特種設(shè)備課程設(shè)計(jì)課件

1、工業(yè)特種設(shè)備安全課程設(shè)計(jì) SHF35-1.25/250-A循環(huán)流化床鍋爐安全分析及安全操作規(guī)程編制 摘要在了解鍋爐的安裝與調(diào)試、運(yùn)行、檢查維護(hù)，熟悉鍋爐的主體和附屬設(shè)施的基本構(gòu)造的基礎(chǔ)上，從安全的角度，分析鍋爐在安裝、運(yùn)行、檢修等過(guò)程中存在的危險(xiǎn)有害因素，通過(guò)一定的評(píng)價(jià)方法得到重大危險(xiǎn)因素。對(duì)于重大危險(xiǎn)因素以事故樹(shù)的方法進(jìn)行分析，針對(duì)分析結(jié)果寫(xiě)出安全操作規(guī)程和安全管理制度。關(guān)鍵詞：鍋爐 危險(xiǎn)有害因素 安全評(píng)價(jià) 安全操作規(guī)程 安全管理 目錄摘要1 設(shè)備概況11.1 研究對(duì)象11.2 工作原理11.3 鍋爐房結(jié)構(gòu)11.3.1 鍋爐房平面布置圖11.3.2 結(jié)構(gòu)介紹31.4 工作環(huán)境31.5 小結(jié)4

2、2 鍋爐危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)及評(píng)價(jià)52.1 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)過(guò)程52.1.1 安裝過(guò)程有害因素52.1.2 鍋爐運(yùn)行有害因素52.1.3 安全設(shè)施有害因素52.1.4 鍋爐檢修有害因素52.1.5 其他有害因素62.2 危險(xiǎn)因素辨識(shí)清單62.3危險(xiǎn)有害因素評(píng)價(jià)82.3.1 預(yù)先危險(xiǎn)性分析82.3.2 重大危險(xiǎn)因素辨識(shí)92.4 小結(jié)93 事故樹(shù)定量分析103.1 事故樹(shù)103.2 事故樹(shù)計(jì)算113.3 事故樹(shù)分析133.4 小結(jié)134 預(yù)防超壓事故安全技術(shù)144.1 鍋爐超壓安全管理144.1.1 人員管理144.1.2 技術(shù)檔案144.2 安全操作規(guī)程144.3 小結(jié)155 總結(jié)16參考文獻(xiàn)17致

3、謝181 設(shè)備概況1.1 研究對(duì)象本次課程設(shè)計(jì)特種設(shè)備的名稱為SHF35-1.25/250-A循環(huán)流化床鍋爐，為雙鍋筒橫置式沸騰爐，燃料種類為類煙煤。它的工作參數(shù)為：（1）額定蒸發(fā)量35t/h（2）額定蒸汽壓力1.25MPa（3）額定蒸汽溫度250（4）給水溫度105（5）冷空氣溫度30（6）排污率5%（7）排煙溫度 165（8）熱效率 84%1.2 工作原理該鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式，燃料由給煤機(jī)送入爐膛，在爐膛內(nèi)以一種特殊的氣固流動(dòng)方式（流態(tài)化）運(yùn)動(dòng)，與從風(fēng)箱送來(lái)的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的運(yùn)行可靠。

4、煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來(lái)，經(jīng)回料道進(jìn)入爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒。煙氣由旋風(fēng)分離器出口，通過(guò)U形煙道轉(zhuǎn)彎后通過(guò)輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，通過(guò)輻射、對(duì)流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過(guò)熱蒸汽達(dá)到所要求的工作溫度。最后煙氣進(jìn)入除塵器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。1.3 鍋爐房結(jié)構(gòu)1.3.1 鍋爐房平面布置圖鍋爐房平面布置圖如圖1-1所示。圖1-1 鍋爐房平面布置圖1.3.2 結(jié)構(gòu)介紹鍋爐各部件功能介紹詳見(jiàn)表1-1。表1-1 鍋爐各部件功能介紹類別序號(hào)名稱功能燃燒設(shè)備1煤倉(cāng)儲(chǔ)存煤、煤粉制作及使用運(yùn)輸。2流化床

