電纜電線頭的接法教材

1、電纜電線頭的接法第一章 電工基本技能1 導線的連接和絕緣恢復1.1 單股導線連接的類型和剝離絕緣層1.1.1 口訣 單股導線要連接，四種情況有區(qū)別。一字丁字和十字，還有并頭來連接。 絕緣導線先剝皮，注意不要把線切。1.1.2 說明1.1.2.1 獨股導線相互連接的類型 獨股絕緣導線的截面積最大為 6mm2（直徑為 2.76mm ）。根據(jù)線路和導線的規(guī)格不同 等情況，獨股導線相互連接的形式有自纏繞法和綁扎法兩大類， 又分對接（一字形直線連接） 丁字形（或 T 字形）分支連接、十字形分支連接和并頭連接等。一般需要全手工或用工具 輔助完成。1.1.2.2 連接前的準備工作 連接前，應(yīng)事先將要連接部位

2、的絕緣層剝掉，注意剝開的導線長度要符合連接的要求， 過短則達不到要求的連接尺寸 （如規(guī)定相互纏繞 5 圈，實際只夠 3 圈），過長則會造成浪費。 銅導線連接前應(yīng)用砂布打磨光，以減少接觸電阻。剝離絕緣層常用剝線鉗， 對較粗的導線則使用電工刀等工具。 其操作方法及注意事項如 下：1） 用小型剝線鉗剝離絕緣層 小型剝線鉗為內(nèi)線電工、電機修理工、儀器儀表電工常用的工具之一，它適宜于塑料、 橡膠絕緣電線、電纜芯線的剝皮，同時具有切斷較小線徑導線的功能。圖3-1a、b 所示為兩種常用的品種。a 剝線鉗 1b 剝線鉗 2c 用剝線鉗剝離導線絕緣層圖 3-1 小型剝線鉗使用方法：根據(jù)待剝皮導線的金屬線徑，選擇

3、合適的刃口， 將線頭臵于鉗頭的刃口中， 留出預定的線頭長度，手握剝線鉗的兩個鉗柄，將導線夾緊后，繼續(xù)用力一捏，絕緣皮便與 芯線脫開，如圖 3-1c 所示。注意事項： 待剝皮導線應(yīng)順直， 截面直徑不應(yīng)超過剝線鉗最大的刃口。 當絕緣皮與芯線 脫離較困難時，不要強行加力， 否則不是將刃口損傷，就是將鉗柄壓彎。2） 用電工刀剝離絕緣層 電工刀有單刀和多用途兩種。后者常具有一或兩把刀、一個錐子、 一只微型鋸，有些品 種還具有剪子等功能，如圖 3-2 所示。電工刀最常用于切斷和剝離導線的絕緣層，另外是割 斷繩索、切削木料、裁制非金屬薄板等。圖 3-3 給出了剝離導線的絕緣層的操作過程。圖 3-2 電 工塑

4、料線線頭的剖削過程線頭的剖削角度a 用電工刀剝離單芯導線絕緣層皮線線頭的剖削過程b 剝離護套線的絕緣層 圖 3-3 剝離絕緣層和切斷導線 在操作過程中，應(yīng)注意用力適當，掌握好切入的深度，避免傷及導線（本口訣?注意不要把線切 ?）。同時注意防止劃傷手指。 使用完畢， 應(yīng)將刀片合攏。 禁止用于切割較硬的物品。 長期存放時，應(yīng)注意防潮，以避免銹蝕。1.2 相同線徑單股導線一字連接1.2.1 口訣線交叉，擰麻花，三圈以后掰直它。順桿爬，牽?；ǎ迦σ院笃嗨?。 多條導線同處連，位臵錯開免?疙瘩?。1.2.2 說明 兩條線段對接稱為一字形連接。操作方法步驟如下： 剝掉足夠長的絕緣層厚，兩線端各自在距離絕

