橋梁工程施工方法(修改updating)課件

1、橋梁工程施工方法0 橋梁施工總體流程圖施工準備基礎樁基礎施工承臺施工墩身施工箱梁預制箱梁架設箱梁運輸箱梁現(xiàn)澆橋面系施工圖0-1橋梁施工總體流程圖1施工準備1.1施工調(diào)查和技術準備1.1.1施工單位必須組織有關人員對設計文件進行全面核對和研究,并經(jīng)設計單位進行設計交底，據(jù)以進行施工調(diào)查。1.1.2施工調(diào)查的依據(jù)：(1)工程招標文件及補充規(guī)定；(21)施工承發(fā)包合同文本；(32)施工設計文件。1.1.3施工調(diào)查的主要內(nèi)容包括：(1)跨越河流的最高洪水位、最低水位、常年水位及相應水位的流速，河流洪水期和枯水期，當?shù)亟涤辏L向和水速，全年的天氣溫度及氣候狀況。(2)橋梁附近地形地貌、河床地質構造、地下

2、水位、當?shù)氐卣鹆叶鹊取?3) 可供利用的山坡荒地、需要占用的耕地和拆遷的建筑物、施工期內(nèi)對當?shù)厮殴嗪徒煌ㄔO施的影響。(43)當?shù)貏诹蜕a(chǎn)物資供應、工業(yè)加工、通信設施和交通運輸、水源和電源等供應能力、砂石料源、可供利用的房屋數(shù)量、生活物資等供應情況。(5)當?shù)赜袩o地區(qū)性的病疫和衛(wèi)生防疫狀況、風俗習慣以及施工隊伍應注意的事項等。（64）修建各項臨時工程、施工機械運輸組裝場地、施工防排水措施的資料。（75）橋梁所在的位置、地形、交通運輸及跨線工程情況。(8)采用現(xiàn)場橋位制梁時應調(diào)查地基承載力、排水條件、橋下通行條件等。（96）當采用橋梁預制和運架施工方案時，應調(diào)查以下內(nèi)容：1）施工便道、路基、

3、橋梁墩臺等有關運架梁的施工情況及施工資料。2）對運梁車及組裝后的架橋機運行地段的一切影響架橋機走行凈空和工作凈空的障礙物進行調(diào)查測量，提出解決辦法并要求在運架梁前完成整治工作。3）特殊困難架梁地段的地形及道路運輸情況。4）箱梁運輸路徑和架橋機架設順序。1.1.4施工調(diào)查時，應攜帶必要的文件、圖紙及重點工程的設計資料等，采用現(xiàn)場勘察和沿線走訪，核對圖紙資料。1.1.5現(xiàn)場調(diào)查工作完畢，應編寫施工調(diào)查報告。施工調(diào)查報告的內(nèi)容為： （1）工程概況：如線路分布走向、工程水文地質、工程分布、重點橋梁工程、施工特點和難易程度、工程數(shù)量情況等。（2）施工條件：工程場地，沿線交通，供水、供電、供油，主要材料和

4、地方材料的供應條件和供應方式，砂石料源，臨時房屋和臨時通信的解決條件等情況。（3）提出以下施工建議方案： 1）施工區(qū)段劃分，施工隊伍駐地、大型臨時工程的布置。 2）施工道路的布局。 3）施工供水、供電電源點和工地發(fā)變電站的設置。 4）砂石料場選定和場地布置、開采規(guī)模、運輸方法及供應范圍。 5）主要材料供應基地、制梁場等的位置和規(guī)模。 6）重點橋梁工程施工方法及措施。 7）施工機具設備配置意見。8）影響施工的障礙物拆遷方案。9）箱梁運輸路徑和架設順序。10）施工調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn)的主要問題和優(yōu)化設計的意見。11）對現(xiàn)有施工便道的改擴建方案。1.1.65開工前，應根據(jù)設計文件和任務要求編制實施性施工組