5、空氣自下而上地穿過(guò)固體顆粒隨意填充狀態(tài)的料層，使料層中顆粒呈上下翻騰狀。3爐膛（沸騰爐）從爐排下送入較高壓力的空氣，將燃料層吹到一定的高度，使燃料在爐內(nèi)上下翻滾，劇烈碰撞而完成燃燒過(guò)程1。4旋風(fēng)分離器利用旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)粒子產(chǎn)生的離心力使其從氣流中分離出來(lái)2。鍋爐主體5給水泵對(duì)水進(jìn)行處理；上水。6鍋筒組成自然循環(huán)回路，接受省煤器給水，向過(guò)熱器輸出飽和蒸汽。相對(duì)穩(wěn)定水位，減緩汽壓的變化?？蛇M(jìn)行汽水分離。7省煤器利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱鍋爐給水。8水冷壁吸收高溫?zé)煔獾拇罅枯椛洹?對(duì)流管束吸收熱量傳給水和蒸汽和作為鍋爐水循環(huán)的上升部分。10空氣預(yù)熱器利用鍋爐尾部低溫?zé)煔獾臒崃縼?lái)加熱燃燒所需的空氣，從而降

6、低了排煙溫度，減少了排煙熱損失。提高進(jìn)入爐內(nèi)空氣的溫度，降低氣體和固體不完全燃燒熱損失。11蒸汽過(guò)熱器將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽。通風(fēng)設(shè)備12送風(fēng)機(jī)向爐膛輸送燃燒所需的熱空氣。13引風(fēng)機(jī)增加燃燒室內(nèi)的氧氣含量,使燃燒更充分、更徹底。利用引風(fēng)機(jī)排除煙氣。14袋式除塵器除去煙氣中的灰炸及有害物質(zhì)。15煙囪排走煙氣。安全裝置16安全閥超壓時(shí)自動(dòng)作用，將鍋爐內(nèi)壓力控制在允許范圍內(nèi)。17水位計(jì)指示水位高低，便于控制水位在正常幅度之內(nèi)。18壓力表根據(jù)指針變化將鍋爐內(nèi)壓力控制在允許范圍內(nèi)。19定期、連續(xù)拍污擴(kuò)容器將鍋爐的連續(xù)排污水進(jìn)行擴(kuò)容降壓分離出蒸汽,加以利用。20保護(hù)裝置發(fā)生不正常情況時(shí)自動(dòng)

7、措施并報(bào)警。21自動(dòng)控制裝置通過(guò)工業(yè)自動(dòng)化對(duì)溫度、壓力、流量、成分等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量和調(diào)節(jié)，達(dá)到監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)生產(chǎn)的目的。1.4 工作環(huán)境 該型號(hào)鍋爐為某化工廠的輔助設(shè)施，通過(guò)過(guò)熱蒸汽為生產(chǎn)流程供熱或用于采暖。1.5 小結(jié) 通過(guò)搜集資料以及對(duì)工業(yè)特種設(shè)備安全的學(xué)習(xí)，掌握了鍋爐的基本原理、主要構(gòu)造和工作環(huán)境，完成了對(duì)該型號(hào)鍋爐的初步了解和分析，為對(duì)其在安裝、運(yùn)行、檢修等過(guò)程中存在的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)奠定了基礎(chǔ)。2 鍋爐危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)及評(píng)價(jià)2.1 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)過(guò)程2.1.1 安裝過(guò)程有害因素 鍋爐安裝過(guò)程中會(huì)使用吊車、起重機(jī)、工具、管道、架子等，可能會(huì)產(chǎn)生高處墜落、物體打擊等危險(xiǎn)。2.1.2 鍋

