《機(jī)械制造技術(shù)》復(fù)習(xí)

1、機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)考試題型：(1)是非題(10題，每題1分)；(2)選擇題(15題，每題1分)；(3)填空題(15空，每空1分)； （1）（2）（3）題復(fù)習(xí)見以下知識(shí)點(diǎn).(4)簡(jiǎn)答題(4題，約16分；主要涵蓋加工定位、機(jī)床、夾具、切削原理等主要內(nèi)容)；1-1（P4*）1-2（P14）1-3（P16）1-4（P21*）1-5（P23*）1-8（P35*）8-1（P204）8-2（P205）8-3（P216*）8-4（P219*）8-5（P218最下面）8-9（書上無(wú)）8-10（書上無(wú)）8-11（P237）8-12（P236）(5)讀圖題(5題，每題約4分；主要涵蓋刀具角度（教材P11）、工件定位分

2、析(見P234附表，P256的6、7題)、結(jié)構(gòu)工藝性分析(表5-8)、夾具夾緊(P237圖8-47至53)、加工誤差（圖7-2至11）等)；(6)計(jì)算題(3題，約24分；主要涵蓋傳動(dòng)鏈計(jì)算(見P37、P38習(xí)題9)、簡(jiǎn)單尺寸鏈計(jì)算(見例5-2，及P164：第10題)、工序尺寸計(jì)算(見P148例5-1)等)。知識(shí)點(diǎn)：項(xiàng)目1 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù)一 認(rèn)識(shí)金屬切削加工 1零件表面的幾種成形方法有：軌跡法、成形法、相切法、展成法 2主運(yùn)動(dòng)是使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，與主運(yùn)動(dòng)配合，即可連續(xù)地切除切屑，獲得具有所需幾何特征的已加工表面。特

3、點(diǎn)：主運(yùn)動(dòng)的速度最高，所消耗的功率最大，在切削運(yùn)動(dòng)中主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般速度較低，消耗功率較少，可以由一個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的也可以是間斷的。能分清幾種常見機(jī)械加工的主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 3 切削速度：是主運(yùn)動(dòng)的線速度,單位為mm/min。如果主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削速度計(jì)算公式如下：Vc=dn/1000；進(jìn)給量:是指在主運(yùn)動(dòng)每一轉(zhuǎn)或每一行程內(nèi)，刀具相對(duì)工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移,單位為mm/r或mm/行程。背吃刀量：是工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，單位為mm。4 切削層三要素是切削層公稱厚度、切削層公稱寬度、切削層公稱橫截面面積 。任務(wù)二 正確選擇使用

4、刀具1、常用刀具材料工具鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、超硬材料。2、硬質(zhì)合金是 由硬度和熔點(diǎn)都很高的金屬碳化物（WC、TiC、TaC、NbC等）和金屬粘合劑通過(guò)粉末冶金的工藝制備而成。3、刀具切削部分的組成前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。4、刀具靜止參考系組成：基面、切削平面、正交平面三個(gè)坐標(biāo)平面，基面標(biāo)注主偏角、副偏角；切削平面標(biāo)注刃傾角；正交平面標(biāo)注前角、后角；副正交平面標(biāo)注副后角共六個(gè)角度。5、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)引起刀具工作前角增大、工作后角減小；縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)引起刀具盡給前角增大、進(jìn)給后角減小；刀尖安裝高于工件中心時(shí)引起刀具工作前角增大、工作后角減小。因此，粗車外圓時(shí)，使刀尖略高

5、于工作中心，以增大前角，降低切削力；精車外圓，使刀尖略低于工作中心，以增大后角，減少后刀面的磨損；車成形面時(shí)，刀刃與工件中心等高，以免產(chǎn)生誤差。6、會(huì)表示靜止參考系下刀具角度的標(biāo)注任務(wù)三 了解金屬切削過(guò)程及基本規(guī)律 1、金屬切削變形區(qū)的分為：I變形區(qū)：表層材料被切除形成切屑；II變形區(qū)：切屑底層與前刀面的劇烈摩擦形成，可能產(chǎn)生積屑瘤；III變形區(qū)：刀具后刀面對(duì)已加工表面的擠壓形成。產(chǎn)生加工硬化。 2. 切屑類型：帶狀切削、節(jié)狀切削、粒狀切削和崩碎切削等。 3. 積屑瘤：在一定切削速度范圍內(nèi)，加工鋼材、有色金屬等塑性材料時(shí)，在切削刃附近的前刀面上會(huì)出現(xiàn)一塊高硬度的金屬，它包圍著切削刃，且覆蓋著部

6、分前刀面，可替代切削刃對(duì)工件進(jìn)行切削，這塊硬度很高（約為材料硬度23倍）的金屬稱為積屑瘤。積屑瘤在粗加工可部分代替刀具切削保護(hù)刀具，但是精加工時(shí)會(huì)降低表面質(zhì)量。 4.主切削力Fc是最大的一個(gè)分力，它消耗切削總功率的95%左右，作用于主運(yùn)動(dòng)方向，是計(jì)算機(jī)床主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度與刀桿、刀片強(qiáng)度以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具，選擇切削用量等的主要依據(jù)；Fp不消耗功率作用在工件與機(jī)床剛性最差的方向，易使工件在水平面內(nèi)變形，影響加工精度并易引起振動(dòng)；Fp是檢驗(yàn)機(jī)床剛度的主要依據(jù)；Ff作用在機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，消耗總功率的5%左右，是驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的主要依據(jù)。5.影響切削力的因素：1、工件材料2、切削用量3、刀具幾何參

7、數(shù) 6切削功率：是指切削時(shí)在切削區(qū)內(nèi)消耗的功率。 7.影響切削溫度的因素：切削用量、刀具幾何角度、工件材料 8刀具磨損的形式：前刀面磨損，后刀面磨損，前、后刀面磨損；磨損過(guò)程分為：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段 9.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為道具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 刀具的壽命：一把新刀從開始投入切削到報(bào)廢為止總的切削時(shí)間。刀具耐用度是指新刃磨的刀具自開始切削到達(dá)到磨損限度所經(jīng)過(guò)的總的切削時(shí)間，以T表示，單位為min任務(wù)四 合理選擇切削用具 1.粗加工階段切削用量的選用原則：盡快切除余量。先選擇盡可能大的背吃刀量ap，再選進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度值