5、織設計，其主要內(nèi)容包括：工程特點；主要施工方法；技術措施；施工進度；工程數(shù)量；完成工作量計劃；材料設備及勞力計劃；施工現(xiàn)場布置平面圖；保證施工安全、質量和合同工期的措施；保護環(huán)境措施；制架梁輔助工程和水電供應等。開工前應做好所需材料機具的準備工作，包括：材料供應渠道、材料的儲存、機具配備方案、機具購置和調(diào)配、砂石料供應等。施工單位在作施工調(diào)查的過程中，應詳細調(diào)查當?shù)厮Y源及電力供應情況，作好完善的水電供應方案。1.1.7實施性施工組織設計中規(guī)劃的臨時設施宜在正式開工前完成。起重設備、施工便橋在使用前應驗收并做好記錄，使用過程中應有安全防護措施。1.1.8施工前應對施工方案、技術措施和保證工程質

6、量、施工安全等認真進行研究，做到有計劃、有步驟地完成施工。1.1.9應對參加的施工人員進行培訓和考核，做到持證上崗。1.1.10工程開工必須具備以下條件：（1）經(jīng)批準的設計文件、施工圖能滿足施工需要；（2）征地、拆遷已經(jīng)完成；（3）中線復測及工點放線已完成，施工樁準備完成；（4）施工組織設計已經(jīng)編制完成并已按規(guī)定的程序審核批準；（5）地質復核工作已經(jīng)完成；（6）施工圖核對優(yōu)化設計工作已經(jīng)完成；（7）機械、設備、材料和勞動力準備能滿足開工需要； （8）質量保證體系、安全保證措施已建立和健全；（9）工地試驗室已經(jīng)建立，能滿足施工要求；與開工有關的材料檢驗已完成； (10)工地布置、施工用水、用電、

7、臨時房屋和便道能滿足開工要求；（11)對有關施工人員的技術培訓和技術交底已完成。 (12 )地下管線的位置和分布核對完成。1.2主要施工機械設備的選擇1.2.1橋梁上部結構主要施工設備有以下幾種：（1）橋位制梁設備：掛籃、張拉設備、混凝土設備、鋼筋設備、試驗和檢測設備，及其它輔助施工設備。（2）預制梁設備：包括臺座、模板、張拉設備、混凝土設備、鋼筋設備、吊裝及滑移設備、試驗和檢測設備；以及其它一些輔助施工設備。 （3）運架梁設備：包括裝梁、運梁和架梁設備。1.2.2施工單位應根據(jù)箱梁的尺寸、重量、形狀并結合本單位實際情況合理選擇配備施工所需機械設備，確定其參數(shù)，提前做好準備，以保證工程工期、安

8、全和質量。1.3輔助工程1.3.1橋梁施工輔助工程主要包括：制存梁場、場內(nèi)運梁線、大型龍門吊機走行線、供應制梁砂石料的砂石場、修建臨時承托結構、架橋機的運梁道路。開工前，應考慮輔助工程特點及施工工期，做到統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，提出設計文件，經(jīng)批準后，修建輔助工程。1.3.2當橋梁工程施工采用預制、架設施工方案時，運梁便線及橋上臨時軌道應按不同運梁車的要求具有足夠的承載能力并要平整、順直，以便箱梁的順利移運。1.3.3施工便道應直通工地并與當?shù)毓肪W(wǎng)連結，能滿足各種設備運輸進場的需要。2樁基礎（多加圖片，鉆孔過程示意圖，工序圖片，鉆孔、灌注、實驗圖片）2.1明挖基礎2.1.1基坑開挖（1）基坑開挖

9、前應做好下列工作：1）測定基坑中心線、方向、高程。2）根據(jù)地質水文資料，結合現(xiàn)場實際情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。（2）基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固開挖等方法。在地面有水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩等方式排開地面水后再開挖基坑。（3）在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照表2.1.1選定?；由疃却笥?m或有其他不利條件時，應將坑壁坡度適當放緩，或加作平臺。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應采用該濕度下土的天然坡度；表2.1.1基坑坑壁坡度坑壁土

10、坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：挖基通過不同的土層時，邊坡可分層選定，并留平臺；在山坡上開挖基坑，當?shù)刭|不良時，應防止滑坍；在既有建筑物旁開挖基坑時，應按設計文件的要求辦理。（4）基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有大于1m的護道，如地質、水文條件不良，或動載過大，應進行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結果確定采用增寬護道或其他加固措施。（5）棄土不得

