某公司綜合辦公樓工程投標(biāo)方案

1、投 標(biāo) 文 件唐山市吉祥家具有限公司綜合辦公樓工程一、編制依據(jù)1、唐山市吉祥家具有限公司綜合宿舍樓工程招標(biāo)文件。2、唐山市吉祥家具有限公司綜合宿舍樓工程設(shè)計(jì)圖紙。3、唐山市吉祥家具有限公司綜合宿舍樓工程施工現(xiàn)場情況。4、國家、地方現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1、 簡介：工程名稱：唐山市吉祥家具有限公司綜合宿舍樓工程地理位置：唐山市京唐港開發(fā)區(qū)建設(shè)單位：唐山市寶珠家具有限公司設(shè)計(jì)單位：唐山鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限公司工期：2008年8月20日（初定）2009年6月15日，日歷天數(shù)195天。質(zhì)量要求：優(yōu)良等級2、 招標(biāo)范圍綜合宿舍樓結(jié)構(gòu)建筑施工、給排水工程、消防工程、電器安裝工程。不包

2、括的項(xiàng)目：所有的門窗工程（木門、防火門、玻璃門、塑鋼門）；二層玻璃隔斷；玻璃幕墻；采暖工程。3、 概況擬建的綜合辦公樓，在海港區(qū)42#路與21#路交匯處西北側(cè)廠址內(nèi)，座落在新廠區(qū)的西南部位置?？v向長59.95米，進(jìn)深15.55米（外包尺寸），建筑高度18.450米，縱向柱距6.6米，橫向柱距6.0米，中間走廊2.4米，一層高3.6米，二至五層均為3.3米，占地面積932.223平方米，建筑面積4659.6平方米。本工程為框架結(jié)構(gòu)，樁承臺基礎(chǔ)，墊層為C10砼，全部結(jié)構(gòu)用C30商品砼。外墻為厚度為300mm、250mm、200mm的加氣砼砌體，60厚苯板外釘鋼絲網(wǎng)，鑲外墻磚，局部玻璃幕墻，內(nèi)墻20

3、0厚加氣塊墻，木門、塑鋼窗、防火門、玻璃門及玻璃隔斷，地面鑲磚、室內(nèi)墻面末混合砂漿、白涂料。屋面防水為4.0mm厚SBS改性瀝青油氈卷材防水，PVC塑料排水管。本工程室內(nèi)地坪標(biāo)高土0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.150 米，室內(nèi)外地坪差為0.45米。三、施工準(zhǔn)備及平面布置（一） 施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備：為高質(zhì)高效完成施工任務(wù)，確保工期，選用優(yōu)秀的施工管理人員和素質(zhì)較高的工人，合理安排勞動力計(jì)劃，采用動態(tài)跟蹤管理。2、技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，提出材料、設(shè)備計(jì)劃。根據(jù)施工圖及施工實(shí)際需要核查所需圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料是否齊全有效。3、施工機(jī)具、材料設(shè)備準(zhǔn)備

4、：制定準(zhǔn)確的機(jī)具、材料需用計(jì)劃，按施工所需及時依次進(jìn)場，保證機(jī)械設(shè)備的完好狀態(tài)，以便隨時投入使用，抓好材料采購及檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。（二） 平面布置1、 施工現(xiàn)場臨時道路詳見施工總平面圖。2、 施工用水及用電詳見施工總平面圖。3、 垂直機(jī)械的布置：根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑整體布局，設(shè)置提升架1座。4、生產(chǎn)臨時設(shè)施的布置(1)、根據(jù)該工程的實(shí)際情況，施工現(xiàn)場設(shè)置砂漿攪拌站一座（具體位置見施工總平面圖）。(2)、在施工現(xiàn)場設(shè)置木工場區(qū)，該工程鋼模板、高強(qiáng)竹膠合板、可調(diào)試鋼頂柱支承、支承鋼管、木楞、木板等現(xiàn)場堆材均設(shè)在木工場區(qū)。(3)、在施工現(xiàn)場設(shè)置四個鋼筋場區(qū)，鋼筋材料堆放、加工、制作均設(shè)在鋼筋場區(qū)。(4)、