8、確定切削速度vc。 2.精加工階段切削用量的選用原則：保證加工質(zhì)量。先選擇較高的Vc，盡可能大的ap和較小的f。任務(wù)五 熟悉機(jī)床型號(hào)及其主要技術(shù)指標(biāo)1.機(jī)床的基本構(gòu)成：支承及定位部分、運(yùn)動(dòng)部分、動(dòng)力部分、控制部分、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、其他裝置 2.能認(rèn)識(shí)通用機(jī)床的型號(hào)（主要代號(hào)）任務(wù)六 閱讀機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖 1、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)有哪幾部分組成 ：執(zhí)行件、動(dòng)力源、傳動(dòng)裝置 2、外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系動(dòng)力源和執(zhí)行件之間的傳動(dòng)鏈，使執(zhí)行件得到運(yùn)動(dòng)，且能改變運(yùn)動(dòng)的速度和方向，但不要求動(dòng)力源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比。 當(dāng)表面成行運(yùn)動(dòng)為復(fù)合的成形運(yùn)動(dòng)時(shí)，它是保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的幾個(gè)單元運(yùn)動(dòng)所組成。未完成復(fù)合的成形運(yùn)

9、動(dòng)，必須有傳動(dòng)鏈把實(shí)現(xiàn)這些單元運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件與執(zhí)行件之間聯(lián)系起來(lái)，并使其保持確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，這種傳動(dòng)鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。 3.能根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)圖進(jìn)行相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目2外圓加工 車削加工的應(yīng)用，圖2-1。臥式車床的結(jié)構(gòu)，圖2-2。車床的主要類型：臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、仿形車床。車床的基本組成：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、床身。車削加工案例分析，軸類零件加工工藝分析，P54：加工步驟。外圓磨削工藝特點(diǎn)和外圓磨削方法、無(wú)心磨削方法分析，P57、P62。研磨、滾壓和越精加工：研磨是通過(guò)研具在一定壓力下與加工面做復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而完成的。主要有手工研磨和機(jī)械研磨兩種。超精加工實(shí)質(zhì)是一種摩擦拋光過(guò)程

10、，是降低表面粗糙度的一種行之有效的光整加工方法。滾壓是一種無(wú)屑的冷壓加工方法，是通過(guò)擠壓迫使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到改變工件的表面性能、獲得工件尺寸與形狀的目的。項(xiàng)目3 孔加工 知道鉆削用量三要素。鉆床加工范圍：鉆、擴(kuò)、鉸孔；攻絲、鉆埋頭孔、锪平面。工件上小孔的加工一般用鉆擴(kuò)鉸。鉆床分類：立式鉆床、搖臂鉆床、臺(tái)式鉆床、深孔鉆床。常用鉆孔刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀。在機(jī)床上用鏜刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的過(guò)程稱為鏜削。它所用的機(jī)床主要是鏜床，所用的刀具是鏜刀。鏜削加工時(shí)，鏜刀作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，刀具或工件沿孔的軸線作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件上大孔一般用鏜孔：粗鏜半精鏜精鏜。浮動(dòng)鏜削、浮動(dòng)鉸、無(wú)心磨削、珩磨等不能

11、修正位置誤差。根據(jù)鏜床的結(jié)構(gòu)布局，可分為臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床。常用鏜刀：?jiǎn)稳戌M刀、微調(diào)鏜刀、浮動(dòng)鏜刀。項(xiàng)目4 平面加工能判斷銑削用量要素。銑削加工的特點(diǎn)：生產(chǎn)率較高，易產(chǎn)生振動(dòng)，刀齒散熱條件較好。銑刀的種類，P94。銑刀刀齒在刀具上的分布有 2種形式，一種是分布在刀具的圓周表面上，一種是分布在刀具的端面上。對(duì)應(yīng)的分別是圓周銑和端銑。周銑可分為逆銑和順銑兩種，并作分析、對(duì)比，P96。根據(jù)銑刀與工件相對(duì)位置的不同，端銑法可以分為對(duì)稱銑削法和不對(duì)稱銑削法。刨削也可以加工平面、平行面、垂直面、臺(tái)階、溝漕、斜面和曲面等，P102。平面磨削是用平行砂輪的外圓面或端面、杯形砂輪進(jìn)行平面的磨削加工方法，分為周磨

12、和端磨。 項(xiàng)目5 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料（或半成品）轉(zhuǎn)變?yōu)槌善罚C(jī)械零件）的所有勞動(dòng)過(guò)程，稱為生產(chǎn)過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程，工藝過(guò)程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、特種加工、熱處理、表面處理和裝配等工藝過(guò)程。采用機(jī)械加工方法，直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程，簡(jiǎn)稱工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：工序、安裝、工位、工步、走刀。一個(gè)（或一組）工人，在同一工作地點(diǎn)（或同一臺(tái)機(jī)床上），對(duì)一個(gè)零件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)零件）進(jìn)行加工所連續(xù)

13、完成的那部分工藝過(guò)程，稱為一個(gè)工序。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。采用多工位加工方法，可以提高加工精度和生產(chǎn)率。在一個(gè)工位中，當(dāng)加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變時(shí)所完成的那部分工藝過(guò)程稱為工步。為了提高生產(chǎn)率，用幾把不同刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面，通常看作是一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。還有一種情況，在一次安裝中連續(xù)進(jìn)行若干相同工步的加工，也算作一個(gè)復(fù)合工步。 在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，需要分多次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀或稱為一個(gè)工作行程。一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀。企業(yè)一年中制造某產(chǎn)品的數(shù)量，

14、就是該產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 在機(jī)械制造業(yè)中，根據(jù)年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品品種的多少，可以分為三種不同的生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。常用的工藝文件有以下幾種卡片：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工序卡。零件圖的工藝分析包括：一、檢查產(chǎn)品圖樣的完整性和正確性二、分析審查零件選用的材料是否便于加工三、審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性四、分析審查零件圖上幾何精度等是否齊全合理機(jī)械制造中常用毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件和型材等。工件的安裝有下列三種方式：直接找正安裝、劃線找正安裝、用專用夾具安裝基準(zhǔn)是確定零件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?？梢苑譃樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。在零件加工、測(cè)量

