合肥昌河汽車十五萬輛商用車生產(chǎn)線技改項目鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板外板安裝方案

1、合肥昌河汽車十五萬輛商用車生產(chǎn)線技改項目鋼結(jié)構(gòu)工程-屋面板外板安裝方案目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況32.1工程簡介32.2工程概況32.3工程特點與難點4第三章 準備工作53.1作業(yè)人員53.2主要設備53.3材料進場檢驗53.4施工準備7第四章 施工方法84.1施工部署84.1.1 流水施工段劃分84.1.2勞動力計劃84.1.3施工工序安排84.2質(zhì)量要求84.2.1主控項目84.2.2一般項目104.3鋼結(jié)構(gòu)屋面板安裝施工方法11第五章 質(zhì)量保證措施18第六章 安全保證措施與文明施工20第七章 成品保護24第一章 編制依據(jù)本方案主要針對合肥昌河汽車十五萬輛商用車生產(chǎn)線技改項目

2、鋼結(jié)構(gòu)工程-現(xiàn)場施工而編制，在整個工程的施工過程中，必須嚴格按照國家、安徽省合肥市及地方有關規(guī)范標準組織施工。本方案在編制的過程中主要采用的依據(jù)和規(guī)范有：1.1 業(yè)主提供招標文件和重慶同乘工程咨詢設計有限公司圖紙；1.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）；1.3 建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）；1.5 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj8091）；1.6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）；1.7 鋼屋架檢驗及驗收標準（jg9-1999）；1.8 建筑防腐蝕工程施工及

3、驗收規(guī)程（gb50212-91）；1.9 建筑屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50207-2002）1.10建筑施工安全檢查標準（jgj5999）；1.11建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj332001）；1.12國家、安徽省、合肥市有關建筑工程安全、文明施工的規(guī)定；1.13對施工現(xiàn)場的踏勘情況；1.14 本公司對相似結(jié)構(gòu)類型工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量和機械化施工能力；1.15 公司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等相關文件；第二章 工程概況2.1工程簡介工程名稱：合肥昌河汽車十五萬輛商用車生產(chǎn)線技改項目鋼結(jié)構(gòu)工程建設地點：安徽省蜀山區(qū)大別山路北側(cè)建設單位：合肥高新城創(chuàng)投資有限公司 合肥昌河汽車有限

4、公司設計單位：重慶同乘工程咨詢設計有限責任公司監(jiān)理單位: 合肥市康達工程咨詢有限責任公司施工單位：長江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司2.2工程概況2.2.1涂裝車間聯(lián)合廠房涂裝車間建筑面積約46350m2 ,廠房長300米，寬為78米（15米，18米，12米，24米，9米各1跨），共5跨，高度24米，主體兩層和局部三層鋼結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)和壓型鋼板-砼組合樓板，箱型柱，屋面梁為焊接h型鋼梁。涂裝至總裝通廊建筑面積約420m2 ,高度10米，輕鋼結(jié)構(gòu)。約6米以上為雙層彩鋼板，中間加玻璃棉厚100mm,約6米處采用鋼結(jié)構(gòu)和壓型金屬板-砼組合樓板。2.2.2總裝車間聯(lián)合廠房總裝車間建筑面積約30375m

5、2 ,每跨30米，共3跨，高度10米，長度300米，寬90米。箱型柱，梯型鋼屋桁架加縱向行架，鋼結(jié)構(gòu)單層廠房局部二層。 總裝卸貨庫棚建筑面積約為5400m2 ,高度8米，輕鋼門式結(jié)構(gòu)，屋面單層彩板。rdc庫房建筑面積約22050m2 ,30米跨共2跨，高度8米，輕鋼門式結(jié)構(gòu)單層廠房。rdc庫房職場雨棚建筑面積約4230m2 ，長352.5米，寬12米，高度6米輕鋼結(jié)構(gòu)。2.2.3沖壓車間聯(lián)合廠房沖壓車間建筑面積約24300m2 ,每跨30米，共6跨，高度16.5米，長180米，寬135米。行車梁（50t/16t一臺、30t/10t二臺、）箱型柱，屋面梁為焊接h型鋼梁；沖壓車間庫房建筑面積約94

