吊籃安全專項(xiàng)施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1老舊小區(qū)綜合整治項(xiàng)目施工圖紙2施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20163高處作業(yè)吊籃GB19155-20034建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20115施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范JGJ46-20056施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008二、工程概況工程名稱：鐵路總公司鐵一區(qū)南院（一期）、鐵一區(qū)北院、鐵三區(qū)（一期）綜合整治項(xiàng)目本工程鐵一區(qū)北院包含西城區(qū)真武廟頭條4 號(hào)院 111 號(hào)樓、西城區(qū)真武廟頭條胡同 2 號(hào)樓等 22 棟單體。鐵一區(qū)南院包含新 6 號(hào)樓、新 7 號(hào)樓等 16 棟單體。鐵三區(qū)包含月壇北街 14、16 號(hào)樓、甲 7 號(hào)樓等

2、8 棟單體。總建筑面積 104474 。建設(shè)單位：中國鐵路總公司設(shè)計(jì)單位：中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司施工總包：中建二局第三建筑工程有限公司監(jiān)理單位：北京市曙晨工程監(jiān)理有限責(zé)任公司三、施工總體設(shè)計(jì)與部署總體設(shè)計(jì)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及外裝飾要求，本著經(jīng)濟(jì)、合理、安全的原則。外裝飾采用ZLP630型電動(dòng)吊籃，懸掛方式為無軌式。主要由提升機(jī)、工作平臺(tái)、安全鎖、懸掛機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)組成。（1） 提升機(jī)：由電磁制動(dòng)電機(jī)、離心限速裝置、減速機(jī)構(gòu)鋼絲繩輸送機(jī)構(gòu)組成（2）工作平臺(tái)：基本節(jié)長度為1m、 2m、3m，根據(jù)需要采用螺栓自由組裝，最大長度不超過 6m，提升器和安全鎖安裝在工作平臺(tái)兩側(cè)的安裝架上。（3）安全鎖：本

3、工程使用傾斜安全鎖，工作繩通過安全滾繩繃緊則打開安全鎖，安全繩自由通過安全鎖，當(dāng)?shù)趸@平臺(tái)發(fā)生傾斜或工作繩子發(fā)生斷繩時(shí)，傾斜或斷裂處工作繩對(duì)安全鎖滾輪的壓力消失，安全繩即可被安全鎖鎖住，吊藍(lán)平臺(tái)傾斜角度4o。（4）懸掛機(jī)構(gòu) ; 吊籃均有兩套懸掛機(jī)構(gòu)。懸掛機(jī)構(gòu)前端伸出量為，可調(diào)節(jié)前、后梁和中梁來確定所需要的伸出量。（5）電氣系統(tǒng)：吊籃是由兩臺(tái)制動(dòng)電機(jī)控制上下運(yùn)動(dòng)的。其電路組成包括：主電路、控制電路、報(bào)警電路，采用漏電開關(guān)進(jìn)行保護(hù)。吊籃施工部署本工程鐵三區(qū) 14 號(hào)、 16 號(hào)、 18 號(hào)、 20 號(hào)、 22 號(hào)、甲 7 號(hào)樓采用吊籃施工，吊籃長度為 1m、 2m、3m等，最大長度不超過6m；寬度為

4、 70cm；高度為 120cm；其間距為50cm，距離結(jié)構(gòu)墻體35cm。（吊籃平面布置詳見后附圖）四、吊籃的安裝、移位和拆除吊籃安裝吊籃運(yùn)到施工現(xiàn)場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯分別運(yùn)到屋面上。將籃體搬運(yùn)至建筑物四周相應(yīng)位置的地面上；（1）安裝時(shí)前支架及配重底部分別墊上竹角板。（2）將插桿插入三角形的前支架內(nèi)，根據(jù)女兒墻（或其它障礙物）的高度調(diào)整插桿的高度，用螺栓或銷軸固定。將插桿插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓或銷軸固定，前、后支架完成安裝。（3）把前、后梁分別穿入伸縮梁，在把前后梁穿入中梁，根據(jù)施工需要，調(diào)節(jié)好前梁的伸出長度，然后把上支托套在前伸縮梁上，注意不要歪斜