5、根據(jù)現(xiàn)場條件和施工要求設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)檢等辦公室及生產(chǎn)用庫房、職工宿舍，這些臨建設(shè)施均按照河北省現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。5、 施工平面布置圖見附圖。四、主要材料、機(jī)具需用計(jì)劃及勞動力安排計(jì)劃（一）主要機(jī)具、材料需用計(jì)劃1、 根據(jù)該工程的實(shí)際施工情況，在施工現(xiàn)場設(shè)砂漿攪拌站一座，配備兩臺砂漿攪拌機(jī)。2、鋼筋機(jī)具：配置一臺盤圓鋼筋冷拉調(diào)直機(jī)、二臺BX3-120-1的電焊機(jī)、一臺鋼筋閃光對焊機(jī)，一臺鋼筋電渣壓力焊機(jī)，一臺GQB40鋼筋切斷機(jī)、一臺GW40A鋼筋彎曲機(jī)、二臺無齒鋸。3、木工機(jī)具：配置電動木工機(jī)具（MIB2-80/1）一臺、圓盤鋸一臺。4、 垂直運(yùn)輸采用提升機(jī)一臺。5、 施工階段的小型

6、機(jī)具，根據(jù)所提需用量計(jì)劃，再附加一定的備用量。6、 施工大型設(shè)備如塔吊、攪拌機(jī)等，需配備足夠的易損零部件或總成件。7、 現(xiàn)場設(shè)置施工機(jī)具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專人負(fù)責(zé)。8、 擬投入工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。9、 擬投入該工程的主要施工機(jī)具表。10、主要材料需用計(jì)劃表。（二）勞動力安排計(jì)劃1、為確保該工程按質(zhì)按期完工，公司將抽調(diào)精干人員組建成1個項(xiàng)目經(jīng)理部，配備技術(shù)、質(zhì)檢、安檢、施工等管理人員。2、在基礎(chǔ)、主體施工階段，組成模板、鋼筋、混凝土、砌筑四個專業(yè)隊(duì)；在裝修工程施工階段，成立抹灰、水、電安裝等專業(yè)工作隊(duì)，并各設(shè)工作隊(duì)長一名。3、 各職能科室現(xiàn)場辦公，實(shí)行面對面的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。

7、4、 采取水平立體交叉作業(yè)，充分發(fā)揮流水施工作業(yè)的特點(diǎn)。5、 由項(xiàng)目部根據(jù)工期統(tǒng)一協(xié)調(diào)材料、勞力、機(jī)具等。6、關(guān)鍵項(xiàng)目或部位要組織雙套施工操作人員，搞好相應(yīng)的物資供應(yīng)和生活保障。7 勞動力計(jì)劃安排（見附表）五、施工方案及主要技術(shù)措施（一）測量放線施工測量方案1、施測準(zhǔn)備工作(1)確定紅線樁與主軸線的關(guān)系及水準(zhǔn)點(diǎn)的絕對高程，熟悉地上、地下標(biāo)高及業(yè)主對測量精度要求，以及地上、地下管線安排等。(2) 校核全站儀、經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀，對50米鋼尺讀數(shù)進(jìn)行調(diào)整。(3) 紅線樁、高程點(diǎn)校正。2、主軸線測設(shè)及平面控制網(wǎng)的確定和標(biāo)高精度要求根據(jù)已經(jīng)校核好的紅線樁作為起算依據(jù)，用直角坐標(biāo)法將主軸線聯(lián)測到統(tǒng)一坐標(biāo)系統(tǒng)

8、內(nèi)，然后根據(jù)橫縱軸線來組成閉合的平面控制網(wǎng)。3、定位放線3.1在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。據(jù)軸線樁測定建筑物的龍門樁，然后用石灰撒出挖槽邊界線。根據(jù)龍門樁測設(shè)的高程釘龍門板，并標(biāo)出統(tǒng)一標(biāo)高。 3.2驗(yàn)線：首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物控制網(wǎng)和建筑物四周尺寸及軸線間距，軸線控制樁的位置，以及水平標(biāo)高的允許偏差范圍等。（二）土方施工方案1、挖土施工方案1.1、基槽開挖前，做好軸線控制網(wǎng)的布設(shè)及5m外軸線控制樁的保護(hù)工作。1.2、放坡系數(shù)不小于1:0.5，采用一立方米反鏟履帶式挖掘機(jī)放坡開挖。1.3、挖掘機(jī)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200左右，進(jìn)行二次放線，由施工單位人工清底、修

9、邊至符合設(shè)計(jì)要求。槽底寬度為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)外邊尺寸每邊加操作面。1.4、基槽開挖完成后，如需做護(hù)壁處理，由甲乙雙方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況協(xié)商編制詳細(xì)的施工方案）。1.5、 基槽開挖時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報告不符或有軟弱土層人防工事等異常情況應(yīng)通知設(shè)計(jì)勘察單位研究處理。1.6、基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基釬探，待驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2、回填土施工方案2.1、槽邊回填土應(yīng)待基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行。2.2、槽邊回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，達(dá)到拌和均勻，顏色一致，并控制含水量為14%-18%，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。2.3、土應(yīng)分段分層夯實(shí)，上下層接茬部位

10、做成階梯形，采用蛙式打夯機(jī)及輕型振動打夯機(jī)，虛鋪厚度不大于250mm，夯擊不少于四遍。2.4、土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實(shí)，不得隔日打夯，并避免日曬、雨淋。2.5、土表面應(yīng)平整，無松散、裂縫，并及時取樣試驗(yàn)，整理相關(guān)資料。（三）模板施工方案1、 框架結(jié)構(gòu)采用組合鋼模板。1.1 組合設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。2、組合拼裝：2.