6、50m2,，30米和21米跨各1跨，高度8米，長度180米，寬52.5米，箱型柱，屋面梁為焊接h型鋼梁。2.2.4焊裝車間聯(lián)合廠房焊接車間建筑面積約27000m2 ,每跨30米，共6跨，高度10米，長180米，寬150米；箱型柱，桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)單層廠房局部二層；焊接車間庫房及儲運平臺建筑面積約6642m2 ,長180米，寬18米，高度10米，鋼結(jié)構(gòu)二層；焊接置場雨棚面積約2214m2 ,長180米，寬9米，高度6米，輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用單層彩板。 2.3工程特點與難點1、本工程四大車間聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)較大，且結(jié)構(gòu)形式較為復雜，屋架鋼梁高不等，屋面板板材吊裝時在其上捆綁工字鋼，增加吊點，以控制其的撓

7、度。2、本工程四大車間聯(lián)合廠房工程量大，總建筑面積達210000m2，為了加快工期和保證質(zhì)量，合理進行施工區(qū)段的劃分和進行流水施工，是保證工期和施工質(zhì)量的關鍵因素。3、本工程四大車間聯(lián)合廠房施工項目多，有鋼結(jié)構(gòu)、彩板制作及安裝、墻板安裝、采光通風安裝等工程，為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)單位需要與各專業(yè)單位進行協(xié)調(diào)和配合。 第三章 準備工作3.1作業(yè)人員工人進場時必須進行安全教育，并對工人進行質(zhì)量和技術(shù)再教育。施工人員要持有操作證。施工人員進場后，項目部要按規(guī)定對項目相關人員及分包進行方案、技術(shù)交底。3.2主要設備序號設 備 名 稱數(shù) 量規(guī) 格用 途1汽車吊2臺25t吊裝、卸貨2成型機1臺

8、hv-760型彩板成型3鋼絲繩、留繩10根安裝4麻繩100m安裝5鋼絲8m0.5彩板提升6手電鉆20把安裝彩板7剪刀2把安裝彩板8電源線300m彩板安裝3.3材料進場檢驗3.3.1、材料進場廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。3.3.2、檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。3.3.3、檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。3.3.4、檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、固定座等。3.3.5、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。3.3.6、吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應放下重新調(diào)整后再吊升。3.3.7、彩色鋼板緩慢下降待吊車手

9、控制定位后依序放下。3.3.8、材料吊置屋架后,所有板肋須朝上,板面應朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。3.3.9、屋面板吊運的材料堆放（屋面板采用現(xiàn)場地面成型,位置根據(jù)現(xiàn)場車間情況再行定制）3.3.10、材料進場至指定地點前須分批分類吊放,不立即使用時應整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。3.3.11、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于3m,且需安排傾斜放置,以利排水。3.3.12、材料吊運屋架前應以鋼帶捆扎束緊。3.3.13、材料吊上屋架施工要點。吊放屋面板前須先在女兒墻

10、位置設置擋板防止屋面板滑落(如下圖所示)，并使用麻繩捆綁固定。 3.4施工準備 3.4.1、鋼結(jié)構(gòu)主體驗收合格； 3.4.2、防火涂料粉刷完成； 3.4.3、材料復驗或抽檢合格； 3.4.4、各種施工機具設備檢查正常。 3.4.5、施工前認真查閱圖紙、洽商、方案、相關安全質(zhì)量規(guī)范，找出屋面工程中施工難點、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。第四章 施工方法4.1施工部署4.1.1 流水施工段劃分 根據(jù)各個車間的施工環(huán)境另行定制。 4.1.2勞動力計劃部 位人 數(shù)屋面板成型接板工8人屋面板、保溫棉運輸運板板工10人屋面保溫棉鋪設鋪棉工12人屋面板安裝鋪板工30人屋面收邊、泛水安裝安裝工18

11、人4.1.3施工工序安排 彩卷，壓型機進場 搭設屋面板加工平臺 屋面板成型 屋面板現(xiàn)場倒運 屋面板吊裝提升 保溫棉鋪設 屋面板安裝 屋脊帽蓋安裝 山墻泛水安裝 天溝細部處理 零星修補 工程驗收 4.2質(zhì)量要求4.2.1主控項目1. 壓型金屬板進場金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。材料到場后要對所有材料進行全數(shù)檢查。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2. 基板裂紋壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。用 10 倍放大鏡檢查按

