支模體系整改提升方案

1、-作者xxxx-日期xxxx支模體系整改提升方案【精品文檔】新城國際花都四期北區(qū)二標B2、B3、B4棟及地下車庫支模體系整改提升方案2016年12月一、材料選用階段預控模板采用15mm厚膠合板，盡可能選擇憎水性較好的膠合板，以防混凝土表面出現(xiàn)明顯氣泡，每次拆模后進行清理并涂刷隔模劑。木枋選材應統(tǒng)一規(guī)格尺寸5080mm，木枋寬、窄面均應刨平直，且寬面與窄面成腳手管采用483.2盤扣式鋼管支撐架體，鋼管壁厚不小于3.2mm。鋼管應有產(chǎn)品合格證、質量檢驗報告，鋼管必須涂防銹漆，有嚴重銹蝕彎曲、壓扁或裂紋或厚度達不到要求的鋼管均不得使用，有脆裂、滑絲的扣件嚴禁使用。鋼管應采用卡尺檢查壁厚?？奂猩a(chǎn)

2、許可證、產(chǎn)品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理?？奂M行抗滑移檢測，滿足要求采用。二、支撐體系安裝階段預控支撐體系操作方法及預控措施定位放線：按照模板支撐圖，將支撐板縱橫向支撐立桿定位線彈出。 標高引測：根據(jù)控制水準點，用水準儀測出樓（屋面）板底及梁底標高的控制點，并將其標注在已搭設好的立桿上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。梁支撐架搭設預控措施將第一根主梁支起，可以由下面兩人遞與上面兩人，而后由下面2人將頂桿插入主梁銷片內(nèi)并旋轉鎖緊，也可由下邊2人先將頂桿插入主梁銷片，直接將主梁舉起，其主梁離邊墻的

3、距離以計劃料時的尺寸為準，同時保證主梁上平面與梁幫上平面高度一致。將第二根主梁支起，將副梁安裝在兩根主梁之間，依此類推，將整個房間支完。通過調(diào)整頂桿上的空心絲杠或底座絲杠將主梁上平面調(diào)整到與梁幫上面水平一致。鋪模，以9151830mm規(guī)格的模板為例，鋪模板時，模板1830mm平行于主梁，以主梁外套頂端開始，以保證通過調(diào)整活節(jié)位置使另一915mm邊落在1根副梁的中心線上。當模板出現(xiàn)翅曲等變形時，可用2.5*25的鋼釘（水泥釘）將模板邊釘在副梁上，嚴格禁止在主梁上釘釘以免影響抽拉。模板安裝完畢后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅固穩(wěn)定，模板拼逢是否嚴密。在剪力墻結構中使用頂板支撐結構，第一根主梁要緊貼

4、墻體，當最后一根主梁與墻體出現(xiàn)空隙大于100mm時，采取加一根獨立的主梁解決，以免影響支撐質量。在框架或框剪結構中使用不帶橫拉桿的頂板模板支撐結構最后的方法就是先做明柱和懸空梁模而后再做頂模。縱橫向水平拉桿、掃地桿、豎向水平剪刀撐必須采用搭接。剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定板支撐架搭設預控措施滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪力撐。剪刀撐的構造應符合建筑施工扣件式鋼管支撐架體安全技術規(guī)范第6.6.2條

5、的規(guī)定。 樓板模板支撐體系三、模板安裝階段預控墻體模板施工預控：墻體面板采用15mm厚膠合板，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿。模板豎向次龍骨為5080mm木枋200mm，橫向背楞為雙48鋼管450mm。對拉螺桿為14，縱橫間距450mm。內(nèi)墻對拉螺桿外套20PVC套管，混凝土澆注完后拆出螺桿。地下室有防水要求外墻采用加設40403鋼板止水片的對拉螺桿；止水片鋼板要滿焊，嚴禁漏孔。外墻螺桿割除后用1：1防水砂漿填平。底部三道對拉螺桿應加設雙螺帽。支設前應根據(jù)各部位結構的具體情況，根據(jù)模板的模數(shù)大小事先進行豎向及水平方向的模板排版，嚴禁隨意割據(jù)模板。支模前，必須認真清理好底部的廢碴和雜物，模板板面必