11、1拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。2.2按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。2.4模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。2.5放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預(yù)埋好。2.6柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3、安裝柱、墻模板：工藝流程：彈位置線抹找平層作定位墩安裝柱墻模板安拉桿或斜撐辦預(yù)檢3.1按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證

12、柱、墻軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊及墻兩側(cè)離地5-8cm處的主筋上焊接支桿，從側(cè)面頂住模板以防止位移。3.2安裝模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。墻模板預(yù)拼成一定規(guī)格，兩面同時安裝用定型拉片就位固定。3.3安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。3.4安裝柱、墻模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)4根拉桿，墻模每2米設(shè)一拉桿，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。剪力墻模板加固使用止水對拉螺栓為12，雙向間距1000mm。（見上頁圖）3.5將柱、墻模內(nèi)清理干凈

13、，封閉清理口，辦理預(yù)檢。4、梁柱節(jié)點(diǎn)4.1梁柱節(jié)點(diǎn)采用鋼模板配合木模板，以保證柱梁交接處幾何斷面尺寸。模板如右圖： 4.2梁柱接接處模板隨柱模板一次固定完畢。4.3柱澆筑至梁底后開始支梁模板。4.4 柱模板在梁、板澆筑完成后再拆除柱模板。5、安裝梁模板：彈線支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢5.1 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。5.2安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實(shí))支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60-100厘米為宜。支柱上面墊1010厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地

14、50厘米設(shè)一道，以上每隔4米設(shè)一道。5.3按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)兩端支承梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱0.3，懸臂構(gòu)件按跨度的0.5起拱。5.4綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。5.5用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。5.6安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。6、安裝樓板模板：地面夯實(shí)支立柱安大小龍骨鋪竹膠合板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢6.1底層地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也

15、應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。6.2從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80-140厘米，大龍骨間距為60-140厘米，小龍骨間距為40-60厘米。6.3調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。6.4鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。

16、6.5平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。6.6標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面40-50厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。6.7將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（四）砼施工方案本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。1、工藝流程配合比計(jì)算原材料計(jì)算、外加劑配制混凝土攪拌（坍落度測定、試塊制作）混凝土運(yùn)輸二次攪拌、混凝土泵受料（坍落度測定，試塊制作）泵送布料混凝土澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除2、混凝土泵的設(shè)置根據(jù)本工程場地設(shè)計(jì)情況，混凝土輸送采用汽車泵（由混凝土廠家提供）。3、混

17、凝土的澆筑3.1、混凝土按二次澆筑，第一次澆筑柱墻混凝土，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土和梁、板混凝土，樓梯隨層澆筑。3.2、 墻、柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。3.3、 混凝土按500mm厚分層連續(xù)澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。3.4、施工縫的施工要求：樓蓋當(dāng)沿著次梁的方向澆灌時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。梁、柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑方法見下圖。2mm鋼絲網(wǎng)與梁筋綁牢。 3.5、澆筑時應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。3.6、泵送混凝土勞動力配備

18、(詳下表)泵送混凝土勞動力配備表序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人2全面負(fù)責(zé)混凝土施工工作，并及時處理有關(guān)問題2指揮人員（工長）4負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工2全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明4機(jī)修工2負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動棒等）5泵車操作人員4泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員4泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工12布管、拆管、布料及清洗8混凝土工10振搗、找平3.7、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模3.7.1混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法。在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間當(dāng)混凝土中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)混凝土中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。3.7.2現(xiàn)澆結(jié)

19、構(gòu)模板的拆模：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。3.7.3 砼保護(hù)層：樓板25-15mm，梁35mm，柱35mm,剪力墻20-15mm。3.8、混凝土試塊留置本工程混凝土采用的是商品混凝土，故混凝土的試塊必須采取兩次隨料抽樣制作，第一次在混凝土攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次。3每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，二組同條件試件，

