河源煙囪基礎(chǔ)施工作業(yè)文件課件

1、1工程概況1.1廣東河源發(fā)電廠2600MW一期工程按二爐二機(jī)燃煤機(jī)組設(shè)計(jì)，本期煙囪為單管排煙鋼內(nèi)筒煙囪，高210m，上口直徑9m，中心坐標(biāo)為A=3079.25，B=1812.38。0.00m標(biāo)高相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高38.70m。煙囪基礎(chǔ)埋深5m，結(jié)構(gòu)形式為環(huán)型板式外筒基礎(chǔ)底板、環(huán)壁和環(huán)型板式鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)底板、環(huán)壁，其中鋼內(nèi)筒底板厚1m，半徑5.554m,鋼內(nèi)筒環(huán)壁內(nèi)半徑4.304m、外半徑5.504m,環(huán)壁厚750mm、高4.0m；外筒壁基礎(chǔ)底板內(nèi)半徑為6.500m、外半徑為15.0m,底板厚3m，外筒壁基礎(chǔ)環(huán)壁底口寬為2600mm、上口寬為800mm,高度為2m。基礎(chǔ)外表面防腐要求：冷底子油二道，熱

2、瀝青二道。其間設(shè)鋼梯、鋼平臺(tái)與鋼內(nèi)筒穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。煙囪基礎(chǔ)底板為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，施工時(shí)應(yīng)采取有效措施，以防止大體積混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力影響，防止混凝土開裂。1.2主要工程量單位工程鋼筋砼規(guī)格用量（t）部位標(biāo)號(hào)用量(m3)煙囪基礎(chǔ)80.7鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)底板C3096.86100.2鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)環(huán)壁C30104.64122.5外筒基礎(chǔ)底板C301721.511416外筒基礎(chǔ)環(huán)壁C30189.92166180.72031221.425132.5合計(jì)193.52編寫依據(jù)2.1中南電力設(shè)計(jì)院施工圖紙40F3681S-T0401煙囪基礎(chǔ)2.2有效簽證的設(shè)計(jì)變更文件和圖紙會(huì)審記錄2.3施工圖引用的標(biāo)準(zhǔn)圖集2.

3、4火電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （第一篇 土建工程篇）2.5建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012.6建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20022.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022.8建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50205-20022.9建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-20022.10建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-20022.11鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-19962.12鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-19962.13電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇） SDJ69-19872.14煙囪工程施

4、工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ78-852.15施工組織總設(shè)計(jì)2.16電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.17建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-862.18建筑施工手冊(cè)（第四版）3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前,組織有關(guān)人員參加監(jiān)理公司組織的圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)院對(duì)圖紙交底,對(duì)施工單位及監(jiān)理公司提出的問題在開工前給予明確答復(fù)。單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人編制出相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書（含安全施工措施）,并對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.2施工用水：主要從廠區(qū)生產(chǎn)用水管接出，作為基礎(chǔ)施工水源。3.3施工用電：從廠區(qū)用電電源上接出。3.4施工道路：主要利用主廠房和爐后周圍環(huán)形混凝土路，其余道路為輔。3.5控制樁布置：煙囪中心軸線由煙囪

5、區(qū)域方格網(wǎng)樁來(lái)控制。4、人員組織分工及有關(guān)人員的資格要求4.1人員組織分工管理人員施工人員工種人數(shù)工種人數(shù)技術(shù)員5鋼筋工20施工員3木工20測(cè)量員2焊工10質(zhì)檢員1瓦工（砼工）10安全員1電工2資料員1壯工204.2施工人員的資格要求:4.2.1所有施工人員年齡必須在1850周歲之間，必須經(jīng)過安全科培訓(xùn)考試合格，并經(jīng)醫(yī)務(wù)部門體檢合格后執(zhí)證上崗。特殊工種如電工、電焊工、駕駛員、特殊機(jī)械操作員、等必須持有有關(guān)行政管理部門頒發(fā)的有效證件上崗。4.2.2 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和明火，嚴(yán)禁酒后施工、嚴(yán)禁帶情緒施工。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧和打架、斗毆。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、褲頭背心和有鐵釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。各

6、施工人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)決禁止有損于公司形象的事件發(fā)生。4.2.3所有施工人員應(yīng)時(shí)刻注意安全，按規(guī)程作業(yè)，聽從指揮。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所或別的施工區(qū)域。決不從事有可能引起危險(xiǎn)發(fā)生或?qū)е聜Φ幕顒?dòng)。遇到問題及時(shí)向上反映，不得擅作主張。4.2.4所有施工人員必須從事過此類工作，并有一定施工經(jīng)驗(yàn)，具有較好的安全防范意識(shí)，做到懂規(guī)章，知安規(guī)，珍視自己和他人的生命安全，自覺做到“三不傷害”。各工種人員必須嚴(yán)格遵守本工種的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。特殊工種及專業(yè)施工人員必須有合法的資質(zhì)及國(guó)家頒發(fā)的有效施工證件。4.2.5施工人員必須服從施工管理

7、人員及安全管理人員的指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。同時(shí)，施工人員有權(quán)拒絕任何對(duì)安全不利的不合理要求及指揮性違章。4.2.6施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)持證上崗，并經(jīng)安全技術(shù)交底后方可施工。施工人員必須正確使用勞保用品，身體健康，兩證一卡齊全有效。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、系好下頜帶。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并做到高掛低用。登高作業(yè)要穿防滑鞋。4.2.7所有施工人員施工前必須進(jìn)行交底，做好“一對(duì)一”結(jié)伴工作，相互提醒，相互監(jiān)督，相互保護(hù)，將危險(xiǎn)消滅在萌芽狀態(tài)。4.2.8施工人員嚴(yán)禁到與自己工作無(wú)關(guān)的場(chǎng)所閑逛或干與自己工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁觸摸電器設(shè)備的按鈕、開關(guān)等。所有施工人員要有高度的責(zé)任心和精益求精的精

8、神,精神飽滿、思想集中，樹立和加強(qiáng)“安全為天”的思想意識(shí)。4.2.9施工負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人在每天的班前分工及安排施工時(shí)，必須進(jìn)行三交、三查，以保證消除存在的危險(xiǎn)因素；必須指導(dǎo)下屬以安全的方法作業(yè)；必須督促下屬正確使用安全防護(hù)用品和用具。對(duì)新入場(chǎng)人員和變換了工種、崗位、施工對(duì)象與環(huán)境的人員，要特別注意做好安全教育工作并重新交底。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，應(yīng)首先熟悉和掌握施工區(qū)域的環(huán)境及施工區(qū)域的危險(xiǎn)因素，必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，機(jī)具是否完好、牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工，嚴(yán)禁盲目施工。4.2.10施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的懸崖、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域均應(yīng)有防護(hù)設(shè)

