爐管施工方案課件

1、1.0工程簡介本方案適用于聯(lián)盟煉油40萬噸/年加氫處理裝置2臺加熱爐的爐管施工。裝置中共有1臺反應(yīng)進料加熱爐（F-1001）和1臺分餾塔底重沸爐（F-1002）。方箱爐，反應(yīng)進料加熱爐（F-1001）輻射爐管的材質(zhì)均采用TP321H，分餾塔底重沸爐（F-1002）輻射爐管和對流爐管的材質(zhì)采用 ，對流室為翅片管。轉(zhuǎn)化爐包括Alloy800HT爐管。2.0編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.2 施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 SH3065-1994 石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3085-1997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3086-1998 煉油廠管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3

2、087-1997 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3113-2000 石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3115-2000 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3523-1999 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程HG/T2061-2000 高溫承壓用離心鑄造合金爐管GB150-1998 鋼制壓力容器GBJ211-87 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB3087-82 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-85 高壓鍋爐用無縫鋼管GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB9948-88 石油裂

3、化用無縫鋼管JB/T1610-93 鍋爐集裝箱技術(shù)條件JB4780-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T6046-92 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法ASTM A213 鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管技術(shù)條件ASTM A312 無縫焊接奧氏體不銹鋼公稱管ASTM A335 高溫用無縫鐵素體合金公稱管ASTM SB564 鎳合金鍛件ASTM A608 高溫承壓用離心鑄造鎳-鐵-鉻高合金鋼管技術(shù)條件ASTM B407 無縫鎳-鐵-鉻合金公稱管和管子4.0爐管施工工藝流程施工準(zhǔn)備材料驗收坡口加工、檢驗組對預(yù)熱氬弧焊點焊氬弧焊封底、手工電弧焊填充、蓋面焊縫外觀檢查后熱焊縫

4、無損檢測熱處理硬度檢測焊縫無損檢驗返修、熱處理及再次檢驗試壓清洗、吹掃充氮保護。5.0爐管施工方法及要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：在加熱爐爐管工開工前，要仔細審閱加熱爐爐管施工圖紙及施工技術(shù)要求，了解爐管的施工程序及技術(shù)要求，在正式施工前對所有參加爐管施工的人員進行施工技術(shù)交底。5.1.2 施工機具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工技術(shù)要求及工程量配備足夠的處于完好狀態(tài)的機具設(shè)備（包括各種焊機、坡口機、熱處理機、試壓泵等）。5.1.3 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置爐管的預(yù)制場地，爐管及預(yù)制好的半成品要擺放整齊美觀。5.1.4爐管采用邊預(yù)制邊安裝進行施工，不但要施工要精心組織、嚴(yán)格管理，而

5、且需要安排精兵強將搶建，抽調(diào)技能高、責(zé)任心強的員工在短期內(nèi)完成。5.1.5 由于爐管厚壁管，焊接量大、要求高，為保證質(zhì)量和進度，爐管的焊接選擇由高水平焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗施焊。5.2材料到貨檢查5.2.1爐管應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的要求，進口爐管應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；到貨爐管的標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。5.2.2焊接材料應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，國外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)

6、。5.2.3爐管在使用前必須進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，不合格者不得使用。（1）鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。（2）管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。5.2.4爐管及管件，按規(guī)定做100%滲透檢測，檢驗結(jié)果以I級為合格

7、；爐管及管件每批（指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于一件，按規(guī)定做磁粉檢測，檢驗結(jié)果以級為合格，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識和隔離；爐管應(yīng)逐根進行光譜分析，管件應(yīng)每批抽檢5%且不少于1件采用光譜分析；爐管及管件，按規(guī)定做100%做進行光譜分析。 5.2.5管子與管件經(jīng)檢查驗收合格后應(yīng)做好標(biāo)識，并按不同材質(zhì)規(guī)格分別擺放、保管。5.2.6焊接材料的儲存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)。（2）材料應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類放置。（3）焊材庫內(nèi)應(yīng)放置溫度計和濕度計