15、和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。按用途不同又可分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則 ：盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則?；鶞?zhǔn)重合可以消除因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡可能采用同一組基準(zhǔn)定位來(lái)加工零件上盡可能多的表面，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）自為基準(zhǔn)原則：對(duì)于工件上的重要表面的精加工，必須選加工表面本身作為基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。（5）便于裝夾原則粗基準(zhǔn)的選擇1、若保證工件上某重要表面的加工余量均勻

16、，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。2、若零件上有某個(gè)表面不需要加工，則應(yīng)選擇這個(gè)不需加工的表面為粗基準(zhǔn)。3、如果工件上有好幾個(gè)不加工面，則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)。4、如果零件上每個(gè)表面都要加工時(shí)，則應(yīng)選加工余量和位置誤差最小的表面作為粗基準(zhǔn)。5、作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積可以使工件定位可靠、夾緊方便。6、粗基準(zhǔn)在同一自由度方向只能使用一次。工藝過(guò)程的四個(gè)加工階段：粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段切削加工順序的安排原則：先粗后精 先主后次 先面后孔 基準(zhǔn)先行 為了使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而切除的表層金屬稱為加工余量，工序余量是指某一

17、表面在一道工序中切除的金屬層厚度。工序余量等于前后兩道工序基本尺寸之差， 工序尺寸公差帶的布置，一般都采用“單向、入體”原則。即：對(duì)于被包容面（軸類），公差都標(biāo)成下偏差，取上偏差為零；對(duì)于包容面（孔類），公差都標(biāo)成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都采取“雙向?qū)ΨQ”布置。總加工余量是指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r(shí)從某一表面所切除的金屬層總厚度。其值等于某一表面的毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差；也等于該表面各工序余量之和。 在零件加工過(guò)程中，由相互聯(lián)系的一組尺寸所形成的尺寸封閉圖形稱為工藝尺寸鏈。工藝尺寸鏈的主要特征是：封閉性和關(guān)聯(lián)性。組成工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，可

18、分為封閉環(huán)和組成環(huán)。封閉環(huán)是在加工過(guò)程中，被間接保證的或在機(jī)器裝配中最后形成的尺寸，用A0表示。組成環(huán)是加工過(guò)程中直接獲得的尺寸，分為增環(huán) 減環(huán)。工藝尺寸鏈的建立方法：（1）確定封閉環(huán)（2）查找組成環(huán) （3）確定增減環(huán) 項(xiàng)目6 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)裝配工作內(nèi)容：清洗 、連接、校正與配作 、平衡、驗(yàn)收試驗(yàn) 裝配精度包括零、部件間的相互配合精度、相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、距離精度等。各種裝配精度之間存在一定的關(guān)系：配合精度與接觸精度是距離精度與位置精度的基礎(chǔ)，而位置精度又是相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)。裝配工作方法：互換法、選配法、調(diào)整法和修配法等。互換法即零件具有互換性，所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時(shí)

19、可以不加選擇、不進(jìn)行調(diào)整和修配就能使全部或絕大部分的裝配對(duì)象達(dá)到裝配精度要求。主要適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車、拖拉機(jī)的某些部件的裝配。選配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。這種裝配方法常應(yīng)用于裝配精度要求較高而組成環(huán)數(shù)又較少的成批或大批量生成中，如滾動(dòng)軸承裝配等。修配法是對(duì)那些裝配精度要求較高的多環(huán)尺寸鏈，各組成環(huán)先按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)通過(guò)銼、磨和刮削等工藝方法修配某一組成環(huán)的尺寸、形狀和位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的精度要求。修配法依靠手工操作，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度。在大型、重

20、型和精密機(jī)械裝配中應(yīng)用較多。調(diào)整法是裝配中調(diào)整個(gè)別零件的位置或加入補(bǔ)償件，以達(dá)到裝配精度。常用的調(diào)整件有螺紋件、斜面件、偏心件等；補(bǔ)償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應(yīng)用。項(xiàng)目7 機(jī)械加工質(zhì)量分析 在機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個(gè)完整的加工系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)的各個(gè)部分，如機(jī)床、夾具、刀具和工件都存在誤差，統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)誤差。由于它是原始存在的，故也叫原始誤差。主要包括原理誤差、機(jī)床誤差、刀具誤差、夾具誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、熱變形和內(nèi)應(yīng)力引起的誤差等。主軸回轉(zhuǎn)誤差主要有：主軸的純徑向跳動(dòng)、主軸的純軸向竄動(dòng)、主軸的純角

21、度擺動(dòng)，P186。導(dǎo)軌誤差主要有：在水平面內(nèi)的直線度、在垂直面內(nèi)的直線度、前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）。工藝系統(tǒng)的剛度是指物體或系統(tǒng)抵抗使其變形的外力的能力。誤差復(fù)映現(xiàn)象：P191。內(nèi)應(yīng)力而引起加工誤差：P192。加工誤差：系統(tǒng)性誤差、隨機(jī)性誤差、粗大誤差。項(xiàng)目8 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)一 認(rèn)識(shí)機(jī)床夾具機(jī)床夾具的組成：定位裝置、夾緊裝置、夾具與機(jī)床之間的連接元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、其他裝置或元件、夾具體常見通用夾具有：頂尖、夾頭、過(guò)渡盤、撥盤、花盤、中心架和跟刀架、分度頭、機(jī)用虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、吸盤，知道分別用在什么機(jī)床。任務(wù)三 熟悉工件定位的基本原理一個(gè)位于空間自由狀態(tài)的物體，對(duì)于直角坐標(biāo)系來(lái)說(shuō)具有六個(gè)

22、自由度，即能沿OX、OY、OZ三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)，稱為移動(dòng)自由度；并能繞著三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)稱為轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。分析工件定位時(shí)，通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是所謂的六點(diǎn)定位原則。 完全定位:工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位不完全定位：根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由定位。欠定位: 根據(jù)工件的加工要求,應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制的定位。過(guò)定位：夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象。任務(wù)五 夾緊裝置的設(shè)計(jì)與選用1、 對(duì)夾緊裝置的基本要求：加緊過(guò)程中應(yīng)能保持工件在定位時(shí)