12、計件數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 件。3. 涂層缺陷有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。現(xiàn)場采用觀察檢查，按計件數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 件。4. 現(xiàn)場安裝壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定?，F(xiàn)場采用觀察檢查及尺量，并且要進行全數(shù)檢查。5. 搭接壓型金屬板應在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于下表中所規(guī)定的數(shù)值。項 目搭接長度（）截面高度70375截面高度70屋面坡度110250屋面坡度110200墻面120 現(xiàn)場采用觀察和用鋼

13、尺檢查，按搭接部位總長度抽查 10%，且不應少于 10m。6. 端部錨固組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)(梁)的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于 50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。現(xiàn)場采用觀察和用鋼尺檢查，沿連接縱向長度抽查 10%，且不應少于 10m。4.2.2一般項目1. 壓型金屬板精度 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 現(xiàn)場采用拉線和鋼尺檢查，按計件數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 件。2. 軋制精度 壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合下表中的規(guī)定。項 目允許偏差（）波 距2.0波 高壓型鋼板截面高度

14、701.5截面高度702.0側(cè)面彎曲在測量長度l1范圍內(nèi)20.0 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合下表中的規(guī)定。項 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板 長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角23. 安裝精度 壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表中的規(guī)定。項 目允許偏差（）屋面檐口于屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度l800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度h800，且不應大于25.0墻板包角板的

15、垂直度h800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1 l為屋面半坡或單坡長度2 h為墻板高度4.表面質(zhì)量 壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶?，F(xiàn)場采用觀察檢查，按面積抽查 10%，且不應少于 10m2。5.安裝質(zhì)量 壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞?，F(xiàn)場用拉線、吊線和鋼尺進行全數(shù)檢查。如檐口與屋脊的平行度:按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目:每 20m 長度應抽查 1 處，不應少于 2 處。4.3鋼結(jié)構(gòu)屋面板安裝施工方法 4.3.1屋面板排板設計1.屋面板縱向排板1.屋面板長

16、度的確定首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關系，進而確定屋面板的起點、終點與首末檁條的尺寸關系，首末檁條間距加上這個尺寸即為板的總長度。2.每坡屋面板的構(gòu)成每一坡屋面板由一塊或幾塊組成，應根據(jù)所選壓型金屬板的供應情況、運輸條件、現(xiàn)場制作還是工廠制作等因素來確定。2.屋面板橫向排板1.屋面板總寬度的確定屋面板總寬度應為建筑物首末柱軸線的距離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸。由于現(xiàn)用的彩鋼屋面板寬度尺寸大多數(shù)與柱距的尺寸不相協(xié)調(diào)，故屋面的總寬度往往不是屋面板的倍數(shù)關系，因此須合理排列屋面板。在確定好屋面板的排板方式后，應在圖紙上標出排板起始線，供板材安裝時使用。 4.3.2板材的安裝 1.

17、安裝工序安排壓型金屬板圍護系統(tǒng)的安裝應設在工程總施工工序合理的位置上。要求在建筑物開始鋪板之前，一切主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓,并通過中間結(jié)構(gòu)驗收。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業(yè)完成后開工，以保護屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。 2.安裝工藝程序板材加工準備提升搬運就位安裝放線板材完成安裝現(xiàn)場測量、劃線固定放 線配件準備配件二次加工安裝固定清理板材完成安裝測量安裝結(jié)果密封完成3.安裝放線彩板屋面和墻面是預制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起保證作用，須有效控制，不可忽視。1.安裝放線前應先對安裝面上的已有建筑成品進行

18、測量，對達不到安裝精度要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝對策措施。2.根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。施工中，先在檁條(墻梁)上標定出起點，即沿跨度(高度)方向在每根檁條(墻梁)上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板安裝偏差累積。如下圖所示。屋面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。3. 保溫棉及屋面上層板施工方法 保溫棉材料：100mm厚16k離心玻璃棉。在施工時，按車間實際軸線鋪設。先將一卷保溫棉沿檁條坡度方向鋪設平整，保溫棉

19、在鋪設時，應注意接口無漏縫，保證接口處平整。再按照屋面板的尺寸把屋面板支架壓在保溫棉上，并用自攻螺釘固定于檁條上。在安裝屋面板時應注意板的橫向平整度，在鋪設第一塊板先用鋼卷尺量出鋼梁到女兒墻邊的一個平行尺寸，并進行定位，在鋪設3-5片屋面板時應測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面的平行，并確保最大斜度不超過規(guī)范要求的20mm。4.山墻泛水板、屋脊蓋板及變形縫蓋板施工方法在屋面板安裝完成后，先對屋脊和檐口做滴水檐泛水邊的防水處理，再進行屋脊帽蓋的安裝。在安裝屋脊帽蓋時，搭接部分長度不小于100mm，并用鉚釘進行連接。接著安裝變形縫蓋板，變形縫蓋板兩個折邊分別與變形縫兩邊的固定支架用鉚釘進行