8、爐運(yùn)行有害因素（1）烘爐和煮爐烘爐為了去除爐墻內(nèi)的水分，不經(jīng)烘爐處理，一旦接觸高溫?zé)煔?，水分急劇蒸發(fā)造成爐墻裂縫或倒塌。煮爐為了去除鍋爐受壓元件及水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的污物鐵銹、殘留的油脂等，需要使用氫氧化鈉、磷酸三鈉和碳酸鈉三種堿性藥劑。（2）煤 煤在煤倉(cāng)中儲(chǔ)存、煤粉制作及使用運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中會(huì)有粉塵爆炸或者著火危險(xiǎn)。（3）點(diǎn)火升壓3點(diǎn)火前需要通風(fēng)，通風(fēng)不良會(huì)有爆炸危險(xiǎn)；一次點(diǎn)火沒(méi)成功由于疏忽會(huì)直接再次點(diǎn)火；升壓升溫過(guò)快有爆管爆爐危險(xiǎn)；升壓時(shí)沒(méi)有檢查或沒(méi)有按規(guī)程操作，使壓力表、水位表等留下安全隱患；沒(méi)有冷卻過(guò)熱器和省煤器造成損壞或爆管。（4）鍋爐主體 水位、氣壓、氣溫過(guò)高或過(guò)低及燃燒不穩(wěn)定； 水質(zhì)不合格

9、造成結(jié)垢、腐蝕等，使局部過(guò)熱； 檢查監(jiān)視時(shí)觸及熱源； 發(fā)生事故緊急停爐不當(dāng)。2.1.3 安全設(shè)施有害因素 （1）安全閥、水位計(jì)、壓力表不合格或失靈；（2）未安裝超壓、超溫保護(hù)裝置及聯(lián)鎖保護(hù)裝置，或裝置失靈。2.1.4 鍋爐檢修有害因素（1） 使用起重機(jī)、工具、架子、電焊等，可能會(huì)產(chǎn)生高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、燙傷等傷害；（2） 不佩戴勞保用品或佩戴不當(dāng)；（3）檢修時(shí)觸及熱源。2.1.5 其他有害因素 （1） 停電、觸電4 ；（2） 臺(tái)風(fēng)、洪澇、雷擊、地震等自然災(zāi)害。2.2 危險(xiǎn)因素辨識(shí)清單 根據(jù)對(duì)鍋爐安裝、運(yùn)行、檢修的各個(gè)過(guò)程或部件的操作進(jìn)行概略地分析，將鍋爐系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源進(jìn)行列表，鍋爐危

10、險(xiǎn)清單見(jiàn)表2-1。表2-1 鍋爐危險(xiǎn)清單序號(hào)過(guò)程/場(chǎng)所危險(xiǎn)因素可能的結(jié)果1.施工安裝塔吊、起重機(jī)、工具、管道、架子等高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊2.煤倉(cāng)煤堆放不合要求煤堆熱量積聚，引發(fā)自燃火災(zāi)3.煤的運(yùn)輸運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵粉塵與空氣混合遇到點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸4.爐膛內(nèi)殘存煤粉或其它燃料通風(fēng)不足點(diǎn)火后爐膛爆炸5.烘爐未烘爐爐墻裂紋或倒塌6.煮爐堿性藥劑化學(xué)性灼傷7.點(diǎn)火操作不當(dāng)1.滅火：爐膛爆炸2.滅火后點(diǎn)火不當(dāng)：爐膛爆炸8.流化床料層厚度過(guò)大爐膛結(jié)焦或滅火9.爐排運(yùn)行輸送機(jī)的機(jī)械設(shè)備摩擦發(fā)熱溫度很高會(huì)引燃煤粉，撲救不及時(shí)引發(fā)火災(zāi)10.鍋爐剛停爐閥門不嚴(yán)泄漏，操作不當(dāng)爐膛爆炸11.

