RIBRIB）至）至少有少有2MM2MM以上，頂針最大不宜超過以上，頂針最大不宜超過12MM12MM（小于（小于2MM2MM使用雙托頂針），使用雙托頂針），不能使用非標(biāo)頂針，在模具加工中距產(chǎn)品不能使用非標(biāo)頂針，在模具加工中距產(chǎn)品15MM15MM為頂針配合尺寸，為頂針配合尺

29、寸，其余可做避空。其余可做避空。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。圓形的鑲件均用鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。圓形的鑲件均用SKD61SKD61真空熱處理，其它零件材質(zhì)也要明確。真空熱處理，其它零件材質(zhì)也要明確。模具中的結(jié)構(gòu)如滑塊、斜梢，脫模行程應(yīng)為產(chǎn)品的實(shí)際行程模具中的結(jié)構(gòu)如滑塊、斜梢，脫模行程應(yīng)為產(chǎn)品的實(shí)際行程2-5MM2-5MM，大，大滑塊背面增加耐磨板，有多支斜梢時(shí)應(yīng)保證能同時(shí)脫模?；瑝K背面增加耐磨板，有多支斜梢時(shí)應(yīng)保證能同時(shí)脫模。有雙托頂針或扁頂時(shí)應(yīng)增加限位柱來控制行程，以防止頂出行程過大而有雙托頂針或扁頂時(shí)應(yīng)增

30、加限位柱來控制行程，以防止頂出行程過大而造成損壞，同時(shí)訂購時(shí)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)。造成損壞，同時(shí)訂購時(shí)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)。模仁的插破面斜度最小模仁的插破面斜度最小3 3度，靠破面和插破面分別用不同的顏色區(qū)分。度，靠破面和插破面分別用不同的顏色區(qū)分。在線割圖中要增加技術(shù)要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。在線割圖中要增加技術(shù)要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。所有的鎂合金模具在澆口處設(shè)計(jì)定位環(huán)，具體盡寸根據(jù)機(jī)臺噸位來設(shè)計(jì)所有的鎂合金模具在澆口處設(shè)計(jì)定位環(huán)，具體盡寸根據(jù)機(jī)臺噸位來設(shè)計(jì)（提供（提供2D2D圖面）。圖面）。模仁中同一種零件不同的規(guī)格要表示清楚：如螺絲、頂針、模仁中同一種零件不同的規(guī)格要表示清楚：如螺絲、頂針

31、、模仁的重量超過模仁的重量超過20KG20KG應(yīng)增加工藝螺絲孔，以便于搬運(yùn)。應(yīng)增加工藝螺絲孔，以便于搬運(yùn)。在模仁中有產(chǎn)品公差要求的部位應(yīng)注明或表達(dá)清楚。在模仁中有產(chǎn)品公差要求的部位應(yīng)注明或表達(dá)清楚。模仁的大小和厚度應(yīng)取整數(shù)以便于加工。模仁的大小和厚度應(yīng)取整數(shù)以便于加工。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致，同一尺寸標(biāo)注幾個(gè)視圖要一樣。同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致，同一尺寸標(biāo)注幾個(gè)視圖要一樣。19 BOSS19 BOSS孔底部可做成圓入子孔底部可做成圓入子, , 入子尺寸取整數(shù)遵循內(nèi)大外小的原則入子尺寸取整數(shù)遵循內(nèi)大外小的原則. . 入子與模仁間隙不超過入子與模仁間隙

32、不超過0.0130.025mm0.0130.025mm。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)?敖 埃.BOSSBOSS長徑比一般不超過長徑比一般不超過8 8。長徑比超過。長徑比超過4 4時(shí)時(shí), , 為便于充填為便于充填, , 開口周圍倒開口周圍倒0.30.5 C0.30.5 C角或角或R R角。角。RIB,RIB,定位柱肉厚一般不低于過定位柱肉厚一般不低于過0.5mm, 0.5mm, 長徑比一般不超過長徑比一般不超過15, 15, 長徑比超長徑比超過過5 5時(shí)時(shí), , 開口周圍倒開口周圍倒0.20.3 C0.20.3 C角或角或R R角角. . 長徑比長徑比=B/A=B/A或或D/CD