5、，并用銷軸固定好；調(diào)好前后支架的距離，然后將梁與伸縮架、梁與梁連接好，并調(diào)整到三梁在一直線上。（4）安裝加強(qiáng)鋼絲繩，鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4 個(gè)，前 3 個(gè)繩夾間距為50mm至 60mm，第 3 個(gè)與第 4 個(gè)繩夾的間距距離為60mm至 80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第 4 個(gè)繩夾后面留出140mm的余量。調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5 厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機(jī)構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)處安裝上限位塊。如下圖所示：鋼絲繩繩夾安裝圖示（5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認(rèn)無誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)安放在工

6、作位置，前梁伸出端懸伸長度為米。兩套懸掛機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)大于懸吊平臺(tái)長度10cm-15cm。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，再在安全鋼絲繩的適當(dāng)部位裝好限位塊，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。安裝圖示：（1）將底板墊高 200 以上平放，各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，裝上籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預(yù)緊后保證整個(gè)平臺(tái)框架平直。（2）將提升機(jī)安裝在側(cè)籃兩端，安裝時(shí)注意使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)。（3）裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。安裝圖示：（1）將提升機(jī)安裝在懸吊平臺(tái)的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（

7、安全鎖滾輪朝平臺(tái)內(nèi)側(cè)）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機(jī)的上限位行程開關(guān)安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺(tái)后籃片的中間空檔處，將電動(dòng)機(jī)插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)（下限位行程開關(guān)安裝在提升機(jī)安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對(duì)應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對(duì)準(zhǔn)槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認(rèn)無誤后連接電源。將配電箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從安全繩的限位輪與檔環(huán)中穿過后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位（穿繩過程中要密切注意有無異常現(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即

8、停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動(dòng)打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機(jī)操作過程相同） 注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)的安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提升機(jī)時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將兩個(gè)重錘上的拉環(huán)用鋼絲卡子捆綁在主副鋼絲繩上離開地面 15cm，且鋼絲繩垂直繃緊。在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨(dú)立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中

9、必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。（1）通電前檢查：電源是 380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動(dòng)，平衡配重塊安裝可靠。鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。電纜接插件正確無松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求：閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動(dòng)

10、電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱內(nèi)上緊停按紐（紅色），電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。然后上下運(yùn)動(dòng)吊籃 3-5 次，每次的升高高度約為 3 米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。（1）試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作在做載荷試驗(yàn)前，檢查安全鎖的鎖繩狀況，具體操作步驟：將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至中間位置，將懸吊平臺(tái)上升1-

11、2m后停住，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至一側(cè)，使懸吊平臺(tái)產(chǎn)生傾斜，當(dāng)懸吊平臺(tái)傾斜到3-8 時(shí)（相當(dāng)于長的懸吊平臺(tái)兩端高度相差40100cm），安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺(tái)低端升起至水平狀態(tài)時(shí)，安全鎖自動(dòng)復(fù)位，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)處于自由狀態(tài)。（左、右安全鎖都必須按上述方法檢查） 上機(jī)操作人員必須按有關(guān)規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶索扣在安全繩上。（2）空載運(yùn)行試驗(yàn)懸吊平臺(tái)上下運(yùn)行 3-5 次，每次運(yùn)程 3-5m，全過程應(yīng)升降平衡，提升機(jī)無異常聲響，電機(jī)電磁制動(dòng)器動(dòng)作靈活可靠，各連接處無松動(dòng)現(xiàn)象。按下“急?！卑粹o，懸吊平臺(tái)應(yīng)能停止運(yùn)行。扳動(dòng)上限位開關(guān)的擺臂，懸吊平臺(tái)應(yīng)能停止上升。懸吊平臺(tái)上升