8、，保持庫內(nèi)溫度不低于5，相對濕度不大于60%。5.3爐管的預(yù)制安裝5.3.1爐管的預(yù)制（1）爐管的預(yù)制在預(yù)制場進行，預(yù)制前進行調(diào)直，機加工坡口，并將坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的毛刺及其它污物清除干凈，打磨出金屬光澤；對下完料管線及時做好標(biāo)識移置。（2）輻射爐管要在專門胎具上進行組焊預(yù)制。專用胎具根據(jù)設(shè)計情況進行制作，保證爐管組對的共面性、中心距的正確性和平行度要求，并能充分的支承以便于組對焊接施工。方形爐爐管不制作獨立胎具，直接在平臺進行U型預(yù)制，圓形爐爐管的胎具要按爐管的設(shè)計尺寸制作拱形胎具。爐管胎具要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。（3）為了便于安裝和保證工期，爐管的預(yù)制和安裝應(yīng)分片進行。方形爐輻射室

9、爐管預(yù)制成U型，在爐內(nèi)進行安裝、組對、焊接，圓形爐輻射室爐管分四片預(yù)制，對流室預(yù)制成U型，其余焊口待預(yù)制段安裝后進行組對、焊接。5.3.2爐管的組對、焊接、坡口加工等常規(guī)要求參見工藝管線施工方案的要求。5.3.3每片爐管預(yù)制完后在下胎具前，在內(nèi)側(cè)距上下彎頭各3m處設(shè)兩道加固，加固采用槽鋼，用U型管卡將爐管與槽鋼固定在一起，同時裸露的管口要進行封堵保護，下胎具后放在平整的場地上妥善保存。5.3.4輻射管在爐膛側(cè)墻和端墻筑爐后安裝。5.3.5吊管前爐膛檢查：（1）爐膛鋼框架及輻射室鋼結(jié)構(gòu)組裝焊接完，經(jīng)檢查合格；（2）爐膛幾何尺寸符合設(shè)計要求；（3）管中心距符合設(shè)計要求，管中心連線符合設(shè)計圖紙要求。

10、（4）爐管運輸：根據(jù)安裝現(xiàn)場需要，用拖車分片運至安裝現(xiàn)場， 爐管在運輸、施工過程中，要避免與碳鋼材料直接接觸，爐管在預(yù)制工作完成后吊裝運輸及穿管時要防止吊裝變形。（5）吊裝就位：爐管在吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐壁。吊裝時按預(yù)制時的分片情況分片吊裝，爐管安裝就位后，先用吊鉤、掛鉤固定好（每片連接處掛鉤不固定），再將臨時加固拆除，進行各片之間的連接工作，拆除加固時千萬不要損傷爐管。5.3.7對流爐管的安裝對流管在對流室鋼結(jié)構(gòu)安裝完且筑爐襯里后進行穿管，穿管時應(yīng)從下往上，穿管時不得撞擊管板、襯里和折流板，同時不得損壞釘管和釘頭。穿完后再分層從上而下逐排組對焊接彎頭。施工完一排后應(yīng)及時進行焊道的熱處理及

11、無損檢測，合格后再進行下一排的安裝。安裝后應(yīng)檢查爐管的安裝位置，爐管到兩側(cè)鋼架的距離應(yīng)相等、均勻，符合設(shè)計要求。5.3.8轉(zhuǎn)油線轉(zhuǎn)油線的施工應(yīng)在輻射及對流管安裝后進行，對現(xiàn)場各尺寸進行實測，以避免強行組對。5.4爐管焊接及熱處理5.4.2焊前準(zhǔn)備（1）根據(jù)圖紙爐管材質(zhì)情況，核對焊接工藝評定覆蓋情況，對缺少的工藝評定應(yīng)及時向供應(yīng)商提出需做工評的材料，并進行評定。工程開工前應(yīng)根據(jù)工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（2）參加爐管焊接的焊工均要有相應(yīng)的焊工合格證。爐管尤其是對流管焊接，應(yīng)挑選操作技能好的焊工，根據(jù)實物情況進行模擬培訓(xùn)。對上崗焊工應(yīng)進行全面交底，施工過程嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，未經(jīng)批準(zhǔn)