20、每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。（五）鋼筋工程施工方案 材料要求：鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并有出廠合格證。1、綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1.1按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋1.2 接頭的位置應(yīng)相互錯開：連接接頭，（在連接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)）受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。1.3 柱箍筋綁扎： 1.3.1在立好的柱豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。1.3.2箍

21、筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。1.3.3箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）1.3.4柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。1.3.5柱箍筋應(yīng)加密：加密區(qū)長度及箍筋的間距見上圖（hc，為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層柱凈高）。1.4 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。2、梁鋼筋綁扎2.1 框架梁縱向鋼筋構(gòu)造見下圖。工藝流程：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主

22、梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。2.2在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。主、次梁高度相同時次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上。2.3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。2.4框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。單獨(dú)懸挑梁支座筋錨入墻肢或柱中。2.5架立筋與受力筋的搭接長度：次梁30框架梁 40d(d為相互搭接的較小鋼筋直徑)。當(dāng)梁與柱墻外皮齊時應(yīng)將梁外側(cè)縱筋稍作彎折，置于柱

23、墻主筋的內(nèi)側(cè)。2.6 綁扎箍筋2.6.1綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求（見下圖）。2.6.2箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5。2.6.3梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。3、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋3.1、現(xiàn)澆板內(nèi)正鋼筋在支座處搭接應(yīng)伸入支座至梁的遠(yuǎn)邊，板內(nèi)的負(fù)彎筋不能在支座處搭接。3.2、樓板留孔：當(dāng)洞口寬300mm時，洞口邊可不設(shè)置附加筋，鋼筋從洞口邊繞過，不得切斷；當(dāng)洞口寬300mm時，設(shè)置附加筋，附加筋截面面

24、積大于被切斷的鋼筋截面面積。3.3、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎)。3.4、對于配有雙層鋼筋的樓板或基礎(chǔ)底板，除注明做法要求外，均應(yīng)加支撐鋼筋，其形式如支撐筋的高度除另有注明外，應(yīng)為雙層鋼筋間凈距離，以保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。支撐鋼筋用12，每平米設(shè)置一個。3.5、板下筋不得在跨中搭接，其在支座處的錨固長度大于等于15D且伸至梁中心線，板上筋不得在支座處搭接，在邊支座處的錨固長度為La。3.6、雙向板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。支座處長向負(fù)鋼筋放在短向負(fù)鋼筋之下。5、鋼筋連接接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一

25、截面上應(yīng)盡量減少接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在焊接接頭處的35d且不小于500MM區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為：受力區(qū)50%,受壓區(qū)不限。柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的50。KL、WKL梁內(nèi)通長鋼筋接頭位置：上筋在跨中的1/3范圍內(nèi)，下筋在支座處。5.1、框架柱縱筋采用電渣壓力焊對接連接。 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路 引弧

26、電弧過程 電渣過程 擠壓斷電5.1.1、檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.1.2、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.1.3、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。5.1.4、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾

27、具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.1.5、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。5.1.6、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.2、框架梁鋼筋連接使用閃光對焊連接5.2.1固定操作工人，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證上崗。 5.3、板鋼筋連接使用閃光對焊或

28、搭接焊。鋼筋搭接長度項(xiàng)次鋼筋級別焊縫型式搭接長度L1級單面焊雙面焊8D4D2、級 單面焊 雙面焊10D5D5.3.1、搭接焊適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度見上表。5.3.2、搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。5.3.3、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。B搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部40mm以上。C焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋

29、端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（六）抹灰工程施工方案1、工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩抹底灰抹面層水泥砂漿。2、基層為混凝土墻板：2.1基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化處理”其方法有兩種：一是將其光滑表面用鉆子剔毛，剔去光面，使其變粗糙不平。另一方法是將光滑的表面刷洗干凈，并用10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干，不同于墻體材料交接處鋪設(shè)寬度300mm鋼絲網(wǎng)，射釘固定。2.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹

30、灰餅。并按灰餅沖筋。2.3 抹底層砂漿：涂刷YJ-302混凝土界面處理劑一道，緊跟抹底層砂漿，每遍厚度5-7mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。2.4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。將墻面洇濕，抹面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層素灰漿使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。2.5 養(yǎng)護(hù)：砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。3、基層為加氣混凝土填充墻：3.1基層處理：用掃帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá)