11、爐墻不嚴(yán)密大量漏風(fēng)使燃燒不穩(wěn)定滅火、爐膛爆炸12.送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)失效爐膛正壓力過(guò)高或負(fù)壓力過(guò)大造成爐膛爆炸13.爐膛安全保護(hù)裝置、火焰監(jiān)測(cè)性能不可靠，滅火后不能切斷燃料爐膛爆炸14.運(yùn)行中滅火煤粉中斷爐膛爆炸15.鍋爐啟動(dòng)熱膨脹不當(dāng)、操作不當(dāng)導(dǎo)致水冷壁管內(nèi)水動(dòng)力不穩(wěn)，蒸汽帶水，危及機(jī)組安全運(yùn)行16.鍋爐給水泵給水泵故障、過(guò)熱鍋爐停運(yùn)、受熱面受損17.升壓升壓過(guò)快鍋爐受熱面熱應(yīng)力大，水冷壁管膨脹不均發(fā)生爆炸18.鍋爐主體超壓鍋爐爆管甚至爆炸嚴(yán)重缺水鍋爐爆管甚至爆炸滿水水擊或過(guò)熱器損壞汽水共騰水擊或用汽設(shè)備損壞水擊爆破、爆管、坍塌爐管爆破坍塌19.管道高溫?zé)嵩葱孤C傷管壁腐蝕、煙氣磨損或

12、管壁結(jié)垢、過(guò)熱變形爆炸、坍塌20.鍋爐運(yùn)行鍋爐嚴(yán)重腐蝕，受壓元件壁厚減薄鍋爐爆管甚至爆炸鍋爐嚴(yán)重結(jié)垢，受壓元件過(guò)熱爆管21.水質(zhì)處理水質(zhì)不合格鍋爐腐蝕、結(jié)垢22.過(guò)熱器過(guò)熱蒸汽超溫過(guò)熱器爆管23.省煤器破裂或損壞鍋爐缺水24.鍋爐尾部鍋爐燃燒不良，尾部積煤粉、碳黑等可燃物尾部再燃燒、燒毀空氣預(yù)熱器省煤器25.安全閥安全閥故障超壓：爆管26.壓力表壓力表故障超壓：爆管27.水位計(jì)水位計(jì)故障缺水、滿水28.水循環(huán)汽水停滯、下降管帶汽、汽水分層管道燒壞29.煙氣泄漏或防護(hù)不當(dāng)中毒窒息30.風(fēng)機(jī)、泵、磨煤機(jī)、蒸汽排放噪音噪音傷害31.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械無(wú)罩或無(wú)欄桿機(jī)械傷害32.吊車及高空作業(yè)墜落區(qū)無(wú)醒目警告、標(biāo)

13、志牌人員受傷33.鍋爐平臺(tái)樓梯無(wú)欄桿、無(wú)防滑平臺(tái)、樓梯高處墜落摔傷34.緊急停爐減弱燃燒操作不當(dāng)燙傷、火災(zāi)缺水事故時(shí)上水爆炸滿水事故水擊爆管事故煙、汽泄漏中毒、燙傷35.檢修工具、管道等物件墜落人員受傷快速移動(dòng)、擺動(dòng)、嚙合部件等防護(hù)設(shè)施機(jī)械傷害焊接作業(yè)燙傷檢修過(guò)程中使用起重機(jī)起重傷害沒(méi)有配備和正確穿戴必需的勞動(dòng)防護(hù)用品人員受傷36.各種電器設(shè)備無(wú)可靠接地、接零系統(tǒng)觸電37.供電電源中斷滅火，爐膛爆炸、停爐38.自然災(zāi)害臺(tái)風(fēng)、洪澇、雷擊、地震危及設(shè)備人身安全2.3危險(xiǎn)有害因素評(píng)價(jià)通過(guò)以往事故案例以及查詢資料得出鍋爐煤的使用、主體運(yùn)行、發(fā)生嚴(yán)重腐蝕等方面發(fā)生事故較多，因此針對(duì)這些因素進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性

14、分析。2.3.1 預(yù)先危險(xiǎn)性分析預(yù)先危險(xiǎn)性分析是一種定性分析系統(tǒng)內(nèi)危險(xiǎn)因素和危險(xiǎn)程度的方法，它是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。根據(jù)預(yù)先危險(xiǎn)性分析的要求，將鍋爐的危險(xiǎn)因素嚴(yán)重度等級(jí)分為4級(jí)，內(nèi)容見(jiàn)表2-2。表2-2 危險(xiǎn)程度劃分級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果安全的不會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞。臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)破壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，并采取控制措施。危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，必須立即采取防范措施。災(zāi)難性的造成人員重大傷亡和系統(tǒng)重大破壞的災(zāi)難性事故，必須予以

