化工廠事故案例分析

1、化工廠事故案例分析化工廠事故案例分析一：山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例一：山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例 1事故經(jīng)過 2003年2月5日凌晨1時55分，山西某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112(以下簡稱Nt112)發(fā)生爆炸事故，樓上當(dāng)班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。 2事故原因 （1）該設(shè)備在停運期間，排水閥F6被關(guān)閉，進(jìn)水閥嚴(yán)重泄漏，當(dāng)壓力為5.6MPa的冷凝水不斷流入 Nt112時，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發(fā)生爆炸。 （2） 冷凝水閃蒸器Nt112，在停用關(guān)閉閥門F1的狀態(tài)下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發(fā)生。 （3）管

2、理不嚴(yán)，職工違章關(guān)閉排水閥F6，巡檢不到位，交接班無記錄，也未口頭交接說明。 3防范措施 （1）對安全閥設(shè)置不合理問題進(jìn)行完善，并對其他工藝系統(tǒng)展開調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 （2）備用設(shè)備隔離措施要嚴(yán)密，針對備用設(shè)備隔離不嚴(yán)問題，必須加強設(shè)備檢查和維護(hù)管理，對于生產(chǎn)過程中設(shè)備狀態(tài)，要全面掌握，尤其是關(guān)鍵閥門的開關(guān)狀態(tài)必須明確制度，必要時對開關(guān)閥門采取上鎖措施。 （3）進(jìn)一步完善監(jiān)控儀表、儀器和設(shè)備。 進(jìn)一步研究深化、細(xì)化壓力容器安全檢查的辦法，通過技術(shù)手段查找和處理事故隱患。十十: 動火前檢查欠詳動火前檢查欠詳 作業(yè)中爆炸傷人作業(yè)中爆炸傷人 1事故經(jīng)過 1993的4月14日上午，林源煉油二催化

3、車間準(zhǔn)備對堿罐的排堿管線重新配制。車間安全員按照規(guī)定，申請在正常開工的二催化裝置內(nèi)進(jìn)行一級用火。13時30分，車間主任、工藝技術(shù)員、安全員、檢修班長一起到現(xiàn)場，同廠安全處人員一起，對現(xiàn)場進(jìn)行了動火安全措施的落實檢查，簽發(fā)了火票，維修工開始動火。14時20分，在開始動火30分鐘后，當(dāng)維修工作氣焊修整對接焊口時，堿罐下方通入堿液泵房內(nèi)的管溝發(fā)生瓦斯爆炸。泵房內(nèi)外各有8m長的水泥蓋板被崩起，崩起的蓋板將動火現(xiàn)場的4名維修人員砸傷，其中重傷2人，輕傷2人，事故中設(shè)備未受損壞，生產(chǎn)未受影響。 2事故原因 在離動火現(xiàn)場9m處，管溝內(nèi)有一個Dn100mm的地漏與裝置區(qū)排污下水井相通。管溝蓋板上面雖然用水泥沙

4、漿抹平，但日久天長產(chǎn)生了裂縫，下水井內(nèi)的瓦斯氣體通過地漏串入管溝內(nèi)，并從裂縫處串出，遇見明火發(fā)生爆炸。 3防范措施 在煉油廠內(nèi)動火，一定要對現(xiàn)場認(rèn)真檢查落實防火措施，特別注意下水井、地溝及地漏等。2010年9月12日，山東赫達(dá)股份有限公司發(fā)生爆燃事故，造成2人重傷，2人輕傷，直接經(jīng)濟損失約230余萬元。 1事故經(jīng)過 山東赫達(dá)股份有限公司位于淄博市周村區(qū)王村鎮(zhèn)王村，注冊資本19883340元，職工總數(shù)220人，主要從事纖維素醚系列產(chǎn)品、PAC精制棉、壓力容器制造等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，其中纖維素醚系列產(chǎn)品，產(chǎn)量為6000噸/年，纖維素醚項目始建于2000年。 2010年9月12日11時10分左右，山

5、東赫達(dá)股份有限公司化工廠纖維素醚生產(chǎn)裝置一車間南廠房在脫絨作業(yè)開始約1小時后，脫絨釜罐體下部封頭焊縫處突然開裂（開裂長度120cm，寬度1cm），造成物料（含有易燃溶劑異丙醇、甲苯、環(huán)氧丙烷等）泄漏，車間人員聞到刺鼻異味后立即撤離并通過電話向生產(chǎn)廠長報告了事故情況，由于泄漏過程中產(chǎn)生靜電，引起車間爆燃。南廠房爆燃物擊碎北廠房窗戶，落入北廠房東側(cè)可燃物（纖維素醚及其包裝物）上引發(fā)火災(zāi)，北廠房員工迅速撤離并組織救援，10分鐘后火勢無法控制，救援人員全部撤離北廠房，北廠房東側(cè)發(fā)生火災(zāi)爆炸， 2小時后消防車趕到火災(zāi)被撲滅。事故造成2人重傷，2人輕傷。 二：山東赫達(dá)股份有限公司二：山東赫達(dá)股份有限公司9