23、已獲得的正確位置；加緊應(yīng)適當(dāng)和可靠。加緊機(jī)構(gòu)一般要有自鎖作用，保證在加工過(guò)程中工件不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng)。在夾壓工件時(shí)，不許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、安全省力，以便減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2、 夾緊力方向的確定：（1）夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞定位的準(zhǔn)確性；（2）夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小; (3)夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。 夾緊力作用點(diǎn)的選擇：（1）夾緊力應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的的支承面;（2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上;(3)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)強(qiáng)調(diào)項(xiàng)

24、目一 尺寸公差與配合（填空，選擇，判斷，計(jì)算，重點(diǎn)章節(jié)）優(yōu)先數(shù)系與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系（為什么采用優(yōu)先數(shù)系）公差與誤差的關(guān)系極限偏差與極限尺寸的關(guān)系（孔、軸的極限尺寸與極限偏差代號(hào)）標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)公差的表示：基本尺寸（公稱尺寸）+基本偏差孔與軸的公差帶的表示與畫法（基本尺寸，基準(zhǔn)線，極限偏差），理解孔、軸的公差帶圖（基本偏差代號(hào)）配合概念、代號(hào)、性質(zhì)、公差帶配合公差計(jì)算（作業(yè)題）配合與公差的選用（查表，公差選用原則）項(xiàng)目二 課題888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

25、888888888888888888888888888888幾何公差（選擇，判斷，填空，讀圖，重點(diǎn)章節(jié)）幾何公差符號(hào)（形狀公差：直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度-形狀公差無(wú)基準(zhǔn)方向公差：平行度，垂直度，傾斜度，線輪廓度，面輪廓度-方向公差有基準(zhǔn)位置公差：位置度，同心度，同軸度，對(duì)稱度，線輪廓度，面輪廓度-位置公差有基準(zhǔn)跳動(dòng)公差：圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)-跳動(dòng)公差有基準(zhǔn)）標(biāo)注： 框格（無(wú)基準(zhǔn)的形狀公差，框格有兩格，第一格幾何公差符號(hào)，第二格幾何公差值。有基準(zhǔn)的方向公差、位置公差、跳動(dòng)公差，框格三格或以上，三格及以上框格為基準(zhǔn)第二格內(nèi)，公差值后可以加附加符號(hào)，比如：最大實(shí)體要求M，最小實(shí)體要

26、求L，包容要求E，可逆要求R-字母加圈不凸起NC（老標(biāo)準(zhǔn)（-），延伸公差帶P，自由狀態(tài)條件指引線-連接公差框格與被測(cè)要素-箭頭指向公差帶變動(dòng)的方向-箭頭指向被測(cè)要素（為組成要素時(shí)）的輪廓線或其延長(zhǎng)線，與尺寸線明顯錯(cuò)開被測(cè)要素（為導(dǎo)出要素時(shí)）的輪廓線或其延長(zhǎng)線，與尺寸線對(duì)齊 基準(zhǔn)，標(biāo)識(shí)用大寫字母表示，字母永遠(yuǎn)呈水平狀態(tài)字母注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，與一個(gè)涂黑的或空白的三角形相連表示基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)為組成要素時(shí)，細(xì)實(shí)線指向要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上，與尺寸線明顯錯(cuò)開基準(zhǔn)為導(dǎo)出要素時(shí)，被測(cè)要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線，與尺寸線對(duì)齊幾何公差（形狀、大小、方向、位置四個(gè)要素）形位公差帶，畫圖（讀圖的重點(diǎn)，考試的重點(diǎn)，任一種都可

27、能考）公差原則：獨(dú)立原則，相關(guān)要求（包括最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求、包容要求等三類，為相關(guān)要求時(shí)要具體到是何種相關(guān)要求），考試難點(diǎn)項(xiàng)目三（選擇，判斷，填空，讀圖，標(biāo)注）零件的表面狀態(tài)一般包括表面粗糙度、表面波度和幾何形狀誤差等。通常按波距大小(相鄰兩波峰或相鄰兩波谷之間的距離)來(lái)劃分：波距小于l mm的微觀幾何形狀誤差屬于表面粗糙度；波距在l10 mm的屬于表面波度；波距大于10 mm的為表面幾何形狀誤差。（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra。在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。（2）輪廓最大高度Rz 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最高輪廓峰頂線與最低輪廓谷底線之間的距離， 表面粗糙度的符號(hào)、

28、標(biāo)注表面粗糙度對(duì)零件功能的影響1)表面粗糙度影響零件表面的耐磨性。2)表面粗糙度影響零件配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。3)表面粗糙度影響零件的抗疲勞強(qiáng)度。4)表面粗糙度還對(duì)零件表面的抗腐蝕性、表面的密封性和表面外觀等性能有影響。5）會(huì)影響零件加工的經(jīng)濟(jì)性。表面粗糙度的評(píng)定項(xiàng)目四（非重點(diǎn)，選擇，填空，判斷）零件的質(zhì)量檢測(cè)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容。其一為幾何量檢測(cè)：包括尺寸誤差、形狀位置誤差和表面粗糙度檢測(cè)；其二為組織性能檢測(cè)：即表面層缺陷和內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。計(jì)量器具可分為量具、測(cè)量?jī)x器和測(cè)量裝置三大類。（1）量具可分為專用量具：如光滑極限量規(guī)，螺紋量規(guī)，檢驗(yàn)樣板，用模擬裝配通過(guò)性，功能量規(guī)等。通用量具：如游標(biāo)卡尺、

29、外徑千分尺、百分表等。（2）測(cè)量?jī)x器 如立式光學(xué)比較儀、臥式測(cè)長(zhǎng)儀、萬(wàn)能工具顯微鏡等。（3）測(cè)量裝置 如國(guó)家長(zhǎng)度基準(zhǔn)復(fù)現(xiàn)裝置、產(chǎn)品自動(dòng)分撿裝置等。2測(cè)量方法測(cè)量方法可根據(jù)獲得測(cè)量結(jié)果的不同分為：（1）直接測(cè)量與間接測(cè)量 （2）絕對(duì)測(cè)量與相對(duì)測(cè)量 （3）接觸測(cè)量與非接觸測(cè)量 （4）靜態(tài)測(cè)量與動(dòng)態(tài)測(cè)量 組織性能檢驗(yàn)，大致可分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)（即無(wú)損檢驗(yàn)）兩大類。無(wú)損檢驗(yàn)可探測(cè)內(nèi)部和外部缺陷：例如氣孔、裂紋（表層及內(nèi)部）、夾渣、疏松、化學(xué)成分的變化、晶粒大小不均、偏析、加工缺陷，凹痕、撕裂、焊接缺陷等。生產(chǎn)中大多是進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。常見無(wú)損檢測(cè)方法：致密性檢驗(yàn)；放射性檢驗(yàn)：超聲波檢驗(yàn)；磁粉探傷