5、緣1525mm（直徑大的取大值）的位臵相互交叉，左上右下，打彎成 X 形（本口訣 ?線交叉 ?），如圖 3-4a 所示；然后兩只手各捏住一端 同時向兩個相反的方向擰導線互纏繞（本口訣 ?擰麻花 ?）3 圈三右，并用鉗子咬住，將線掰垂直（本口訣 ?三圈以后掰直它 ?），如圖 3-4b 所示；之后，一手捏?。ɑ蛴勉Q子夾?。﹥删€ 已纏繞部分，另一只手靠拇指和食指相配合（或用鉗子）將一條線端密纏（相互貼緊）在另 一導線上（本口訣 ?順桿爬，牽二花 ?），不少于 5 圈，之后再繞另一端，余線剪掉（本口訣? 五圈以后掐斷它 ?），用鉗子捏線端緊貼導線。完工的效果如圖3-4c 所示。a 兩線端交叉成 X 形

6、 b 相互絞 3圈后將線端掰垂直c 完工效果 圖 3-4 直線連接自纏法應(yīng)該注意，在實際生產(chǎn)施工時，若對一組（如多芯電線或電纜）導線進行對接，則要求 對接點要錯開一定的距離，如圖 3-5 所示。若處于一個位臵，則連接點的絕緣處理不好可能 造成短路。另外，連接點經(jīng)絕緣處理后外形較粗，外觀較差。這就是本口訣?多條導線同處連，位臵錯開免疙瘩 ?要表達的意思。圖 3-5 多條導線連接點的錯位安排1.3 相同線徑單股導線丁字連接1.3.1 口訣 分支連接成丁字，直接纏繞簡單時。 分支導線若受力，先繞一個反 9 字。 回頭纏繞五六圈，再把各處來壓實。1.3.2 說明 一條線段進行分支連接稱為丁字形連接，或

7、稱為 T 字形連接。操作方法步驟如下： 將要分支的導線在距分支點各為 15 20mm 處剝掉絕緣， 露出 3040mm 長的銅（鋁） 線。分支導線剝出長度與對接法基本相同。纏繞的方法有兩種：第一種是直接纏繞，即將分支線直接纏繞在要分支的導線上，密 纏不少于 5圈，方向可左可右， 在支線不受力的情況下可以使用 （本口訣?直接纏繞簡單時 ?）， 如圖 3-6a 所示；第二種較復雜些，用于支線可能受一定拉力的情況，是先在要分支的導線 上打一個結(jié)，從正面看像一個圓圈在右側(cè)的9 字（本口訣 ?先繞一個反 9 字 ?），應(yīng)注意在彎曲繞制過程中盡可能地壓緊，不留空隙，之后再順著主線密纏不少于5 圈（本口訣

8、?回頭纏繞五圈整 ?），最后，用鉗子將各處壓緊，如圖3-6b 所示。a 方法b 方法二圖 3-6 丁字（ T 字）形分支連接自纏法1.4 相同線徑單股導線十字連接1.4.1 口訣十字交叉兩邊分，一上一下兩個丁。纏繞可朝一方向，一左一右更分明。1.4.2 說明 十字形分支連接有兩種方法：一種是將兩個分支線并在一起，在要分支的導線上密纏 不少于 5 圈（本口訣 ?纏繞可朝一方向 ?），如圖 3-7a 所示；另一種是分兩個方向各自在要分 支的導線上密纏不少于 5圈（兩條線加在一起為不少于 10圈）。操作方法與丁字（ T 字）形 分支連接的第一種方法基本相同，如圖3-7b 所示。本口訣 ?一左一右更分

9、明 ?是說這種方法得兩個分支分開進行纏繞，比第一種方法清晰，便于分辨。圖 3-7 十字連接自纏法（絞接法） （上面）圖 3-8 導線并頭連接法（下面）1.5 相同線徑單股導線并頭連接1.5.1 口訣 兩條以上并頭連，一條長線繞五圈， 被纏導線回過頭，壓住繞線兩三圈。1.5.2 說明 在接線盒（分線盒）內(nèi)，經(jīng)常要將幾條導線的端頭連在一起（并頭連接）后，用套帽 進行絕緣保護。 連接的方法是， 將要連接的幾條導線剝掉絕緣后 （注意其中一條的導線剝離 長度要比其余的長出 4 倍以上），用較長的導線纏繞其余導線， 5 6 圈后掐斷（本口訣 ?一 條長線繞五圈 ?），用鉗子將導線端壓緊后， 再用鉗子將其余