15、果斷排除，并進(jìn)行重點(diǎn)防范。 鍋爐常見(jiàn)事故預(yù)先危險(xiǎn)性分析表詳見(jiàn)表2-3。表2-3 鍋爐常見(jiàn)事故預(yù)先危險(xiǎn)性分析表序號(hào)過(guò)程/場(chǎng)所危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)1煤倉(cāng)煤堆放不合要求煤堆熱量積聚，引發(fā)自燃火災(zāi)2煤的運(yùn)輸運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵粉塵與空氣混合遇到點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸3點(diǎn)火操作不當(dāng)1.滅火：爐膛爆炸2.滅火后點(diǎn)火不當(dāng)：爐膛爆炸4鍋爐主體超壓鍋爐爆管甚至爆炸嚴(yán)重缺水鍋爐爆管甚至爆炸滿水水擊或過(guò)熱器損壞汽水共騰水擊或用汽設(shè)備損壞水擊爆破、爆管、坍塌爐管爆破坍塌5鍋爐運(yùn)行嚴(yán)重腐蝕導(dǎo)致受壓元件壁厚減薄鍋爐爆管甚至爆炸2.3.2 重大危險(xiǎn)因素辨識(shí)（1） 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評(píng)價(jià)根據(jù)鍋爐的危險(xiǎn)因素嚴(yán)重度

16、等級(jí)，得到鍋爐爆炸事故為最嚴(yán)重的事故，將引起爆炸、坍塌的危險(xiǎn)源進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)條件安全評(píng)價(jià)。LEC評(píng)價(jià)法是對(duì)具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)源進(jìn)行定量的安全評(píng)價(jià)方法。該方法采用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)率相關(guān)的3種方面指標(biāo)值之積來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)中人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小。分別是：L為發(fā)生事故的可能性大小；E為人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果；風(fēng)險(xiǎn)分值D=LEC。 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評(píng)價(jià)（LEC）表詳見(jiàn)表2-3。 表2-3 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評(píng)價(jià)（LEC） 場(chǎng)所 危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故LECD鍋爐主體超壓鍋爐爆炸6340720嚴(yán)重缺水鍋爐爆炸4340480滿水水擊或過(guò)熱器損壞、爆炸6330540汽水共

17、騰水擊或用汽設(shè)備損壞、爆炸3330270（2）LEC評(píng)價(jià)結(jié)果 超壓、嚴(yán)重缺水、滿水、汽水共騰的風(fēng)險(xiǎn)分值D分別為720、480、540、270。由于超壓事故分值最高，故超壓為引起爆炸事故的主要原因。2.4 小結(jié)本章通過(guò)對(duì)鍋爐的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行辨識(shí)及評(píng)價(jià)，得出超壓、嚴(yán)重缺水、滿水、汽水共騰是引起鍋爐爆炸事故常出現(xiàn)的原因，其中超壓為引起爆炸事故的主要原因，因此下章將針對(duì)超壓事故進(jìn)行安全定量分析。 3 事故樹(shù)定量分析3.1 事故樹(shù)事故樹(shù)分析法是從要分析的特定事故或故障（頂上事件）開(kāi)始，層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）為止。由于超壓事故是造成鍋爐爆炸的最主要原因，故以“鍋爐超壓爆炸”

18、為頂上事件做事故圖進(jìn)行分析，事故樹(shù)圖詳見(jiàn)圖3-1。M8未察覺(jué)X16X15X14X13X12X11X10X9X8X7X6X5X4X3X2X1M10M9M7M5M4M3M6報(bào)警器或連鎖保護(hù)裝置失靈鍋爐超壓爆炸壓力超安全值安全閥失靈未泄壓泄壓不足未定期檢驗(yàn)銹死規(guī)格小起跳高度不夠選型不當(dāng)未減弱燃燒工作失誤判斷失誤脫崗未監(jiān)視壓力表?yè)p壞未定期檢驗(yàn)未定期沖洗三通關(guān)閉安裝不合理光線不足未標(biāo)警示線壓力表失靈讀數(shù)誤差壓力上升TM1M2圖3-1 事故樹(shù)圖3.2 事故樹(shù)計(jì)算（1） 最小割集和最小徑集 事故樹(shù)布爾代數(shù)法計(jì)算得出共有最小割集45個(gè)，成功樹(shù)分析計(jì)算得出最小徑集4個(gè)。結(jié)果詳見(jiàn)表3-1。表3-1 最小割集、最小