9、施及警告標(biāo)志；施工范圍中所有的坑、溝、孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊的蓋板或設(shè)可靠的圍欄、擋腳板及警告標(biāo)志。危險(xiǎn)處所夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移作他用。夜間施工時(shí)，應(yīng)有充足的照明，安全措施未到位之前嚴(yán)禁施工。4.2.11鋼筋、木工機(jī)械由專人操作，并應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程牌。鋼筋彎曲、調(diào)直過程中，人員應(yīng)站在安全范圍內(nèi)。需用手扶持的，不得帶手套，防止傷人。使用砂輪機(jī)、套絲機(jī)等工具需戴好防護(hù)眼鏡。電鋸、平刨機(jī)等機(jī)械使用時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，使用電鋸、平刨機(jī)時(shí)不得直接用手扶持木料，防止機(jī)械傷手，并經(jīng)常對(duì)各部件進(jìn)行維護(hù)，鋸片有齒裂現(xiàn)象時(shí)及時(shí)進(jìn)行更換，防止在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裂片飛出傷人。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)

10、輸機(jī)械由專人持證操作，無(wú)故不得隨意換人。操作人員工作時(shí)，應(yīng)集中精力防止意外發(fā)生。5、主要施工機(jī)械、工器具5.1主要施工機(jī)械、工器具計(jì)劃序 號(hào)名 稱單 位數(shù) 量用 途備 注125馬力拖拉機(jī)輛4材料運(yùn)輸自備2動(dòng)力配電箱只8電源引線自備3砼振動(dòng)機(jī)臺(tái)4混凝土振搗用自備446米振動(dòng)棒根60混凝土振搗用自備5照明燈具套60夜間照明自備6打夯機(jī)臺(tái)30夯填自備7裝載機(jī)部4土方運(yùn)輸自備8照明配電箱只16電源引線自備9挖土機(jī)部4土方挖運(yùn)自備10自卸汽車輛8土方運(yùn)輸自備11潛水泵臺(tái)30抽、排水自備12沖擊電錘臺(tái)4模板加固自備13布料機(jī)（帶拖泵）部1混凝土澆灌甲供14混凝土泵車部2混凝土澆灌甲供15混凝土攪拌車部4混

11、凝土澆灌甲供16鋼筋碰焊機(jī)臺(tái)2鋼筋制作甲供17鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋制作自備18鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋制作自備19鋼筋冷拉機(jī)臺(tái)1鋼筋制作自備20木工機(jī)械套8木材加工自備21無(wú)齒鋸臺(tái)6鋼筋加工自備22砂漿攪拌機(jī)臺(tái)4砂漿攪拌自備23經(jīng)緯儀臺(tái)4測(cè)量自備24水準(zhǔn)儀臺(tái)4測(cè)量自備5.2所用機(jī)械、工器具的安全施工要求5.2.1所有施工機(jī)械和工具組裝經(jīng)檢測(cè)合格后才能投入使用。操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后持證上崗；現(xiàn)場(chǎng)所有施工機(jī)械必須性能良好，剎車、制動(dòng)裝置、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)及燈光系統(tǒng)良好?，F(xiàn)場(chǎng)使用的工器具必須有良好的工作性能，機(jī)械性能良好，電路系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，漏電保護(hù)系統(tǒng)靈活可靠。5.2.2拖拉機(jī)、翻斗車：應(yīng)有專人駕駛及

12、養(yǎng)護(hù)，駕駛?cè)藛T應(yīng)持駕駛許可證上崗。使用前應(yīng)檢查制動(dòng)器、喇叭、方向機(jī)構(gòu)等是否完好。嚴(yán)禁人、物同載。廠內(nèi)駕駛嚴(yán)禁超速行駛。5.2.3現(xiàn)場(chǎng)的砂漿攪拌機(jī)等其工作性能應(yīng)良好，操作按鈕靈活，漏電保護(hù)裝置齊全可靠?，F(xiàn)場(chǎng)使用的小型電動(dòng)工具應(yīng)性能良好，經(jīng)檢查外殼無(wú)損害、無(wú)漏電并有標(biāo)識(shí)合格證方可使用。5.2.4現(xiàn)場(chǎng)使用的手拉葫蘆新的必須有出廠合格證并經(jīng)拉力試驗(yàn)合格后方可使用。舊的鏈條葫蘆使用前必須經(jīng)檢查和拉力試驗(yàn)合格并標(biāo)識(shí)后方可使用。5.2.5現(xiàn)場(chǎng)使用的火焊工具必須性能良好，氧氣、乙炔瓶必須有安全部門的檢驗(yàn)合格證方可使用。氧氣、乙炔瓶應(yīng)有防震圈。兩瓶間距離不得小于10m并有防曬棚及專用放置場(chǎng)所。氧氣、乙炔皮線質(zhì)量

13、合格，無(wú)磨損漏氣現(xiàn)象，與氧氣乙炔表連接牢固。氧氣、乙炔表經(jīng)校驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)后使用，回火防止器、壓力表、卸壓裝置和安全閥等性能正?？煽?。5.2.6所有電動(dòng)工具的絕緣系統(tǒng)良好，并有良好的工作性能。所有用電設(shè)備、電源均應(yīng)經(jīng)過漏電保護(hù)開關(guān)，所用開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠。小型電動(dòng)工具使用時(shí)應(yīng)按照使用說(shuō)明書進(jìn)行，外殼為金屬殼的應(yīng)進(jìn)行接地。5.2.7現(xiàn)場(chǎng)配電盤應(yīng)配備鎖具，鑰匙由專人保管，并掛“安全警示牌”，無(wú)關(guān)人員不得靠近。流動(dòng)配電箱應(yīng)由電工班統(tǒng)一裝配，施工人員使用過程中應(yīng)有電工值班，禁止施工人員隨意操作，防止漏電事故的發(fā)生。砼澆灌過程中，振動(dòng)棒操作工應(yīng)戴絕緣手套以防止漏電。電源由專職電工負(fù)責(zé)，非電工人員嚴(yán)禁私自亂接電

