數控階梯軸加工實訓

1、實訓二 階梯軸的加工 一、實訓目的：1熟練運用g00和g01指令編程加工外圓和倒角；2掌握工件裝夾、刀具裝夾；3掌握“數控加工仿真系統”的使用； 4能夠正確使用量具檢測階梯軸相關尺寸；5學會尺寸修正方法。二、分析零件圖：實訓名稱零件材料毛坯尺寸實訓參考課時加工參考時數零件圖號階梯軸45鋼4065660minsx01-1圖2-1階梯軸零件圖三、確定工、量、刃具清單：表2-1階梯軸工、量、刃具清單階梯軸工、量、刃具清單圖號sx01-1序號名稱規(guī)格精度數量應用1千分尺025mm0.01mm1 把檢測24外圓2千分尺2550mm0.01mm1 把檢測28和38外圓3游標卡尺0150mm0.02mm1

2、把檢測毛坯和長度尺寸4900外圓粗車刀r=0.8mm1 把粗車零件外輪廓5900外圓精車刀r=0.2mm1 把精車零件外輪廓6車工常用附具1套完成工件、刀具裝夾7材料45號鋼 40x651根毛坯8數控車床cka6150（fanuc 0i）1臺四、確定數控加工工藝表2-2階梯軸數控加工工藝表序號加工內容車刀參數切削用量加工程序刀具號刀尖半徑刀尖方位主軸轉速nrmin-1進給速度fmmr-1背吃刀量apmm1粗車外輪廓留余量1mmt010.4t36000.251.5自動o0012精車各表面至尺寸要求t020.2t38000.150.5自動o001五、數控加工參考程序單表2-3階梯軸數控加工參考程序

3、單程序號：o001段號程序內容說明n10n20n30n40n50n60n70n80n90n100n110n120n130n140n150n160n170n180n190n200n210n220n230n240n250n260n270n280n290n300n310n320n330n340n350n360n370n380n390n400g40 g97 g99 m03 s600 f0.25；t0101；m08；g00 x38.5 z2.0；g01 z-40.0；g00 x40.0 z2.0；x35.5；g01 z-30.0；g00 x38.0 z2.0；x32.5；g01 z-30.0；g00 x

4、34.0 z2.0；x30.5；g01 z-30.0；g00 x32.0 z2.0；x27.5；g01 z-16.0；g00 x29.0 z2.0；x24.5；g01 z-16.0； x40.0；g00 x200.0 z2.0；m09 ；m01t0202；m08 m03 s800 f0.15；g00 x0.0；g01 z0.0；x22.0；g01 x23.974 z-1.0； z-16.0；x28.0； x27.974 w-1.0；z-30.0；x36.0；x37.969 w-1.5； z-40.0； x40.0；g00 x200.0 z100.0；m30；主軸正轉600r.min-1，粗車進

5、給0.25mm.r-1換粗車刀t0101切削液開快速進刀，準備粗車38外圓粗車38外圓，快速退刀快進刀，準備粗車28外圓第一刀粗車28外圓第一刀快速退刀快進刀，準備粗車28外圓第二刀粗車28外圓第二刀快速退刀快進刀，準備粗車28外圓第三刀粗車28外圓第三刀快速退刀快進刀，準備粗車24外圓第一刀粗車24外圓第一刀快速退刀快進刀，準備粗車24外圓第二刀粗車24外圓第二刀退刀快速退刀至換刀點閉冷卻液關程序選擇暫停換精車刀t0202精車轉速800r.min-1, 進給量0.15mm.r-1快速進刀，慢速進刀，車右端面精車右端面車右端面倒角精車24外圓至尺寸,精車28端面車28端面倒角精車28外圓至尺寸

6、,精車38端面車38端面倒角精車38外圓至尺寸精車40端面快速退刀程序結束六、實訓步驟1 數控仿真訓練（1）開機進入“數控加工仿真系統”在windows界面下：“開始程序數控加工仿真系統”，進入如圖1-2所示界面。單擊“快速登錄”，進入數控加工仿真界面（見圖2-3）。圖2-2 仿真軟件登錄示意圖圖2-3數控加工仿真界面（2）選擇機床 單擊下拉菜單“機床/選擇機床”（圖2-4），進入“選擇機床”對話框（圖2-5）圖2-4下拉菜單 在“選擇機床”對話框中（圖2-5）1）控制系統：選擇“fanuc”；2）機床類型：選擇“車床”；3）廠家及型號：選擇“標準（平床身前置刀架）”；4）按“確定”按鈕。進入

7、fanuc-0i系統操作面板界面（圖2-6）。 圖2-5 選擇機床對話框圖2-6 fanuc-0i系統操作面板界面（3）機床開機、回參考點單擊啟動按鈕，機床電機和伺服控制的指示燈變亮。檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，單擊急停按鈕，將其松開。檢查操作面板上回原點指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進入回原點模式；若指示燈不亮，則單擊按鈕，轉入回原點模式。在回原點模式下：1）單擊控制面板上的按鈕，使x軸方向移動指示燈變亮，單擊，此時x軸將回原點，x軸回原點燈變亮，crt上的x坐標變?yōu)椤?90.000”。2）單擊z軸方向移動按鈕，使z軸方向指示燈變亮，單擊，此時z軸將回原點，z軸回原點燈變亮，。cr