6、須清理干凈，認真涂刷脫模劑且不得沾污鋼筋。墻模板就位后，拼縫處采用膠帶紙或粘貼密封膠條密封，防止?jié)仓w混凝土時漏漿。用斜撐配合滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)頂托調(diào)整模板垂直度，并復核模板上口寬度。 支設前模板底部板面應平整、模板底線水平。梁模板施工預控：2時，梁底加設立桿。梁高大于700或梁截面大于500 mm700 mm時，模板梁側加設對拉螺桿，間距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。標高梁截面尺寸模板搭設主要技術參數(shù)詳圖號71.3m KL5 200800mm. 梁底15mm厚九夾板. 梁底5080mm方木2根. 梁底增加承重立柱沿梁跨間距900，兩側立桿橫向間距600m

7、m. 腳手架步距1500mm. 梁側次楞5080mm方木4根. 梁主楞483.2mm鋼管，間距900；詳圖（一）KL9 200600. 梁底15mm厚九夾板. 梁底5080mm方木4根. 梁底增加承重立柱一根，沿梁跨間距1200，兩側立桿橫向間距600mm. 腳手架步距1500mm. 梁側次楞5080mm方木4根. 梁主楞483.2mm鋼管，間距1200；詳圖（二） 平面詳圖（一）立面詳圖（一）KL5 200 800平面詳圖（二） 立面詳圖（二）KL9 200600木枋及模板應提前加工。模板制作成側模包底模的形式。側模與側模、側模與底模接縫的位置做成企口形式，并貼密封條。在模板拼接時增設兩根長

8、度不小于1000mm的短木枋。 梁高大于700或梁截面大于400700時模板安裝大樣板模板施工預控：樓板模板先鋪設主龍骨，間距同立桿間距。主龍骨上鋪間距200mm的次龍骨。按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側模上。主次龍骨均為5080木枋。樓板模板支撐滿堂架縱橫向立桿間距板厚小于200時為9001200；板厚大于200時立桿間距900900。在接近梁的位置立桿可進行調(diào)整，但立桿間距不應大于500mm。可調(diào)支托U型槽內(nèi)放雙鋼管。平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖四、架體的其他構造預控要求4.1在立桿底距地面300mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。4.

9、2梁板模板支撐架所用桿件必須為合格的國標產(chǎn)品；檢驗全部節(jié)點的上盤扣是否鎖緊，整架垂直度應小于L500，但最大不超過100mm。對于直線布置的支撐架體，其縱向直線度應小于L200。橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于L400，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4.3支撐底支撐架和支撐架立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度。4.4所有方木的位置和放置方向必須嚴格按照設計執(zhí)行，如有調(diào)整應經(jīng)過設計計算并報批。4.5縱橫梁交接處，不得因梁底支撐架相會盲目減少立桿，應根據(jù)具體情況，適當增加構造立桿。4.6架體遇到立面結構標高變化處，應注意協(xié)調(diào)步高與結構標高的關系，以保證不超步高

10、為原則，可采用一至兩步小步高的變步距設置進行調(diào)整。五、支撐架體搭設驗收標準5.1建立材料進場檢查驗收制度，落實崗位責任制，加強對材料的檢驗，對不符合質量要求的材料，不準進場，未經(jīng)檢查修復的桿件，不準使用。5.2該工程使用的盤扣式支撐架體均由租賃站提供，租賃站須提供本工程所使用的盤扣式支撐架體生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質量合格證、產(chǎn)品質量檢驗報告。5.3材料進場后項目派專職質量檢查員、安全員進行外觀檢查。鋼管應平直、光滑，不應有裂縫、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕，嚴禁使用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，鋼管上不得有任何空洞。5.4現(xiàn)場檢測合格后將產(chǎn)品質量合格證及檢測報告和現(xiàn)場檢測記錄報監(jiān)進行構件

11、驗收，驗收合格后方可進行支撐架體搭設主要構配件的制作質量及允許偏差要求構配件名稱檢測項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測工具立桿長度600、900、1200、1500、1800、2100、2400鋼卷尺厚度游標卡尺外徑48、3游標卡尺套扣間距600鋼卷尺竿件垂直度L/1000專用量具水平桿長度與立桿的常用的縱距、橫距600、900、1000、1200和1500等相匹配鋼卷尺套扣厚度5游標卡尺高度32游標卡尺端接頭厚度10游標卡尺長度40游標卡尺活動十字套扣座套扣厚度5游標卡尺套扣高度32鋼卷尺鋼管長度200鋼卷尺鋼管外徑（大頭）游標卡尺鋼管外徑（小頭）45游標卡尺可調(diào)螺桿托座板厚度6游標卡尺絲桿外徑362游標卡尺支撐架體搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法項次項 目技術要求允許