12、 3-5m 后停止，取出提升機(jī)手柄內(nèi)的拔桿，并將其旋（插）入電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)的拔叉孔內(nèi)向上抬，懸吊平臺(tái)應(yīng)能平穩(wěn)滑降，滑降速度應(yīng)不大于下降速度的倍。懸吊平臺(tái)內(nèi)均布額定載重，吊籃在 3-5m的行程中升降，至少三次。在運(yùn)行過程中無異常聲響和停止時(shí)無滑降現(xiàn)象，平臺(tái)傾斜時(shí)安全鎖應(yīng)能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。安裝完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，雙方確認(rèn)，簽置驗(yàn)收確認(rèn)單，由相關(guān)人員簽字方可投入使用。吊籃移位將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將懸掛機(jī)構(gòu)、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運(yùn)到指定目的樓面，同時(shí)移動(dòng)懸吊平臺(tái)到使用位置。吊籃拆除（1）關(guān)閉電氣箱控制

13、開關(guān)，切斷電源；（2） 將懸吊平臺(tái)停放在的地面上，并拆下鋼絲繩的重錘，懸吊平臺(tái)待拆；（3）將電纜從臨時(shí)配電箱和懸吊平臺(tái)上拆下，并卷成圓盤；（4）將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面，卷成圓盤扎緊；（5）最后卸屋面懸掛機(jī)構(gòu)，并做好保護(hù)工作。（6）安排退場手續(xù)，準(zhǔn)備裝車離場。裝車過程中，注意物資保護(hù)，輕拿輕放，必要時(shí)應(yīng)做好物資與車體的固定措施。五、主要性能技術(shù)參數(shù)與驗(yàn)算技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位規(guī)格吊掛平臺(tái)尺寸mm66901180額定荷重630kg（本工程設(shè)定 500kg）數(shù)量只2功率KW2提升機(jī)V380電機(jī)電壓轉(zhuǎn)速r/min1420升降速度M/min鋼絲繩型號(hào)4 25Fi+PP-破力

14、KN懸掛機(jī)構(gòu)鋼絲繩懸吊平臺(tái)提升機(jī)kg595質(zhì)量安全鎖電箱重錘配重kg25kg40 塊電動(dòng)吊籃驗(yàn)算（1）本工程所需吊籃具有型號(hào)及限載：型號(hào)： ZLP-630 限載 500 公斤。（2）中華人民共和國建筑工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG502792 號(hào)高處作業(yè)電動(dòng)吊籃安全規(guī)則第條，抗傾覆安全系數(shù)不得小于2。（3）安全簡圖：安裝時(shí)嚴(yán)格限制懸臂在前支架中心以外的懸挑長度A 米 . B米（4） ZLP630 型吊籃抗傾覆驗(yàn)算 :吊籃自身傾覆載荷 :按最長 6 m 懸吊平臺(tái)計(jì)算， G=495額定載荷重量：a. 當(dāng)前梁伸出長度在米時(shí)，前后支架間距4m； P1=500 對(duì)前支架中心傾覆力矩為：M傾 1=（G+P1） A=（495

15、 500） =后支架放置配重塊重量：W=1000（ 40 塊，兩側(cè)）抗傾覆力矩為： M抗 1=WB=10004=4000 m抗傾覆安全系數(shù)： K1= M抗 1/ M 傾 1=4000/ 2（滿足要求）b. 當(dāng)前梁伸出長度在米時(shí)， P2=500；對(duì)前支架中心傾覆力矩為：M傾 2=（G+P2） A=（595 500） =后支架放置配重塊重量：W=1000（ 40 塊，兩側(cè)）對(duì)前支架單側(cè)抗傾覆力矩為：M抗 2=WB=10004=4000 m抗傾覆安全系數(shù)： K2= M抗 2/ M 傾 2=4000/ 2（滿足要求）（5）鋼絲繩破斷拉力計(jì)算安全系數(shù)n W9式中 : S 單根承重鋼絲繩額定破斷拉力KN按