8、t上的x坐標變?yōu)椤?00.000”此時crt界面如圖1-7所示。圖2- 7 機床回零后crt界面（4）定義毛坯、安裝零件 圖2-8零件下拉菜單單擊菜單“零件/定義毛坯”（圖2-8），在定義毛坯對話框（如圖2-9）中改寫零件尺寸為直徑40mm和高65mm，按按鈕。單擊菜單“零件/放置零件”（圖2-8），在選擇零件對話框（如圖2-10）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按按鈕，界面上出現控制零件移動的面板（如圖2-11所示），可以用或移動零件，調整工件外伸長度，單擊面板上的按鈕，關閉該面板，此時零件已放置在機床機床卡盤上，如圖2-11所示。 圖2-9 定義毛坯對話框 圖 2-10 選擇零件對話框

9、圖2-11 移動零件面板及機床上安裝零件（5）選擇刀具、安裝刀具單擊菜單“機床/選擇刀具” （圖2-12）。在“車刀選擇” （圖2-13）對話框中，根據加工方式選擇刀位號為“1號”，刀柄為“930右偏刀”，刀片為“550菱形刀片”和，輸入刀尖半徑“0.4”，刀具長度“60”，按按鈕。如圖2-13所示。刀具經選定后，將自動安裝在刀盤上。 圖2-12機床/選擇刀具圖2-13 車刀選擇對話框（6）程序的輸入輸入程序名：單擊操作面板（圖2-6）上的mdi 鍵，單擊mdi鍵盤上的鍵；單擊鍵入字母“o”；按相應數字鍵鍵入程序編號，單擊鍵，輸入程序名“0001”。注意不能與已有程序名的重復。輸入程序：每次可

10、以輸入一個字；在輸入鍵盤上單擊數字/字母鍵，第一次單擊為字母輸出，其后單擊均為數字輸出。每輸完一個字后，再按鍵完成該字的輸入；按 page或翻頁，按 cursor或移動光標；按鍵刪除輸入域中的數據；按鍵，刪除光標所在的代碼。用鍵結束一行的輸入后換行。注：若需要調用已存入的程序，則單擊mdi鍵盤上的鍵，再通過mdi鍵盤輸入程序號(例o008)，單擊鍵，即可調入預先編輯好的數控程序。（7）模擬仿真動態(tài)觀察運行軌跡單擊操作面板上的自動運行按鈕，使其指示燈變亮，轉入自動加工模式。單擊mdi鍵盤上的按鈕，單擊數字/字母鍵，輸入“o001”，按開始搜索，找到后，主程序o001顯示在crt界面上。單擊按鈕，

11、進入檢查運行軌跡模式，單擊操作面板上的循環(huán)啟動按鈕，即可觀察數控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。圖中紅線代表刀具快速移動的軌跡，綠線代表刀具切削的軌跡。（8）對刀數控程序以零件右端面中心點為原點，通過對刀來建立編程坐標系與機床坐標系的關系。單擊操作面板上的手動按鈕，手動狀態(tài)指示燈變亮，機床進入手動操作模式，單擊控制面板上的按鈕，使x軸方向移動指示燈變亮，單擊，使機床在x軸方向移動；同樣使機床在z軸方向移動。通過手動方式將刀具移到工件附近位置單擊操作面板上的或按鈕，使其指示燈變亮，控制主軸轉動。再單擊z軸方向移動按

12、鈕，使z軸方向指示燈變亮，單擊，用所選刀具試切工件外圓，單擊mdi鍵盤上的按鈕，crt界面顯示坐標值，按軟鍵“綜合”，如圖2-14所示。讀出crt界面上顯示的機械坐標的x的值；圖2-14 刀具坐標顯示單擊，退刀，單擊控制面板上的按鈕，使x軸方向移動指示燈變亮，單擊，試切工件端面，讀出crt界面上顯示的機械坐標的z的值；單擊操作面板上的按鈕，使主軸停止轉動，單擊菜單“工藝分析/測量”如圖1-15所示，單擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應的x的值；x的坐標值減去“測量”中讀取的x的值再加上390，記為x1；z的坐標值加上300，記為z1；x1，z1）即為工件坐標系

13、原點在機床坐標系中的坐標值。（9）數控自動加工仿真完成對刀，導入數控程序后，就可以開始自動加工了。先將機床回零。單擊操作面板上的自動運行按鈕，使其指示燈亮，單擊循環(huán)啟動按鈕，就可以自動加工了。圖2-15 工件加工尺寸測量（10）檢驗通過菜單“零件測量”，檢驗工件的各段尺寸，如圖2-15所示。2 加工操作訓練（1）開機前機床檢查 見實訓一（2）開機，回參考點 見實訓一（3）程序輸入與編輯 見實訓一（4）檢測毛坯 用游標卡尺檢測毛坯外圓和長度。（5）裝夾毛坯 用三爪卡盤裝卡，工件伸出卡盤50mm。圖2-16 三爪卡盤裝夾（3）安裝車刀 同普通車床實訓裝刀。（4）對刀 見實訓一，手動車外圓，千分尺測量后x向對刀。手動平端面，z向對刀。（5）加工程序輸入 見實訓一。（6）試切 單段程序。（7）測量修正 測量外圓和長度后，若有誤差，可通過減磨耗的方法調整修正，直至滿足精度要求。3 實訓二評分表表2-5 實訓二評分表班 級姓名學號日期實訓課題階梯軸編程與操作實訓圖 號sxc021基本檢查編程序號檢 測 項 目配分學生自評分教師評分1切削加工工藝制定正確22切削用量選用合理23程序正確、簡單明確且規(guī)范6操作4仿真練習認真105正確操作與維護保養(yǎng)設備26安全、文明生產3基 本 檢