30、；滲透檢驗(yàn)項(xiàng)目五（填空，選擇，判斷，計(jì)算題，課本上的判斷，選擇題，計(jì)算題）金屬材料包括兩大類型：鐵碳合金和非鐵金屬材料。非鐵金屬主要包括鋁合金、銅合金、鈦合金、鎳合金等。力學(xué)性能包括：強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌性和抗疲勞強(qiáng)度等。強(qiáng)度可分為抗拉強(qiáng)度（sb）、抗壓強(qiáng)度（sbc）、抗彎強(qiáng)度（sbb）抗剪強(qiáng)度tb）、和抗扭強(qiáng)度（tt）等五種。一般情況下多以抗拉強(qiáng)度作為判斷金屬材料強(qiáng)度高低的判據(jù)。屈服點(diǎn) 試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)（變形）時(shí)的力點(diǎn)稱為屈服點(diǎn)。材料的屈服點(diǎn)ss和規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力s0.2都是衡量金屬材料塑性變形抗力的指標(biāo)。它們分別表示塑性材料和脆性材料所能允許的最大工作應(yīng)

31、力，是機(jī)械設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是評(píng)定材料優(yōu)劣的重要指標(biāo)?？估瓘?qiáng)度表示材料在拉伸載荷作用下的最大均勻變形的抗力。零件在工作中所承受的應(yīng)力，不允許超過(guò)抗拉強(qiáng)度，否則會(huì)產(chǎn)生斷裂?？估瓘?qiáng)度sb和屈服點(diǎn)ss一樣，也是機(jī)械零件設(shè)計(jì)和選材的主要依據(jù)。斷裂前材料發(fā)生不可逆永久變形的能力稱為塑性。常用的塑性判據(jù)是斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。金屬材料的伸長(zhǎng)率（d）和斷面收縮率（y）數(shù)值越大，表示材料的塑性越好。 材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度。常用的硬度表示法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。HB與b之間有一定的近似關(guān)系，因此，可按布氏硬度值近似確定金屬材料的抗拉強(qiáng)度：洛氏硬度用HRA、HRB

32、和HRC表示，其中HRC應(yīng)用的最廣泛。洛氏硬度操作簡(jiǎn)便迅速，可直接從刻度盤上讀出硬度值，由于壓痕小，可測(cè)定成品及薄工件，并且測(cè)試的硬度值范圍大。維氏硬度試驗(yàn)是一種較為精確的硬度試驗(yàn)方法，廣泛用于研究工作。金屬在斷裂前吸收變形能量的能力稱為韌性。沖擊韌度是指沖擊試樣缺口處單位橫截面積上的沖擊吸收功。 沖擊韌度越大，表示材料的韌性越好。沖擊能量小時(shí)，材料的多次沖擊抗力主要取決于材料的強(qiáng)度；沖擊能量大時(shí)，則主要取決于材料的塑性。在循環(huán)應(yīng)力作用下，雖然零件所承受的應(yīng)力低于材料的屈服點(diǎn)，但經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的工作而產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過(guò)程稱為金屬的疲勞。統(tǒng)計(jì)表明，在機(jī)械零件失效中大約有80%以上屬于疲

33、勞破壞，因此疲勞破壞是機(jī)械零件失效的主要原因之一。項(xiàng)目六（選擇，判斷，填空，讀圖，問(wèn)答，重點(diǎn)章節(jié)）在已知的金屬元素中，除少數(shù)十幾種金屬具有復(fù)雜的晶體結(jié)構(gòu)以外，占85%的絕大多數(shù)金屬屬于下面三種晶格：體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。金屬晶體具有各向異性。把內(nèi)部原子排列的晶格完全一致的由單個(gè)晶粒所形成的晶體稱為單晶體實(shí)際金屬的晶體缺陷：點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷合金：一種金屬元素與其它金屬元素或非金屬元素，通過(guò)熔煉或其它方法結(jié)合而成的具有金屬特性的物質(zhì)稱為合金。合金的獨(dú)立的最基本的物質(zhì)叫做組元，簡(jiǎn)稱元。組元可以是金屬元素（如Fe）、非金屬元素（如C、Si）或穩(wěn)定的化合物（如Fe3C）等。由給

34、定組元按不同的比例配制出的一系列成分不同的合金即構(gòu)成一個(gè)合金系。固溶體：組成合金的各組元在液態(tài)時(shí)能相互溶解形成均勻的單相液體，凝固后仍能相互溶解形成均勻的單相固體，這種單相固體稱為固溶體。固溶體可分為間隙固溶體和置換固溶體兩大類。金屬化合物：合金組元間發(fā)生相互作用而形成的一種新相，其晶格類型和性能完全不同于其任一組成元素，一般可用分子式表示，且具有一定的金屬性質(zhì)。機(jī)械混合物：在合金的組織中常出現(xiàn)由兩種或兩種以上的相，機(jī)械地混合在一起而組成的一種多相組織，稱之為機(jī)械混合物。常用的細(xì)化晶粒方法有下面三種：增加過(guò)冷度；變質(zhì)處理；振動(dòng)處理。同素異構(gòu)現(xiàn)象：金屬在固態(tài)下，隨溫度的改變由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N

35、晶格的現(xiàn)象稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。具有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的金屬有鐵、鈷、鈦、錫、錳等。鐵碳合金是以鐵和碳為基本組元的二元合金，它的組織有鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體和萊氏體。碳溶解在a-Fe中所形成的間隙固溶體稱為鐵素體，用符號(hào)“F”來(lái)表示。鐵素體的性能與純鐵相似，即具有良好的塑性，低的強(qiáng)度和硬度。鐵素體在770以下具有鐵磁性，在770以上則失去鐵磁性。碳溶解在g-Fe中所形成的間隙固溶體稱為奧氏體，以符號(hào)“A”表示。其性能特點(diǎn)仍然是塑性好，而強(qiáng)度硬度低。是絕大多數(shù)鋼在高溫進(jìn)行鍛造和軋制時(shí)所要求的組織。滲碳體是鐵和碳以一定比例化合而成的亞穩(wěn)定的金屬化合物，其分子式為Fe3C，以符號(hào)“Cm”來(lái)表示。其性能