11、妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。（6）無水土質基坑底面，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應按基礎輪廓確定。有水基坑底面，應滿足四周排水溝與匯水井的設置需要，每邊放寬不宜小于80cm。(7)基底應避免超挖，松動部分應清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結構，可在設計高程以上保留一定厚度（10cm）由人工開挖。(8)基坑盡量在枯水或少雨季節(jié)開挖?；娱_挖不宜間斷，達到設計高程經(jīng)檢驗合格后，應立即澆筑基礎。如基底暴露過久，則應重新檢驗。2.1.2基坑回填(1)基坑應按設計要求及時回填，分層夯實。(2)臺后兩側基坑回填所用的材料

12、和混凝土強度應滿足設計要求。(3)臺后兩側基坑回填應密實、穩(wěn)定。若以碎石分層填筑，其壓實質量應滿足設計要求。(4)臺后兩側基坑回填頂面高程允許偏差為50mm。2.1.3基坑防護(1)鋼板樁防護鋼板樁防護適用于深水基坑和軟土基坑，使用鋼板樁防護遵循下列事項：1）新鋼板樁驗收時，應備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應用同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗檢查。驗收或整修后的鋼板樁，應分類、編號、登記存放。鎖口內(nèi)不得積水。2）鋼板樁堆存、搬運、起吊時，不得損壞鎖口。3）鋼板樁接長應以等強度焊接。（2）插打鋼板樁應符合下列規(guī)定：1）插打前，在鎖口內(nèi)應涂抹防水混合料，組拼樁時應用油

13、灰和棉絮捻塞拼接縫。 2）插打順序應按施工組織設計進行，可由上游分兩側插向下游合龍。 3）插打時必須有可靠的導向設備。宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設計高程。 4）開始打的幾根或幾組鋼板樁，應檢查其平面位置和垂直度。當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應即予糾正。 5）當?shù)鯓镀鹬卦O備高度不夠時，可改變吊點位置，但不低于樁頂以下1/3樁長。 6）鋼板樁可用錘擊、振動、或輔以射水等方法下沉。但在黏土中，不宜使用射水。錘擊時應使用樁帽。 7）鋼板樁因傾斜無法合龍時，應使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2。 8）鋼板樁相鄰接頭應上下錯開不小于2m。 9）圍堰將近合龍時，應經(jīng)常觀測四周的沖

14、淤狀況，并采取預防上游沖空涌水或下游積淤的措施。 10）同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時，應將兩種不同類型鋼板樁的各一半拼接成異型鋼板樁。11)鎖口漏水，可用板條、舊棉絮條等在內(nèi)側嵌塞，同時在漏縫外側水面撒細煤渣與木屑等，使其隨水流自行堵塞，必要時可外部堵漏。較深處的滲漏，可將煤渣等沉送到漏水處堵漏。12)拔樁前應向圍堰內(nèi)灌水，保持內(nèi)外水位相等。拔樁應從下游開始。13)鋼板樁頂達到設計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁為10cm。（2）粘土圍堰防護1）粘土圍堰防護應符合下列規(guī)定：圍堰頂面宜高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m。對河流斷面被圍堰壓縮而引起的沖刷，應有防護措

15、施。圍堰應盡量做到防水嚴密，減少滲漏。堰內(nèi)面積應滿足基礎施工的需要。圍堰應滿足強度、穩(wěn)定性的要求。2）土圍堰適用于水深在2m以內(nèi)，流速小于0.3m/s，沖刷作用很小，且河床為滲水性較小。土圍堰宜使用黏性土填筑，圍堰斷面應根據(jù)使用的土質、滲水程度及圍堰本身在水壓力作用下的穩(wěn)定性而定。堰頂寬度不應小于1.5m，外側坡度不陡于1：2，內(nèi)側坡度不陡于1：1。填土出水面后應分層夯實。筑堰引起流速增大，可在外坡面采用草皮、片石或土袋等進行防護。3）土袋圍堰適用于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床為滲水性較小的土。堰頂寬度可為12m，外側邊坡為1：0.51:1，內(nèi)側為1:0.21:0.5。土袋圍堰

16、應用黏土填心。袋內(nèi)裝入松散黏性土后，袋口應縫合，裝填量約為袋容量的60%。在流速較大處，外側土袋內(nèi)可裝粗砂或小卵石。堆碼時土袋應平放，其上下層和左右層應互相錯縫。4）土、土袋圍堰填筑前，應清理堰底的樹根、草皮、石塊等雜物。填筑時，均應自上游開始至下游合龍。堰底內(nèi)側坡腳距基坑頂緣距離不應小于1m。2.1.5基坑排水（1）明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹沒。（2）粉、細砂土質的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應采取防止帶走泥砂的措施。（3）水下開挖基坑時，抽水能力應為滲水量的1.52倍。（4）基坑排出的水應以水管或水槽遠引。（5）各類井點法降水的適用范圍可按