33、/C。產(chǎn)品肉厚盡可能均勻產(chǎn)品肉厚盡可能均勻. . 產(chǎn)品肉厚比超過產(chǎn)品肉厚比超過1.21.2時(shí)時(shí), , 不可直角轉(zhuǎn)折不可直角轉(zhuǎn)折, , 須用須用R,R,角度或曲面過渡角度或曲面過渡, , 以利淌流以利淌流. .產(chǎn)品肉厚比超過產(chǎn)品肉厚比超過2.02.0時(shí)時(shí), , 一般要做偷肉一般要做偷肉, , 以防產(chǎn)生消水現(xiàn)象以防產(chǎn)生消水現(xiàn)象; ;壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)當(dāng)成品上的靠破孔很多時(shí)，應(yīng)將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處當(dāng)成品上的靠破孔很多時(shí)，應(yīng)將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處( (距距公公模模側(cè)側(cè)), ),開開模時(shí)模時(shí), ,使使開開模力大部分集中模力大部分集中于于公模公模側(cè)側(cè), ,防止成品粘

34、在母模防止成品粘在母模; ;另外另外, ,為為防止合模防止合模時(shí)時(shí)母模合不準(zhǔn)母模合不準(zhǔn), ,而在中而在中間間跑毛跑毛邊邊影影響響外外觀觀, ,應(yīng)將應(yīng)將公模公模側(cè)側(cè)孔孔徑徑單邊單邊做大做大0.05-0.1mm.0.05-0.1mm.如如圖圖: :公模側(cè)母模側(cè)靠破面壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。螺絲的中心位置距離模仁邊為壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.51.5倍的螺絲倍的螺絲直徑。螺絲與螺絲間的距離，以直徑。螺絲與螺絲間的距離，以5 5、1010的倍數(shù)設(shè)計(jì)，同一塊模仁當(dāng)中盡的倍數(shù)設(shè)計(jì)，同一塊模仁當(dāng)中盡量選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計(jì)。量選擇一種倍數(shù)

35、關(guān)系設(shè)計(jì)。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)當(dāng)設(shè)計(jì)流到系統(tǒng)時(shí)當(dāng)設(shè)計(jì)流到系統(tǒng)時(shí)，首先要確定要以何種充填模式來充填鑄首先要確定要以何種充填模式來充填鑄件件，然后再來設(shè)計(jì)可達(dá)到我們想要的填充模式的流道。然后再來設(shè)計(jì)可達(dá)到我們想要的填充模式的流道。充填模式有兩種基本的模式充填模式有兩種基本的模式 1 1）橫越式常用于平板的充填。）橫越式常用于平板的充填。 2 2）漩渦式充填常用于中央有孔的圖形鑄件）漩渦式充填常用于中央有孔的圖形鑄件 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)填充模式填充模式（1）（2）對多型腔布置，要盡量用平衡式分流道，即保證每個(gè)型腔對多型腔布置，要盡量用平衡式分流道，即保證每個(gè)型腔澆口位置相同且分流道

36、長短一致。澆口位置相同且分流道長短一致。熱量及壓力、損失量小，流道應(yīng)盡量減短，斷面尺寸盡可熱量及壓力、損失量小，流道應(yīng)盡量減短，斷面尺寸盡可能大，盡量減能大，盡量減少彎少彎折，表面折，表面 粗糙低，但也要考慮耗料量粗糙低，但也要考慮耗料量小的問題。小的問題。澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的冷料，防止其進(jìn)入型腔，影澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的冷料，防止其進(jìn)入型腔，影響塑件質(zhì)量。響塑件質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)應(yīng)能防止塑件出現(xiàn)縮水、變形、尺寸偏差等各種澆注系統(tǒng)應(yīng)能防止塑件出現(xiàn)縮水、變形、尺寸偏差等各種缺陷。缺陷。澆口切斷要方便，并不影響產(chǎn)品外觀。澆口切斷要方便，并不影響產(chǎn)品外觀。 提高生產(chǎn)效率，盡可能使塑件減少后加