12、不得擅自改變焊接工藝。（3）坡口加工及組對、點焊a、碳鋼和 爐管：下料坡口采用氧-乙炔焰切割，砂輪機打磨。b、爐管：下料坡口采用機械加工或等離子切割，砂輪機打磨，打磨要用專用砂輪片。坡口加工尺寸見如下圖:302.510.5mm圖 1c、組對前應(yīng)徹底清除焊絲、坡口及管內(nèi)外側(cè)的污物，并防止再次污染；組對、點焊前對合金鋼坡口進行100%滲透檢測；檢查坡口幾何尺寸是否符合要求。d、組對口內(nèi)壁錯口不超過0.5mm；點焊不少于3點，采用過橋式點焊，正式焊時起焊點應(yīng)在兩焊縫之間，焊到定位焊處將焊點磨掉。 e、組對前，爐管應(yīng)矯直，彎曲度不應(yīng)大于1/1000，且整根爐管長度不超過6m時，全長彎曲度不應(yīng)大于4mm

13、，超過6m時全長彎曲度不應(yīng)大于8mm；焊在180度急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)齊平，長短相差不應(yīng)大于2mm。5.4.3焊接方法及焊材選擇（1） 爐管 爐管焊接采用氬弧焊打底結(jié)合手工電弧焊填充和蓋面的方式，打底時背面進行充氬保護。（2） 爐管 爐管焊接采用氬弧焊打底結(jié)合電弧焊蓋面的方式進行焊接。 焊絲選用 GB/T 14957 H13CrMoA 1.6 焊條選用 GB/T 5118 E5515-B2 3.2（3） 爐管和20#鋼爐管 爐管和20#鋼爐管間焊接采用氬弧焊打底結(jié)合電弧焊蓋面的方式進行焊接。 焊絲選用 H08Mn2SiA 2.0 焊條選用 E4315 3.2（4）定位管和爐

14、管間的焊接、爐管連接件和爐管的焊接采用A302 3.2焊條。5.4.4焊接（1）不銹鋼進行氬弧焊打底時，為了保證背面成型并防止氧化，提高焊縫的耐腐蝕性，焊縫背面均需保護。（2）充氬時氬氣的流量要嚴(yán)格控制好，正式焊接前，應(yīng)挑選兩名焊工，按現(xiàn)場充氬保護情況進行試驗，以確定背面保護氬氣流量大小。（3）管內(nèi)充氬開始時流量可適加大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊，焊接時氬氣流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因氬氣吹托在成形時出現(xiàn)凹陷。（4）充氬方法如下：A 預(yù)制口（轉(zhuǎn)動口）38211.3固定圓板2.膠皮4.螺栓5.進氣10軟管6.拴鐵絲鋼筋7.進氣鋼管68.醫(yī)用膠布9.不銹鋼絲1006599741234B

15、安裝口1. 可熔紙2. 醫(yī)用膠布3. 充氣針頭4. 6軟管150（5）焊接應(yīng)采用小線能量、短弧焊、小擺動的操作方法，采用多層多道焊，層間溫度宜控制在100以下。（6）每層焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷再進行下一層焊接，每層焊道接頭應(yīng)錯開。（7）焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)填滿滿弧坑，并用砂輪將收弧處修磨平整。（8）爐管焊接采用氬弧焊打底結(jié)合電弧焊蓋面的方式進行焊接；在焊接前進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150200，達到預(yù)熱溫度后立即進行焊接，并且同一焊縫連續(xù)一次性焊接完。（9）多層焊接，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，每層焊縫接頭處應(yīng)錯開。焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁

16、在非焊接部位引弧，且在管子及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。（10）焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定。5.4.5焊縫返修（1）焊縫返修必須在焊后熱處理前進行。（2）缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨，并修整成適合補焊的形狀，確認(rèn)缺陷已消除后方可補焊。（3）返修時宜采用鎢極氬弧焊，并采用經(jīng)評定合格的焊接工藝參數(shù)進行。返修部位按原檢測方法進行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。（4）同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超次返修應(yīng)制訂技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.4.6熱處理（1）所有爐管焊縫需進行熱處理，熱處理前將管道加熱區(qū)表面清理干凈。（2）熱處理采用電加熱法，并應(yīng)確保加熱過程中加熱溫度分布均勻，并能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度

17、。（3） 爐管焊縫焊后熱處理的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于100mm，保溫范圍每側(cè)不小于250mm； 爐管焊縫焊后熱處理的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，保溫采用厚為50mm的耐火纖維氈。（4）測溫宜采用熱電偶，測溫點不少于兩個。恒溫時加熱區(qū)內(nèi)溫差不應(yīng)大于50。（5） 爐管焊縫焊后表面酸洗鈍化處理應(yīng)在熱處理之后進行。（6）熱處理參數(shù)如下：材質(zhì)升溫速度熱處理溫度恒溫時間冷卻速度 升溫速率不限制900204小時空冷至環(huán)境溫度 300以下不控制，300以上不超過220/小時65070060分鐘300以上時，

18、不大于275/小時，300以下自然冷卻5.4.7檢驗（1） 焊條或焊絲進行熔敷金屬化學(xué)分析檢驗。其主要化學(xué)成分符合 型爐管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而含碳量應(yīng)不小于0.04%；每批焊材測量焊縫金屬的鐵素體含量，測量在熱處理前進行，F(xiàn)N值應(yīng)為48。（2） 爐管底層焊道進行滲透檢驗,合格級別為級;每個焊工施焊初期前三個焊口的底層焊道進行100%射線檢驗,發(fā)現(xiàn)未焊透或焊瘤等缺陷時,應(yīng)在返修后在進行下一步焊接.如果三個焊口底層焊道射線檢驗發(fā)現(xiàn)一處未焊透返修者,該焊工應(yīng)增加三個焊口的底層焊道射線檢驗,如增加的射線檢驗仍有不合格,則停止該焊工的焊接資格。（3） 爐管焊縫在熱處理前后均進行100%滲透檢驗，合格級別為級。

19、每個焊口抽檢一處焊縫的鐵素體含量，按焊口數(shù)的5%抽檢熔敷金屬化學(xué)成分，檢測結(jié)果符合（1）的規(guī)定為合格；（4） 爐管焊縫在熱處理前進行100%射線探傷，合格級別為級，熱處理合格后進行100%磁粉檢驗，合格級別為級，合格后對焊縫、熱影響區(qū)及其附近的母材按焊縫總數(shù)的10%抽檢表面布氏硬度，硬度值HB225。（5）爐管的無損檢測在熱處理之前進行。所有爐管的對接焊口進行100%的射線探傷，射線檢測應(yīng)符合壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定，合格級別為II級；在爐內(nèi)焊接的固定口，在熱處理前后各進行一次100%射線檢驗，合格級別為級；對于爐管和定位管以及爐管與爐管連接件的角焊縫進行100%著色檢測，合格級別為

20、級。5.4.8爐管焊接防護（1）不銹鋼爐管嚴(yán)禁與碳鋼等其它金屬直接接觸，材料堆放必須和不同種類鋼隔離擺放，組對安裝應(yīng)在馬凳和胎具上鋪上膠皮，切口打磨用專用不銹鋼工具，不允許使用碳弧氣刨和碳鋼鋼絲刷等工具，避免滲碳到不銹鋼爐管中。（2）不銹鋼爐管焊接前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉。（3）組對口，嚴(yán)禁用鐵錘敲擊。（4）焊接時禁止隨處打弧，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。（5）安裝時若尺寸不合適，嚴(yán)禁用火焰烤。（6）不銹鋼爐管焊縫經(jīng)熱處理合格后，焊道應(yīng)進行酸洗鈍化處理。6.0試壓（1）爐管安裝完畢后，試壓前應(yīng)經(jīng)SEI、設(shè)計、監(jiān)理單位和施工單位聯(lián)合檢查合格，檢查項目包括：爐管系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計