16、 Q/320281PM02-2007標(biāo)準(zhǔn) : D= 鋼絲繩破斷拉力 S=a 承重鋼絲繩根數(shù)，此處 a=2（6m）吊籃自重 =495Kg額定載重量 =500KgW=(吊籃額載重量 +吊籃自重） x 1000=(495+500) 1000=（約）n = 2/ = 9 (符合標(biāo)準(zhǔn) )質(zhì)量證明書實(shí)驗(yàn)記錄鋼絲繩破斷力為53070N（），證明鋼絲繩符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）屋面受力的計(jì)算前支架地面所受壓力 N = P(1+ L1/ L2)（ 1）其中:P=G K（2）6m吊籃當(dāng)前梁伸出時(shí)，前后支架間距4m額定載荷為 500Kg本式中： G=（吊籃自重 +荷重） =1095kgK=（吊籃動(dòng)載系數(shù)）代入（ 2）式P

17、 = 1095 =1368kg =將 P代入(1) 式N = (1+1500/4000) =C點(diǎn)所受拉力 =NP= =則后支架地面所受壓力 =配重重量 -C 點(diǎn)所受拉力此時(shí) N1 = 1000 1000/ =屋面活荷載設(shè)計(jì)要求為 2KN/，支架底面積為 1000mm80mm無法滿足設(shè)計(jì)要求，需要在支架與屋面之間加設(shè)長（寬 =）木板，增大屋面受力面積，來分散支架及配重等荷載。加設(shè)木板后屋面荷載計(jì)算： 2KN/ =屋面受力面積，滿足屋面設(shè)計(jì)荷載要求。（6）在斷繩工況下按沖擊力計(jì)算:在斷繩工況下約為3 倍 P = 3 =此工況下 :Tx = P/tan= tan27o=當(dāng)前梁伸出時(shí)約等于27 o前梁

18、所受壓力 = Tx/ 前梁截面積 = 1000/ （ 11050 102 42）= = 235Mpa 則前梁受力安全系數(shù) = 235/ =由于此吊籃的承載結(jié)構(gòu)件為塑形材料時(shí)，按材料的屈服點(diǎn)計(jì)算，其安全系數(shù)不應(yīng)小于 2，所以此前梁符合要求ZLP630型前梁伸出長度與允許載重參照下表前梁懸最大工作載前懸自后 梁伸長度荷（ kg500） 重（ kg） 長度 b配重 a（kg）抗傾覆系數(shù)a（m）（m）500495440 塊 25 公斤K=（40 254）/ （500+595） =500495440 塊 25 公斤K=（40 254）/ （500+595） =K=（40 254）/ （500+595）5

19、00495440 塊 25 公斤 =K=（40 254）/ （500+595）500495440 塊 25 公斤 =從上表可看出，這種型號(hào)吊籃在限定載質(zhì)量500kg 情況下，前梁伸出量為 米，后梁長度在 4 米的情況下均能滿足本工程的使用要求。為確保安全，結(jié)合本工程的實(shí)際情況限定前梁伸出量最大為米以內(nèi)，后梁長度大于或等于4 米。鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機(jī)構(gòu)工作級(jí)別有關(guān)的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)滿足F0/Sn；其中 n 為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級(jí)別為8 級(jí)時(shí)，安全系數(shù)為9；F0 為鋼絲繩破斷拉力；S 為鋼絲繩最大工作靜拉力。則 n=F0/

20、S=50/=所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。支架吊桿的力矩平衡：其吊架外伸在米是，最大額定承載物料重量G3=615 kgf ，參見下圖：吊桿外伸米時(shí)后支架 G4=76kg每個(gè)支架配重 G5=500kg（20 塊）。每塊配重25kg后傾翻力 F2=G4+G5=576kgf；吊臂的力矩 M1=(615+4010) =牛米；反傾翻力矩 M2=576=牛米N=M2/M1=2（抗傾覆安全系數(shù)）六、吊籃質(zhì)量及使用要求吊籃平臺(tái)質(zhì)量要求2 倍的均布額定載荷，出廠前必須做負(fù)載試驗(yàn)，并應(yīng)檢查焊縫是否開裂和螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。400mm，底板有效面積不小于每人。800mm，后側(cè)及兩邊高度不小于1100mm，護(hù)欄應(yīng)能承

