120萬噸加氫保溫施工方案1

1、120 萬噸/年加氫裂化裝置保溫施工方案1、工程概況120 萬噸/年加氫裂化裝置保溫工程是 2003 年煉油廠 120萬噸/年加氫 裂化裝置及配套工程中的低壓部分裝置內(nèi)保溫工程，屬技措項(xiàng)目，技措號(hào) 為 C-2001-1；工程地點(diǎn)在新建 120 萬噸/年加氫裂化裝置內(nèi)（煉油廠原供應(yīng) 庫），裝置內(nèi)的設(shè)備刷漆保溫工程由防腐二公司承擔(dān)， 主要承擔(dān)的工程量為 低壓部分框架（泵房） -3A、3C、3D 設(shè)備防腐保溫工作，設(shè)備保溫 34臺(tái)， 設(shè)備刷漆 7 臺(tái)。2、編制依據(jù)2.1大慶石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的設(shè)備圖紙 1 套 2.2工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89 2.3石油化工設(shè)備和管道涂

2、料防腐技術(shù)規(guī)范 SH3002-19992.4 大慶石油化工設(shè)計(jì)院的立式設(shè)備保溫規(guī)定 QHY01SB11-20002.5 大慶石油化工設(shè)計(jì)院的臥式設(shè)備保溫規(guī)定 QHY01SB12-20003、施工準(zhǔn)備3.1 進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底3.2 按會(huì)審后圖紙備料3.3 進(jìn)行工機(jī)具準(zhǔn)備3.4 辦理各種手續(xù)，包括電票、火票、施工聯(lián)絡(luò)單等。4、主要實(shí)物量設(shè)備保溫 34臺(tái)，設(shè)備刷面漆 6 臺(tái)（見表） 設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)防腐 52 噸實(shí)物工程量一覽表序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱數(shù) 量規(guī)格型號(hào)設(shè)備 形式保溫材料保溫厚 度 （mm）備注一塔類51C-3201脫氣塔1342435900立式復(fù)合硅酸鋁鎂1202C-3202分餾

3、塔1363248075立式復(fù)合硅酸鋁鎂1203C-3203航煤氣提塔1142011410立式復(fù)合硅酸鋁鎂1004C-3204柴油氣提塔1142010500立式復(fù)合硅酸鋁鎂1005C-3205石腦油分餾塔1162841704立式復(fù)合硅酸鋁鎂120二容器181D-3101原料緩沖罐1342812000立式復(fù)合硅酸鋁鎂602D-3102濾后原料緩沖罐134348900立式復(fù)合硅酸鋁鎂603D-3115阻垢劑罐18123633立式硅酸鋁604D-3201脫氣塔頂回流罐120287108臥式硅酸鋁605D-3202分餾塔頂回流罐126247404臥式硅酸鋁606D-3203石腦油分餾塔頂回流罐11620

4、6900臥式硅酸鋁607D-3204緩蝕劑罐18163000立式硅酸鋁608D-3205A/B抗氧劑罐28163000立式銀粉漆10D-3206尾氣緩沖罐1343214625立式硅酸鋁6011D-3301E-3213 用蒸汽發(fā)生器包112405425臥式硅酸鋁10012D-3302E-3204 用蒸汽發(fā)生器包112405425臥式硅酸鋁10013D-3303E-3204 用蒸汽發(fā)生器包112405425臥式硅酸鋁10014D-3401緊急放空罐132329712臥式硅酸鋁6015D-3402地下污油罐116163866臥式硅酸鋁6016D-3404低壓蒸汽分水罐110242302立式硅酸鋁10

5、017D-3409低壓燃料氣罐110164500臥式硅酸鋁6018D-3108注水罐1立式硅酸鋁60三冷換171E-3201脫氣塔頂水冷器113327898臥式銀粉漆2E-3203一中回流蒸汽發(fā)生器18207756臥式硅酸鋁903E-3204二中回流蒸汽發(fā)生器112207750臥式硅酸鋁1004E-3205航煤重沸器17207750臥式硅酸鋁1105E-3206A/B石腦油塔進(jìn)料和重石腦油 換熱器29707497臥式硅酸鋁707E-3207重石腦油重沸器18247756臥式硅酸鋁1108E-3209輕石腦油水冷器15205447臥式銀粉漆9E-3210重石腦油水冷器16207023臥式銀粉漆1

6、0E-3212A/B柴油和原料油換熱器28247756臥式硅酸鋁10012E-3213A/B一中回流與蒸汽水換熱器28247756臥式硅酸鋁7014E-3401凝結(jié)水水冷氣15205433臥式銀粉漆15E-3100A/B/C尾油和原料油換熱器37247308臥式硅酸鋁90四其他11EJ-3101蒸汽抽空器1120893臥式銀粉漆5 施工統(tǒng)籌5.1施工進(jìn)度計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保溫待設(shè)備整他試壓結(jié)束后方可施工， 故設(shè)備保溫的施工進(jìn)度 隨設(shè)備安裝進(jìn)度進(jìn)行。5.2施工人力安排計(jì)劃本次施工人員有防腐工 3名、工藝保溫工 25名、白鐵工 8 名、力工 25 名、翻斗車司機(jī) 2 名、施工員 1 名、安全員 1 名、