31、10mm厚為宜。對缺楞掉角的板，和板的接縫處高差較大時，可用1：1水泥砂漿用摻10%TG膠水拌合均勻，分層抹平，每遍厚5-7mm，待灰層凝固后，用水濕潤。不同于墻體材料交接處鋪設(shè)寬度300mm鋼絲網(wǎng)，射釘固定。3.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：同水泥砂漿面層。3.3抹底層砂漿：涂刷YJ-302異型界面處理劑一道，隨刷隨抹底層砂漿，分遍抹平，木杠平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。3.4抹面層砂漿，分兩次抹與分格條抹平，再用橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。（七）防水工程施工方案一、防水卷材工藝流程（熱熔法施工）：1、清理基層涂

32、刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊涂膜組合蓄水試驗(yàn)2、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。3、涂刷基層處理劑：SBS聚酯胎瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。4、附加層施工：一般用熱熔法使用SBS聚酯胎瀝青防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將SBS聚酯胎防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用

33、；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。6、 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。二、聚胺脂防水涂膜施工1、涂膜防水施工順序：基層處理- 涂布底層涂料-涂布第一道防水層-涂布第二道防水層-涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽角及細(xì)部、后大面。2、涂布第一道涂膜 在前一層涂料固化后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔和氣泡，如果沒有，既可涂布施工；如果有，則用橡膠板將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然

34、后再進(jìn)行第一層涂膜施工。3、涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向垂直。4、涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時間應(yīng)根據(jù)第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于12小時，也不宜大于72小時。5、施工注意事項(xiàng)a) 材料庫房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完成前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。b) 施工機(jī)具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機(jī)具應(yīng)及時以溶劑清洗干凈。c) 施工溫度宜在535之間，溫度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會加速固化

35、，亦不便于施工。d) 不宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣施工。e) 施工進(jìn)行中或施工后，均應(yīng)對已做好的涂膜防水層加以保護(hù)，勿使受到損壞。f) 注意安全。施工現(xiàn)場要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，有防火措施；施工人員應(yīng)穿著工作服，工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，應(yīng)及時用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。g) 施工完畢，做蓄水實(shí)驗(yàn)并做好防水及隱蔽驗(yàn)收記錄。（八）砌筑工程施工方案內(nèi)外墻均為加砌混凝土砌塊。1 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求

36、如下：2.1砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。2.2砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。2.3砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20-25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。2.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5

37、%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。4、砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。砌塊砌筑時，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落。5、當(dāng)填充墻長度大于7m時，每隔4m設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱位于墻體相交、轉(zhuǎn)角處，位置詳見建筑圖。構(gòu)造柱縱筋應(yīng)在現(xiàn)澆樓面梁、板時預(yù)留插筋。6、墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。沿高度每隔600mm用26通長鋼筋與柱拉結(jié)。鋼筋伸入墻體1000mm，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。7、當(dāng)墻的高度大于4m時，應(yīng)在墻高中部或門洞上口

38、設(shè)置一道同墻后，高150mm的壓梁（配筋46，6200）。8、壓梁、構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級為C20。9、填充墻在主體工程全部施工完畢后，由上而下逐層砌筑。填充墻砌至梁底5-7cm時，放置7天，待沉實(shí)后用防腐木楔擠實(shí)，并用C20膨脹細(xì)石混凝土補(bǔ)實(shí)。（九）水電工程安裝工程分三階段進(jìn)行施工，即配合土建主體預(yù)埋階段，全面安裝階段及調(diào)試竣工驗(yàn)收階段。土建主體施工時，水、電、消防應(yīng)與土建跟班配合，預(yù)留出各種孔洞，預(yù)埋好各種管道，事后不得任意剔鑿打洞，更不得擅自割斷土建鋼筋。電氣施工應(yīng)注意以下問題： 1、為保證燈具安裝順直，暗配管時拉通線，并將管盒固定牢固以防偏移。2、頂板內(nèi)暗配管，設(shè)管路走向底模上涂刷50m

39、m寬氧化鐵釔確保拆模后管路走向一目了然，防止安裝階段安裝吊準(zhǔn)管線打漏，安裝時在標(biāo)識兩側(cè)50mm范圍內(nèi)禁止打眼。3、為保證消防管路滿足保護(hù)層厚度要求制做30mm原水泥砂漿墊塊，消防配管時，將墊塊與管綁扎牢固并與板筋連接牢固，墊塊間距1.0mm。（十）腳手架工程：外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護(hù)，水平每隔二層設(shè)平網(wǎng)一道防護(hù)。1、腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理、墊板放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件(或加斜撐)第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意

40、：在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實(shí)，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點(diǎn)，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。2、搭設(shè)立柱的注意事項(xiàng)2.1搭接長度不應(yīng)小于1米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。2.2開始設(shè)立柱時，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。2.3當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。3、搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項(xiàng)3.1搭設(shè)縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對