14、源。5.2.8照明燈具：夜間施工必須具有足夠的照明，照明燈具應(yīng)設(shè)支架，支架應(yīng)穩(wěn)固，支架不得帶電移動(dòng)。照明燈線應(yīng)采用軟橡膠電纜，照明燈應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩。6施工進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào)工程名稱進(jìn)度計(jì)劃備注1地基處理2007.1.282007.1.312內(nèi)筒基礎(chǔ)2007.2.12007.2.153外筒基礎(chǔ)2007.2.162007.2.284基礎(chǔ)防腐2007.3.52007.3.105回填2007.3.122007.3.25 7施工工序和施工方法7.1施工工序 地基處理測(cè)量放線內(nèi)筒基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎內(nèi)筒基礎(chǔ)底板模板內(nèi)筒基礎(chǔ)底板砼內(nèi)筒基礎(chǔ)環(huán)壁鋼筋綁扎內(nèi)筒環(huán)壁模板內(nèi)筒環(huán)壁砼外筒底板鋼筋綁扎外筒基礎(chǔ)底板模板外筒基礎(chǔ)砼

15、外筒基礎(chǔ)環(huán)壁鋼筋綁扎外筒環(huán)壁模板外筒環(huán)壁砼拆模及防腐回填土7.2施工方案7.2.1基礎(chǔ)施工7.2.1.1施工準(zhǔn)備由于設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙零米標(biāo)高有改動(dòng)，導(dǎo)致煙囪地基超挖300mm，必須進(jìn)行地基處理，地基處理采用C15毛石混凝土換填法，采用常規(guī)做法。地基處理完畢后，由測(cè)量人員在墊層上定出基礎(chǔ)中心，A軸線、B軸線以及AB軸間450方向線，由施工人員彈出孔洞中心線、零米筒壁、環(huán)基上下投影線以及底板內(nèi)外模板線，并確定煙道支架柱插筋位置。鋼筋施工前，由施工翻樣人員進(jìn)行鋼筋、模板翻樣，并經(jīng)有關(guān)人員審核后方可配料。煙囪基坑周圍的施工場(chǎng)地清理、整平，以便材料的堆放和機(jī)具車輛的停放、出入。7.2.2.2鋼筋施工煙囪基

16、礎(chǔ)鋼筋共有9種規(guī)格，分別為級(jí)鋼筋和級(jí)鋼筋，總計(jì)193.5t。基礎(chǔ)底板下部鋼筋的分布從整體來(lái)看為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且部分單根鋼筋的長(zhǎng)度較大，局部鋼筋布置較密，綁扎難度較大，尤其是保證其整體穩(wěn)定性和空間位置的正確性，因此基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵就是組織好鋼筋的綁扎。7.2.2.2.1備料及網(wǎng)片制作基礎(chǔ)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)嚴(yán)格按圖紙要求及有關(guān)設(shè)計(jì)變更備料，采用原料或焊接成長(zhǎng)料后，根據(jù)翻樣單進(jìn)行下料。鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，鋼筋接頭不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；接頭處的彎折不得大于40；接頭處的鋼筋軸線位移不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm；當(dāng)有一個(gè)接頭不符和要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔除

17、不合格品，不合格接頭切除重焊后再提交驗(yàn)收。環(huán)向鋼筋的下料具體長(zhǎng)度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，長(zhǎng)約9m，并在一圈中要等分，環(huán)向鋼筋接頭宜選用焊接接頭，搭接焊縫長(zhǎng)10d，接頭相互錯(cuò)開，接頭百分率不得大于50，同一截面的接頭至少相隔一排。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)搭接長(zhǎng)度為50d，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距應(yīng)大于1m，以免結(jié)構(gòu)的截面受力后出現(xiàn)不均衡的破壞。由于基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格較多，長(zhǎng)短不一，為了減少施工中的不安全因素，施工前要焊接成鋼筋網(wǎng)片骨架，從底板外側(cè)徑向均勻布置，且相鄰網(wǎng)片立桿間隔焊斜撐（采用22鋼筋）。注：示意圖如下，具體尺寸以施工放樣為準(zhǔn)。當(dāng)相鄰網(wǎng)片骨架鋼筋放置后，立即進(jìn)行斜撐連接，以防倒塌

18、傷人。施工人員在綁扎鋼筋時(shí)，要在人行通道上鋪設(shè)腳手板，不得腳踩鋼筋，以免鋼筋變形或施工人員踩空發(fā)生危險(xiǎn)。7.2.2.2.2鋼筋網(wǎng)片的焊接質(zhì)量要求:a）焊接網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為10mm，網(wǎng)片兩對(duì)角線之差不得大于10mm。b）焊接網(wǎng)片交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%，并且在一根鋼筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根鋼筋交叉點(diǎn)總數(shù)的1/2，焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊。c）焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷，但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和表面浮銹。d）鋼筋焊接接頭處的彎折角不得大于40。7.2.2.2.3鋼筋施工危險(xiǎn)因素及控制措施a)危險(xiǎn)因

19、素：施工用電傷害控制措施：施工人員在施工期間要嚴(yán)格按照鋼筋廠機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作，所有機(jī)械必須經(jīng)漏電保護(hù)器。施工用電應(yīng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)運(yùn)行和維護(hù)，專業(yè)電工必須具備以下條件：無(wú)不適于從事電工作業(yè)的病癥，具備必要的電氣理論知識(shí)和電氣操作技術(shù)，并經(jīng)考試合格，熟練掌握觸電急救法。非電工嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)。所有臨時(shí)電源必須統(tǒng)一規(guī)劃,采用三相五線制布線,并且防止線路被擠壓及碰撞。工作結(jié)束后必須切斷電源，所用電源線，應(yīng)及時(shí)檢查，特別是雨后，以防漏電傷人。電氣設(shè)備嚴(yán)禁超銘牌使用。多路電源開關(guān)柜或配電箱應(yīng)采用密封式。不同電壓的插座與插銷嚴(yán)禁混用。嚴(yán)禁將電源線直接掛在閘刀或直接插入插座內(nèi)使用。連接電動(dòng)機(jī)械或電動(dòng)工具的