19、徑集計(jì)算結(jié)果項(xiàng)目序號(hào)結(jié)果事件名稱最小割集1X1X2X3X8脫崗；壓力表選型不當(dāng)；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。2X1X2X6X8脫崗；安全閥規(guī)格??；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。3X1X2X7X8脫崗；起跳高度不夠；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。4X1X2X7X11未定期檢驗(yàn)壓力表；起跳高度不夠；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。5X1X2X7X14壓力表安裝不合理；起跳高度不夠；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。6X1X2X7X10壓力表?yè)p壞；起跳高度不夠；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。7X1X2X7X15光線不足；起跳高度不夠；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升

20、。8X1X2X7X16未標(biāo)警示線；起跳高度不夠；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。9X1X2X4X8脫崗；未定期檢驗(yàn)安全閥；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。10X1X2X5X8脫崗；安全閥銹死；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。11X1X2X6X11未定期檢驗(yàn)壓力表；安全閥規(guī)格??；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。12X1X2X7X9未監(jiān)視；起跳高度不夠；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。13X1X2X7X12未定期沖洗；起跳高度不夠；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。14X1X2X7X13三通關(guān)閉；起跳高度不夠；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。15X1X2X4X11未定期檢

21、驗(yàn)壓力表；未定期檢驗(yàn)安全閥；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。16X1X2X5X11未定期檢驗(yàn)壓力表；安全閥銹死；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。17X1X2X6X14壓力表安裝不合理；安全閥規(guī)格小；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。18X1X2X6X10壓力表?yè)p壞；安全閥規(guī)格?。痪瘓?bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置；壓力上升。19X1X2X4X14壓力表安裝不合理；未定期檢驗(yàn)安全閥；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。20X1X2X4X10壓力表?yè)p壞；未定期檢驗(yàn)安全閥；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。21X1X2X5X14壓力表安裝不合理；安全閥銹死；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。22X1

22、X2X5X10壓力表?yè)p壞；安全閥銹死；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。23X1X2X6X15光線不足；安全閥規(guī)格??；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。24X1X2X6X16未標(biāo)警示線；安全閥規(guī)格小；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。25X1X2X4X15光線不足；未定期檢驗(yàn)安全閥；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。26X1X2X4X16未標(biāo)警示線；未定期檢驗(yàn)安全閥；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。27X1X2X5X15光線不足；安全閥銹死；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。28X1X2X6X15未標(biāo)警示線；安全閥銹死；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。29X1X2X3X11未

23、定期檢驗(yàn)；安全閥選型不當(dāng)；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。30X1X2X6X9未監(jiān)視；安全閥規(guī)格??；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。31X1X2X4X9未監(jiān)視；未定期檢驗(yàn)；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。32X1X2X5X9未監(jiān)視；安全閥銹死；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。33X1X2X6X12未定期沖洗；安全閥規(guī)格??；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。34X1X2X6X13三通關(guān)閉；安全閥規(guī)格小；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。35X1X2X4X13三通關(guān)閉；未定期檢驗(yàn)安全閥；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。36X1X2X5X12未定期沖洗壓力表；安全閥銹死；警報(bào)

24、器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。37X1X2X5X13三通關(guān)閉；安全閥銹死；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。38X1X2X3X14壓力表安裝不合理；安全閥選型不當(dāng)；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。39X1X2X3X10壓力表?yè)p壞；安全閥選型不當(dāng)；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。40X1X2X3X15光線不足；安全閥選型不當(dāng)；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。41X1X2X3X16未標(biāo)警示線；安全閥選型不當(dāng)；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。42X1X2X3X9未監(jiān)視；安全閥選型不當(dāng)；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。43X1X2X3X12壓力表未定期沖洗；安全閥選型不當(dāng)；警報(bào)