10、導線打回頭壓緊在纏繞的部分 兩到三圈（本口訣 ?被纏導線回過頭，壓住繞線兩三圈?），如圖 3-8 所示。1.6 不同線徑獨股導線連接1.6.1 口訣 兩條導線不同粗，較粗導線作為主。細線繞在粗線上，粗線回頭來壓住。 細線再繞三四圈，壓緊壓實就罷手。1.6.2 說明 當要連接的兩條導線線徑相差較多時（隔一個檔距及以上） ，應(yīng)采用如下方法： 將較細的導線密纏在較粗的導線上不少于 5 圈，如圖 3-9a 所示（本口訣 ?細線繞在粗 線上 ?）；之后，將較粗的導線彎回頭，用鉗子夾緊（本口訣 ?粗線回頭來壓住 ?），如圖 3-9b 所示；再將較細的導線密纏在打回頭的較粗導線上不少于3 圈（本口訣?細線再

11、繞三四圈 ?），用鉗子夾緊（本口訣 ?壓緊壓實就罷手 ?），如圖 3-9c 所示。圖 3-9 不同線徑獨股導線直線連接自纏法1.7 較大截面獨股導線的綁扎連接1.7.1 口訣較大面積獨股線，自身纏繞較困難。一般采用綁扎法，先加一條輔助線。同種細線來捆綁，十倍線徑定長短。導線兩端翹回頭，綁線再繞五六圈。 輔線、綁線絞一起，壓平線頭就算完。 分支連接綁扎法，支線彎成一 。同種細線來捆綁，長度等同直線法。支線回頭接著纏，五圈之后綁線搐。再繞綁線另一端，五圈之后就作罷。1.7.2 說明6mm2 及以上的導線可認為截面面積較大。1.7.2.1 對接綁扎操作方法在兩根連接導線中間加一根相同直徑的輔助線（本

12、口訣 ?先加一條輔助線?），然后用1.5mm2 的裸線（材質(zhì)應(yīng)與被綁扎的導線相同）作為綁線，從中間向兩邊纏繞各自5 圈左右（或總長為要連接導線直徑的 10 倍左右，本口訣 ?同種細線來捆綁，十倍線徑定長短 ?），如 圖 3-10a 所示；用鉗子將兩條要連接的導線打回頭后壓緊在纏繞的導線上（本口訣 ?導線兩 端翹回頭 ?），如圖 3-10b 所示；繼續(xù)用細銅線纏繞 5 圈后（本口訣 ?綁線再繞五六圈 ?），與增 加的輔助線擰在一起 3 圈以上，之后掐斷，用鉗子壓緊貼附在粗導線上（本口訣 ?輔線、綁 線絞一起，壓平線頭就算完 ?），如圖 3-10c 所示。1.7.2.2 丁字形分支連接將分支線剝離

13、絕緣后，在距絕緣 10mm 處彎成 90角，呈 （希臘大寫字母，漢語近 似讀音為?嘎瑪 ?）字形，彎出的部分長度應(yīng)不小于該導線直徑的16倍；用 1.5mm2 的裸銅線作為綁線， 長度應(yīng)不少于要連接導線直徑的 90 倍；將綁線留出要連接導線直徑 20 倍的長 度后，開始從分支線彎曲的部位開始纏繞10圈左右（或總長為要連接導線直徑的 10 倍左右，本口訣 ?長度等同直線法 ?），之后用鉗子將分支線剩余的部分打回頭壓緊在纏繞部位；繼續(xù) 纏繞綁線 5 圈，掐斷壓緊；用綁線開始留出的部分沿反方向纏繞導線 5 圈（本口訣 再繞綁 線另一端，五圈之后就作罷 ） ，掐斷壓緊。最終效果如圖 3-11 所示。圖

14、3-10 較粗獨股導線直線連接的綁扎法 （上面） 圖 3-11 較粗獨股導線丁字形分支連接的綁扎法（下面）1.8 多股較粗導線的連接1.8.1 口訣 多股導線對接連，劈開線股交叉線。順直貼服線外側(cè)，掰起一股繞兩圏；之后順直貼外側(cè)，再掰兩股繞兩圏； 依次按照上面做，做完再做另一邊。丁字連接多股線，先將支線分兩半。 一半穿過主線中，反向纏繞在兩邊。1.8.2 說明 多股銅導線的連接一般采用綁扎法，用一根 1. 5mm2 裸銅線纏繞。綁扎長度為雙根導線直徑的 5 倍，綁扎后要涮錫。 操作方法與前面講述的內(nèi)容類似。 也可采用插接法，分為對 接和丁字形連接，連接后要涮錫。1.8.2.1 直線連接 本口訣