41、拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合以下要求，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。3.2橫向水平桿，每一立柱接點(diǎn)處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。4、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項(xiàng)4.1連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。4.2每道剪刀撐跨越立柱的

42、根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。4.3橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。5、扣件安裝的注意事項(xiàng):5.1扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N.m，并不大于65N.m。5.2主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。5.3對接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。5.4各桿件端頭伸

43、出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)大于100mm。6、鋪設(shè)腳手板的注意事項(xiàng):6.1應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm。6.2采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設(shè)。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。7、搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項(xiàng):7.1欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。7.2上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置。7.3擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。六、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)（一）項(xiàng)目經(jīng)理部組成情況1、項(xiàng)目經(jīng)理組織機(jī)構(gòu)及人員名單見附圖2、項(xiàng)目

44、經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)的組成、分工及權(quán)限（1）項(xiàng)目經(jīng)理:負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項(xiàng)目的施工計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中的全部技術(shù)管理，質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。（3）項(xiàng)目施工員：參與施工組織設(shè)計(jì)的編制并負(fù)責(zé)在工程中組織實(shí)施，主持分項(xiàng)工程的評定，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，按圖紙、規(guī)范組織施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）項(xiàng)目質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)證，對特殊工程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控；負(fù)責(zé)項(xiàng)目過程的監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢驗(yàn)，試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識的監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)項(xiàng)目糾正和預(yù)防措施實(shí)施的驗(yàn)證。（5）項(xiàng)目試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)按規(guī)定取樣送樣工作，負(fù)責(zé)施工過程中的試驗(yàn)工作，

45、負(fù)責(zé)試驗(yàn)報告單的整理和傳遞。（6）項(xiàng)目技術(shù)資料員：負(fù)責(zé)收集和保存項(xiàng)目施工中所有與質(zhì)量有關(guān)的原始資料；負(fù)責(zé)按規(guī)定收集、整理工程技術(shù)資料；負(fù)責(zé)按規(guī)定收集、整理、保存質(zhì)量體系文件。（7）項(xiàng)目材料員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目采購產(chǎn)品、甲方供應(yīng)產(chǎn)品的驗(yàn)證；負(fù)責(zé)原材料、半成品的貯存、標(biāo)識；負(fù)責(zé)不合格品的處置，提出糾正預(yù)防措施。（8）項(xiàng)目保管員：負(fù)責(zé)物資搬運(yùn)、貯存標(biāo)識防護(hù)；負(fù)責(zé)入庫物資驗(yàn)收；負(fù)責(zé)保管臺帳的建立，做到帳、卡、物相符。（9）項(xiàng)目安全員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全檢查工作，監(jiān)督不安全事項(xiàng)的整改；負(fù)責(zé)安全教育培訓(xùn)。(10) 項(xiàng)目設(shè)備員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工機(jī)械的調(diào)運(yùn)、安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)的督促檢查。3、施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保證

46、措施(1)組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。(2)建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進(jìn)行考核。(3)強(qiáng)化激勵與約束機(jī)制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員人會議，檢查工作質(zhì)量。(4)建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)每天下午召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排,項(xiàng)目部主要管理人員管參加。例會重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問題

47、的解決辦法及時間，并形成會議紀(jì)要。(6)用工管理:選派組織能力強(qiáng)，技能水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施（一）施工進(jìn)度計(jì)劃該工程開工日期為2008年8月20日，竣工日期為2009年6月15日。施工的具體安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。在中標(biāo)后項(xiàng)目部再根據(jù)施工圖紙編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖及月、旬、周進(jìn)度計(jì)劃，確保工程按時按質(zhì)順利完成。（二）施工工期保證措施為確保該工程的按期完成，公司將成立一個精干的施工生產(chǎn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，分別建立起質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、施工料具、組織調(diào)配等保證體系，落實(shí)責(zé)任、科學(xué)管理、精心組織，優(yōu)先采用流水的施工方法，并在施

48、工中采用新技術(shù)、新工藝施工，以確保工期。 1、各職能科室現(xiàn)場辦公，實(shí)行面對面的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。整個工程采取水平立體交叉作業(yè)，充分發(fā)揮流水施工的作業(yè)特點(diǎn)，由項(xiàng)目經(jīng)理班子根據(jù)工期統(tǒng)一協(xié)調(diào)材料、勞力、機(jī)具等。2、做出詳細(xì)的材料、半成品、設(shè)備供應(yīng)的準(zhǔn)備擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表。由材料員按照技術(shù)員提出的材料計(jì)劃，進(jìn)行階段性采購。編制施工機(jī)械使用計(jì)劃及主要周轉(zhuǎn)設(shè)備計(jì)劃。3、做好技術(shù)準(zhǔn)備工作組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，盡快組織圖紙會審。編制分部分項(xiàng)工程的詳細(xì)施工方案，提前做好技術(shù)交底工作及進(jìn)場職工的培訓(xùn)工作。根據(jù)施工圖紙編制本工程施工預(yù)算，