37、工，成形周期短。提高生產(chǎn)效率，盡可能使塑件減少后加工，成形周期短。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)填充模式原則填充模式原則填充模式原則填充模式原則澆流道上設(shè)計(jì)時(shí)要分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與壓鑄制程，確定熔湯進(jìn)入模穴澆流道上設(shè)計(jì)時(shí)要分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與壓鑄制程，確定熔湯進(jìn)入模穴的位置和流向及澆流道系統(tǒng)個(gè)組成部分的尺寸的位置和流向及澆流道系統(tǒng)個(gè)組成部分的尺寸澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)澆注系統(tǒng)有直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口組成澆注系統(tǒng)有直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口組成直澆道直澆道橫澆道橫澆道內(nèi)澆口內(nèi)澆口鎂合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)鎂合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺的配合尺寸臺的配合尺寸機(jī)臺噸位機(jī)臺噸位接口尺寸接口尺寸Frech2

38、00Frech20020.020.0接口尺寸接口尺寸澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)澆注系統(tǒng)的基本形式澆注系統(tǒng)的基本形式, ,常用的內(nèi)澆口形式分兩種，一種是錐形澆口，常用的內(nèi)澆口形式分兩種，一種是錐形澆口，一種是扇形澆口。一種是扇形澆口。錐形流道錐形流道扇形流道扇形流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道形式流道形式扇型流道特點(diǎn)扇型流道特點(diǎn)1.1.適用于澆口長度受限制產(chǎn)品。適用于澆口長度受限制產(chǎn)品。2.2.澆口中間速度較快，兩邊低。澆口中間速度較快，兩邊低。3.3.澆口夾角小于澆口夾角小于9090度。度。唧嘴邊到產(chǎn)品距唧嘴邊到產(chǎn)品距離離25-30mm25-30mm內(nèi)澆口

39、寬內(nèi)澆口寬5MM5MM，厚度，厚度0.5-0.60.5-0.6約約1212* *5 5斜度斜度30-4530-45澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)扇型澆口尺寸關(guān)系扇型澆口尺寸關(guān)系 流道面積流道面積S1S1：內(nèi)澆口面積：內(nèi)澆口面積S2=1.5S2=1.5：1 1 流道寬度流道寬度L L：厚度：厚度H=3H=3：1 1 扇型長度扇型長度A A：澆口寬度：澆口寬度B=1.34B=1.34：1 1S2HS1LABH HL L1 15 512122 24 41010參考尺寸參考尺寸: :澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)扇形澆道由較窄的流道轉(zhuǎn)變到較寬的澆口，截面積由進(jìn)口到扇形澆道由

40、較窄的流道轉(zhuǎn)變到較寬的澆口，截面積由進(jìn)口到出口應(yīng)減少出口應(yīng)減少20%40%20%40%，然后再以漸縮的方式設(shè)計(jì)澆道，然后再以漸縮的方式設(shè)計(jì)澆道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)適用于較平面的鑄件，可有較長的澆口，但流道所占的體積卻較小適用于較平面的鑄件，可有較長的澆口，但流道所占的體積卻較小錐形流道的設(shè)計(jì)錐形流道的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)特性：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動角的大小特性：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動角的大小澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)應(yīng)在流道的尾端加入緩沖包應(yīng)在流道的尾端加入緩沖包(absorber

41、)(absorber)，否則會有激射的情形發(fā)生，否則會有激射的情形發(fā)生澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)對鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面以及內(nèi)部質(zhì)量要求、承載負(fù)荷、耐對鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面以及內(nèi)部質(zhì)量要求、承載負(fù)荷、耐壓要求、裝配基準(zhǔn)面等進(jìn)行分析。壓要求、裝配基準(zhǔn)面等進(jìn)行分析。根據(jù)鑄件的外形尺寸、復(fù)雜程度、合金種類、鑄件重量和在分根據(jù)鑄件的外形尺寸、復(fù)雜程度、合金種類、鑄件重量和在分型面上的投影面積等，確定使用壓鑄機(jī)臺型號，選用適當(dāng)?shù)膲盒兔嫔系耐队懊娣e等，確定使用壓鑄機(jī)臺型號，選用適當(dāng)?shù)膲菏液蜎_頭。室和沖頭。確定金屬溶液進(jìn)入型腔的方向、位置和流動狀態(tài)。確定金屬溶液進(jìn)入型腔的方向、位置和流動