36、特點(diǎn)是高硬度、高熔點(diǎn)及高脆性，而塑性和沖擊韌性幾乎等于零，脆性極大。它是鐵碳合金中的強(qiáng)化相。珠光體是鐵素體和滲碳體所組成的機(jī)械混合物，它是平衡條件下wC為0.77%的奧氏體在727進(jìn)行共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，以符號(hào)“P”表示。萊氏體是wC為4.3%的鐵碳合金，在1148發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變而從液相中同時(shí)析出的奧氏體和滲碳體的機(jī)械混合物，用符號(hào)“Ld”來(lái)表示。由于奧氏體在727時(shí)還將轉(zhuǎn)變成珠光體，所以在室溫下的萊氏體由珠光體和滲碳體組成，這種機(jī)械混合物稱低溫萊氏體，用Ld來(lái)表示。萊氏體的力學(xué)性能與滲碳體相似，硬度很高，塑性極差，幾乎為零。上述五種基本組織中，鐵素體、奧氏體和滲碳體是鐵碳合金的基本相，珠光體萊氏體

37、則是其基本組織。鐵碳合金的分類（1）工業(yè)純鐵;（2）鋼;（3）白口鑄鐵.鋼中的少量雜質(zhì)元素中，硅、錳為有益元素；硫、磷、氧、氮、氫為有害元素。1 按鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)分類：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。2 按鋼的質(zhì)量分類：普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。3 按鋼的用途分類：碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼。Q235AF表示屈服點(diǎn)為235MPa的A級(jí)沸騰鋼。45表示碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)Wc為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼； 碳素工具鋼是用于制造刀具模具和量具的鋼。T12A則表示碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)wC為1.2%的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。鑄鐵分為三大類：白口鑄鐵、灰鑄鐵、麻口鑄鐵。HT200表示b200MPa的灰鑄鐵。項(xiàng)目七（選擇，判斷

38、，填空，讀圖，問(wèn)答，重點(diǎn)章節(jié)）熱處理是由三個(gè)基本環(huán)節(jié)：加熱、保溫和冷卻組成。熱處理方法很多，常用的有退火、正火、淬火及回火。所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。將鋼材或鋼件加熱到Ac3（或Accm）以上3050，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。由于正火將鋼材加熱到完全奧氏體化狀態(tài)，使鋼材中原始組織的缺陷基本消除，然后再控制以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，所以正火得到以索氏體為主的組織。正火與退火兩者的目的基本相同，但正火的冷卻速度比退火稍快，故正火組織比較細(xì)，它的強(qiáng)度、硬度比退火鋼高。鋼的淬火

39、就是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）下貝氏體組織的熱處理工藝。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體（或下貝氏體）轉(zhuǎn)變，得到馬氏體（或下貝氏體）組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。淬硬性和淬透性是表征鋼材接受淬火能力大小的兩項(xiàng)性能指標(biāo)。淬硬性是鋼在理想條件下進(jìn)行淬火硬化所能達(dá)到的最高硬度的能力。決定鋼淬硬性高低的主要因素是鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，鋼的淬硬性也就越高。淬透性是指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時(shí)得到淬硬層深度大小的能力. 回火就是鋼件淬硬后，再加熱到低于Ac1以下的某一溫度，保溫一

40、定的時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。按加熱溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火三類。低溫回火：回火溫度在250以下，回火后的組織為回火馬氏體. 中溫回火：回火溫度在300500，回火后組織為回火托氏體。高溫回火：回火溫度在500600，回火后的組織是回火索氏體. 表面熱處理一般分為兩類：一類叫表面淬火，即只改變表層的組織而不改變表層的化學(xué)成分，包括火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火等；另一類叫化學(xué)熱處理，它既改變表層化學(xué)成分又改變表層組織，包括滲碳、滲氮等。將工件置于特定的介質(zhì)中，通過(guò)加熱和保溫，使介質(zhì)分解成一定的化學(xué)元素滲入其表面，改變表層化學(xué)成分，并通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚硎贡砻娅@得與心部

41、不同的組織和性能的熱處理工藝方法稱為化學(xué)熱處理。常用的有：滲碳、滲氮、碳氮共滲。熱處理新技術(shù)：真空熱處理、激光熱處理、形變熱處理、氣相沉積技術(shù)熱處理的C曲線，畫圖，讀圖，組織轉(zhuǎn)變，區(qū)域組織（等溫轉(zhuǎn)變的各溫度區(qū)間，組織產(chǎn)物）不同冷卻條件下的室溫組織熱處理與鐵碳（Fe-Fe3C）平衡相圖的關(guān)系項(xiàng)目八 其他工程材料（選擇，判斷，填空，問(wèn)答題）在碳鋼的基礎(chǔ)上有目的地加入各種合金元素所冶煉成的鋼稱為合金鋼。合金鋼常用的分類方法有：（1） 按合金鋼中合金元素的總含量分 低合金鋼（含合金元素總量5），中合金鋼（含合金元素總量510），高合金鋼（含合金元素總量10）。（2） 按合金鋼中所含主要合金元素的種類分

42、 錳鋼、硅鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、硼鋼等。（3） 按主要用途分 合金鋼可分為合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性能鋼。（4）按金相組織分 奧氏體鋼、馬氏體鋼和鐵素體鋼。舉例：60Si2Mn是表示平均含碳量為0.60、含Si量為2、含Mn量小于1.5%的合金彈簧鋼。對(duì)含磷、硫含量較少的高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，在其牌號(hào)后加“A”表示。9SiCr表示平均含碳量為0.9、含硅量、含鉻量小于1.5%的合金工具鋼； W18Cr4V其含碳量為高速鋼。 2Crl3、0Crl3、00Crl8Nil0為不銹鋼。GCrl5鋼表示平均含鉻量為1.5的滾動(dòng)軸承鋼。16Mn為低合金結(jié)構(gòu)鋼廣泛應(yīng)用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器等。

