精餾塔的控制方案

1、1化工儀表及自動(dòng)化精餾塔精餾塔的的自動(dòng)自動(dòng)控制控制 2精餾塔的自動(dòng)控制一、精餾對(duì)自動(dòng)控制的要求二、精餾塔的干擾因素三、精餾塔的自動(dòng)控制 被控變量的選擇 操縱變量的選擇 控制器正反作用的選擇 過程選擇、控制設(shè)備的選用 3一、精餾的工藝要求 精餾過程是現(xiàn)代化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的傳質(zhì)過精餾過程是現(xiàn)代化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的傳質(zhì)過程，其目的是利用混合液中各組分揮發(fā)度不同將各組分程，其目的是利用混合液中各組分揮發(fā)度不同將各組分進(jìn)行分離，并達(dá)到規(guī)定的純度要求。進(jìn)行分離，并達(dá)到規(guī)定的純度要求。4圖10-41 精餾塔的物料流程圖（1 1）進(jìn)料流量）進(jìn)料流量F的波動(dòng)的波動(dòng)（）（）（2 2）進(jìn)料成分）進(jìn)料成分Z

2、F的變化的變化（）（3 3）進(jìn)料溫度及進(jìn)料熱焓）進(jìn)料溫度及進(jìn)料熱焓QF的變化的變化（4 4）再沸器加熱劑（如蒸汽）加入熱量）再沸器加熱劑（如蒸汽）加入熱量的變化的變化（5 5）冷卻劑在冷凝器內(nèi)除去熱量的變化）冷卻劑在冷凝器內(nèi)除去熱量的變化（6 6）環(huán)境溫度的變化）環(huán)境溫度的變化 二、精餾塔的干擾因素5三、精餾塔的自動(dòng)控制 如果采用以精餾段溫度作為衡量質(zhì)量指標(biāo)的間接指標(biāo)，而以改變回流量作為控制手段的方案，就稱為精餾段溫控精餾段溫控。 圖10-43 精餾段溫控的控制方案示意圖6被控變量的選擇：被控變量的選擇：塔頂產(chǎn)品的成分要求比較高，二元系統(tǒng)精餾時(shí)，p-t-x三者之間有一定的關(guān)系，考慮精餾塔工藝合

3、理性，塔壓需要固定，氣液平衡和揮發(fā)度才能穩(wěn)定，t-x單值對(duì)應(yīng)關(guān)系才成立，所以以精餾段溫度為被控變量，進(jìn)行間接指標(biāo)控制；操縱變量的選擇：操縱變量的選擇：影響精餾段溫度的因素很多，從工藝角度看，回流液量和蒸汽流量為可控因素，從兩個(gè)因素對(duì)精餾溫度的影響看，回流量通道短，更及時(shí)、更顯著，所以選擇回流液量為操縱變量。7控制器正反作用的選擇：控制器正反作用的選擇：對(duì)象的作用：回流量增大，精餾塔溫度降低，為反作用；執(zhí)行器作用：從安全考慮，當(dāng)沒有信號(hào)時(shí)，回流液量不能過小，即沒有信號(hào)時(shí)閥門要開，執(zhí)行器采用氣關(guān)式，為反作用；控制器作用：考慮整個(gè)控制系統(tǒng)為負(fù)反饋，控制器采用反作用 當(dāng)精餾塔溫度偏高時(shí)，控制器是反作用

4、，所以控制器的控制作用減弱；執(zhí)行器也是反作用，檔控制作用減弱時(shí)，執(zhí)行器的閥門開度是增大的，使回流液量增大，從而使精餾段的溫度降低，達(dá)到控制目的。8 過程選擇、控制設(shè)備的選用： 根據(jù)生產(chǎn)工藝和用戶要求，選用電動(dòng)單元組合儀表（DDZ-III ）（1）測(cè)溫元件及變送器 被控溫度在100以下，選用熱電阻溫度計(jì)。為了提高檢測(cè)精度，采用三線制接法，并配用溫度變送器；（2）控制閥 根據(jù)生產(chǎn)工藝安全原則及被控介質(zhì)特點(diǎn)，控制閥選用氣關(guān)形式。（3）控制器 根據(jù)過程特性與工藝要求，可選用PI控制規(guī)律。根據(jù)構(gòu)成負(fù)反饋系統(tǒng)原則，確定控制器為反作用方式。9 采用了精餾段溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)，因此它能較直接地反映精餾段的產(chǎn)品情況。當(dāng)塔頂產(chǎn)品純度要求比塔底嚴(yán)格時(shí)，一般宜采用精餾段溫控方案。 如果干擾首先進(jìn)入精餾段，采用精餾段溫控就比較及時(shí)。 為了提高控制質(zhì)量，精餾段溫控還設(shè)有五個(gè)輔助控制系統(tǒng)，對(duì)進(jìn)料量、塔壓、塔底采出量與塔頂餾出液、加熱蒸汽量進(jìn)行控制，保證精餾過程平穩(wěn)進(jìn)行。10 在采用精餾段溫控時(shí)，當(dāng)分離的產(chǎn)品較純時(shí)，由于塔頂或塔底的溫度變化很小，對(duì)測(cè)溫儀表的靈敏度和控制