6、.12爆燃事故爆燃事故 2事故原因 （1）據(jù)調(diào)查分析，事故發(fā)生的直接原因是：纖維素醚生產(chǎn)裝置無正規(guī)設(shè)計，脫溶釜罐體選用不銹鋼材質(zhì)，在長期高溫環(huán)境、酸性條件和氯離子的作用下發(fā)生晶間腐蝕，造成罐體下部封頭焊縫強度降低，發(fā)生焊縫開裂，物料噴出，產(chǎn)生靜電，引起爆燃。 （2）事故發(fā)生的間接原因是：企業(yè)未對脫絨釜罐體的檢驗檢測做出明確規(guī)定，罐體外包有保溫材料，檢驗檢測方法不當(dāng)，未能及時發(fā)現(xiàn)脫絨釜晶間腐蝕現(xiàn)象，也未能從工藝技術(shù)角度分析出不銹鋼材質(zhì)的脫絨釜發(fā)生晶間腐蝕的可能性；生產(chǎn)裝置設(shè)計圖紙不符合國家規(guī)定，圖紙載明的設(shè)計單位為淄博泰科工程設(shè)計有限公司，但無設(shè)計公司單位公章，無設(shè)計人員簽字，未載明脫絨釜材質(zhì)要

7、求，存在設(shè)計缺陷；脫絨釜操作工在脫絨過程中升氣閥門開度不足，存在超過工藝規(guī)程允許范圍（0.05MP以下）的現(xiàn)象，致使釜內(nèi)壓力上升，加速了脫絨釜下部封頭焊縫的開裂。安全現(xiàn)狀評價報告中對脫絨工序危險有害分析不到位，未提及脫絨釜存在晶間腐蝕的危險因素。 3防范措施 （1）進(jìn)一步完善建設(shè)項目安全許可工作，嚴(yán)格按照三同時要求，落實各項規(guī)范要求，設(shè)計、施工、試生產(chǎn)等各個階段應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 （2）嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求開展日常設(shè)備的監(jiān)督檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備腐蝕等隱患。 （3）嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超過工藝規(guī)程允許范圍運行。 （4）進(jìn)一步規(guī)范評價單位的評價工作，提高安全評價報告質(zhì)量，切實為企業(yè)提

8、供安全保障。五：吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠火災(zāi)事故五：吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠火災(zāi)事故 1事故經(jīng)過 某年9月11日16時，吉林省吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠空分車間682氧氣裝瓶站休息室，因違章吸煙致3人被燒死，重傷1人，輕傷2人。 11日16時許，因該廠空分車間的氧氣不合格，不能裝瓶，682氧氣裝瓶站的6名工人將室內(nèi)的壓縮機空氣吹洗出口閥打開放空后，便集中在休息室內(nèi)學(xué)習(xí)。18時50分，1名工人在點香煙時，火柴在富氧中劇烈燃燒，該工人隨即將火柴扔在地上用腳踩，火焰即由褲腳向上蔓延，另1名工人見狀急忙協(xié)助其進(jìn)行撲救，不料自己身上也著起火來，傾刻之間室內(nèi)煙火彌漫，有2名工人破窗逃出。班長、點煙的工人和1名工人

9、奪門而出，協(xié)助滅火的那名工人因驚慌失措未將門拉開而燒死在休息室內(nèi)，班長和點煙的工人因燒傷過重，經(jīng)搶救無效而死亡，1名工人因驚恐過度精神失常，其它2人輕傷。 2事故原因 （1）空分車間是第一個五年計劃期間委托蘇聯(lián)設(shè)計的，原設(shè)計中氧氣裝瓶站壓縮機崗位沒有室外放空管線，而是利用室內(nèi)壓縮機一段入口的空氣吹洗的出口閥做放空閥，只能將氧氣排在室內(nèi)，事故當(dāng)時氧氣放空達(dá)3小時，室內(nèi)氧氣濃度高。 （2）操作人員違反該廠有關(guān)安全的規(guī)定，在非吸煙點的空分車間682氧氣裝瓶站休息室內(nèi)吸煙，加之職工缺乏安全防火知識，對富氧燃燒認(rèn)識不足，以致擴大了災(zāi)情。 （3）氧氣裝瓶站休息室的門不符合有關(guān)建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定，門向內(nèi)