21、受1000N水平移動(dòng)的集中載荷。100150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。提升機(jī)構(gòu)的要求125%的吊籃平臺(tái)停止運(yùn)行并停住。主制動(dòng)器的要求100mm范圍內(nèi)停住，采用常閉式制動(dòng)器。輔助制動(dòng)器的要求100mm范圍內(nèi)停住，其安裝位置要便于操作、檢修和調(diào)整，并有防水保護(hù)。10m/min。安全保護(hù)裝置的要求吊籃須配備行程限位、安全鎖等安全保護(hù)裝置，并必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才能安裝。（1）吊籃必須裝上下限位開關(guān)，以防止吊籃平臺(tái)上升或下降到端點(diǎn)超出行程的范圍。（2）行程限位裝置的安裝方式須是以吊籃平臺(tái)自身直接去觸動(dòng)。（1）吊籃上必須裝有安全鎖，并在吊籃平臺(tái)懸掛處增設(shè)一根與提升機(jī)構(gòu)上使用的相同型號(hào)的安全鋼絲

22、繩。每根安全鋼絲繩上必須有不能自動(dòng)復(fù)位的安全鎖。（2）安全鎖應(yīng)能使吊籃平臺(tái)在下滑速度大于 25m/min 時(shí)動(dòng)作，并在不超過100mm的距離內(nèi)停住。（3）安全鎖的動(dòng)作要靈敏，工作要可靠，并需經(jīng)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)裝配和出廠，安全鎖必須在有效期內(nèi)使用，超期必須由專業(yè)廠檢測合格后方可使用。鋼絲繩的要求6mm。懸掛機(jī)構(gòu)的要求配重的要求七、吊籃施工安全操作規(guī)程吊籃是高處載人作業(yè)設(shè)備，除了在正式使用前得到當(dāng)?shù)匕踩块T認(rèn)可及嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動(dòng)保護(hù)、安全施工和安全用電等以及其他有關(guān)部門的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以外，根據(jù)吊籃的特點(diǎn)，還應(yīng)嚴(yán)格遵守以下的安全操作和使用規(guī)則。（1）吊籃操作人員

23、必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后持證方可上崗作業(yè)。操作人員必須佩戴安全帽，系好安全繩或安全帶，衣著整齊不能穿易滑的鞋子。（2）操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定項(xiàng)目執(zhí)行每次的上機(jī)施工前的檢查制度并做好記錄，做好吊籃的日常保養(yǎng)，并有工作人員簽字，管理人員要做好督促工作。（3）操作人員必須在地面進(jìn)出吊籃平臺(tái)，不得在空中攀窗口出入，不允許作業(yè)人員在空中從一平臺(tái)跨入另一平臺(tái)，上下人員物料必須將吊籃降至地面后進(jìn)行。（4）操作人員對(duì)管理人員違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)、有權(quán)拒絕執(zhí)行。（5）注意觀察吊籃上下方有無障礙物，如開啟的窗戶，突出物等，以免吊籃碰掛。（6）嚴(yán)禁超載運(yùn)行，所載物品盡量均勻，穩(wěn)妥地放置。不得對(duì)吊籃平臺(tái)施工沖擊