42、狀態(tài)。確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組件部分的尺寸大小。確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組件部分的尺寸大小。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)主要是確定內(nèi)澆口位置、形狀和尺寸。由于鑄件的形內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)主要是確定內(nèi)澆口位置、形狀和尺寸。由于鑄件的形狀復(fù)雜多樣，涉及的因素很多，設(shè)計(jì)時(shí)難以完全滿足最佳填充要求，狀復(fù)雜多樣，涉及的因素很多，設(shè)計(jì)時(shí)難以完全滿足最佳填充要求，內(nèi)澆口的截面積目前尚無切實(shí)可行的精確計(jì)算方法，因此進(jìn)行內(nèi)澆內(nèi)澆口的截面積目前尚無切實(shí)可行的精確計(jì)算方法，因此進(jìn)行內(nèi)澆口設(shè)計(jì)時(shí)，必須結(jié)合實(shí)際的機(jī)臺參數(shù)和模擬分析，尤其是鑄件前的

43、口設(shè)計(jì)時(shí)，必須結(jié)合實(shí)際的機(jī)臺參數(shù)和模擬分析，尤其是鑄件前的模擬分析是很重要的因數(shù)。模擬分析是很重要的因數(shù)。內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)在確定了壓鑄及壓鑄條件后在確定了壓鑄及壓鑄條件后, ,便可以開始設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)。便可以開始設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)。設(shè)計(jì)澆口與流道的一般原則：設(shè)計(jì)澆口與流道的一般原則：充填困難的地方優(yōu)先考慮充填困難的地方優(yōu)先考慮各澆口大小應(yīng)按其主要充填部分體積依比例分配各澆口大小應(yīng)按其主要充填部分體積依比例分配澆口位置避免在容易受阻的地方澆口位置避免在容易受阻的地方主流道、橫流道、內(nèi)澆口面積必須由大到小主流道、橫流道、內(nèi)澆口面積必須由大到小流道轉(zhuǎn)彎處截

44、面積應(yīng)適度減小，避免卷入氣體流道轉(zhuǎn)彎處截面積應(yīng)適度減小，避免卷入氣體充填模式的原則充填模式的原則各個(gè)充填區(qū)域盡量同時(shí)充填完畢各個(gè)充填區(qū)域盡量同時(shí)充填完畢非直接充填區(qū)域越小越好非直接充填區(qū)域越小越好1.1. 金屬流動路徑越短越好金屬流動路徑越短越好澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)12.12.內(nèi)澆口截面積的計(jì)算：內(nèi)澆口截面積的計(jì)算： 根據(jù)流量計(jì)算法，單位時(shí)間內(nèi)相同的體積，通過不等的截面時(shí)其速度根據(jù)流量計(jì)算法，單位時(shí)間內(nèi)相同的體積，通過不等的截面時(shí)其速度是不等的。因?yàn)轶w積是一定的，只要我們確定了填充時(shí)間和充填速度，是不等的。因?yàn)轶w積是一定的，只要我們確定了填充時(shí)間和充填速度，所以根據(jù)以下

45、公式可計(jì)算出內(nèi)澆口的截面積所以根據(jù)以下公式可計(jì)算出內(nèi)澆口的截面積AgAg。AgGP*Vg*TAg-Ag-內(nèi)澆口截面積（內(nèi)澆口截面積（mmmm)G-G-通過內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（通過內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（g)g)P-P-液態(tài)金屬密度（液態(tài)金屬密度（g/cg/cm)m)Vg-Vg-內(nèi)澆口處金屬液的流動速度（內(nèi)澆口處金屬液的流動速度（m/sm/s）T-T-充填型腔的時(shí)間（充填型腔的時(shí)間（s s）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)13.13.壓鑄條件壓鑄條件料餅料餅主流道主流道橫流道橫流道內(nèi)澆口內(nèi)澆口確定充填時(shí)間確定充填時(shí)間 充填充填時(shí)間時(shí)間是指熔融是指熔融金屬金屬自到自到達(dá)澆達(dá)澆口口(gate