20、電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并有保護(hù)裝置，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)接兩臺(tái)用電器。電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件與金屬架桿上，電源線不得掛于導(dǎo)電器具上，一次線不超過5m，電焊機(jī)二次線嚴(yán)禁銅芯裸露，一、二次線不能混用，對(duì)電源線及用電設(shè)備應(yīng)定期檢查，及時(shí)消除不安全因素。碘鎢燈應(yīng)綁附在木支架上。電動(dòng)機(jī)械的外殼或電源箱外殼要有良好的接地。所用電源線，應(yīng)及時(shí)檢查，特別是雨后，以防漏電傷人。雷雨天氣時(shí)，施工人員必須立即撤到地面，以防雷擊傷人。使用電動(dòng)設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員必須戴好專業(yè)絕緣手套，嚴(yán)禁帶電作業(yè)和移動(dòng)電動(dòng)設(shè)備，鋼筋接頭采用電渣壓力焊和閃光對(duì)焊時(shí)，需由專業(yè)電焊工操作，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)有防觸電防濺傷措施。焊接切

21、割地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無(wú)法清除時(shí)必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。工作結(jié)束后必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開。電焊工作臺(tái)應(yīng)可靠接地，有防觸電措施并設(shè)監(jiān)護(hù)人。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： b) 危險(xiǎn)因素：火災(zāi)事故和電火焊?jìng)?控制措施：使用電火焊時(shí)，施工區(qū)域10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，電火焊人員作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩及專用防護(hù)用品，以防灼燙傷事故的發(fā)生；氧氣、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行漆色和標(biāo)注；氣瓶不得與帶電體接觸，氧氣瓶不得沾染油脂。氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣，且氣瓶上應(yīng)裝兩道防震圈，不得將氣瓶與帶電物體接觸；氧氣瓶與減壓器的連

22、接頭發(fā)生自燃時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門；氧氣及乙炔瓶應(yīng)按國(guó)家規(guī)定做檢驗(yàn)，合格后方可使用。嚴(yán)禁不裝減壓器使用，不得使用不合格的減壓器。乙炔瓶應(yīng)裝有專用的減壓器，回火防止器，開啟乙炔瓶時(shí)應(yīng)站在閥門的側(cè)后方。氣瓶使用時(shí)應(yīng)直立放置，不得臥放；氣瓶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放。氣瓶瓶閥及管接處不得漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。氧氣瓶、乙炔瓶不得放在陽(yáng)光下曝曬，應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施。鋼筋碰焊機(jī)人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防眼灼傷。鋼筋碰焊工作必須在碰焊室內(nèi)或碰焊棚下進(jìn)行，且室內(nèi)電源應(yīng)設(shè)箱、上鎖；碰焊機(jī)外殼必須接地良好，碰焊時(shí)嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流；室內(nèi)應(yīng)配備滅火器材。碰焊機(jī)周圍及下方的易燃物應(yīng)及時(shí)清理。

23、作業(yè)完畢后應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： c) 危險(xiǎn)因素：車輛運(yùn)輸傷害控制措施：用拖拉機(jī)運(yùn)輸鋼筋等材料時(shí)，應(yīng)在車上將材料固定好，防車運(yùn)行中材料滑落。運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁上人，嚴(yán)禁人料同車。機(jī)動(dòng)車輛只準(zhǔn)做工程上運(yùn)輸材料之用，不得做交通工具出入生活區(qū)及廠外道路，施工人員不得坐在后車斗內(nèi)或車頭與車斗的連接點(diǎn)處。材料車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)道不能站人，裝卸材料時(shí)，機(jī)動(dòng)車必須熄火。拖拉機(jī)及小型翻斗車應(yīng)有專人駕駛及養(yǎng)護(hù)，駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)考試合格并取得駕駛許可證；使用前應(yīng)檢查制動(dòng)器、喇叭、方向機(jī)構(gòu)等是否完好；翻斗車的制翻裝置應(yīng)可靠，卸車時(shí)車斗不得朝有人的方向傾倒；裝運(yùn)物件應(yīng)墊穩(wěn)、捆牢，不得超載

24、機(jī)動(dòng)車輛在超車、轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)，必須鳴笛。行駛時(shí)駕駛室及車廂外不得載人，駕駛員不得與他人談笑。嚴(yán)禁人、物同載，運(yùn)載物品嚴(yán)禁超長(zhǎng)、超寬、超高，廠區(qū)內(nèi)駕駛嚴(yán)禁超速行駛。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： d) 危險(xiǎn)因素：制作搬運(yùn)綁扎鋼筋傷人害控制措施：基礎(chǔ)內(nèi)部布置鋼筋,架設(shè)鋼筋前應(yīng)用鋼管搭設(shè)腳手架,作為鋼筋支撐,待鋼筋綁扎好后,按圖要求做好支撐固定牢固后方可拆掉鋼管架。綁扎鋼筋時(shí),應(yīng)注意不可大面積展開,應(yīng)做到綁扎一片,綁扎牢固一片,防鋼筋傾倒傷人。時(shí)刻注意保持安全操作間距，多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳遞時(shí)不得站在同一垂直線上，切實(shí)做到三不傷害。在平臺(tái)、走道上堆放鋼筋應(yīng)分散、穩(wěn)

25、妥，鋼筋的總重量不得超過平臺(tái)的允許荷重。搬運(yùn)鋼筋時(shí)與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)防碰撞。在施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鋼筋與任何帶電體接觸。吊運(yùn)鋼筋必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置；吊件吊離地面10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。起吊物應(yīng)綁扎牢固。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物中心垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物的下方逗留或通過。起吊用鋼絲繩須保養(yǎng)良好，無(wú)破損、斷絲、毛刺、銹蝕現(xiàn)象，安全系數(shù)大于

26、等于16。在高處或深坑內(nèi)綁扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)架子和馬道，在高處無(wú)安全措施的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行粗鋼筋的校直工作及垂直交叉施工。鋼筋綁扎、安裝骨架作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架。不得站在鋼筋骨架上作業(yè)或攀登骨架上下。綁扎大型基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)附加鋼骨架，剪力撐或馬凳。鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時(shí)嚴(yán)禁人員上下。在鋼筋網(wǎng)上行走應(yīng)鋪設(shè)走道。穿鋼筋應(yīng)有統(tǒng)一指揮并互相聯(lián)系。板墻鋼筋綁扎時(shí)，較高鋼筋上端必須在綁扎時(shí)將其上端固定牢固后進(jìn)行綁扎。鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時(shí)嚴(yán)禁人員上下。在鋼筋網(wǎng)上行走應(yīng)鋪設(shè)走道。穿鋼筋應(yīng)有統(tǒng)一指揮并互相聯(lián)系。綁扎鋼筋時(shí),應(yīng)注意不可大面積展開,應(yīng)做到綁扎一片,綁扎牢固一片,防鋼筋傾倒傷人。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名：