25、器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。44X1X2X3X13三通關(guān)閉；安全閥選型不當(dāng)；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。45X1X2X5X16未標(biāo)警示線；安全閥銹死；警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；壓力上升。最小徑集1X1警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈。2X2壓力上升。3X3X4X5X6X7安全閥選型不當(dāng)；安全閥規(guī)格?。黄鹛叨炔粔?；未定期檢驗(yàn)安全閥；安全閥銹死。4X8X9X10X11X12X13X14X15X16脫崗；壓力表未定期檢驗(yàn)；壓力表安裝不合理；壓力表?yè)p壞；光線不足；未標(biāo)警示線；未監(jiān)視；壓力表未定期沖洗；三通關(guān)閉。（2） 結(jié)構(gòu)重要度 該事故樹(shù)基本原因事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)關(guān)系為：I(1)=I(2)I(

26、8)=I(9)I(3)=I(4)=I(5)I(6)=I(7)I(10)=I(14)=I(15)=I(16)=I(11)=I(12)=I(13)3.3 事故樹(shù)分析 (1)從事故樹(shù)的結(jié)構(gòu)上看，“或門”比較多，說(shuō)明超壓事故容易發(fā)生5。(2)最小割集表示系統(tǒng)的危險(xiǎn)性，最小割集表示系統(tǒng)的安全性。從事故樹(shù)的最小割集看警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈和壓力上升是最主要的原因；從最小徑集看，保證警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置的可靠性、防止鍋爐壓力上升、壓力上升時(shí)及時(shí)減弱燃燒、保證安全閥的可靠性是預(yù)防事故發(fā)生的重點(diǎn)。(3)從結(jié)構(gòu)重要度看，警報(bào)器或聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈和壓力上升是最主要的原因，其次就是操作人員脫崗和監(jiān)視不到位。3.4

27、小結(jié)本章通過(guò)對(duì)事故樹(shù)的分析，得出最小割集、最小徑集和基本原因事件的結(jié)構(gòu)重要度，找出了超壓爆炸事故發(fā)生的可能途徑，為預(yù)防事故發(fā)生提出相應(yīng)的安全防范措施提供了依據(jù)。4 預(yù)防超壓事故安全技術(shù)4.1 鍋爐超壓安全管理4.1.1 人員管理（1）工作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持操作證上崗并且定期考核。（2）工作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，任何人任何情況下不得違章操作。（3）工作人員不得脫崗。（4）安全人員和直接責(zé)任人要對(duì)鍋爐、壓力容器的運(yùn)行和管理進(jìn)行日常監(jiān)督檢查。4.1.2 技術(shù)檔案（1）鍋爐的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝技術(shù)文件、使用維護(hù)說(shuō)明以及其它資料。（2）鍋爐的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄。

28、（3）鍋爐及其安全附件、安全保護(hù)裝置等儀器儀表的校驗(yàn)、檢定及日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。4.2 安全操作規(guī)程（1） 鍋爐升降負(fù)荷要平穩(wěn)操作，防止鍋爐各參數(shù)變化過(guò)快，禁止突然停氣造成氣壓急劇升高。（2）運(yùn)行過(guò)程中工作人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視壓力表，密切監(jiān)視有關(guān)儀表，及時(shí)分析和調(diào)整蒸汽溫度和壓力。（3）應(yīng)安裝蒸汽超壓報(bào)警器，便于工作人員及時(shí)采取措施。（4）應(yīng)安裝超壓連鎖保護(hù)裝置，并保證在超壓時(shí)保護(hù)裝置作用，自動(dòng)減弱或中斷燃燒，防止事故發(fā)生。（5）應(yīng)使用合格的安全閥，選型合理。（6）安全閥規(guī)格不能過(guò)小，以防泄壓不足。（7）安全閥應(yīng)安裝在合理的位置。（8）安全閥作用壓力不可過(guò)大，以防壓力上升時(shí)不泄壓或者泄壓不足。（9）應(yīng)定期檢驗(yàn)安全閥。（10）