17、表2.1.2確定。表2.1.2各類井點法降水的適用范圍井點名稱土層滲透系數(shù)（m/d）降低水位深度（m）單層輕型井點0.15036多層輕型井點0.150612（由井點層數(shù)而定）噴射井點0.11820電滲井點15（6）井點法降水應符合下列規(guī)定： 1）安裝井點管，應先造孔后下管，不得將井點管硬打入土內(nèi)，造孔應垂直，深度宜比濾管底深05m左右。濾管底應低于基底以下1.5m。 2）井點管四周，應以粗砂灌實，距地面0.51m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴密。3）集水總管與水泵的安裝應降低，集水總管向水泵方向宜設有 0.250. 5的下坡。4）井管系統(tǒng)各部件均應安裝嚴密，不得漏氣。5）降水過程中，應加強井點降水系統(tǒng)的

18、維護和檢查，保證不斷抽水。6）水位降低后區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，應進行觀測，并采取防護措施。7）拆除多層井點應自底層開始逐層向上進行，在下層井點拆除期間，上部各層井點應繼續(xù)抽水。2.1.6基底處理基底處理應符合下列規(guī)定： （1）巖層基底應清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈。傾斜巖層，應將巖面鑿平或鑿成臺階。易風化的巖層基底，應按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層。 （2）碎石類及砂類土層基底承重面應修理平整。 （3）黏性土層基底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設計高程。 （4）泉眼可用堵塞或排引

19、的方法處理。2.1.8基底檢驗 （1）基底應檢驗下列內(nèi)容： 1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程。 2）基底地質情況和承載力是否與設計資料相符。 3）基底處理和排水情況。 4）檢查施工記錄及有關試驗資料。（2）基坑檢驗方法按地基地質情況（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）及結構對地基有無特殊要求，可采用直觀或觸探方法，必要時鉆探（鉆深至少4m）取樣做土工試驗，或按設計要求進行荷載試驗。（3）基底高程容許誤差應符合下列規(guī)定： 土質50 mm 石質+50mm，-200mm2.1.10明挖基礎施工應符合下列規(guī)定：（1）基坑換填或回填應及時進行、并應分層夯實。（2）基坑應滿足基礎輪廓、放坡、排水的需要

20、，特殊情況下，應符合加寬的要求。（3）基礎允許偏差應符合表2.1.3的規(guī)定。表2.1.3基礎允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎前后、左右邊緣距設計中心線302基礎頂面高程202.2鉆孔樁基礎2.2.1鉆孔樁基礎施工準備（1）鉆孔樁施工準備工作應符合下列規(guī)定：1）鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。2）在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應按鉆孔方法、設備大小等決定。3）鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設工作平臺進行施工，平臺須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時應考慮施工設備能安全進、退場。4）采用沖擊法鉆孔時，需

21、設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。52）鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大約40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。護筒埋置深度應符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土應不小于1m，砂類土應不小于2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，應在護筒四周回填黏土并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒。水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打

22、入不透水層。在水中平臺上下沉護筒，應有導向設備控制護筒位置。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。（2）在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿性能指標，應按鉆孔方法和地質情況確定，應符合下列規(guī)定：1)泥漿比重：沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環(huán)旋轉鉆機入清孔泥漿比重可為1.05

23、不大于1.15。2)黏度：一般地層1622s，松散易坍地層19728s20s。3)含砂率：新制泥漿不大于4%。4)膠體率：不小于95%。5)PH值：應大于6.5。2.2.2 鉆孔施工（1）鉆機安裝及開孔及鉆孔：1）鉆機安裝鉆機前，底架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。2）開孔的孔位必須準確，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。旋挖樁就位 旋挖樁就位旋挖樁移位3）鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。4）鉆孔時

24、，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。5）鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。鉆孔過程中應經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?0cm。（2）沖擊鉆孔1）在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。2）開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高達到正常沖程后方可