24、載荷。（7）經(jīng)常檢查電機(jī)、提升機(jī)是否過熱、或有異常響聲，異常氣味，如有，應(yīng)立即停止使用，切斷電源。請(qǐng)專業(yè)維修人員檢修完好后方可使用。（8）屋面懸掛機(jī)構(gòu)應(yīng)水平擺設(shè)，工作平臺(tái)應(yīng)保持水平狀態(tài)上下運(yùn)行，屋面懸掛裝置安裝間距應(yīng)與吊籃平臺(tái)長度相等。（9）嚴(yán)禁擅自拆修安全鎖、提升機(jī)和電器箱。一旦發(fā)生提升機(jī)卡繩或一時(shí)不能辨明原因的故障，絕對(duì)禁止強(qiáng)行開動(dòng)，務(wù)必要派專業(yè)人員檢修、排除故障，確認(rèn)排除故障后，方可繼續(xù)使用。不允許在空中檢修。必要時(shí)，必須采取切實(shí)可靠的安全保護(hù)措施，將工作平臺(tái)固定后。維修人員進(jìn)入吊籃時(shí)，必須系好安全帶、戴好安全帽，保證不出任何事故。（10）吊籃若要就近移位，必須先將鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖

25、內(nèi)退出，并拔掉電源。（11）LP63 電機(jī)應(yīng)配備吊籃平臺(tái)最大為6 米，嚴(yán)禁加長。（12）多臺(tái)吊籃并列安裝時(shí)，兩吊籃間距應(yīng)確保在50CM以上。（13）每天作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)把落在地面平整處，以防止被風(fēng)刮動(dòng)造成不必要破壞。（14）每天下班后應(yīng)關(guān)閉總電源并鎖好電箱。下雨時(shí)應(yīng)將提升機(jī)、和電器箱用防水物遮蓋，以防雨水滲水。（15）嚴(yán)禁夜間施工，如必須晚上加班，現(xiàn)場須有充足的照明，光照明度不得少于 150LX，在施工范圍設(shè)置警戒信號(hào)燈，并派專職安全人員嚴(yán)格看守。（16）吊籃施工時(shí)，平臺(tái)內(nèi)施工人員最多2 人，嚴(yán)禁單人及三人以上操作升空。（17） 吊籃使用范圍 10 米內(nèi)不得有架空線，若靠近架空線或有接觸架空線危

26、險(xiǎn)時(shí)，必須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取可靠的安全措施后方可安裝使用。（18）在吊籃運(yùn)行中操作人員應(yīng)經(jīng)常注意各機(jī)件的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)提升發(fā)熱、異常噪音、鋼絲繩斷絲、安全檢查鎖失效、兩提升機(jī)升降速度不勻、限位開關(guān)機(jī)操作開關(guān)失靈等不正當(dāng)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員檢修或停止使用。（19）操作前應(yīng)對(duì)屋面機(jī)構(gòu)（包括：螺栓是否齊全緊固，配重是否短缺固定、挑桿是否開焊，間距是否與平臺(tái)相符）檢查是否符合要求，限位器、安全鎖是否靈敏，提升機(jī)剎車是否可靠，電器開關(guān)是否有效，合格后方可使用。（20）鋼絲繩懸掛必須符合安裝要求，鋼絲繩不得有油污、死彎、松散、斷絲、玻璃膠等現(xiàn)象。（21）電源電纜線必須固定牢靠，防止插頭處接線受力

27、，以免發(fā)生斷路、短路事故。當(dāng)?shù)趸@提升后，電纜線應(yīng)隨上升高度，隨時(shí)落入籃中，以免發(fā)生刮斷電纜觸電事故。（22）吊籃移位（或接長時(shí)），必須在吊籃安裝人員指導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)禁操作人員私自移位或拆裝。八、季節(jié)性施工措施（1）在雨季，應(yīng)將吊籃的左右提升機(jī)用防水油布包裹住，并在電纜的借口處用防水膠布密封住以盡可能的防止雨水進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。（2）電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個(gè)插接口在與雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。（3）吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。（4）雷雨天及大風(fēng)天絕對(duì)禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃接地情況。（5）六級(jí)以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點(diǎn)并加以固