27、 鋼筋倒排應(yīng)急措施：煙囪基礎(chǔ)鋼筋綁扎量大且危險(xiǎn)性較大，施工隊(duì)沙洲隊(duì)?wèi)?yīng)有專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，施工人員應(yīng)做好“一對(duì)一”安全結(jié)伴活動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)生險(xiǎn)情，應(yīng)立即通知單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員，并馬上組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行搶救，爭(zhēng)取時(shí)間，撥打工地急救電話，通知醫(yī)務(wù)室現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事故情況，以便醫(yī)務(wù)室做出應(yīng)急設(shè)備和人員準(zhǔn)備。醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)積極配合醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行搶救，按醫(yī)務(wù)人員的統(tǒng)一安排做到忙而不亂，做好搶救工作。e)危險(xiǎn)因素：機(jī)械傷害控制措施：施工人員在施工期間要嚴(yán)格按照鋼筋廠機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作。鋼筋工使用切斷機(jī)，機(jī)械運(yùn)專正常后方可斷料，斷料時(shí)手與道口的距離15cm?；顒?dòng)刀片前近視嚴(yán)禁送料，切斷鋼筋應(yīng)用套管

28、或鉗子加料，不得用手直接送料。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。操作調(diào)直機(jī)時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中部的調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作。彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)由專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)。鋼筋調(diào)頭時(shí)應(yīng)防止碰撞，更換插頭、加油及清理等工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。手工加工鋼筋時(shí)，作業(yè)前應(yīng)檢查板扣、大錘等工具是否完好；在工作臺(tái)上彎鋼筋時(shí)，工作臺(tái)上的鐵屑應(yīng)及時(shí)清理，以防鐵屑飛濺入眼。切短于30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢，嚴(yán)禁直接用手把持。所有電動(dòng)工具外殼、手柄、無(wú)裂縫無(wú)破損，保護(hù)接地線或接零線連接正確牢靠，電纜軟線、插頭、開關(guān)、電器保護(hù)裝置、機(jī)械防護(hù)裝置完好，檢修維護(hù)必須有專業(yè)電工操作。

29、實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： e)危險(xiǎn)因素：排架倒塌排架搭設(shè)必須由專業(yè)架工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非架工參加施工，排架搭設(shè)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，所用的鋼管、扣件必須是合格產(chǎn)品；施工人員在參加施工時(shí)，必須扎好安全帶，戴好安全帽，腳手架操作面上滿鋪腳手板，并用#8鐵絲綁扎牢固。（詳見7.2.2.5排架施工）7.2.2.3模板施工7.2.2.3.1施工要點(diǎn)a）根據(jù)確定的基礎(chǔ)輪廓線，環(huán)基的內(nèi)外模板線，待鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)模板施工。煙囪基礎(chǔ)底板和環(huán)壁模板施工時(shí),內(nèi)外模兩側(cè)均利用普通組合式鋼模板拼裝。鋼模在組裝前，需將模板清理干凈,均勻涂刷模板油,并在組裝時(shí)上滿U型卡,以防模板外脹。鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)環(huán)

30、壁內(nèi)模采用滿堂腳手架支撐,且每隔60cm加豎向鋼管支撐,水平間隔50cm用20鋼筋做環(huán)向圍檁加固以保證內(nèi)模的圓弧度。外模支撐將采用外雙排圓形閉合腳手架，腳手架立桿間距2米，大橫桿間距1.2米，小橫桿間距1.5米。鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)環(huán)壁模板為一次組裝到頂，砼施工過程中沿高度2米左右預(yù)留門洞以便于砼的振搗。筒壁基礎(chǔ)底板內(nèi)支撐與內(nèi)筒基礎(chǔ)相連，外模支撐采用外雙排圓形閉合腳手架。筒壁基礎(chǔ)環(huán)壁外側(cè)為錐形,為保證結(jié)構(gòu)的坡度,以2塊P3015鋼模板加一個(gè)梯形木條(木板打13圓孔,用于穿12對(duì)拉螺栓)為一豎向分組,模板垂直高度2.00m。內(nèi)模支撐與內(nèi)筒基礎(chǔ)相連；外模支撐采用外雙排圓形閉合腳手架。內(nèi)外模板在梯形木條處水平

31、間隔60cm，豎向間隔50cm鉆13孔，并利用豎向鋼管支撐水平20鋼筋圍檁和承重三行卡用12對(duì)拉螺栓拉緊，同時(shí)上滿U型卡，以防模板外脹。關(guān)于12對(duì)拉螺栓計(jì)算方法詳見附件二。鋼模板支撐用483.5雙鋼管600及12對(duì)拉螺絲、3型卡加固。在頂面以下300mm及底面以上300mm左右各設(shè)一道。模板外側(cè)用鋼管加固，在地面上用短鋼管設(shè)置地錨腳，與斜向支撐連接牢固，斜撐與地面的水平夾角不得大于60。b) 支完模板后，清理模板內(nèi)的雜物，測(cè)設(shè)混凝土面標(biāo)高線，以保證混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性并檢查預(yù)埋件有無(wú)遺漏。c) 為消除混凝土底部爛根通病，待模板支設(shè)完畢，在模板外側(cè)用1:2水泥砂漿進(jìn)行封堵。筒座下口模板安裝時(shí)應(yīng)鋪海

32、綿條，以避免因漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。d）在基礎(chǔ)底板澆砼時(shí)，在底板上表面預(yù)插鋼筋，外露砼面200mm，以便于固定筒座下口模板。7.2.2.3.2模板施工危險(xiǎn)因素及控制措施a) 危險(xiǎn)因素：排架倒塌傷害控制措施：非專業(yè)工種人員不得搭拆排架。腳手架的立桿應(yīng)垂直，立桿底部應(yīng)座落在堅(jiān)實(shí)平坦的地基上，先鋪一層腳手板，上墊100100單錨筋鐵墊塊。柱子排架應(yīng)搭設(shè)井字架，立桿間距不超過2m，大橫桿不超過1.2m,小橫桿不超過1.5m。必要時(shí)加設(shè)斜撐、支桿及剪刀撐（角度不超過60度）。排架搭設(shè)要牢固可靠，腳手板應(yīng)滿鋪(不少于2塊)，不允許有探頭板，腳手板搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。腳手架人行道路兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)欄桿和擋腳板，