21、要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。爐管吊架安裝正確、齊全。爐管施工資料如施工記錄、無損檢測報告等應(yīng)經(jīng)檢查合格。試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，精度不底于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍,表數(shù)不少于兩塊。（2）在焊縫檢查合格后，單臺爐爐管整體應(yīng)作水壓試驗，水壓試驗應(yīng)采用潔凈水，水溫不低于5。爐管按圖紙試壓以無泄漏、無壓降、無異常變形為合格。（5）不銹鋼爐管水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過25PPm。（6）水壓試驗合格后，應(yīng)將爐管中殘留的水吹掃干凈，并對爐管進行充氮氣保護。（7）管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時填寫管道強度、嚴(yán)密性試驗記錄，辦理好會簽手續(xù)。7.0質(zhì)量保證措施7.1.2建立以項目

22、部總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系人員的作用，確保正常運轉(zhuǎn)。7.1.3貫徹“質(zhì)量至上”的思想，強化精品意識，嚴(yán)格按施工圖紙、操作規(guī)程和工藝要求施工，做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，認(rèn)真做好“三檢一評”的工作。7.1.4施工過程中嚴(yán)把“五關(guān)“，即原材料驗收關(guān)、施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、隱蔽工程關(guān)和質(zhì)量驗收關(guān)。7.1.5加強質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制度，定期組織聯(lián)檢和質(zhì)量評比，狠剎質(zhì)量通病。7.1.6繼續(xù)推行全面質(zhì)量管理，開展QC活動，攻克施工中的技術(shù)質(zhì)量難關(guān)，全面提高施工質(zhì)量。7.1.7焊接環(huán)境遇下列情況之一者，如無有效的保護措施，禁止施焊。（1）雨、雪天氣（2）相對濕度大

23、于90%時（3）風(fēng)速大于10m/s7.1.8合金管線及配件等在存放時應(yīng)按標(biāo)識分開擺放，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁混用。7.1.9所有焊接工作必須由具有相應(yīng)合格項目且富有經(jīng)驗的焊工擔(dān)任，持證上崗。焊條烘焙、發(fā)放、回收應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。7.1.10對爐管的焊接設(shè)專人管理，實行全過程連續(xù)監(jiān)控，嚴(yán)格按工藝評定要求施工，提高焊接一次合格率。7.1.11質(zhì)量控制點見加熱爐施工方案8.0 HSE與文明施工管理措施8.2.HSE控制目標(biāo)：8.2.1.健康（H）目標(biāo)：無疾病流傳，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生；8.2.2.安全（S）目標(biāo)：重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故為零，消滅上報集團公司以上事故，千人負(fù)傷率小于0

24、.1；8.2.3.環(huán)境文明（E）目標(biāo)：工地實現(xiàn)五化“凈化、亮化、美化、硬化、綠化”。8.3 HSE及文明施工管理措施8.3.1. 施工過程中實行HSE管理，嚴(yán)格遵守國家的安全法律、法規(guī)，所有的業(yè)務(wù)活動都將在安全、環(huán)境與健康的法律、法規(guī)許可范圍內(nèi)進行。8.3.2. 提供必要的人力、物力和財力資源支持，不斷改善員工的工作條件和環(huán)境。8.3.3.對進場施工人員進行安全教育培訓(xùn)，提高全體員工的HSE管理意識和管理素質(zhì)，培訓(xùn)合格人員方可進入施工現(xiàn)場。8 .3.4. 進入施工現(xiàn)場的員工必須配戴勞動保護用品，施工車輛、機械進出施工現(xiàn)場必須辦理進、出入現(xiàn)場許可證。8.3.5.高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或

25、其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無防礙操作，而且要高掛低用。8.3.6.吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專人看護，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入或通過，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人，吊物必須系掛牢固可靠，吊鉤上的彈簧卡必須齊全。起重吊裝作業(yè)必須分工明確、統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號、旗語，嚴(yán)禁無人指揮或多頭指揮作業(yè)。8.3.7.腳手架采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用各種木、竹制腳手架。腳手架的搭設(shè)必須符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定要求，經(jīng)搭設(shè)施工單位自檢后交付使用單位檢查驗收。腳手架經(jīng)驗收合格后，需掛上醒目的標(biāo)志牌“腳手架合格可以使用”方可使用。搭設(shè)人員必須需持證上崗，無合格證件的人員不得從事搭設(shè)作業(yè)。8.3.