20、連接固定，在屋脊蓋板和變形縫蓋板完成后，對所有外露鉚釘滿打密封膠。在安裝山墻泛水板施工過程中，首先在山墻距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用m6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長止水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。附圖一、山墻泛水節(jié)點大樣附圖二、屋脊帽蓋節(jié)點大樣附圖三、變形縫蓋板節(jié)點大樣附圖四、天溝安裝節(jié)點大樣第五章 質(zhì)量保證措施1. 工人進場后首先進行三級教育，每天班前強調(diào)施工操作要點，加強質(zhì)量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進行詳細的技術(shù)

21、交底。2工程所需的所有材料、設備必須有合格證或材質(zhì)證明書，各類證書應列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應復核鑒定，合格后方可使用。3運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及涂層脫落。4彩板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。5彩板板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺紋。6彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，7山墻泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用m6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架

22、上，并使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。8天溝在女兒墻體上開出10mm15mm的泛水槽，其次將天溝折邊與槽連接處采用m6膨脹螺栓連接固定，天溝折邊與墻體打止水膠，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理； 9彩板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆空洞。10項目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊伍應嚴格按已批準的技術(shù)文件施工，不得隨意更改?，F(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時糾正違反既定措施的施工方法。11.如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應由現(xiàn)場技術(shù)負責人提出修改意見，經(jīng)原批準部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。12.施工人員對已批準的技術(shù)措施可

23、提出合理化建議，經(jīng)原批準部門核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。13.業(yè)主或設計單位提出的圖紙修改或材料代用，應有正式的變更圖或通知單。14.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復后方可執(zhí)行。15.施工中出現(xiàn)的問題，需請示上級技術(shù)部門的，待方案確定后以正式的通知為準執(zhí)行。16.施工員、質(zhì)檢員、班組長應及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。17.嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范jgj-91進行施工技術(shù)管理。18.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程完工后，應會同建設單位按公司對技術(shù)文件的規(guī)定、gb

24、50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求整理竣工資料。第六章 安全保證措施與文明施工在職工中牢牢樹立起“安全第一”的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后總結(jié)，嚴格實施安全生產(chǎn)“三級教育”制度。1、認真貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定及管理制度；同時結(jié)合工程實際，制定項目安全管理規(guī)定，并認真執(zhí)行。 2、堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強對職工的安全生產(chǎn)教育，增強安全生產(chǎn)意識和自我保護意識，做到安全生產(chǎn)，常抓不懈。3、材料、機具、構(gòu)件應分類堆放，擺放整齊?，F(xiàn)場機具設備應標識明確、整潔。安全裝置靈敏可靠。工具棚內(nèi)外干凈整潔，工具擺放整齊，禁止亂丟

25、材料、工具及其他雜物。4、落實企業(yè)安全生產(chǎn)、安全防護、安全生產(chǎn)獎懲辦法等各項制度。5、實施安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為第一負責人，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。6、項目與各施工隊伍、班組分級簽訂安全生產(chǎn)合同，使職責與利益掛鉤。7、落實入場教育制度，定期進行安全技術(shù)交底。8、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及一周安全活動講評，做好檢查活動的記錄。9、實施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”制，對于違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進行整改。10、認真做好安全技術(shù)交底，做到班前有交底，班中有檢查、班后有總結(jié)的整套制度，并定期召開安全生產(chǎn)例

26、會。11、對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施、設備、工具等必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方可批準施工。12、特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗。起重吊裝人員遵守“十不吊”規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。13、必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙、動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守“十不燒”規(guī)定。14、電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉亂接電氣線路。15、未經(jīng)交底人員一律不準上崗；新人員須經(jīng)安全教育培訓合格且施工負責人作補充交底后方能上崗。16、五級以上大風時應停止鋪屋面板。17、屋面板安裝專項安全措施：1.需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。 2.操作人員在屋面板上通過時，應保持注意力高度集中，以防踏上采光板及屋面板薄弱部位。 3.安裝有預留孔洞的屋面板時，應及時將孔