49、并由技術(shù)員提出材料計(jì)劃。根據(jù)甲方提供的紅線圖進(jìn)行放線，并制作軸線引樁與水準(zhǔn)控制樁。4、選擇信譽(yù)好、素質(zhì)高的勞務(wù)隊(duì)伍施工隊(duì)伍的素質(zhì)是保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵因素，我公司在長期的施工實(shí)踐中選出許多優(yōu)秀的施工班組。各施工班組在進(jìn)場前和施工過程中進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，以保證施工隊(duì)伍素質(zhì)，確保工程質(zhì)量。針對本工程施工將選擇具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任此項(xiàng)目，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)。5、優(yōu)化工序組織通過工程管理系統(tǒng)軟件和工程項(xiàng)目計(jì)劃管理軟件的使用，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，對項(xiàng)目工序進(jìn)行優(yōu)化處理，合理安排工序，科學(xué)管理，加快工程進(jìn)度。6、定期生產(chǎn)會及聯(lián)席辦公會制度（1）每日碰頭協(xié)調(diào)會，檢查落實(shí)當(dāng)天計(jì)劃完成情況，

50、未完成計(jì)劃的原因，及時解決影響進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、交叉施工存在的問題及采取相應(yīng)的措施，安排布置第二天的計(jì)劃。（2）建立每周例會制度，及時解決工程施工中出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)量、文明施工等問題，為下一步生產(chǎn)工作提前做好準(zhǔn)備。（3）舉行與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)席辦公會議及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。7、推行以網(wǎng)絡(luò)控制點(diǎn)為目標(biāo)的動態(tài)跟蹤控制，遵照日保旬、旬保月、月保總工期的原則，關(guān)鍵性控制點(diǎn)保證按計(jì)劃抵達(dá)，對確屬不可抗拒因素而造成關(guān)鍵控制點(diǎn)有可能的拖延的，要預(yù)先制定出切實(shí)可行的補(bǔ)救措施。8、用“四足”、“兩優(yōu)先”（人員配足、材料供足、資金投足、在有效時間內(nèi)干足。人才優(yōu)先、機(jī)械設(shè)備優(yōu)先）的政策

51、，保證該工程的資源設(shè)置，以確?？偣て?。9、隨時掌握天氣預(yù)報等天氣外因資料，做好防范調(diào)度工作。10、公司將本工程做為保工期的重點(diǎn)工程，要求在施工中做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，對每個分部、分項(xiàng)工程施工都要有書面交底資料，來減少工作失誤。11、對每個進(jìn)場工人，都要經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，熟練后才能參加施工，以此來提高工作效率。12、組織建立質(zhì)量小組，進(jìn)行質(zhì)量控制，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督工作，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不出返工活來提高工作時效。13、施工中要認(rèn)真整理和收集資料，做到竣工時資料齊全，為做好竣工驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。14、搞好安全生產(chǎn)工作也是工期的保障，在制定每項(xiàng)措施時，都要制定保證安全的具體要求，以確保工程順利進(jìn)行。15、施工過程中

52、的工期保證措施（1）模板施工梁、柱接頭采用定型模板。支撐體系采用木龍骨配合組裝式鋼管架組成的快拆體系，可提前進(jìn)行拆模，加快模板周轉(zhuǎn)。（2）鋼筋施工鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型，現(xiàn)場集中設(shè)置鋼筋加工場，車間化管理，流水線作業(yè)，從翻樣、下料、成型、堆放、標(biāo)識、運(yùn)輸?shù)纫幌盗泄ば蛐纬梢?guī)?；a(chǎn)，確保鋼筋半成品的質(zhì)量要求，縮短鋼筋加工流程。（3）混凝土施工配備足夠的運(yùn)輸設(shè)備及人員、工具，以確?；炷翝仓|(zhì)量和工期。（4）裝修施工實(shí)行樣板制度，保證大面積施工的順利展開。專業(yè)施工：土建與專業(yè)的交叉，簽訂承包協(xié)議，明確工期、目標(biāo)及獎罰條件，互相制約，互相促進(jìn)，保證按時交工。加強(qiáng)對現(xiàn)場的技術(shù)管理，配合土建施工，及時插