26、8. 施工用電、動火實行許可證制。8.3.9. HSE監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理。8.3.10.努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。8.3.11.風(fēng)險評估及風(fēng)險消減措施序號可能的危害或損失風(fēng)險評估值對危害的控制方法可能性嚴(yán)重性風(fēng)險值工作項目：腳手架搭設(shè)1搭設(shè)人員無操作證2361. 嚴(yán)禁無證及無合格操作證人員進行腳手架搭設(shè)作業(yè)。2. 加強對架子工的安全教育和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。2墜物傷人3391. 將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。2. 禁止拋擲材料（工具）。3. 工具. 卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳遞。4. 不要將未固定的材料（工具）置

27、于架桿上。5. 板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。3刮傷、劃傷2241. 始終使用手套及合適的個人保護用品。4絆倒、滑倒3391. 將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。2. 文明施工，未用完的材料返回存放場地。5人員高處墜落3391. 選材適當(dāng)，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。 2. 作業(yè)人員百分之百使用好雙繩安全帶。加強臨邊防護，護欄（外側(cè)需設(shè)雙護欄）、護腳板搭設(shè)齊全。3. 作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴(yán)防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。4. 對腳手架地基進行處理，保證強度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。5. 立桿. 橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)十字撐桿。6. 腳手架搭設(shè)供

28、人員上下帶護籠爬梯。7. 教育、規(guī)定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更改腳手架。6違規(guī)使用3391. 搭設(shè)時，掛設(shè)“腳手架正在搭設(shè)，嚴(yán)禁使用”標(biāo)牌。2. 搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。7觸電傷害、墜落2361. 腳手架與輸電線路保持必要的安全距離。2. 電線（纜）搭設(shè)在腳手架上采取絕緣隔離措施。3. 雷雨. 雪或6級以上大風(fēng)天氣時停止腳手架作業(yè)。工作項目：登高作業(yè)1人員墜落3391. 預(yù)留洞口. 坑、井的防護板蓋好，不能加蓋的必須設(shè)置合理的防護欄。2. 臨邊作業(yè)必須設(shè)置合格的防護欄桿和警示牌。3. 梯子的材質(zhì)、結(jié)構(gòu). 安裝固定等符合要求，梯子上不允許兩人或以上同時作業(yè)，不允許單

29、手攀爬梯子。4. 作業(yè)高度在2.0米以上(含2.0米)必須有合理的架設(shè)（如腳手架、馬凳. 梯子等）。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并正確系掛。嚴(yán)禁走單梁。5. 作業(yè)點架設(shè)的安全網(wǎng)的質(zhì)量、安裝、使用符合要求。6. 上下通道必須有合格的防護欄桿。7. 作業(yè)人員的身體狀況符合登高要求。8. 施工現(xiàn)場要有明確的警示標(biāo)識。9. 照明充足。2物體墜落打擊3391. 必須有工具袋存放工具。2. 嚴(yán)禁高處拋物，所有上下輸送的工件、物料必須防入吊袋（藍）里傳遞。3. 文明施工，高處的工件、廢料及時清理干凈。4. 高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。5. 交叉作業(yè)層之間應(yīng)有有效的隔離措施。6. 臨邊作業(yè)必須設(shè)有不少于1