15、第一部分為多股芯線進行直線連接時的插接法操作步驟。以 7 股導線為例，操 作方法步驟見表 3-1。表 3-1 多股芯線直線連接的插接法續(xù)）表 3-2 多股芯線分支連接的插接法19 股導線19 股導線為例，1.8.2.2 丁字形分支連接 本口訣第二部分為多股芯線進行丁字形分支連接時的插接法操作步驟。為例，操作方法步驟見表 3-2 。1.8.2.2 丁字形分支連接 本口訣第二部分為多股芯線進行丁字形分支連接時的插接法操作步驟。以 操作方法步驟見表 3-2。表 3-2 多股芯線分支連接的插接法1.9 導線的套管壓接法和并溝線夾連接1.9.1 口訣多股導線對接連，使用線管冷壓鉗。線管截面有兩種，一種整

16、圓一橢圓。整圓導線對頭接，橢圓兩線相搭連。壓接之前清內(nèi)孔，同時清潔要連線。壓接點數(shù)按規(guī)定，詳細要把手冊看。 并溝線夾最常用，架空線路連導線。1.9.2 說明1.9.2.1 冷壓鉗用于導線對接或與接線端子壓接的冷壓鉗有手動機械式和液壓式兩大類。 小型手動冷壓鉗有很多種， 主要用于壓緊導線的接線端子， 如圖 3-12a、b 和 c 所示。 其中圖 3-12a 所示為一種鋼絲冷壓兩用鉗。較大的便攜式冷壓鉗有機械式和液壓式兩大類， 圖 3-12d 所示為一種液壓式的外形， 它主要用于壓緊導線的接線端子和連接導線的套管。 一般均可更換不同尺寸的壓模， 以適應(yīng) 不同規(guī)格的接線端子或套管。 壓模規(guī)格（單位為

17、 mm2）有：16、 25、 35、70 、 95、 120、 150、 185 和 240 。圖 3-12 冷壓鉗使用時， 應(yīng)根據(jù)要壓接的接線端子等器件的規(guī)格， 選擇適當?shù)膲嚎诨驂耗?（對于可更換 壓模的品種） 。1.9.2.2 多股導線用對接壓線管壓接的方法及要求 較粗的多股導線，特別是多股鋁導線的對接，經(jīng)常用此方法。 應(yīng)選擇適合管徑和長度的壓線管 （壓線管有圓形和橢圓形兩種） ，用鋼絲刷將管內(nèi)壁中 的銹蝕或附著物刷干凈。 對要連接的導線， 用鋼絲刷或紗布進行刷或打磨， 使其露出金屬本 色。將導線從壓線管的兩端穿入，使兩者在壓線管的中心對接（圓形管） ， 或各自伸出壓線 管 20? 30m

18、m（橢圓形管） 。然后用合適模口的壓接鉗進行壓接。用接線管連接多股導線如 圖 3-13 所示。1.9.2.3 采用并溝線夾連接 本口訣最后一句 并溝線夾最常用，架空線路連導線 是說對架空線路上的多股鋼芯鋁 導線，經(jīng)常采用并溝線夾（簡稱并線夾連接，圖 3-4 給給出了一種常用的品種。選用的并 溝線夾應(yīng)與導線規(guī)格相符，夾緊螺釘應(yīng)有防松裝臵 （如彈簧墊圈等，緊固力要達到要求，直 線連接的兩端伸出長度在 20? 30mm 范圍內(nèi)。 用并溝線夾連接多股裸絞線如圖 3-14b 所示。b）壓接后形狀和絕緣恢復圖 3-13 用接線管連接多股導線 （一二行）a）并溝線夾及結(jié)構(gòu) （三行）b）并溝線夾連接裸絞線（四

19、行）圖 3-14 用并溝線夾連接多股裸絞線 圖 3-15 給出了另外三種其他結(jié)構(gòu)形式的并溝線夾。圖 3-15 另外三種不同結(jié)構(gòu)形式的并溝線夾1.10 采用并頭帽對獨股導線并頭連接1.10.1 口訣 獨股導線對頭絞，擰成麻花套個帽。 還有一種專用件，根根插入就接好。1.10.2 說明 在接線盒內(nèi)兩根及以上獨股導線進行并頭連接后， 可用一塑料絕緣并頭套進行絕緣保 護如圖 3-16a 所示。a）用并頭絕緣帽進行絕緣保護 b）用并頭接線帽連接獨股導線圖 3-16 并線絕緣帽和并線帽 （上面 ）現(xiàn)在有一種插接式并頭接線帽， 對外有多個插線孔， 其內(nèi)的金屬接線管是連在一起的。將要連接的獨股線剝?nèi)ソ^緣后，