10、開，致在緊急情況下，不便撤離。 3防范措施 （1）增設(shè)室外氧氣放空管，將室內(nèi)壓縮機一段入口原放空處加盲板。 （2）組織檢查廠內(nèi)所有危險崗位的門窗，將方向不符者均改成疏散方向。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，禁止在非吸煙區(qū)吸煙，并加強對職工的安全教育，使廣大職工了解本廠、本崗位易燃易爆、助燃、有毒有害物質(zhì)的特性及防護(hù)措施。六六:鍋爐長期高負(fù)荷運行引發(fā)火災(zāi)事故鍋爐長期高負(fù)荷運行引發(fā)火災(zāi)事故 1事故經(jīng)過 2002年4月28日9時左右，熱電下部崗位操作工常某及郭某在巡檢時發(fā)現(xiàn)，3#鍋爐冷灰斗南側(cè)入孔門突然外溢燃燒的灰渣，3#鼓風(fēng)機地面油污被引燃。他們當(dāng)即報告車間。車間副主任吳某派操作工穆某帶領(lǐng)民工滅火、

11、清理現(xiàn)場并疏通冷灰斗積渣。10時左右捅北側(cè)出灰口時，赤熱的細(xì)灰大量涌流，點燃地面油污，飛灰和黑煙頓時彌漫了現(xiàn)場，不斷排出的熱灰及爐渣噴向來#、4#球磨機，引起儀表控制及動力電纜著火。在緊急情況下（球磨機高位油箱面鏡系有機玻璃，遇火易爆裂，潤滑油會大量溢泄），下部司機立即關(guān)停了輸油泵，球磨機跳車（儀表聯(lián)鎖保護(hù)裝置啟動）。 灰渣引燃油污及電纜，大量煙氣由電纜溝竄入場#、3#、4#爐控制室。球磨機跳車后，10時7分38秒熱電報告調(diào)度室：控制室全黑了，要求停爐。調(diào)席根據(jù)蒸汽壓力減量時，接到火警的消防車已趕來撲救。 10時11分13秒一系統(tǒng)負(fù)荷由4.1萬m3減至3.6m3。30秒后，調(diào)度員周某向調(diào)度室據(jù)

12、此信息于10時12分18秒再次要求減量至2.5萬m3；10時15分10秒又通知壓縮開3臺“3回1”閥減量。10時19分46秒調(diào)度通知壓縮減至2機最低量，即1.2萬m3，3臺機停車。5分鐘后要求減至1機最低量。10時26分40秒調(diào)度員余某從壓縮現(xiàn)場報告調(diào)度室：一系統(tǒng)已停3臺剩2臺，一入煤氣管壓力偏高（16KPa），要求降壓至5-6KPa。10時30分調(diào)度長鐘某通知煤鼓崗位停運1臺煤氣鼓風(fēng)機。 壓縮崗位遵照調(diào)度指令，連續(xù)實施操作。在執(zhí)行停止3機供氣指令，將1#機切除過程中，調(diào)度再次指令停止4臺機供氣，保留1機最低量運行。2#機切氣停運后，操作工趕往3#、4#機關(guān)閥門時，1#機操作工任某返回，停1#

13、輔機。在按動循環(huán)油泵停車按鈕時，西配電柜內(nèi)發(fā)生火花，隨即聽到一樓爆鳴，火焰從1#機回中小學(xué)管縫隙竄至二樓平臺。操作人員在用滅火器撲救的同時報告調(diào)度報火警。隨后，1#機自動啟動（初步判斷系開車回路控制電纜燒結(jié)短路所所致）。該機操作工任某及工長段某見裝 立即趕往總變要求拉閘停車，另一操作工魏某報告調(diào)度。拉閘停車后，一樓大火熊熊，濃煙滾滾。車間技術(shù)潘某及操作工魏某發(fā)現(xiàn)煤氣從倒“U”型出水管外泄燃燒，判斷1#機水封被沖破。在報告調(diào)度室要求停止一入總管供氣的同時，在消防水槍的掩護(hù)下，打開了1#機水封上水閥，煤氣火焰很快熄滅。一樓頂部電纜橋架上的火勢仍然很猛，并不時伴有爆鳴。報告調(diào)度完全斷電后，經(jīng)消防隊員