43、合金結(jié)構(gòu)鋼 含碳量：低、中等 應(yīng)用及分類：普通低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金滲碳鋼、合金調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、滾動(dòng)軸承鋼、易切削鋼等普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：（碳素結(jié)構(gòu)鋼+合金元素）235（16Mn）大型鋼結(jié)構(gòu)；Q390（含V、Ti、Nb），中等壓力的容器；Q460（含Mo、B），用于石化中溫容器常用的低合金滲碳鋼有20Cr、20CrMnTi、20MnVB、20MnTiB等。 特點(diǎn)：表硬里韌，低碳，熱處理（滲碳+淬火+180-200C低溫回火）常用的合金調(diào)質(zhì)鋼的牌號(hào)有40Cr、40Mn、40CrMo、38CrMoAlA、25Cr2Ni4WA等。 特點(diǎn)：強(qiáng)、韌，中碳，熱處理（淬火+高溫回火500650C），組織：表面S回

44、火心部S回火常用的滾動(dòng)軸承鋼是GCr15、GCr9SiMn等。 特點(diǎn)：高硬、高耐磨、高抗疲勞，足夠韌性、沖擊韌性，高純凈度 高C，合金元素，主加Cr，附加Si、Mn。 優(yōu)質(zhì)鋼材 熱處理：球化退火+淬火+低溫回火，組織：極細(xì)M回+Cm細(xì)粒狀+少量A殘余常用的合金彈簧鋼：65、65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn、50CrV2A等特點(diǎn)：高強(qiáng)、高韌，疲勞強(qiáng)度，好的沖擊韌性，含碳量：中、高合金工具鋼常用的低合金刃具鋼有9SiCr，用于板牙等。特點(diǎn)：高硬，高耐磨性有一定強(qiáng)度、韌性，工作溫度不高于300C 高碳，添加元素：Cr、Mn、Si、W、V等 熱處理：球化退火+淬火+低溫回火常用的高速鋼有：W1

45、8Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。主要用來(lái)制作各類機(jī)用高速切削刀具，高的紅硬性。 特點(diǎn)：高碳，0.71.5%熱處理工藝：鑄造+鍛造+球化退火+機(jī)加工+淬火（三次530C回火）+磨削加工組織： M 回+ Cm + A殘常用的合金模具鋼3Cr2W8V、5CrMnMo（熱作模） 特點(diǎn)：600C 中碳，合金元素，Cr，Ni，Mn，Si 熱處理：淬火+550C回火，組織：回火S或回火T。冷作模具鋼 特點(diǎn)：200300C 高碳12%，合金：Cr、Mn、W 熱處理：一次硬化法：淬火+低溫回火150180C 二次硬化法：淬火+三次回火 組織：M回+Cm+A殘常用的合金量具鋼有8MnSi、Cr06 特點(diǎn)：高硬

46、度HRC62，高耐磨性，高尺寸穩(wěn)定性，足夠高的心部韌性。熱處理變形小，尺寸穩(wěn)定性，良好的耐磨性 高C，0.91.5%，合金Cr、Mn、W。 熱處理：淬火+冷處理（-70-80C）+低溫回火+時(shí)效處理（120130C） 組織：M回+Cm特殊性能鋼不銹鋼M型不銹鋼，Cr13型，Wc%=0.10.4%，正火后的組織：M，e.g. 1Cr134Cr13，醫(yī)療器械F型不銹鋼，Wc=0.1%，不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等，化工設(shè)備耐蝕性高、塑性好、強(qiáng)度低的容器、管道等A型不銹鋼，Wc%=0.080.14%，WCr%=1719%，WNi%=8 11%，Cu、Ti、Mo等，不能

47、熱處理強(qiáng)化，只能塑性變形強(qiáng)化，固溶處理，穩(wěn)定化處理，消除應(yīng)力退火。e.g. 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti，用途：化工容器，管道耐熱鋼：高溫下抗氧化性，高溫強(qiáng)度的特殊鋼 抗氧化鋼，1Cr18Ni9Ti，奧氏體鋼，工作溫度可達(dá)850C。 熱強(qiáng)鋼，珠光體型，16Mo，工作溫度600C 馬氏體型，1Cr13，工作溫度600C 奧氏體型，18-8型，工作溫度850C 耐磨鋼：在強(qiáng)烈沖擊載荷作用發(fā)生形變強(qiáng)化的高錳鋼，ZGMn13-1非鐵金屬材料通常，將除鋼、鐵以外的金屬及其合金統(tǒng)稱為有色金屬，也稱為非鐵金屬。常用的非鐵金屬有鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金等

48、。非金屬材料主要類型：高分子材料、橡膠、 陶瓷、復(fù)合材料。材料牌號(hào)解釋各種牌號(hào)合金鋼的用途各合金鋼的熱處理工藝項(xiàng)目九 工程材料的選用及熱處理工藝的制定（選擇，判斷，填空，問(wèn)答，課后題目）零件的失效分類：畸變失效、斷裂失效、表面損傷失效零件失效的主要因素：設(shè)計(jì)、材料、制造、安裝調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)。機(jī)械零件選材的原則冷加工包括哪些項(xiàng)目？熱加工包括哪些項(xiàng)目？成形加工與熱處理工藝之間的關(guān)系如何進(jìn)行材料的選擇？材料選擇的流程是什么？熱處理工藝設(shè)計(jì)的步驟熱處理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與熱處理工藝之間的關(guān)系制定某齒輪（或某軸類零件）的熱處理工藝過(guò)程項(xiàng)目十 毛坯成形方法（選擇，判斷，填空，問(wèn)答，課后題目，次重點(diǎn)） 常用的毛坯制

49、造方法：鑄造、鍛壓、焊接、型材、沖壓等 型材毛坯：圓棒料、板料、管料、角鋼、工字鋼 小型盤狀零件、一般軸類零件的坯料，選用圓棒料 金屬結(jié)構(gòu)件，普遍選用板料、角鋼、槽鋼、工字鋼等 結(jié)構(gòu)復(fù)雜或力學(xué)性能要求高的零件，其毛坯經(jīng)常選用鑄造、鍛壓、焊接等熱加工方法。一、鑄造 1、鑄造概念及應(yīng)用范圍 鑄造應(yīng)用廣泛，各類機(jī)械設(shè)備中，鑄件占設(shè)備總重的4090%，成本占1530%。 2、鑄造的類型及其工藝特點(diǎn) 3、砂型鑄造的工藝過(guò)程 4、鑄造的常見缺陷有哪些？ 如何預(yù)防？（從特種鑄造角度理解） 5、鑄造主要方法：砂型鑄造；特種鑄造。 常用的特種鑄造方法有：金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、殼形鑄造等。將液

