金銀冶煉分廠氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程

1、金銀冶煉分廠氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程1. 工藝要求1.1 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。碳酸鈉濃度 20%.氰化鈉溶液濃度 20%液堿溶液濃度 20%1.2 工藝技術(shù)條件給料：濃度 3842%，細(xì)度：-325目90%122 CN -:第一段浸出2#槽 1.82.0%o, 4#槽不低于1%0；1.2.3 PH 值匍10。1.2.4 各槽風(fēng)量控制：1#80m3/h；2#100m3/h；3#80m3/h；末尾槽 60m3/h。2. 監(jiān)測試驗方法2.1 與磨礦分級操作人員一起每小時檢測一次1#浸出槽給入礦漿流量、濃度、細(xì)度并填寫記錄，根據(jù)檢測結(jié)果要求磨礦分級崗位進行調(diào)節(jié)，

2、確保給入礦漿達到指標(biāo)要求2.2 與 1#濃密機操作人員一起每小時檢測一次末級浸出 槽給入礦漿流量、濃度、細(xì)度并填寫記錄，根據(jù)檢測結(jié)果要 求 1# 濃密機崗位進行調(diào)節(jié)，確保給入礦漿達到指標(biāo)要求。2.3每小時檢測一次 2#槽、4#槽CN濃度及PH值，根據(jù) 檢測結(jié)果及其變化趨勢調(diào)整NaCN加藥量以確保CN濃度符合指標(biāo)要求，若 PH 值發(fā)生偏離，及時對片堿、碳酸鈉添加 量進行調(diào)整。3. 工序管理3.1 檢查項目氰化過程中應(yīng)檢查礦漿濃度、細(xì)度、CN濃度、PH值、 3#槽和 8#槽尾漿品位。3.1.2 檢查調(diào)漿槽，氰化槽的液位，礦漿翻動情況。3.2 檢查頻次3.2.1 CN濃度及PH值每小時檢測一次。3.

3、2.2 礦漿濃度每小時檢測一次。3.2.3 每小時取一次 3#、 9#槽礦漿樣， 8 小時后送化驗室化驗渣金、銀品位。4.開、停車順序4.1開車順序步驟內(nèi)容預(yù)防異?，F(xiàn)象發(fā)生1、開車人員：操作工，班長；2、檢查風(fēng)管、攪拌、減速1、防止斜管機，正常；堵塞準(zhǔn)備工3、羅茨風(fēng)機盤動靈活；2、開車后氰作4、調(diào)漿槽液體1/2 ；渣指標(biāo)波動5、操作工具齊全；3、防止礦漿6、氰化鈉、液堿輔料存量濃度偏差分層充足；7、校正濃度稱；1、膠帶開車后濾餅進入調(diào)1、要提前開第步漿槽，開啟調(diào)漿槽攪拌，開啟啟攪拌，保證濃度調(diào)漿水，2、濃度控制 50 1%,同 時加入液堿控制 PH值8-9。3、每小時監(jiān)測調(diào)漿槽濃 度、PH值各

4、一次，記錄報表；指標(biāo)，要求濃度控 制合格防止坐死。2、加入一定 量碳銨、液堿防止 氰化鈉揮發(fā)1、調(diào)漿槽滿后礦漿進入氰1、開啟攪拌過早化槽1#槽，加入調(diào)漿水，液堿，容易導(dǎo)致攪拌軸礦漿PH值控制9-9.5。甩歪變形；2、待液位滿過下層葉片2、開啟過晚導(dǎo)致后，開啟攪拌，開啟羅茨風(fēng)機，槽子坐死；第二步調(diào)整風(fēng)量至規(guī)定要求；3、濃度控制偏差3、礦漿濃度控制40 2%,導(dǎo)致槽內(nèi)液位過充氧量充分，目測槽里氣泡豐高；富均勻連續(xù)。4、羅茨風(fēng)機憋壓，4、每小時監(jiān)測調(diào)漿槽濃控制壓力W度、PH值；1#槽濃度、PH值0.5kpa,監(jiān)測電流一次記錄報表，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、防止跳閘；液堿添加量控制濃度、堿值；1、氰化1 #槽液位

5、開始溢1、添加氰化流入2#槽。開始加入氰化鈉，鈉注意防護；嚴(yán)格礦漿氰根控制1.8%。 2.0 %。；執(zhí)行“五雙”管理2、待2#液位滿過下層葉以及我公司氰化片，開啟2#槽攪拌，開啟充氣鈉管理相關(guān)制度；閥門，調(diào)整風(fēng)量至規(guī)定要求；防止氰化鈉中毒，3、充氧量充分，目測槽里液堿燒傷第三步氣泡豐富均勻連續(xù)。2、監(jiān)測羅茨4、每小時監(jiān)測一次記錄報風(fēng)機電流、各個攪表，調(diào)節(jié)操作指標(biāo)拌槽電流5、每小時監(jiān)測調(diào)漿槽濃3、注意各槽度、PH值；1#槽濃度、PH值，2#槽氰化物濃度，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根；液位防止冒槽第四步1、2# 6#槽同上操作2、每小時監(jiān)測調(diào)漿槽濃度、PH值；1#槽濃度、P