20、自分別直接插入一個接線孔中即可實現(xiàn)并接，如圖 3-16b所示。1.11 銅、鋁導線的連接 1.11.1 口訣 要連銅、鋁兩導線，不作處理有隱患。電化腐蝕電阻大，溫度升高線燒斷。連前涂覆導電膏，銅鋁接頭最保險，1.11.2 說明 銅、鋁導線不能直接連接。原因如下：兩種材料熱膨脹 , 系數(shù)不同，連接處容易松 動；直接連接后， 兩者的接觸面會產(chǎn)生電化腐蝕，這是因為由于材料不同，相互之間存在 一定電位差，其值約在 1.7V 左右，若連接處有潮氣存在，便會發(fā)生電化學作用，這時，鋁 線的接觸面將逐漸被腐蝕而出現(xiàn)白點（氧化鋁等） ，銅也會被氧化生出綠銅，從而導致連接 處接觸不良而產(chǎn)生較大的熱量，嚴重時會發(fā)生

21、燒斷導線情況，甚至引起火災(zāi)等較大事故。應(yīng)該采用的方法有如下三種：1.11.2.1 導線在連接前應(yīng)做除銹處理， 然后涂覆一種叫電接觸保護劑 （俗稱導電膏， 見圖 3-17 ） 的涂層。圖 3-17 導電膏和接觸保護劑（下面）1.11.2.2 銅、鋁導線采用過渡（即過渡套管、銅鋁線卡、銅鋁接頭等）連接，見圖3-18。但連接前要將導線去銹并涂導電膏； 連接后， 因為銅的電導率雖比錫高， 但錫的表面在被氧化后 能防止導線內(nèi)部繼續(xù)被氧化。 又由于該氧化圖 3-18 銅鋁過渡接頭、并線夾和壓線管1.11.2.3 小截面獨股銅線涮錫后再與鋁線連接， 先包兩層橡皮膠布， 再包兩層普通膠布。 會生成一層薄薄的氧

22、化物， 它緊附在銅線表面， 物的電導率較高， 且與鋁線間的電解腐蝕作用很小， 可以改善因接觸不良而發(fā)熱的情況， 減 少事故的發(fā)生。1.12 導線與接線端子的連接1.12.1 口訣導線連到某電器，常用端子來聯(lián)系。接線端子有多種，大都利用螺釘擰。獨股硬線搣個圈，開口方向順時轉(zhuǎn)。 孔大線細可折回，墊條銅板會更美。連續(xù)連線可折起，多股軟線要搪錫。 進線長短要合適，螺釘松緊適可止。1.12.2 說明 在電氣線路施工中， 經(jīng)常會涉及導線與電氣設(shè)備接線端子的連接問題。 下面介紹小規(guī) 格導線與端子的連接的操作方法和注意事項。1.12.2.1 通過螺釘墊圈壓接環(huán)狀導線的連接方法 對單芯導線（獨股導線或硬導線）

23、，將導線一端做成一個內(nèi)孔徑略大于壓接螺釘直徑的圓環(huán)（用圖 3-19a所示的圓嘴敏， 按圖 3-19b 所示進行操作，可得到較規(guī)矩的圓環(huán)） ；注 意導線的彎曲方向應(yīng)與擰緊的方向一致（因為一般螺釘?shù)男o方向均為g）種不正確或不妥當?shù)膶Ь€端頭做法圖 3-19 導線端部圓環(huán)制作和螺釘連接順時針方向，所以口訣中直接說了開口方向順時轉(zhuǎn) ） ，如圖 3-19。所示。之后，套在接線螺釘上后擰緊，如圖 3-19d 所示。當導線連續(xù)連接時，可將導線做成一個完整的圈，并 擰一個扣套在螺釘上擰緊，如圖 3-19e 所示。對于多股軟導線，需在導線根部繞兩三圈形成 一個 套，如圖 3-19f 所示。擰螺釘時，應(yīng)注意緊固力