28、定。（6）在霧天施工時(shí)，應(yīng)對(duì)大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動(dòng)吊籃，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出設(shè)備事故。九、施工過程中應(yīng)急措施在施工過程中遇到特殊或突發(fā)情況，操作人員首先要鎮(zhèn)靜，然后采取合理有效的應(yīng)急措施，果斷化解或排除險(xiǎn)情，切莫驚慌失措，束手無策，延誤排險(xiǎn)時(shí)機(jī)，造成不必要的損失。（1）施工中突然斷電施工中突然斷電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)上電控箱的電源開關(guān)。切斷電源，防止突然來電時(shí)發(fā)生意外。然后與地面或屋頂有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，判明斷電原因，確定是否立即返回地面。若短時(shí)停電，待接到來電通知后再合上電源開關(guān)，經(jīng)檢查正常后，再開始工作，若長時(shí)間停電或因本設(shè)備故障斷電，應(yīng)及時(shí)采用手動(dòng)方式使工作籃平穩(wěn)滑降至

29、地面。此時(shí)千萬不能圖省事，冒險(xiǎn)跨過平臺(tái)護(hù)欄鉆入附近窗戶或離開吊籃，防止不慎墜落，造成人身傷害。（2）松開按鈕但不能停止上、下運(yùn)行吊籃上升或下降按鈕都是點(diǎn)動(dòng)按鈕，正常情況下，按住上升或下降按鈕，但無法停止工作籃運(yùn)行時(shí)，立即關(guān)上電控箱的急停開關(guān)，并切斷電源使工作籃緊急停止。然后采用手動(dòng)滑降后，再進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)確定手動(dòng)滑降裝置失效時(shí)，應(yīng)與籃外人員聯(lián)絡(luò)，在采取相應(yīng)安全措施后，方可通過附近窗戶撤離吊籃。（3）在上升或下降過程中工作籃縱向傾斜角度過大，達(dá)到籃體水平高度差為200300mm。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，將電控箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至工作籃低端運(yùn)行檔，然后按上升按鈕直至工作籃接近水平狀態(tài)為止。再將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋回兩

30、端同時(shí)運(yùn)行檔，照常進(jìn)行作業(yè)。（4）工作籃一端懸掛失效，籃體單點(diǎn)懸掛而直立：由于一端工作鋼絲繩斷裂，同側(cè)安全鎖又失靈或者一側(cè)懸掛機(jī)構(gòu)失去作用，造成一端懸掛失效，僅剩一端懸掛，致使籃體傾翻至直立時(shí)，工作籃上的操作人員切莫驚慌失措，有安全帶吊住的人員應(yīng)盡量輕輕攀到籃體便于蹬踏之處；無安全帶吊住的人員，要緊緊抓牢籃體上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此時(shí)所有人員都應(yīng)注意動(dòng)作不可過猛，盡量保存體力，等待救援。救援人員應(yīng)采用現(xiàn)場最有利的應(yīng)急方法緊張而有序地進(jìn)行施救。如果附近另有吊籃，應(yīng)盡快將其移至離事故吊籃最近的位置。在確認(rèn)新裝的吊籃安裝無誤時(shí)（避免忙中出錯(cuò)，造成連帶事故），迅速提升工作籃到達(dá)事故位置先救人員，然后再排除設(shè)備險(xiǎn)情。十、吊籃的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護(hù)為了確保吊籃安全施工，必須建立由吊籃操作人員和專職人員相結(jié)合的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護(hù)制度，確保吊籃的正常完好狀態(tài)。安全檢查新安裝、大修后及閑置一年或懸空二個(gè)月以上的吊籃，起用時(shí)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員進(jìn)行使用前檢查、驗(yàn)收后方可啟用。檢查內(nèi)容：（1）主要受力構(gòu)件（懸掛平臺(tái)、懸掛機(jī)構(gòu)）是否有永久性變形，焊縫有否裂紋；（2）構(gòu)件拼裝連接處緊固件有失落或松動(dòng)；（3）懸掛機(jī)構(gòu)是否安裝可靠穩(wěn)妥，配重是否符合要求；（4）鋼絲繩是否嚴(yán)重腐蝕，有否松股，扭結(jié)或嚴(yán)重?cái)嘟z，鋼絲繩夾是否正確可靠；（5）電器系統(tǒng)動(dòng)作是否爭正常，安全裝置是否有效；