6、H值，2#槽氰化物濃度，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根；1、各槽攪拌、 鼓風(fēng)開啟時間及 時2、斜管過礦順暢正常開車1、通知洗滌崗位接收礦漿；2、正常開車后，要特別精心，每小時監(jiān)測調(diào)漿槽濃度、PH值；1 #槽濃度、PH值，2#槽氰化物濃度，調(diào)節(jié)調(diào)漿水 量、液堿、氰化鈉添加量控制 濃度、堿值、氰根；1、槽子斜管 堵塞雜物。2、氰化各槽 礦漿濃度偏高影 響浸出。3、注意岡位 操作防護。4.2氰化崗位系統(tǒng)開車率為 100% ,崗位停車為被動狀態(tài)， 所有工藝操作停止，無特殊情況，設(shè)備按正常運行。5操作說明5.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施序號常見事故事故原因采取措施1調(diào)漿槽氰根濃度

7、太低加堿量少調(diào)整礦漿PH值低調(diào)整加堿量碳銨量太大調(diào)整膠帶機濾餅不合格加大堿量、調(diào)整膠帶機礦漿濃度低調(diào)整2崗位氰氫酸氣味大調(diào)漿槽礦漿PH值低調(diào)整3#槽氰根濃度超標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整大氣壓低強制通風(fēng)、檢查勞保用品佩戴3氰化槽液位異常溢流管堵塞疏通相鄰槽濃度異常調(diào)整濃度后槽礦漿分層，下檢查葉片、加大部濃度咼鼓風(fēng)量跳閘后未及時發(fā)清槽，加強巡現(xiàn)檢、業(yè)務(wù)培訓(xùn)4沉槽葉片掉落，未及時清槽，加強業(yè)務(wù)發(fā)現(xiàn)培訓(xùn)5氰化槽液面異常攪拌葉片故障、雜物纏繞清槽、更換風(fēng)管漏氣檢查、更換5.2操作步驟、方法521攪拌電機一般24h工作，如遇特殊情況，先用風(fēng)管 將槽中沉積礦砂沖起，然后盤車再啟動攪拌器，嚴(yán)禁強行開 車。開車后，均勻給漿、給藥

8、，氰化鈉按調(diào)漿桶、第1# 第4#攪拌槽分別添加，碳酸鈉在調(diào)漿桶內(nèi)添加。 氰根PH值 及礦漿濃度按工藝技術(shù)條件進行控制。根據(jù)具體礦漿密度、流量等情況，及時調(diào)節(jié)好各槽的充氣量524經(jīng)常與濃密機工序取得聯(lián)系，掌握末級氰化槽礦漿 流量，濃度及礦性的變化情況，適時地加以調(diào)整操作。停車要求，浸出槽原則上不停車，如確實需停車， 先停給礦，再停攪拌，每半小時盤動一次攪拌，防止沉槽事 故。5.3操作注意事項上班時，必須穿戴好必備的勞動保護用品。532對氰化鈉的使用應(yīng)嚴(yán)格按劇毒物品（氰化鈉）管 理制度執(zhí)行。操作時浸出槽平臺上，禁止放工具及一切雜物，嚴(yán) 防雜物掉入槽內(nèi)。PH當(dāng)PH值小于工藝技術(shù)條件要求數(shù)值時，必須馬

9、上 加大堿的添加量，將 PH值控制在允許范圍內(nèi)，避免因 值過低造成的氰氫酸氣體中毒事故發(fā)生。確保氰化地坑泵處于完好狀態(tài)，保證氰化槽底流閥 發(fā)生泄露事故時能夠應(yīng)急轉(zhuǎn)移礦漿使用5.4 事故及故障處理5.4.1 攪拌槽無充氣，原因：空壓機故障，處理：檢修空 壓機。5.4.2 攪拌槽滿槽， 礦漿溢出。 原因： 出礦管堵塞， 處理： 馬上用高壓水沖洗管道。5.4.3 攪拌槽無攪拌，原因：攪拌葉片脫落，處理：停機 檢修。5.5 作業(yè)后的整理、交接班要求下班前，應(yīng)對設(shè)備巡查一遍，做好交接班記錄。5.5.2 崗位形成的記錄有： 酸浸氰化車間浸出崗位原始 記錄、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄 、氰化鈉領(lǐng)耗存記錄 、片堿領(lǐng)耗 存記

10、錄、碳酸鈉領(lǐng)耗存記錄 。5.6 操作要點說明調(diào)漿槽濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù) 濃度大小變化情況，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量，以保持1#氰化槽礦漿濃度在 38% 42%；如有異常，及時和膠帶機崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié) 液體量大小，以保持穩(wěn)定；5.6.2 調(diào)漿槽 PH 值：每小時檢測一次，并記錄報表，根 據(jù) PH 值大小變化情況，調(diào)節(jié)液堿閥門，以保持PH 值在 8.5 9.0；如有異常， 及時和膠帶機崗位聯(lián)系， 調(diào)節(jié)洗滌效果， 以保持穩(wěn)定；5.6.3 2#槽氰根濃度：每小時檢測一次，并記錄報表， 根據(jù)氰根高低變化情況，調(diào)節(jié)閥門，以保持氰根正常；5.6.4 氰化末槽氰根濃度： 每小時檢測一次， 并記錄報表， 氰根濃度在 0.6 克 /升以上，超出范圍要及時向班長匯報；5.6.5 氰化槽鼓風(fēng)量：每小時檢查一次，并記錄