24、要適當，不可松，也不可過緊（避免 壓傷導線，即本口訣 螺釘松緊適可止 、圖 3-19g 給出了幾種不正確或不妥當?shù)膶Ь€端頭做法，操作中應(yīng)注意避免。1.12.2.2 通過螺釘壓緊插入接線孔的連接方法導線插人接線孔后， 再通過螺釘壓緊。 瓷插式熔斷器、 電能表等導線與端子的連接常用 此方法，如圖 3-20a 所示。應(yīng)注意的是，若導線與插線孔的內(nèi)徑相比較小時，可能出現(xiàn)螺釘 壓不住或只壓住導線的一部分，或者因壓力過大將導線壓斷等問題，圖 3-20 通過螺釘壓緊插入接線孔的連接方法此時可采用將導線折回成雙股或插入一條薄銅片的方法（本口訣孔大線細可折回，墊條銅板會更美 ），如圖 3-20b、c所示。連續(xù)連

25、接時， 可將導線對折做成一 形（本口訣 續(xù) 連線可折起 ：），如圖 3-20d 所示。若為多股軟導線，應(yīng)事對接線端搪錫，將導線硬化 （本口訣多股軟線要搪錫 ） 圖 3-20e給出了兩種不合適的情況。1.13 用錫焊法焊接1.13.1 口訣導線連接用錫焊，連接牢固又美觀。使用工具電烙鐵，功率大小按需選。焊件事前要除銹，中性焊劑涂上面。某些元件怕過熱，施加過渡把熱散。焊時節(jié)奏要控制，不能急也不能慢。 鐵件若用酸焊劑，焊后清洗要完全。1.13.2 說明1.13.2.1 電烙鐵的類型和規(guī)格電烙鐵是錫焊法焊接金屬的主要工具， 用于加熱熔化焊錫。 毎從電烙鐵頭的加熱元件 （電 熱絲管）所處位臵來分，有外熱

26、式和內(nèi)熱式兩大類，如圖3-21a、 b 所示。外熱式的加熱元件包裹在烙鐵頭的外面， 可做成較大功率； 內(nèi)熱式的加熱元件被烙鐵頭所包裹， 和外熱式相 比，加熱速度快，電能利用率較高， 在焊接較小元器件時應(yīng)優(yōu)先選用。另外，還有大功率 和可變功率 （含雙功率和多功率兩類）等，如圖 3-21c? f 所示。圖 3-21 電烙鐵1.13.2.2 用電烙鐵焊接的方法和注意事項1）對第一次使用或使用一段時間后，烙鐵頭不容易上錫（俗稱 叼錫 ）時，可用銼刀將烙鐵頭 工作面 銼平，去掉氧化層或黏結(jié)的雜質(zhì)，露出紫銅面。然后將烙鐵通電加熱并將烙 鐵頭部放入焊劑（油或膏）中，待加熱到能熔焊錫時，用烙鐵頭部在熔化的錫中

27、來回蹭，或 用焊錫絲在烙鐵頭部來回蹭幾下，焊錫就會附著在烙鐵頭上了，如圖 3-22 所示。a）將工作面銼干凈 b）將頭部放入焊劑中 c）上錫 （第四行） 圖 3-22 電烙鐵上錫過程2）焊接前，應(yīng)先將要焊接的金屬外層氧化物或絕緣漆等清除掉，可用刀片刮或砂紙打， 然后在要焊接的部位涂一些焊劑，如圖3-23 所示。圖 3-23 焊接前的準備工作 （最后一行）3）選用焊劑應(yīng)注意的是，對于銅線、復雜的電氣線路，特別是各種小型電路板，要選 用無腐蝕性的品種， 較常用的是松香焊膏 （可直接使用塊狀的松香） ；鐵板等黑色金屬材料， 使用松香焊膏效果不理想時，一般用氯化鋅溶液， 可購買成品，也可自制。 自制是