33、欄桿為1.05m，擋腳板為18cm ；腳手板兩端應(yīng)用8#粹火鐵絲綁扎牢固；嚴(yán)禁利用腳手架吊運(yùn)重物；沒有完工的腳手架，收工時(shí)一定要確保腳手架穩(wěn)定；拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，或?qū)⒛_手架整體推倒。腳手架應(yīng)掛牌使用。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： b) 危險(xiǎn)因素：高空人身墜落控制措施：由于地基處理造成基礎(chǔ)四周臨空面，工作邊沿?zé)o維護(hù)設(shè)施或維護(hù)設(shè)施高度低于800mm的，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施。在高處安裝或拆除模板時(shí)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。施工人員應(yīng)從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登、行走。腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護(hù)欄桿。上桿離地高度1.05m1.2m，下桿

34、離地高度0.5m0.6m。并設(shè)18cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m，并應(yīng)釘防滑條。防滑條的間距不得大于30cm。防護(hù)欄應(yīng)能經(jīng)受1000N外力。防護(hù)欄桿應(yīng)用安全立網(wǎng)封閉或刷紅白警戒漆。當(dāng)高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置1.05m高的安全水平扶繩。且每隔2m應(yīng)設(shè)一個(gè)固定支撐點(diǎn)。在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢靠的立足處（如搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺(tái)），并視作業(yè)條件設(shè)置防護(hù)欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。支設(shè)模板如所在位置不牢固或在2m以上的高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并將其掛在上方牢固可靠處，高掛低用。不得站立在模板上，更不能在模板上

35、行走。 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。 遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。上下腳手架應(yīng)

36、走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： c) 危險(xiǎn)因素：腳手管模板傷害控制措施：模板在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)封車，防止模板傾落傷人，并輕拿輕放。搬運(yùn)時(shí)要與周圍的人員相互協(xié)調(diào)，確保安全。模板及支撐應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求，支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的剛度、穩(wěn)定性，不得使用質(zhì)量不合格支撐材料。模板支撐系統(tǒng)經(jīng)計(jì)算、支撐應(yīng)牢固、組合模板應(yīng)加固牢固。模板安裝應(yīng)按工序進(jìn)行，模板頂撐應(yīng)垂直，底端應(yīng)平整并加墊木，木楔應(yīng)釘牢，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定，支撐處地基必須堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)防支撐下沉、傾倒。采用鋼管腳手架兼作模板支撐時(shí)必須經(jīng)過計(jì)算，每根立柱的荷載不得大于2t。立柱必須設(shè)水平拉桿及剪刀撐。支撐及拉桿應(yīng)

37、隨模板的鋪設(shè)及時(shí)固定，拉桿不得釘在架子或其它不穩(wěn)固的物件上。拉桿必須牢穩(wěn)可靠，模板頂承應(yīng)垂直，頂端應(yīng)平整，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定，模板支撐不得和腳手架連在一起。 模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。拆除模板時(shí)應(yīng)按順序分作進(jìn)行，拆模板時(shí)一定要遵循先次要后主要先上面后下面的原則，嚴(yán)禁猛撬，硬砸及大面積撬或拉倒嚴(yán)禁整體傾倒。拆模時(shí)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點(diǎn)，下班后不得留有松動(dòng)或懸掛著的模板；拆除模板應(yīng)用繩子吊運(yùn)或用滑槽滑下，嚴(yán)禁從高處拋擲。拆除的模板嚴(yán)禁拋扔，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)集中碼放，碼放不得過高，不得碼放在腳手架或臨時(shí)搭設(shè)的工作臺(tái)上。高處拆模應(yīng)劃定警戒范圍，設(shè)置安全警戒標(biāo)志并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非

38、操作人員進(jìn)入抬放、搭設(shè)腳手管和支設(shè)模板時(shí)，操作人員不要過于集中，挪動(dòng)腳手管、模板前要互相通知以免傷害他人。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： d) 危險(xiǎn)因素：機(jī)械傷害控制措施：要求施工人員在施工期間要嚴(yán)格按照木工機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作，非專業(yè)操作人員不得操作機(jī)械。駕駛員要持證上崗，在場(chǎng)內(nèi)要限速行駛（尤其是向基坑內(nèi)運(yùn)送材料時(shí)）。機(jī)械維修工要定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查、維修、養(yǎng)護(hù)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有的機(jī)械必須接線可靠且裝有合格的漏電保護(hù)器。平刨機(jī)必須有安全保護(hù)裝置，否則

39、嚴(yán)禁使用，刨料應(yīng)保持身體平穩(wěn)雙手操作，刨大面時(shí)手應(yīng)按在斜面上；刨小面時(shí)手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。每次刨料量不超過1.5mm，進(jìn)料速度均勻，厚度小于1.5cm或長(zhǎng)度小于30cm的木料不得用平刨機(jī)加工。遇到節(jié)疤應(yīng)減慢推料速度，不得將手按在節(jié)疤上推料。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： e) 危險(xiǎn)因素：火災(zāi)事故控制措施：電工要定期對(duì)所有線路進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的要及時(shí)更換。木工場(chǎng)要配備專門的消防器材（滅火器、消防桶、水池等）。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： f) 危險(xiǎn)因素：人身觸電傷害控制措施：施工人員在施工期間要嚴(yán)格按照木工機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作，機(jī)械必須經(jīng)漏電

40、保護(hù)器。施工用電應(yīng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)運(yùn)行和維護(hù)，專業(yè)電工必須具備以下條件：無(wú)不適于從事電工作業(yè)的病癥，具備必要的電氣理論知識(shí)和電氣操作技術(shù)，并經(jīng)考試合格，熟練掌握觸電急救法。非電工嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)。所有臨時(shí)電源必須統(tǒng)一規(guī)劃,采用三相五線制布線,并且防止線路被擠壓及碰撞。工作結(jié)束后必須切斷電源，所用電源線，應(yīng)及時(shí)檢查，特別是雨后，以防漏電傷人。電氣設(shè)備嚴(yán)禁超銘牌使用。多路電源開關(guān)柜或配電箱應(yīng)采用密封式。不同電壓的插座與插銷嚴(yán)禁混用。嚴(yán)禁將電源線直接掛在閘刀或直接插入插座內(nèi)使用。連接電動(dòng)機(jī)械或電動(dòng)工具的電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并有保護(hù)裝置，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)接兩臺(tái)用電器。電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬

41、構(gòu)件與金屬架桿上，電源線不得掛于導(dǎo)電器具上，一次線不超過5m，電焊機(jī)二次線嚴(yán)禁銅芯裸露，一、二次線不能混用，對(duì)電源線及用電設(shè)備應(yīng)定期檢查，及時(shí)消除不安全因素。碘鎢燈應(yīng)綁附在木支架上。電動(dòng)機(jī)械的外殼或電源箱外殼要有良好的接地。雷雨天氣時(shí)，施工人員必須立即撤到地面，以防雷擊傷人。使用電動(dòng)設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員必須戴好專業(yè)絕緣手套，嚴(yán)禁帶電作業(yè)和移動(dòng)電動(dòng)設(shè)備.實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： g) 危險(xiǎn)因素：扎傷事故控制措施：施工人員要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，正確配備、使用安全用具，拆除下的方木要堆放整齊。拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。實(shí)施責(zé)任人： 驗(yàn)證人： H簽名： h) 危險(xiǎn)

42、因素：車輛運(yùn)輸傷害控制措施：用拖拉機(jī)運(yùn)輸模板等材料時(shí)，應(yīng)在車上將材料固定好，防車運(yùn)行中材料滑落。運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁上人，嚴(yán)禁人料同車。機(jī)動(dòng)車輛在超車、轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)，必須鳴笛。機(jī)動(dòng)車輛只準(zhǔn)做工程上運(yùn)輸材料之用，不得做交通工具出入生活區(qū)及廠外道路。施工人員不得坐在后車斗內(nèi)或車頭與車斗的連接點(diǎn)處。材料車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)道不能站人，裝卸材料時(shí)，機(jī)動(dòng)車必須熄火。拖拉機(jī)及小型翻斗車應(yīng)有專人駕駛及養(yǎng)護(hù)，駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)考試合格并取得駕駛許可證；使用前應(yīng)檢查制動(dòng)器、喇叭、方向機(jī)構(gòu)等是否完好；行駛時(shí)駕駛室及車廂外不得載人，駕駛員不得與他人談笑；翻斗車的制翻裝置應(yīng)可靠，卸車時(shí)車斗不得朝有人的方向傾倒；裝運(yùn)物件應(yīng)墊穩(wěn)、捆牢，不得超

43、載；嚴(yán)禁人、物同載，運(yùn)載物品嚴(yán)禁超長(zhǎng)、超寬、超高，廠區(qū)內(nèi)駕駛嚴(yán)禁超速行駛。7.2.2.4砼施工7.2.2.4.1施工要點(diǎn)基礎(chǔ)模板、鋼筋施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格簽證完畢后方可進(jìn)行澆筑砼。砼由攪拌站集中送料，泵車澆筑。1）、砼澆筑前準(zhǔn)備工作A砼澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、中心位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度等是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密。檢查鋼筋和預(yù)埋件的數(shù)量、直徑、位置及保護(hù)層厚度等。并將其檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄。B、澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應(yīng)清理干凈，必要時(shí)用壓縮空氣清理。充分清除鋼筋上的油污。C、模板充分澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。自模板內(nèi)側(cè)將模板和墊層之間用1：2水泥砂漿嵌填密實(shí)

44、，防止漏漿爛根。D、充分檢查水、電源是否到位，電源箱、振動(dòng)棒、振動(dòng)器、夜間照明燈具等是否良好、正常。砼澆筑前，泵車、攪拌車、攪拌機(jī)應(yīng)進(jìn)行全面的保養(yǎng)和維修，砂、石、水泥等材料充足，避免因人為、機(jī)械故障而造成施工間斷等現(xiàn)象。E、對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。F、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理，為砼泵車出入提供方便。G、聯(lián)系氣象臺(tái)，獲知最近的天氣狀況，做好預(yù)防措施。H、進(jìn)場(chǎng)的水泥需有質(zhì)量保證書或產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收合格后方可使用；混凝土使用的粗細(xì)骨料由試驗(yàn)室按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后使用；混凝土外加劑必須有質(zhì)量保證書；粉煤灰經(jīng)試驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。收到混凝土必須立即向攪拌站核

45、實(shí)混凝土標(biāo)號(hào)和配合比，如有意外情況發(fā)生，立即上報(bào)。2）混凝土攪拌：A、混凝土材料的選用水泥： 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。石子：選用規(guī)格為531.5的連續(xù)顆粒級(jí)配碎石。砂子：選用含泥量小于3的中砂。水：選用符合建設(shè)部JG6389標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土攪拌用水。外加劑：選用減水劑、膨脹劑、泵送劑、緩凝劑、阻銹劑等?；炷了褂玫牟牧?，經(jīng)復(fù)檢符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方能使用。B、采用攪拌站拌制，混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一盤時(shí)，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。3)泵車和配管的要

46、求 混凝土泵車應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)地地面上，支腿下面應(yīng)墊好木板（厚度以60mm為宜），車身應(yīng)保持水平。配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆和維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。 配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近，由于此處受到的沖擊壓力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。4）底板砼澆灌的順序砼由攪拌站集中供應(yīng)，采用泵車澆灌，砼的運(yùn)輸采用六輛攪拌車保證。先將兩臺(tái)泵車泵管集中于基礎(chǔ)一側(cè)，采取“一次澆灌到頂

47、，向前依次推進(jìn)的澆注方式”，最后砼閉合于基礎(chǔ)另一側(cè)。為防止不正常施工縫的出現(xiàn)，在第一輛攪拌車澆注到一定時(shí)間，第二輛應(yīng)及時(shí)到位，保證接槎砼在初凝前及時(shí)澆灌，澆灌過程中兩臺(tái)泵車相互協(xié)調(diào)共同完成澆灌任務(wù)。砼澆筑采用采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法，在一層砼初凝之前，將上一層砼澆下并搗實(shí)完畢，確保上、下層砼緊密結(jié)合。底板砼一次澆灌完成，以保證基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)的整體性。在基礎(chǔ)底板與環(huán)壁的交接面處留水平施工縫。環(huán)壁砼澆灌采取由一點(diǎn)開始依次向前分層推進(jìn)，最后閉合的澆筑方式。在振搗底部砼時(shí)，應(yīng)派專人仔細(xì)觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼澆灌要連續(xù)進(jìn)行，不能留施工縫。5）砼澆筑的規(guī)定A、砼