7、質(zhì)檢員 1 名 5.3施工工機(jī)具安排計(jì)劃主要施工機(jī)具見下表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機(jī)動(dòng)翻斗車0.3m3臺(tái)12拖板車5噸臺(tái)13磨光機(jī)臺(tái)44電鉆臺(tái)85剪板機(jī)臺(tái)26折邊機(jī)臺(tái)27壓線機(jī)臺(tái)48彎剪刀把49鐵剪刀把410鋼卷尺30m把111鋼卷尺5m把212鋼卷尺3m把25.4施工材料計(jì)劃本次施工防腐保溫用料見下表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鐵紅醇酸防銹漆C53-36kg14502醇酸磁漆C06-1kg15003復(fù)合硅酸鋁鎂板m3724硅酸鋁板m31705鍍鋅鐵皮=0.5m2168006自功螺釘M4*12kg1157鍍鋅鐵絲16#kg12508鍍鋅鐵絲14#kg756 施工步驟及技術(shù)措施6.1 施

8、工前準(zhǔn)備和要求6.1.1 按設(shè)計(jì)要求備好保溫材料，包括保溫層、保護(hù)層及輔助材料。6.1.2 所有防腐保溫材料必須經(jīng)過報(bào)驗(yàn)合格后方能使用，原材料到貨必須 具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，其規(guī)格、性能等技術(shù) 要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.1.3 對(duì)保溫材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，是否受潮，受潮的材料不得使用。6.1.4 設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)合格及防腐完畢后進(jìn)行保溫施工。6.1.5 設(shè)備的外表面及在其上的固定件應(yīng)清除油污、鐵銹，并按規(guī)定涂完 防腐漆。6.1.6 室外保溫應(yīng)避免雨天施工，否則應(yīng)有防雨措施。6.1.7 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)先進(jìn)行除銹刷底漆工作。除銹要達(dá)到鋼材表面無可見的油 脂和污垢且沒有附

9、著氧化鐵、鐵銹和油漆涂層等附著物。刷底漆經(jīng)過有關(guān) 部門人員檢查合格后方可進(jìn)行保溫。6.2 保溫結(jié)構(gòu)6.2.1 立式設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)如下圖6.2.2 立式設(shè)備封頭保溫結(jié)構(gòu)如下圖6.2.3 臥式設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)如下圖6.2.2 臥式設(shè)備封頭保溫結(jié)構(gòu)如下圖6.3 保溫層施工6.3.1 設(shè)備在保溫施工時(shí)，必須將名牌露出，其周圍做成斜面封嚴(yán)，嚴(yán)禁 進(jìn)水。6.3.2 絕熱層為硬質(zhì)制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)縮縫。伸縮縫的寬度不宜小于 20mm并應(yīng)采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性質(zhì)應(yīng)能滿足介質(zhì)溫度要 求。6.3.3 用成型的平板材料加工成予制塊時(shí)，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確， 每塊保溫予制塊的長寬厚誤差不得超過 3mm，對(duì)

10、直接購置的予制塊尺 寸誤差同上。6.3.4 當(dāng)采用一種保溫制品， 保溫厚度大于 100mm，應(yīng)分為兩層或多層逐層 進(jìn)行施工，各層的厚度應(yīng)接近，且應(yīng)采用上層壓住下層縫的結(jié)構(gòu)。6.3.5 用予制塊材料做保溫時(shí)，安裝時(shí)可先用彈性橡膠帶捆在設(shè)備上，將 保溫材科預(yù)先進(jìn)行拉緊，在用鍍鋅鐵絲 （1 .6- 2.5mm）或 20x20x0.5 鍍 鋅鋼帶捆扎捆扎間距： 200- 400mm 軟質(zhì)材料宜靠下限） ，每塊保溫材料 至少捆扎兩道，多層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎。并對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處 理，對(duì)有振動(dòng)的設(shè)備加強(qiáng)捆扎。保溫層應(yīng)從支撐件開始，自下往上拼砌。見下圖6.3.6 用軟質(zhì)或氈席材料保溫時(shí)，保溫材料應(yīng)與設(shè)

11、備表面緊貼，縱向橫向 接頭的縫隙應(yīng)用相同的材料填充嚴(yán)密，采用保溫釘固定，保溫釘間距按保 溫結(jié)構(gòu)圖。6.3.7 用予制塊保溫，安裝時(shí)要留設(shè)膨脹縫（采用軟質(zhì)材料不需留設(shè)） ，在 支撐板的下面和靠近封頭切線 200-300 m m距離留設(shè) 2025 mm膨脹收縫， 第 8 頁 共 14 頁多層保溫伸縮縫的留設(shè)應(yīng)使各層伸縮縫必須錯(cuò)開，在膨脹收縮縫或膨脹間 隙內(nèi)不得有雜質(zhì)和硬塊，所有縫隙均應(yīng)采用軟質(zhì)材料或灰槳將縫隙填平， 填充材料的性能應(yīng)滿足介質(zhì)溫度要求。保溫層表面應(yīng)平整、圓滑。6.4 保護(hù)層施工6.4.1 保護(hù)層應(yīng)在平整干燥均勻的保溫層表面上施工。6.4.2 保護(hù)層分內(nèi)、外保護(hù)層，當(dāng)采用軟質(zhì)材料保溫時(shí)