25、進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。4）鉆孔現(xiàn)場應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。更換新鉆頭前，應先檢孔，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。5）為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到

26、2.5MPa后方可開鉆。(32）旋挖鉆機鉆孔： 1）旋挖鉆機適用于各種土質地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前應根據(jù)不同的地質情況選用不同類型的鉆頭。21）鉆孔時，孔口護筒應高出地面2030cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進時，套管底口應與鉆頭旋挖深度相適應，確保不超挖。2）3）鉆孔作業(yè)過程中，應觀察主機所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。（4）鉆孔異常處理：1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進

27、；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2）鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3）發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4）發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理。5）發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入。

28、鉆機下鉆清孔（5）清孔及鋼筋籠安裝：清孔 鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作 鋼筋籠制作 鋼筋籠吊裝鋼筋籠人工制作 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝示意圖 鋼筋籠吊裝1）鉆孔至設計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應即進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計要求，設計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。清孔可選用以下方法：抽渣法，適用于沖擊鉆孔。吸泥法，適用于土質密實不易坍塌的沖擊鉆孔。2）不論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。3）清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，

29、粘度1720s；澆筑水下混凝土前檢查孔底沉渣厚度，應不，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。4）清孔達標后應及時安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應在清孔前進行吊放。吊裝時，應嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。（6）混凝土導管安裝要求：1）鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為20 30cm。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為 2m等長，底節(jié)可為

30、4m，漏斗下宜用1m長導管。2）導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3）導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。4）導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應。 導管安裝導管就位連續(xù)下料 導管提升（7）樁基混凝土澆筑1）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不

31、得小于1m并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。2）水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o筒應在混凝土初凝前拔出。3）在澆筑混凝土過程中，應測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在13m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。4）在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情

32、況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。54）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應予重鉆或采取補救措施。2.2.3樁基礎質量控制標準：（1）鉆孔樁質量控制標準：1）鉆孔到達設計高程后，應復核地質情況和樁孔位置，應用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差應符合表2.2.1的規(guī)定。表2.2.1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁柱樁不小于設計孔深不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁柱樁200502）鉆孔樁的鋼筋骨架制

33、作、安裝質量應符合表2.2.2的規(guī)定?；炷翉姸葢獫M足設計要求，每根基樁應制作不少于2組混凝土抗壓強度試件，按設計規(guī)定檢驗混凝土強度；每根基樁均須采用無損法檢測混凝土澆筑質量，發(fā)現(xiàn)樁的質量有異?，F(xiàn)象或設計有要求時，應鉆取混凝土芯樣進行檢查。表2.2.2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%2.2.4樁基承臺質量控制標準：1）承臺施工前應檢查并記錄每根基樁在承臺底平面的位置和樁身傾斜度。承臺底平面樁位偏差應符合表2.2.3的規(guī)定。表2.2.3承臺底平面樁

34、位允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1上面蓋有帽梁的排架樁垂直帽梁的軸線100沿帽梁的軸線1502320根樁基中的樁0.5D與承臺邊緣的凈距樁徑1m時不小于0.5D，且不小于250mm，樁徑1m時不小于0.3D，且不小于500mm。注 .D為樁徑或短邊。.為樁縱軸線與垂直線的夾角。2）承臺混凝土強度應滿足設計要求，混凝土表面應平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不小于設計要求。承臺各部位偏差應符合表2.2.4的規(guī)定。表2.2.4承臺各部位允許偏差序號項目允許偏差（mm）1尺寸302頂面高程203軸線偏位154前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸303墩臺3.1墩臺身3.1.1墩臺身施

35、工前，應將基礎頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結鋼筋。并在基礎頂面測定中線、水平，標出墩臺底面位置。3.1.2墩臺身模板及支架應有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性。模板宜采用大塊鋼模板。模板接縫應嚴密，不得漏漿。3.1.3墩臺身模板采用整體吊裝時，其吊裝高度視吊裝能力并結合墩臺施工分段而定，一般宜為2-4m，并應有足夠的整體性與剛度。3.1.4接地鋼筋的安裝應符合設計要求。3.1.54澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。3.1.65墩臺身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當分段澆筑時，施工接縫設計要求處理。3.1.76墩臺頂帽施工前后均應復測其跨度