28、將金屬鋅 （可在專業(yè)商店購買， 少量使用時， 可利用廢干電池與負極相連的外層鋅皮） 投入到玻璃容 器內(nèi)的鹽酸中， 經(jīng)反應(yīng)后即可得到。 這里應(yīng)注意的是，鹽酸有較強的腐蝕作用，因此操作中 應(yīng)防止鹽酸濺到手或衣服上。4）將待焊接涂位進行適當?shù)墓潭?。烙鐵叼起錫后，輕輕壓在待焊接部位，讓焊錫慢慢 流入到焊接部位的縫隙中。 也可將焊錫絲抵在烙鐵頭與待焊接部位的接觸位臵， 使其熔化流 入到焊接部位，如圖 3-24a 所示。對較長的焊接，應(yīng)使烙鐵頭的端面線與被焊接平面呈一定的角度（如15），慢慢拉動烙鐵，使焊錫跟著走動，均勻地 ; 好整條焊縫，如圖 3-246 所示。對不耐熱的元器件，如某些塑料殼元器件和印制

29、電路板等 , 應(yīng)注意避免一次接觸時間過 長和用焊錫過多。焊接操作過程要果斷、迅速。5）按需要焊接的元器件大小選擇電烙鐵的功率，特別是焊接微型元器件，如半導體、 電容器、 集成電路等元器件時， 更應(yīng)注意選用較小功率并且烙鐵頭較細的內(nèi)熱式電烙鐵， 否 則有可能因過熱而燙壞被焊接的元器件， 此時可用尖嘴鉗、 鑷子等器具夾在焊接部位上方進 行散熱，分流傳到被焊接元器件上的熱量，即本口訣某些元件怕過熱，施加過渡把熱散 ，如圖 3-24c 所示。圖 3-24 焊接操作6）待焊錫在焊接處均勻地熔化并覆蓋好預定焊接面時， 應(yīng)將烙鐵提起。為了防止提起 后焊點出 小尾巴 或與附近旱點粘連，焊接時用錫量要控制，盡可

30、能少用，提起烙鐵的速度 應(yīng)較快。7）為減少烙鐵的過熱損壞，延長其使用壽命，并節(jié)省用電量，建議使用調(diào)溫器（功率 調(diào)節(jié)器或電壓調(diào)節(jié)器） ，如圖 3-21e、f 所示的兩種。8）焊接后，應(yīng)用酒精等熔劑清除焊點及其周圍殘留的焊劑、一為清潔，二為避免對金 屬元件造成腐蝕。9）可使用圖 3-25 所示的專用或兩用吸錫器，吸走多余的焊錫或拆除某些元器件時富余 的焊錫（這種情況在焊接印制電路板時經(jīng)常遇到） 。圖 3-25 吸錫器1.13.2.3 安全注意事項 要注意安全，防止使用中觸電。為此，應(yīng)做到如下幾點：1）使用前，應(yīng)仔細檢查電烙鐵的電源線是否有破損，甚至露銅（導線絕緣完全損壞， 露出里面的銅線）現(xiàn)象。特

31、別是塑料絕緣線，往往會在使用當中不注意將其塑料層燙傷。2）如有條件， 應(yīng)使用絕緣電阻表 （或萬用表的高阻擋） 。定期檢查其通電元件 （電熱絲） 與金屬外殼和烙鐵頭之間的絕緣電阻，應(yīng)大于51M 。3）通電后，可用驗電筆檢查其金屬外殼和烙鐵頭是否帶電，若顯示帶電，應(yīng)斷電后檢 查出原因，并徹底處理后再使用。4）為防止意外觸電， 應(yīng)通過剩余電流斷路器 （俗稱漏電開關(guān)、 漏電斷路器） 接通電源。1.14 用炭精加熱器進行錫焊連接1.14.1 口訣較粗導線用錫焊，炭精加熱能承擔。使用降壓變壓器，低壓輸出兩線端。一端連接炭精棒，一端連接線端點。線段燒紅加焊劑，焊條抵在要焊點。 為防絕緣被損傷，包層膠布在上邊。1.14.2 說明1.14.2.1 炭精加熱器的組成炭精加熱器由一臺使用 220V 單相交流電的降壓變壓器和炭精棒等組成， 與交流電焊機 的式類似，只是輸出電不能連續(xù)調(diào)節(jié)，另外是用炭精棒代替了電焊 （這里的炭精棒主莩起 通電和發(fā)熱作用，并不熔化到焊點中， 但會在使用過程之中不斷損失 ）。用于熔焊法焊接金 屬導線時， 稱為 炭精弧焊機 或者 點焊機 。其變壓器如圖 3-26 所示。加熱器的規(guī)格一