14、和其他員工的全力撲救，11時50分火勢被徹底熄滅。 2事故原因 （1）熱電火災(zāi)事故原因 直接原因：3#鍋爐長期高負(fù)荷運行，燃煤灰粉高達(dá)40%，爐膛正壓大，無法燃盡的煤粉被帶至爐膛上部燃燒，致使水冷管壁表面大量結(jié)渣。近期煤質(zhì)的進(jìn)一步惡化，使冷灰斗積存了大量灰渣。而爐子在運行狀態(tài)下無法徹底徹底清理，加之爐膛上部大渣塊掉落，引發(fā)大量積渣傾泄。 管理原因：、車間工藝管理滯后，對煤質(zhì)變化沒有確定防范措施，排渣管理不嚴(yán)、排渣不及時。、工作安排不周密，只強調(diào)積渣的疏通，忽視了工作過程的安全防范。、油污未清除 （2）壓縮崗位火災(zāi)事故原因 直接原因：、1#機操作工任某在現(xiàn)場煤氣外泄時，未發(fā)現(xiàn)異常，仍按常規(guī)操作程

15、序停運輔機，導(dǎo)致電火花引燃配電柜內(nèi)積聚的煤氣。、煤鼓操作工劉某、付某對設(shè)備運行過程中的壓力變化監(jiān)測、調(diào)整不及時。、系統(tǒng)大幅度減量時，調(diào)度室未給煤鼓、壓縮崗位監(jiān)視一入壓力的明確指令，使一入壓力超標(biāo)，沖破水封。 管理原因:壓縮崗位配員不足，系統(tǒng)在短時間內(nèi)大幅度減量時，操作工忙于現(xiàn)場處理，忽視了對一入水柱壓力的觀察。、調(diào)度室在處理突發(fā)事故時，忙于事故崗位的聯(lián)絡(luò)指揮，忽視而不見了其它崗位的防范措施。、煤鼓崗位設(shè)在電除塵崗位，無法發(fā)現(xiàn)煤氣壓力的波動和異常。、壓縮崗位對系統(tǒng)減量后，對一入壓力超標(biāo)，水封可能被沖破無預(yù)見性。 3防范措施 （1）熱電火災(zāi)事故防范措施 冷灰斗排渣口改變方位，避開球磨機等重要設(shè)備。

16、 出渣口蓋板限定開度，避免大量熱灰渣涌出。 及時清除現(xiàn)場油污等易燃物。 加強管理，提高巡檢質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和清理灰渣。 及時清理爐膛結(jié)渣，避免冷灰斗堵塞。 加強安全教育，真正做到安全生產(chǎn)“五同時”。 （2）壓縮崗位火災(zāi)事故防范措施 分別給一、二系統(tǒng)增設(shè)煤鼓上下限壓力報警裝置，并將監(jiān)視信號移至電除塵操作室內(nèi)，以便監(jiān)控。 對現(xiàn)行壓縮崗位操作法進(jìn)行修改。 編寫事故案例，組織員工學(xué)習(xí)討論，杜約類似事故再次發(fā)生。 加強調(diào)度及有關(guān)操作崗位人員的專業(yè)知識培訓(xùn)學(xué)習(xí)，規(guī)范調(diào)度指揮和崗位處理程序。 在適當(dāng)?shù)臅r候完成對壓縮水封的技術(shù)改造。七七;制度不全操作不當(dāng)制度不全操作不當(dāng) 引發(fā)爆燃事故引發(fā)爆燃事故“2005.9.

17、28”燃爆事故燃爆事故 1. 事故經(jīng)過 2005年9月28日凌晨6時39分，開發(fā)區(qū)某公司的板材工廠，在做投產(chǎn)各項準(zhǔn)備，對2樓的漿液貯槽進(jìn)行了MMA清洗，洗滌后發(fā)現(xiàn)槽底有塊狀固體異物，操作工王某在打開人孔蓋后發(fā)現(xiàn)在槽內(nèi)壁上部有一圈薄膜狀固體聚合塊付著，立刻向班長匯報，班長指令王某用MMA沖洗后發(fā)現(xiàn)無效果。劉某在木棒(3m長)前端纏上白布，斜著從人孔伸進(jìn)去捅搗內(nèi)壁上薄膜，王某在人孔的上方觀察內(nèi)部脫落狀況。在捅搗下第一塊薄膜后開始第二塊的時候，槽內(nèi)發(fā)生燃爆，在事故中有兩位員工發(fā)生了燒傷。 2. 事故原因 （1）直接原因：設(shè)備清洗中，使用木棒捅搗薄膜狀固化物時因摩擦產(chǎn)生了靜電。當(dāng)固化塊被捅下掉落時，靜