36、及支承墊石高程。施工中應確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設計要求。3.1.87墩臺施工完畢，應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并標出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預留孔，應排除積水將孔口封閉。墩身鋼筋綁扎墩身模板安裝墩身模板安裝 墩頭模板 墩身混凝土澆筑 墩身養(yǎng)護墩身成型3.1.98墩臺施工允許誤差，應符合表3.1.1規(guī)定。表3.1.1墩臺施工允許誤差序號項 目允許誤差（mm）1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸+20，02簡支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0，-3每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差33.2錐體填筑3.2.1錐

37、體填筑前應對原地面進行處理、壓實，并準確放樣。3.2.2錐體填筑材料應滿足設計要求。3.2.3錐體應與橋臺過渡段同步施工。施工中應采用機械分層填筑壓實。錐體填筑的檢查項目和標準應與相鄰路堤標準一致。3.3橋臺的排水及防護3.3.1橋臺頂?shù)理牟勖鎽龊梅浪畬?、保護層與排水坡度，平順無凹坑。3.3.2橋臺采用預埋泄水管向臺外排水時，應符合下列規(guī)定：(1)管身坡度不得小于3%。(2)進水口應設有攔污格柵。(3)管口應伸出橋臺側面（底面）一段距離。(4)防水層與泄水孔必須銜接良好。3.3.3橋臺背后及兩側防水層應按設計要求設置。3.3.4錐體護面施工須掛線，砌面要平順。3.3.5錐體護面鋪砌應自下而上

38、分段進行。反濾（墊）層應按規(guī)定分層做好，并應邊做反濾（墊）層邊砌筑，同時做好沉降縫和泄水孔。3.3.6導流建筑物應與路基、橋臺工程通盤考慮施工，并符合下列要求：（1）不得在導流建筑物范圍內(nèi)取土、棄土破壞排水系統(tǒng)。（2）砌筑用料應符合設計要求。（3）導流建筑物的填土密實度應達到設計要求。3.3.7錐體護坡或導流堤施工允許偏差應符合表3.3.1的規(guī)定。表3.3.1錐體護坡或導流堤施工允許偏差項 目允許偏差（mm）頂面高程50表面平整度30坡度不陡于設計要求厚度不小于設計要求底面高程50反濾層厚度不小于設計要求4預應力混凝土連續(xù)箱梁現(xiàn)澆4.1連續(xù)梁、連續(xù)剛構的掛籃懸臂澆筑4.1.1施工掛籃結構主要分

39、為兩大部分：上部為懸臂吊架，支承于已澆筑梁段的頂面；下部為模板及支承平臺；上、下部間由吊桿連結而成。4.1.2掛籃的設計除應符合強度、剛度及穩(wěn)定性要求外，尚應滿足下列要求：(1)懸臂吊架應有向前走行（滑移）設備。(2)施工掛籃行走時其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。(3)掛籃總重量的變化，不應超過設計重量的10。(4)澆筑懸臂梁段時，可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上。(5)支承平臺后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。(6)掛籃吊架在澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調(diào)整，可采用調(diào)整前吊桿高度辦法，也可采用預壓配重調(diào)整辦法。4.1.3模板宜采用鋼模，內(nèi)模應根據(jù)斷面澆筑方法進行設計。端頭模板制作與安裝必須正確、牢固。

40、4.1.4預應力孔道的材質及位置應符合設計要求。4.1.5墩頂梁段可采用托架或膺架施工。4.1.6掛籃出廠前應作載重試驗，以測定掛籃前端各部件的變形量，消除其永久變形。掛籃現(xiàn)場組拼后，應全面檢查安裝質量。4.1.7懸臂梁段在澆筑前后和預應力張拉前后應按設計要求進行嚴格的梁體線型控制。4.1.8澆筑箱型斷面梁段混凝土，分段應按設計要求辦理。剛構懸臂端的牛腿梁段，應一次全斷面澆筑。4.1.9澆筑順序及振搗方法，嚴格按施工工藝操作。梁段澆筑應自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。4.1.10梁段預應力張拉嚴格按設計要求執(zhí)行。4.1.11每一梁段張拉完畢，即應進行壓