50、態(tài)金屬澆入用金屬材料制成的鑄型而獲得鑄件的方法稱為金屬型鑄造。金屬型可以重復(fù)使用多次，所以又稱為永久型鑄造壓力鑄造（簡(jiǎn)稱壓鑄）是在高壓作用下，將液態(tài)或半液態(tài)金屬快速壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固而獲得鑄件的工藝方法。將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬液在離心力作用下充滿鑄型并凝固成形，這種鑄造方法稱為離心鑄造。 6、何謂鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性？包括哪些方面內(nèi)容二、鍛造鍛造和沖壓統(tǒng)稱為鍛壓加工。 鍛造分為自由鍛造及模型鍛造.板料沖壓是利用沖壓設(shè)備和沖模，使板料發(fā)生塑性變形或分離的加工方法。鍛壓原理：P253金屬的變形按變形后有無(wú)加工硬化現(xiàn)象分為冷變形和熱變形。冷變形概念熱變形概念為什么冷變形中間穿

51、插再結(jié)晶退火工序？鍛壓加工前對(duì)坯料加熱的目的是什么？鍛造加工是如何強(qiáng)化材料的性能的？（鍛壓后的組織有什么特點(diǎn)？）鍛造的種類與特點(diǎn)？板料沖壓的基本工序如何？三、焊接焊接是使相互分離的材料借助于原子間的結(jié)合力連接起來(lái)的一種工藝方法，常用于制造金屬構(gòu)件和零部件，也可用作機(jī)械零部件及構(gòu)件的修復(fù)。焊接可分為三大類：（1）熔化焊；（2）壓力焊；（3）釬焊 焊接缺陷有哪些？四、毛坯選擇毛坯有哪些種類，毛坯生產(chǎn)方法的選擇原則有哪些？軸類零件如何進(jìn)行毛坯選擇？箱體類零件如何進(jìn)行毛坯選擇？齒輪類零件如何進(jìn)行毛坯選擇？項(xiàng)目一 尺寸公差與配合（填空，選擇，判斷，計(jì)算，重點(diǎn)章節(jié)）優(yōu)先數(shù)系與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系（為什么采用優(yōu)先數(shù)系

52、）公差與誤差的關(guān)系極限偏差與極限尺寸的關(guān)系（孔、軸的極限尺寸與極限偏差代號(hào)）標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)公差的表示：基本尺寸（公稱尺寸）+基本偏差孔與軸的公差帶的表示與畫法（基本尺寸，基準(zhǔn)線，極限偏差），理解孔、軸的公差帶圖（基本偏差代號(hào)）配合概念、代號(hào)、性質(zhì)、公差帶配合公差計(jì)算（作業(yè)題）配合與公差的選用（查表，公差選用原則）項(xiàng)目二 課題191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919

53、191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919191919幾何公差（選擇，判斷，填空，讀圖，重點(diǎn)章節(jié)）幾何公差符號(hào)（形狀公差：直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度-形狀公差無(wú)基準(zhǔn)方向公差：平行度，垂直度，傾斜度，線輪廓度，面輪廓度-方向公差有基準(zhǔn)位置公差：位置度，同心度，同軸度，對(duì)稱度，線輪廓度，面輪廓度-位置公差有基準(zhǔn)跳動(dòng)公差：圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)-跳動(dòng)公差有基準(zhǔn)）標(biāo)注： 框格（無(wú)基準(zhǔn)的形狀公差，框格有兩格，第一格幾何公差符號(hào)，第二格幾何公差

54、值。有基準(zhǔn)的方向公差、位置公差、跳動(dòng)公差，框格三格或以上，三格及以上框格為基準(zhǔn)第二格內(nèi)，公差值后可以加附加符號(hào)，比如：最大實(shí)體要求M，最小實(shí)體要求L，包容要求E，可逆要求R-字母加圈不凸起NC（老標(biāo)準(zhǔn)（-），延伸公差帶P，自由狀態(tài)條件指引線-連接公差框格與被測(cè)要素-箭頭指向公差帶變動(dòng)的方向-箭頭指向被測(cè)要素（為組成要素時(shí)）的輪廓線或其延長(zhǎng)線，與尺寸線明顯錯(cuò)開被測(cè)要素（為導(dǎo)出要素時(shí)）的輪廓線或其延長(zhǎng)線，與尺寸線對(duì)齊 基準(zhǔn)，標(biāo)識(shí)用大寫字母表示，字母永遠(yuǎn)呈水平狀態(tài)字母注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，與一個(gè)涂黑的或空白的三角形相連表示基準(zhǔn)。基準(zhǔn)為組成要素時(shí)，細(xì)實(shí)線指向要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上，與尺寸線明顯錯(cuò)開基準(zhǔn)為導(dǎo)

55、出要素時(shí)，被測(cè)要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線，與尺寸線對(duì)齊幾何公差（形狀、大小、方向、位置四個(gè)要素）形位公差帶，畫圖（讀圖的重點(diǎn)，考試的重點(diǎn)，任一種都可能考）公差原則：獨(dú)立原則，相關(guān)要求（包括最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求、包容要求等三類，為相關(guān)要求時(shí)要具體到是何種相關(guān)要求），考試難點(diǎn)項(xiàng)目三（選擇，判斷，填空，讀圖，標(biāo)注）零件的表面狀態(tài)一般包括表面粗糙度、表面波度和幾何形狀誤差等。通常按波距大小(相鄰兩波峰或相鄰兩波谷之間的距離)來(lái)劃分：波距小于l mm的微觀幾何形狀誤差屬于表面粗糙度；波距在l10 mm的屬于表面波度；波距大于10 mm的為表面幾何形狀誤差。（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra。在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。（2）輪廓最大高度Rz 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最高輪廓峰頂線與最低輪廓谷底線之間的距離， 表面粗糙度的符號(hào)、