53、入工序針對土建施工區(qū)域的劃分，建立流水段施工區(qū)。作好成品保護(hù)措施，避免由于返工造成的工期延誤。八、質(zhì)量保證體系和措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)： 根據(jù)招標(biāo)人要求和針對工程的具體情況對工程實(shí)行目標(biāo)管理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家驗(yàn)收的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（二）、質(zhì)量保證體系（見附表）（三）、質(zhì)量保證措施該工程為確保工程質(zhì)量目標(biāo)，對質(zhì)量的監(jiān)控采取總公司、處室和項(xiàng)目工地三級質(zhì)量管理體制，按崗位責(zé)任制自上而下一級抓一級，自下而上一級為一級負(fù)責(zé)，充分發(fā)揮巡回檢查作用。工地以項(xiàng)目經(jīng)理為首組織質(zhì)量管理組對質(zhì)量隨時進(jìn)行抽查，專職質(zhì)檢員在工地巡回檢查，各班組執(zhí)行自檢、自查制度，同時要嚴(yán)格按照以下幾點(diǎn)去做：1、建立一套完整的質(zhì)保、

54、安保體系，由主管經(jīng)理負(fù)責(zé)，下設(shè)質(zhì)量監(jiān)督與施工監(jiān)督員，班組設(shè)置全面質(zhì)量管理小組，在實(shí)行質(zhì)量管理責(zé)任制同時，加大質(zhì)量獎罰力度，管理層將權(quán)益與質(zhì)量管理掛鉤，施工班組要求人人干保險活，項(xiàng)項(xiàng)保優(yōu)良品，將優(yōu)良率與個人收入掛鉤，出現(xiàn)不合格品堅(jiān)決返工。2、實(shí)行工序交接班制，執(zhí)行樣板制和混凝土工、木工、鋼筋工、抹灰工、油工五大工種自檢、互檢交接檢查制度，分層分段進(jìn)行驗(yàn)收評定，堅(jiān)決按工藝程序組織施工，不得任意顛倒工序。3、施工過程保證（1）嚴(yán)格認(rèn)真地接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門對工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，按期整改。（2）強(qiáng)化施工全過程質(zhì)量予控，實(shí)行三檢制，把好施工方案關(guān)、材料進(jìn)場關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、檢測計(jì)量關(guān)、工序交底關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。（

55、3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。（4）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)審查復(fù)核制度。（5）開展全面質(zhì)量攻關(guān)活動，克服質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。（6）工程驗(yàn)收一般分項(xiàng)工程由項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)檢人員和建設(shè)、監(jiān)理人員現(xiàn)場代表驗(yàn)收，重要分項(xiàng)工程須監(jiān)理公司、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收，地基與基礎(chǔ)分部和主體分部在內(nèi)部核定驗(yàn)收基礎(chǔ)上，提交監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收，其他分部工程由內(nèi)部核定驗(yàn)收，單位工程的驗(yàn)收必須經(jīng)監(jiān)理公司、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計(jì)單位及相關(guān)部門。4、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施（1）基礎(chǔ)鋼筋及柱鋼筋，翻出實(shí)樣，編號掛牌，對號綁扎。為確保鋼筋位置正確，用經(jīng)緯儀將柱子軸線引測到交梁基礎(chǔ)上，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）混凝土質(zhì)量保證措施為防止?jié)仓?/p>

56、時發(fā)生離析現(xiàn)象，使用木板釘成表面包鐵皮的溜槽，其水平傾角應(yīng)300。為使混凝土能振搗密實(shí)，應(yīng)分層澆筑，分層振搗，并在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆筑振搗完畢?；炷翝仓旰?，由專人按時澆水養(yǎng)護(hù)，以?；炷翉?qiáng)度的正常增長。5、梁、連梁、柱、現(xiàn)澆板，質(zhì)量保證措施（1）梁、柱鋼筋均在地面制作，并掛牌標(biāo)記備用。綁扎時嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求一一對號綁扎，并經(jīng)鋼筋組長、專職質(zhì)檢員、建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)督人員三方驗(yàn)筋，無誤后填寫隱驗(yàn)記錄，方可合模及其它后續(xù)工序。（2）柱模板支設(shè)完畢用經(jīng)緯儀檢查并校正垂直，柱根部留設(shè)檢查孔?？缍却笥?米的梁底，支模按跨度的2/1000起拱。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，此處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，并且混凝土骨料最大料徑不應(yīng)超過鋼筋距最小凈距的3/4，以保證該處混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩、孔洞。施工縫必須在澆筑之前確定，并按規(guī)范要求留置在結(jié)構(gòu)受剪力最小且便于施工的部位。6、剪力墻澆筑除按一般原則進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板