41、漿，對互相串通的孔道，則待串通的孔道全部張拉完畢后，同時進行壓漿。4.1.12張拉豎向預應力筋時，孔道壓漿壓力應按設計規(guī)定執(zhí)行。如預應力筋為螺紋鋼筋時，千斤頂?shù)膹埨^應擰入鋼筋螺紋的長度不得小于40mm，一次張拉至控制噸位，持續(xù)12min，并實測伸長量作為校核，然后擰緊螺帽錨固。4.1.13豎向孔道壓漿，應由下端進漿孔壓入，壓力應達到0.30.4MPa，上升不宜太快，待頂部出漿槽口流出濃漿后，堵死槽口，然后關閉壓漿閥。4.1.14合龍前應調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合龍一側的臨時固定支座釋放，同時將兩懸臂端間距離按設計合龍溫度及預施應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定。4.1.15合龍段混凝土施工應選

42、擇在一天中溫度最低的時間進行。混凝土等級宜高于梁體混凝土一個等級。混凝土應加強養(yǎng)護，梁體受日照部分必須加以覆蓋。4.1.16梁跨結構體系轉換應在合龍段縱向連續(xù)預應力束張拉并壓漿完成后進行。支座反力調(diào)整應滿足設計要求。4.1.17懸臂澆筑法制梁質量控制標準：(1)懸臂澆筑梁段施工允許偏差應符合下列要求：1）混凝土強度：符合設計要求；2）橋梁軸線偏位：10mm；3）橋梁頂面高程：10mm； 4）外形尺寸允許偏差見表4.1.1。表4.1.1懸臂澆筑法箱梁外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1梁全長302邊孔梁長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨度205梁底寬度+10，-506橋面中心位置10

43、7梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-5-59表面垂直度每米不大于310底板厚度+10，011腹板厚度+10，012頂板厚度+10，-513橋面高程2014橋面寬度平整度1015平整度516構造鋼筋保護層+5，017腹板間距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度254預制預應力混凝土箱梁54.1預應力混凝土箱梁預制54.1.1預制場地的建設制梁場的布置應有利于橋梁的預制、存放、運輸及架設。制梁場地的選擇主要根據(jù)架梁計劃而定，同時要考慮交通狀況、原材料來源、地形地貌、地質概況、水電供應和環(huán)保要求等因素，一般設在橋梁比較集中的地段內(nèi)。制梁場必須具有穩(wěn)定的生產(chǎn)規(guī)模和較為齊全的生產(chǎn)設備。對制

44、梁場的規(guī)模應做具體的經(jīng)濟技術分析，根據(jù)供應范圍內(nèi)橋梁需要的數(shù)量、梁的生產(chǎn)周期、梁的種類、養(yǎng)護及以后的拆遷、場地的恢復等因素綜合考慮，并對砂石料場進行硬化處理。制梁臺座、存梁臺座、運梁線路的地基應具備足夠的承載能力，以免引起地基下沉。54.1.2鋼筋的加工及架立（11）鋼筋進場檢驗合格后方可進行加工。（2）鋼筋加工要求見表54.1.1。表54.1.1鋼筋骨架制作及安裝序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸L500010L5000202彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3（43）現(xiàn)場綁扎鋼筋時有關規(guī)定：1）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，也可用點焊焊牢。2）除設計有特殊

45、規(guī)定者外，梁中的箍筋應與主筋垂直。3）箍筋的末端應向內(nèi)彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢固。4）箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應沿縱向線方向交叉布置。5）綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。6）鋼筋的綁扎允許偏差見表54.1.2。表54.1.2鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差(mm)1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護層厚度與設計值偏差+5，06其它鋼筋偏移量2054.1.43制孔預應力筋孔道的位置及材質應符合設計要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應管壁嚴密不易變形，確保其定位

46、準確，管節(jié)連接平順?？椎厘^固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。孔道成型后應對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或有殘留物應及時處理。54.1.54鋼模板的制作、安裝和拆卸（1）鋼模板由側模、內(nèi)模、底模和端模組成。內(nèi)、側模由整體或拼裝式鋼模板組成，并配有相應的裝、拆機構。（2）鋼模板的加工制造：鋼模板在設計制造時，應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確，且具有能經(jīng)多次反復使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。附著式振動器支座應交錯布置，安設牢固。安裝位置應將振動力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。模板的全長及跨度應考慮反拱度及預留壓縮量。（3）鋼模安裝允許偏差見表54.1.3