18、電在膜與槽內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙，發(fā)生了放電。此時槽內(nèi)雖然沒有MMA液體，但MMA氣體濃度正好處于爆炸極限濃度內(nèi)，于是造成了瞬間起火爆燃。 （2）間接原因 操作人員安全意識不強，明知漿液貯槽內(nèi)存在MMA蒸氣，且此種操作無操作標(biāo)準(zhǔn)書屬于非正常操作行為，在未進(jìn)行可燃?xì)怏w測試、未向課長匯報的情況下擅自實施異物去除作業(yè)而發(fā)生事故。 安全管理制度不健全。制造課對于可能存在的非正常作業(yè)未制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋沒有采取防止隨意打開的措施。 安全教育培訓(xùn)不夠。雖然受傷人員在上崗前都接受過公司的三級安全教育、危險化學(xué)品知識教育及靜電方面的安全教育，但是從該起事故看出，兩受傷人員對MMA蒸氣的危害性及

19、有關(guān)靜電方面的知識掌握程度不牢。 3. 防范措施 （1）規(guī)范設(shè)備清洗作業(yè)，在火災(zāi)爆炸空間作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范使用防靜電工具。 （2）加強操作人員安全培訓(xùn)，增強安全意識，提高非正常操作行為防范事故的能力。 （3）健全安全管理制度。制造科對于可能存在的非正常作業(yè)制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋采取防止隨意打開的措施。 （4）嚴(yán)格開展三級安全教育及日常安全教育培訓(xùn)。切實提高人員對MMA蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識和事故處理能力。 九：興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故九：興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故1事故經(jīng)過2008年8月2日，貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒事故，事故造成在現(xiàn)

20、場的施工人員3人死亡，2人受傷（其中1人嚴(yán)重?zé)齻?個儲罐被摧毀。事故發(fā)生后，省安監(jiān)局分管負(fù)責(zé)人立即率有關(guān)有關(guān)處室人員和專家組成的工作組趕赴事故現(xiàn)場，指導(dǎo)事故救援和調(diào)查處理。初步調(diào)查分析，此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故。為防范類似事故發(fā)生，現(xiàn)將事故情況和下一步工作要求通報如下：2008年8月2日上午10時2分，貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲罐區(qū)一精甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他5個儲罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲罐區(qū)共有8個儲罐，其中粗甲醇儲罐2個（各為1000立方米）、精甲醇儲罐5個（3個為1000立方米、2個為250立方米）、雜醇油儲罐1個250立方米，事故造成5個

21、精甲醇儲罐和雜醇油儲罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。2個粗甲醇儲罐未發(fā)生爆炸、泄漏。事故發(fā)生后，黔西南州、興義市政府及相關(guān)部門立即開展事故應(yīng)急救援工作，控制了事故的進(jìn)一步蔓延。據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測，事故未對環(huán)境造成影響，但該事故發(fā)生在奧運前夕，影響十分惡劣。 2事故原因貴州興化化工有限責(zé)任公司因進(jìn)行甲醇罐惰性氣體保護(hù)設(shè)施建設(shè)，委托湖北省宜都市昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行儲罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調(diào)查該施工單位施工資質(zhì)已過期）。2008年7月30日，該安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇c儲罐頂部備用短接打開，與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，管道另一端則延伸至罐

22、外下部，造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通，致使空氣進(jìn)入罐內(nèi)，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。8月2日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆炸性混合氣體通過配管外泄，使罐內(nèi)、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體，由于精甲醇c罐旁邊又在違規(guī)進(jìn)行電焊等動火作業(yè)（據(jù)初步調(diào)查，動火作業(yè)未辦理動火證），引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過連通管道引發(fā)罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢較底處儲罐先后被烈火加熱，罐內(nèi)甲醇劇烈汽化，又使5個儲罐（4個精甲醇儲罐，1個雜醇油儲罐）相繼發(fā)生爆炸燃燒。此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故，而且發(fā)生在奧運會前期，教訓(xùn)十分深刻，暴露出危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全管理和安全監(jiān)管上存在的一些突出問題。 （1）施工單位缺乏化工安全的基本知識，施工中嚴(yán)重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對儲罐進(jìn)行必要的安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通。同時又嚴(yán)重違規(guī)違章在罐旁進(jìn)行電焊等動火作業(yè)，沒有嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程和動火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。（2）企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實。對施工作業(yè)管理不到位，在施工單位資質(zhì)已過期的情況下，企業(yè)仍委托其進(jìn)行施工作業(yè)；對外來施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現(xiàn)場管理混亂，