48、的配料、下料必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁施工人員隨意修改。商品砼攪拌站應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定做試塊并提供28天的強(qiáng)度報(bào)告單，砼做試塊由監(jiān)理、業(yè)主、攪拌站、施工單位一起取樣。凝土澆筑時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，如出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌。B、砼澆筑時(shí)基礎(chǔ)砼自由傾落高度不應(yīng)超過2米，豎向超過2m時(shí)，必須掛串筒下料。泵送混凝土，其布料點(diǎn)至少應(yīng)離側(cè)模100mm。為保證混凝土的強(qiáng)度，混凝土在攪拌車的時(shí)間不能太長(zhǎng)，當(dāng)澆灌速度太慢時(shí)，攪拌車要按順序放料。泵送混凝土?xí)r采用泵管輸送，泵管宜直，注意不要碰到模板，以免模板發(fā)生偏移，泵送混凝土?xí)r泵管里不能推入空氣，不能推入已離析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推

49、，將混凝土吸出來(lái)。C、混凝土為保證混凝土底部澆筑質(zhì)量，采用“坐漿法”，澆筑混凝土前先澆10cm水泥砂漿。砼澆筑過程中應(yīng)分層循環(huán)進(jìn)行，隨澆隨搗?；A(chǔ)砼每層澆筑厚度不宜大于30cm， D、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工縫留設(shè)在底板與環(huán)壁的交接處，并進(jìn)行拉毛、鑿毛處理，在澆筑前，加水充分濕潤(rùn)，沖洗干凈施工縫，并用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿（C30砼配合比中減去石子）打底50mm，以便新舊砼緊密結(jié)合。E、澆筑過程中采用插入式振動(dòng)器振搗，使用時(shí)盡量不要碰撞模板、鋼筋以及其他預(yù)置物，不允許掛在鋼筋上。振搗混凝土?xí)r，振搗棒要快插慢拔?？觳迨菫榉乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下層混凝土發(fā)生分層。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出所造成

50、的空隙。必要時(shí)還要在振搗棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插入振搗。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不能混亂，以免造成漏振。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。第一層砼振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插到底，以上各層砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)深度不小于5cm。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20-30秒，最短不應(yīng)少于10秒。應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗控制在一分鐘左右，插入間距30cm，距邊模不小于10cm，不得緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。F、混凝土澆注前應(yīng)考慮天氣的影響，

51、應(yīng)避免雨天施工。澆灌過程中，每班設(shè)木工、鋼筋工、電工在現(xiàn)場(chǎng)值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、埋件情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，重大情況通知施工負(fù)責(zé)人采取措施；電工要經(jīng)常檢查電源線路的安全性；澆灌過程中，架設(shè)水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢查澆注標(biāo)高，按規(guī)范要求留置砼試塊，并做好砼施工及試驗(yàn)記錄G、混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，當(dāng)必須間歇時(shí)，其時(shí)間盡可能短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前混凝土澆筑完畢；由于不可避免原因不能連續(xù)進(jìn)行澆筑應(yīng)及時(shí)性通知監(jiān)理人員及技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。H、混凝土澆筑完，及時(shí)找平、壓光。減少混凝土收縮裂縫?；炷帘砻嫣幚肀仨氃诔跄斑M(jìn)行，用2米刮尺按控制標(biāo)高邊壓邊刮平，隨后用木抹粗平壓實(shí)、板面混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓

52、，以防止收縮裂縫?；A(chǔ)混凝土表面必須壓光，用鐵抹子抹平壓實(shí)壓光2遍成活。嚴(yán)禁模板木方澆在砼內(nèi)。I、在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除。已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa(12kgf/cm2)后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往人員和安裝上層結(jié)構(gòu)的模板、支架。 6）砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。平均氣溫低于+5時(shí)，不得澆水。澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。一般當(dāng)氣溫在+15及以上時(shí)，最初三晝夜中，白天每3h至少澆水1次，夜間至少澆水1次，以后每晝夜?jié)菜?次。當(dāng)用能保持水分的材料(如砂，鋸末)覆蓋時(shí)，可適當(dāng)減少澆水次數(shù)。 面層砼用鐵搓板壓光后，灑上適量水分，

53、先鋪一層塑料薄膜，用于保濕，再鋪上一層干麻袋進(jìn)行保溫。確保成型砼的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時(shí)值班，保證砼表面長(zhǎng)期濕潤(rùn)。砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)：大體積和有抗?jié)B要求的不得小于14天，其它的不少于7天。要特別注意后期澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)，防止出現(xiàn)后期裂縫，派專人養(yǎng)護(hù)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。大體積基礎(chǔ)承臺(tái)在砼澆筑完35天內(nèi)達(dá)到最高內(nèi)部溫度，從第二天開始其表面應(yīng)增加覆蓋一層干麻袋。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)并及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)記錄。對(duì)大體積混凝土應(yīng)采取有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施，控制其溫升梯度符合要求。 7）大體積砼的施工 大體積混凝土，系指現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在1m以上；或要求限制由于水化熱引起混凝土體積變化的混凝土。組織大體積

54、混凝土施工，主要是解決混凝土中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。在施工中，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算混凝土內(nèi)部的最高溫度。采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差，使其不大于25，防止混凝土裂縫。大體積混凝土的在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)及當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐耐饨绛h(huán)境溫度進(jìn)行混凝土溫度控制計(jì)算。一方面控制好澆灌完的混凝土內(nèi)外溫差（規(guī)范規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差25）；另一方面控制混凝土在降溫冷卻過程中由于收縮引起的混凝土應(yīng)力。兩者因素疊加不得超過混凝土自身的極限抗拉強(qiáng)度。煙囪底板混凝土屬大體積混凝土，其溫度及應(yīng)力裂紋控制施工計(jì)算詳見附件一；同

55、時(shí)在施工過程中應(yīng)從以下措施加以控制：A原材料方面:配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)選用粒徑較大、級(jí)配好的骨料，摻加粉煤灰和減水劑，并盡量減少單位體積的水泥用量，降低水灰比。細(xì)骨料：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，砂含泥量應(yīng)小于1%。粗骨料：選用連續(xù)級(jí)配的碎石，粒徑531.5mm為宜，石子含泥量應(yīng)小于2%。水：采用低溫水，以降低混凝土的入模溫度。另外，采用“雙摻”技術(shù)。即一方面摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰來(lái)取代部分水泥以降低水化熱；另一方面摻復(fù)合型的高效減水劑等外加劑來(lái)滿足混凝土的強(qiáng)度和耐久性，砼中摻加緩凝高效減水劑，延緩砼凝結(jié)時(shí)間不小于6小時(shí)，有利于大體積砼的澆灌，降低內(nèi)部溫升，推遲溫峰，防止人為施工冷縫。泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面裂縫