30、0厘米的擋腳板。工作項目：起重吊裝作業(yè)1吊車操作及起重作業(yè)人員無證上崗2361. 按要求取證. 培訓(xùn)，持證上崗。2設(shè)備缺陷，控制制動系統(tǒng)失靈3391. 吊車司機每日班前按規(guī)定要求進行自檢、自查，設(shè)備定期檢查，消除隱患。2. 設(shè)備安全附件齊全有效，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。3信號指揮人員和司駕人員配合失誤2361. 信號指揮人員持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。2. 信號指揮人員和司駕人員作業(yè)前進行信號溝通。3. 遠距離信號傳遞配置步話機，必要時設(shè)中間信號傳遞。4. 作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境及吊車機械性能的完好狀況。5. 嚴(yán)格按照方案施工、作業(yè)前進行交底，作業(yè)時不得隨意改變施工方案。4造成人身設(shè)備事故

31、2361. 按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求并不得有缺陷。2. 吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，短小工件要放在容器內(nèi)吊運。3. 用2臺及2臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮。每臺設(shè)備不許超過額定負(fù)荷75%。4. 吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足方案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受力。5. 100T以上及特殊環(huán)境條件下吊裝方案按規(guī)定報公司審批，作業(yè)前進行聯(lián)合檢查確認(rèn)并辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令。6. 吊耳必須滿足負(fù)荷要求，大型吊裝作業(yè)吊耳必須進行著色檢查。7. 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，風(fēng)力大于6級及夜間不安排吊裝。8. 設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，吊臂吊裝作業(yè)范

32、圍內(nèi)及吊物下方嚴(yán)禁有員工作業(yè)或行人通過。9. 吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定后找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置后須按標(biāo)準(zhǔn)擺放。5擠傷人員、人員摔落3391. 車輛行駛時吊車上嚴(yán)禁違規(guī)載人、站人。2. 倒車時有專人指揮監(jiān)護。工作項目：施工用電 1觸電傷人. 短路起火3391. 非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)。2. 按“三相五線”制鋪設(shè)線路，電源線不得存在裸露. 破皮現(xiàn)象。3. 配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。4. PE線按規(guī)定做重復(fù)保護接地。5. 使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開關(guān)，且漏電開關(guān)防護罩必須齊全。6. 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識。7

33、. 電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。8. 電線（纜）過路有保護措施，防止輾壓。9. 用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。10. 按地電阻符合要求并定期組織進行檢測。11. 用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。12. 檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護。13. 撲滅電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器。工作項目：電焊作業(yè) 1觸電傷害2361. 持證上崗；2. 焊機使用漏電開關(guān)，并做好有效接地。3. 焊把線、二次線不得裸露。4. 電焊把鉗符合絕緣要求。2煙塵吸入，危害身體健康3261. 打磨時，必須戴護目鏡. 戴耳塞。2.

34、采取排煙、排塵措施，作業(yè)時正確佩使用戴勞保用品。3電焊弧光傷眼及皮膚3261. 按規(guī)定勞保著裝，正確使用勞保用品。2. 配合作業(yè)人員必須正確使用勞保用品。4引發(fā)火災(zāi)爆炸事故2361. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護。2. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并按“三不動火” 要求落實防火措施。3. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。工作項目：火焊作業(yè) 1引發(fā)火災(zāi)爆炸事故2361. 持證上崗。2. 氣瓶按規(guī)定要求定期校驗合格，且必須配備防震圈。3. 使用定期校驗合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂。4. 乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用

35、。5. 乙炔. 氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米。6. 乙炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮擋隔離措施。7. 乙炔. 氧氣瓶固定擺放，夏季高溫時采取遮陽措施，防止爆曬。8. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護。9. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并按“三不動火” 要求落實防火措施。10. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。工作項目：酸洗作業(yè) 1酸灼傷人3261. 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，防止酸洗液飛濺灼人。2. 盛裝酸洗液容器定點擺放，工作完畢后及時上蓋回庫。2環(huán)境污染3391. 酸液散落后立即進行中和處理，嚴(yán)禁隨意排放。2. 作業(yè)完畢后，對殘留地面酸液進行中和處理，測試合格后方可排放。3. 嚴(yán)格按照危險品管理制度回收用剩酸液。