47、。表54.1.3模板安裝尺寸允許偏差序 號項 目允許偏差1模板總長10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設計位置偏差2mm4橋面板中心線與設計位置偏差10mm5腹板中心線與設計位置偏差10mm6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mmm9橋面板寬10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mm（4）上支座板安裝：支座位置，應在每次模板安裝前檢查，檢查的內(nèi)容有：橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座板安裝位置應用螺栓固定。（5）側模板安裝：安裝前檢查：板面是否平整、光潔

48、、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應及時補焊、整修。側模安裝時應先使側?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準，用頂壓桿調(diào)整好側模垂直度，并與端模聯(lián)結好。側模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。調(diào)整了其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應及時調(diào)整。鋼模安裝應做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。在制梁過程中應根據(jù)架梁的順序確定預埋件的安裝。預埋件的安裝應嚴格按設計圖紙施工，確保每孔梁上預埋件位置準確無誤。（6）

49、內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝應根據(jù)模板結構確定。當內(nèi)模為液壓整體內(nèi)模時，可利用臺座端部滑道，將內(nèi)?；降揭呀壓玫牡赘拱邃摻罟羌艿膬?nèi)腔位置并固定。當內(nèi)模為液壓分段式或拼裝式結構時，可采用吊裝方式安裝內(nèi)模。安裝前應先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。無論是何種結構均應在內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。（7）端模安裝：安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼應清除干凈。將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位。安裝過程中應逐根檢查是否處于設計位置。（8）內(nèi)模拆除：內(nèi)模須在混凝土強度達到設計強度的50%以上時方可拆除。拆

50、除前先檢查卷揚機等設備的性能，并清理好擬進入的臺座。液壓式內(nèi)模拆除前內(nèi)模上的頂壓絲桿及支承內(nèi)模主梁的保護襯套應先行松開，再按照操作順序分別將各頂升油缸回油收縮，然后檢查內(nèi)模是否準確的落在滑移軌道上，如有偏差應及時調(diào)整。拆除時應緩慢勻速進行，并有專人指揮，拉出后應及時拆卸滑道并清點各種配件。（9）側模及端模拆除：當梁體混凝土強度達到設計強度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構件棱角完整時方可拆除側模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業(yè)。側模拆模時通過頂壓機構使側模脫離梁體，再通過卷揚機滑到相應的位置上。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變

51、形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，應及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還應清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。（10）鋼底模使用規(guī)定：鋼底模在正常使用時，應隨時用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均應及時整修。及時清除底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。54.1.65混凝土的澆筑及養(yǎng)生除符合下列規(guī)定外。（1）混凝土配制拌合前的準備：混凝土配制拌合之前，應對所有機械設備、工具、使用材料進行認真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐仓＿B續(xù)進行。開盤前應按工地試驗室提供的配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并做

52、好記錄。（2）混凝土的配料和拌制：混凝土配合比應考慮強度、彈模、初凝時間、工作度等因素并通過試驗來確定?；炷涟韬衔锱淞蠎捎米詣佑嬃垦b置，粗、細骨料中的含水量應及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；禁止拌合物出機后加水。混凝土在拌合時，應按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料量。水、水泥、外加劑的用量應準確到1%，粗細骨料的用量應準確到2% (均以質量計) 。減水劑可采用粉劑或溶劑型，采用粉劑型時宜在施工前1418小時預先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中要求全部溶解均勻，不得有沉淀或結塊。（3）混凝土的運輸和澆筑：1）混凝土應隨拌隨用，混凝土運輸

53、應采用泵送或混凝土運輸車運送。當采用泵送時，輸送管路的起始水平段長度不應小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。2）混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時間不宜超過6h。預制梁混凝土拌合物入模前含氣量應控制在34，混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10；混凝土澆筑時，模板溫度不宜高于在535，混凝土拌合物入模溫度不宜高于在530。澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法澆筑。其工藝斜度視混凝土坍落度而定，當坍落度大于12cm時，工藝斜度宜不大于5。水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑梁體混凝土時，應防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m。并應保持預埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。梁體腹板處的底板混凝土宜采用底板附著式振動器振動。梁體腹板混凝土采用振動棒和附著式振動器振搗。振動棒禁止觸碰膠管或波紋管。在澆筑混凝土梁體時，應安排專人負責監(jiān)視振動器的運轉使用情況，如有故障則迅速組織搶修。以避免因振動不及時而導致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應有專人負責監(jiān)