46、)(gate)起算，至模穴起算，至模穴(cavity)(cavity)及溢流井完全充填及溢流井完全充填完畢為完畢為止，所止，所經(jīng)過經(jīng)過的的時(shí)間時(shí)間。理論理論上，充填上，充填時(shí)間時(shí)間是越短越是越短越好好但但實(shí)際實(shí)際上，充填上，充填時(shí)間時(shí)間受受以下限制：以下限制： (a)(a)逃氣逃氣 (b)(b)模具模具沖蝕沖蝕 (c)(c)機(jī)械機(jī)械性能性能澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)t tk(Tik(TiTfTfSZ)/(TfSZ)/(TfTd)Td)T T 其中其中k k0.0346 0.0346 秒秒/mm/mmTiTi熔熔湯進(jìn)湯進(jìn)入模具入模具溫溫度度TfTf合金最低流合金最低流動溫動溫度

47、度S S容許凝固百分率容許凝固百分率Z Z轉(zhuǎn)換系數(shù)轉(zhuǎn)換系數(shù)oC/%oC/%TdTd模具模具溫溫度度T T鑄鑄件厚度件厚度充填時(shí)間計(jì)算公式充填時(shí)間計(jì)算公式澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)確定澆口速度確定澆口速度澆澆口速度是指口速度是指金屬金屬液通液通過澆過澆口的速度。口的速度。澆口速度與鑄件壁厚、鑄孔、鑄件表面質(zhì)量澆口速度與鑄件壁厚、鑄孔、鑄件表面質(zhì)量關(guān)系關(guān)系, ,設(shè)計(jì)時(shí)可參照下表設(shè)計(jì)時(shí)可參照下表: : a) a)較較高的高的澆澆口速度有口速度有較較佳的佳的霧霧化效果，可得化效果，可得較較好的好的鑄鑄件表面。件表面。 b) b)較低的澆口速度鑄件內(nèi)部的氣孔較較低的澆口速度鑄件內(nèi)部的氣

48、孔較少。少。 鑄鑄孔孔 澆澆口速度口速度鑄鑄件表面件表面 少低差少低差 多高好多高好 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)合金種類鉛合金錫合金鋅合金鋁合金鎂合金銅合金p/g/cm8106.67.36.42.41.657.5合金種類鋁合金鋅合金鎂合金黃銅充填速度(m/s）2060305040902050鑄件平均壁厚(mm)型腔充填時(shí)間(s)1.50.010.031.80.020.042.00.020.062.30.030.072.50.040.09鑄件平均壁厚(mm)型腔充填時(shí)間(s)3.00.050.103.80.050.125.00.060.206.40.080.3液態(tài)金屬的密度液態(tài)

49、金屬的密度充填速度推薦值充填時(shí)間推薦值澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)16.16.內(nèi)澆口與產(chǎn)品對接的設(shè)計(jì)，共有三種基本形式內(nèi)澆口與產(chǎn)品對接的設(shè)計(jì)，共有三種基本形式（一）（二）（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)溢流井的作用溢流井的作用排除型腔中的氣體、涂料、殘?jiān)壤湮劢饘僖?，與排氣槽配合，迅速排除型腔中的氣體、涂料、殘?jiān)壤湮劢饘僖?，與排氣槽配合，迅速將型腔內(nèi)的氣體引出。將型腔內(nèi)的氣體引出?？刂平饘僖撼涮畹牧鲃訝顟B(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流控制金屬液充填的流動狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、氣孔和冷隔的部位轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、氣孔和冷隔的部位調(diào)節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱

50、平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、調(diào)節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、冷隔河澆不足的現(xiàn)象冷隔河澆不足的現(xiàn)象幫助鑄件脫模定出，防止鑄件變形或在鑄件表面留有頂針痕跡幫助鑄件脫模定出，防止鑄件變形或在鑄件表面留有頂針痕跡溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溢流井位置溢流井位置溢流井應(yīng)設(shè)置在充填最后到達(dá)的位置。溢流井應(yīng)設(shè)置在充填最后到達(dá)的位置。溢流井應(yīng)設(shè)置在模穴易積留空氣的位置。溢流井應(yīng)設(shè)置在模穴易積留空氣的位置。溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.3.溢流井應(yīng)設(shè)置在須附加頂出位置。溢流井應(yīng)設(shè)置在須附加頂出位置。溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.4.溢流井應(yīng)設(shè)置模具須調(diào)節(jié)溫度，改善模具熱平衡的位置。溢流井應(yīng)設(shè)置模具須調(diào)節(jié)溫度，改善模具熱平

51、衡的位置。溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溢流井的尺寸設(shè)計(jì)溢流井的尺寸設(shè)計(jì) 尺寸尺寸(mm)(mm)合金合金A AB Bt tttS SB BBBttAlAlMgMg8158155 510101.51.5 6.06.00.0.3 3 1.21.22-32-35-105-105510100.0.5 5 1.01.0溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21010101010-15mmR1-2拔模30 溢流井、排氣槽設(shè)計(jì)尺寸溢流井、排氣槽設(shè)計(jì)尺寸溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溢流井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與基本形式溢流井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與基本形式臺階式臺階式溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)兩段式兩段式圓柱式圓柱式單節(jié)式單節(jié)式立式立式排氣道總截面積排氣道總截面積需大需大于內(nèi)澆口面積的于內(nèi)澆口面積的

52、1/31/3以上以上 VairAventVairAventVgAgVgAgAg=Ag=內(nèi)澆口面積內(nèi)澆口面積Vg=Vg=壓鑄澆口速度壓鑄澆口速度Avent=Avent=排氣道截面積排氣道截面積Vair=Vair=空氣空氣排出速度排出速度保險(xiǎn)的排氣道計(jì)算公式保險(xiǎn)的排氣道計(jì)算公式： AventAvent1/3Ag1/3Ag排氣道的面積計(jì)算排氣道的面積計(jì)算排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣槽設(shè)計(jì)一般與溢流井配合，布置在溢流井的后端以加強(qiáng)排氣。排氣槽設(shè)計(jì)一般與溢流井配合，布置在溢流井的后端以加強(qiáng)排氣。有時(shí)也模具必要部位設(shè)計(jì)獨(dú)立排氣槽。有時(shí)也模具必要部位設(shè)計(jì)獨(dú)立排氣槽。排氣槽面積需大于內(nèi)澆口面積排氣槽面積需大于內(nèi)澆口面積

53、1/31/3以上（以上（A1+A2+A3A1+A2+A3）1/3Ag1/3Ag為避免金屬液噴濺，排氣道建議尺寸如下：為避免金屬液噴濺，排氣道建議尺寸如下：合金種類排氣槽深度排氣槽寬度鎂合金0.10-0.155-15鋁合金0.10-0.1510-20鋅合金0.05-0.1210-20排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣槽的設(shè)計(jì)排氣槽的設(shè)計(jì)冷卻方式有兩種：冷卻方式有兩種： 1. 1.水冷水冷2.2.油冷油冷 鎂合金的模仁冷卻為油冷卻，灌嘴和分流錐的冷卻為水冷卻。鎂合金的模仁冷卻為油冷卻，灌嘴和分流錐的冷卻為水冷卻。 鋁合金和鋅合金的冷卻為水冷卻。鋁合金和鋅合金的冷卻為水冷卻。 模仁水路的排布應(yīng)合理，兩水孔間的距離為

54、模仁水路的排布應(yīng)合理，兩水孔間的距離為50MM50MM， 離成品最佳距離為離成品最佳距離為15-20MM15-20MM冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功用：維持模具在壓鑄過程中模具溫度及冷卻成品功用：維持模具在壓鑄過程中模具溫度及冷卻成品, ,合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)對合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)對提高壓鑄生產(chǎn)率，改善鑄件質(zhì)量及延長模具使用壽命是十分重要的。提高壓鑄生產(chǎn)率，改善鑄件質(zhì)量及延長模具使用壽命是十分重要的。鎂合金壓鑄模模仁接油管，控制模仁溫度。鎂合金壓鑄模模仁接油管，控制模仁溫度。鎂合金壓鑄模模仁接油管鎂合金壓鑄模模仁接油管鎂、鋁、鋅壓鑄模具灌嘴和分流鎂、鋁、鋅壓鑄模具灌嘴和分流錐設(shè)計(jì)水管錐設(shè)計(jì)水管冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鋁、