12、加內(nèi)保護(hù)層采用玻 璃絲布或油粘紙，外保護(hù)層采用金屬保護(hù)層，一般應(yīng)采用鍍鋅薄鋼板或薄 鋁合金板。6.4.3 安裝前金屬薄板保護(hù)層要預(yù)變形，下料時(shí)要考慮搭接尺寸，安裝時(shí) 該保護(hù)殼要緊貼在保溫層表面，應(yīng)自下往上進(jìn)行施工，橫縫（水平縫）縱 縫（垂直縫）采用咬口或搭接，應(yīng)優(yōu)先考慮咬口，橫縫縫口要朝下，每段 縫應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接長度為 30-50mm，搭接處每間隔 150200 mm的地方 用自攻螺釘緊固， 為肪止薄板下滑， 可每隔 3m左右采用 S 型掛釘掛牢，保 護(hù)層施工時(shí)不許損壞里面的保溫層，見下圖6.4.4 內(nèi)保護(hù)層采用玻璃絲布或其它材料，將保溫層纏緊，使保溫層緊貼 設(shè)備壁。6.4.5 設(shè)備封頭的鐵

13、皮保護(hù)層均應(yīng)根據(jù)封頭的形狀下料，分辨壓邊后進(jìn)安裝，接縫處用自攻螺釘密封，封頭鐵皮的搭接口應(yīng)朝下，見下圖封頭保護(hù)層結(jié)構(gòu)6.4.6 人孔、檢查孔，管線引出口、儀表管嘴、平合及梯子支撐等處的鐵 皮保護(hù)層，可按實(shí)際情況將整塊鐵皮開孔套入或剪開拼合，再用小鐵皮補(bǔ) 嚴(yán)，見下圖。6.4.7 保溫層妨礙開口的螺栓拆卸時(shí)，般當(dāng) B50mm時(shí)應(yīng)將保溫層局部凹入，再用兩塊錐面小鐵皮封好，所有拼接接頭必須嚴(yán)密防水，見下圖7、質(zhì)量保證措施7.1絕熱層7.1.1保溫結(jié)構(gòu)中一般采取鍍鋅鐵絲、鍍鋅鋼帶做保溫結(jié)構(gòu)的綁扎材料。 DN100mm 的管道，宜用 0.8mm 雙股鍍鋅鐵絲捆扎； 1001000mm的管道和設(shè) 備，宜用

14、w* ，mm：20*0.5鍍鋅鋼帶捆扎 .7.1.2 捆扎間距： 200-400mm（軟質(zhì)材料易靠下限） 。每塊絕熱材料至少要 捆扎兩道。7.1.3伸縮縫間距：直管或設(shè)備直段長每隔 3.5-5m即應(yīng)設(shè)一伸縮縫 （中低溫 宜靠上限，高溫和深冷宜靠下限） 。 7.1.4多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：保冷層或高溫保溫層各 層伸縮縫必須錯(cuò)開，錯(cuò)縫間距不宜大于 100mm，且在外層伸縮逢外進(jìn)行再 保冷或再保溫。7.2金屬保護(hù)層 金屬保護(hù)層接縫型式可根據(jù)具體情況，選用搭接、插接或咬接型式， 并符合下列規(guī)定；7.2.1 硬質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層縱縫， 在不損壞里面制品及防潮層前提下可 進(jìn)行咬接。半硬

15、質(zhì)和軟硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱縫可用插接或搭接。 插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫宜用抽芯鉚釘連接。釘與 釘?shù)拈g距為 200mm。7.2.2 金屬保護(hù)層的環(huán)縫，可采用搭接或插接，重疊寬度為30-50mm.。除有防墜落要求的垂直安裝的保護(hù)層外，在保護(hù)層搭接或插接的環(huán)縫上，水 平管道不宜使用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。7.2.3 金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水 （雨）功能。對(duì)水易滲進(jìn)絕熱層的部位應(yīng)用瑪 蹄脂或膠泥嚴(yán)縫。8、安全保證措施 8.1擰緊鐵絲時(shí)，不得用力過猛，以免破壞保溫層或鐵絲崩斷傷人。 8.2在罐區(qū)施工時(shí)提前辦理好電票及作業(yè)票8.3在腳手架上施工時(shí)，應(yīng)先檢查腳手架的牢固情況，跳板是否封好 8.4使用電動(dòng)工具要安全規(guī)定執(zhí)行 8.5如有特別氣味，應(yīng)停止作業(yè)，及時(shí)匯報(bào)8.6在管排上行走注意8.7 施工時(shí)，嚴(yán)格按 HSE 程序執(zhí)行，保證兩書一表及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告8.8 各工種嚴(yán)格按崗位的安傘操作規(guī)程施工， 牢固樹立“安全第一”的思想， 強(qiáng)化自己的安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；8.9 施工前進(jìn)行技術(shù)