55、鋅壓鑄模模仁設(shè)計(jì)水管，控制模仁溫度鋁、鋅壓鑄模模仁設(shè)計(jì)水管，控制模仁溫度。鋁、鋅壓鑄模具模鋁、鋅壓鑄模具模仁設(shè)計(jì)水管仁設(shè)計(jì)水管冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1.1.水路、油路與模面及其他零件應(yīng)保持一定的距離水路、油路與模面及其他零件應(yīng)保持一定的距離( (圖圖) ) (a) (a)水路、油路與模面的距離不應(yīng)少于水路、油路與模面的距離不應(yīng)少于2 2倍水道的直徑或倍水道的直徑或15mm15mm。 (b) (b)除特別批準(zhǔn)外，水道與頂針或螺栓的距離應(yīng)保持最少除特別批準(zhǔn)外，水道與頂針或螺栓的距離應(yīng)保持最少6 6的距離。的距離。 (c) (c)水路、油路與模仁邊緣最少要保持水路、油路與模仁邊緣最少要保持15mm15mm。

56、2.2.水路、油路之間應(yīng)保持水路、油路之間應(yīng)保持3 3至至5 5倍水孔直直徑的距離。倍水孔直直徑的距離。3.3.每條水路、油路應(yīng)保持直徑一致每條水路、油路應(yīng)保持直徑一致. .水孔直徑水孔直徑8 8，孔牙，孔牙PT1/4PT1/46M8PT1/4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)400400噸以下，水孔距離產(chǎn)品噸以下，水孔距離產(chǎn)品C C（1525mm1525mm），），400400噸以上，噸以上，C C選擇選擇3040mm.3040mm.C冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)熱室壓鑄模具澆口套采用熱室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻如左圖采用隔水片

57、式冷卻如左圖所示所示冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)冷室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片冷室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻如下圖所示式冷卻如下圖所示冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)布置水路時(shí)，水孔大小一般有布置水路時(shí)，水孔大小一般有88、1010、1212三種，根據(jù)模仁大三種，根據(jù)模仁大小來選擇小來選擇冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)水管接頭螺紋的選用原則水管接頭螺紋的選用原則Dd選用選用PTPT型螺紋型螺紋 1 1水管直徑水管直徑d8d8時(shí)時(shí), ,螺紋需采用螺紋需采用1/

58、8PT1/8PT螺紋螺紋, ,螺紋底孔直徑為螺紋底孔直徑為D=8;D=8; 2 2水管直徑水管直徑88d11d11時(shí)時(shí), ,螺紋需采用螺紋需采用1/4PT1/4PT螺紋螺紋, ,螺紋底孔直徑為螺紋底孔直徑為D=11;D=11; 3 3水管直徑水管直徑1111d15d15時(shí)時(shí), ,螺紋需采用螺紋需采用3/8PT3/8PT螺紋螺紋, ,螺紋底孔直徑為螺紋底孔直徑為D=15;D=15; 4 4水管直徑水管直徑1515d18d18時(shí)時(shí), ,螺紋需采用螺紋需采用1/2PT1/2PT螺紋螺紋, ,螺紋底孔直徑為螺紋底孔直徑為D=18 D=18 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)用途：把成品從模腔推出用途：把成品從模腔推出頂針的位置設(shè)計(jì)，必須要避免與周圍鑲件、水孔、螺絲頂針的位置設(shè)計(jì)，必須要避免與周圍鑲件、水孔、螺絲等發(fā)生干涉，等發(fā)生干涉，保持至少保持至少5.0mm5.0mm的距離。的距離。頂針板的頂針孔應(yīng)有單邊頂針板的頂針孔應(yīng)有單邊0.25MM0.25MM的避空。的避空。模板的頂針孔應(yīng)有單邊模板的頂針孔應(yīng)有單邊0