混凝土擋土墻施工方案_

1、懸臂式混凝土擋土墻施工方案目錄工程概況：1、工程情況：XX路西側(cè)輔路工程，北起 XX路，南至XX東側(cè)道路。本工程主要用于XX路隧道洞口施工時(shí)的車輛調(diào)流。懸臂式混凝土擋土墻 K0+071K0+325,共計(jì)254米，高度從3.7米至8.9米不等。2、主要工程量：懸臂式擋墻：長 254米，鋼筋136噸；C30混凝土 -1550立方米；C15墊層混凝土： 180 立方米懸臂式擋墻施工計(jì)劃分兩次澆筑完成，設(shè)一處施工縫，即在基礎(chǔ)施工過程中， 先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身，澆筑高度至基礎(chǔ)頂面上 1.01.2米處。施工至墻頂時(shí)留置欄桿預(yù)埋件。腳手架采用普通鋼管腳手架，重點(diǎn)加強(qiáng)側(cè)向支撐，保證模板的穩(wěn)定。為

2、保證感官 效果，模板采用木質(zhì)竹膠板，拉接采用對拉螺栓?；炷敛捎蒙唐坊炷痢Ｓ?jì)劃工期30天。10月30日至11月30日完成。該區(qū)域需專業(yè)管線先期施工。二、施工環(huán)境：懸臂式擋墻的鋼筋模板加工區(qū)，設(shè)于該段道路西側(cè)拆遷完成后的場地內(nèi)。計(jì)劃長度為 100米*20米。施工用水電從 XX中借用。三、施工工序、工藝及控制方法：1、基坑開挖：先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度?；娱_挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余 20cm 土，以免機(jī)械擾動(dòng)原狀土或超挖。開

3、挖成型后坑底高程控制在+30mm以內(nèi)，軸線位移小于 50mm基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間內(nèi)放樣。2、地基處理：地基承載力應(yīng)達(dá)到 200Kpa,當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時(shí)，需進(jìn)行換土處理， 計(jì)劃采用碎石換填，報(bào)請監(jiān)理工程師及業(yè)主通知青島勘察測繪院對地基進(jìn)行檢驗(yàn)后，才進(jìn)行施工。3、混凝土墊層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求?；诐仓?15cm厚，C15混凝土墊層， 混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬 出10cm。在擋墻基礎(chǔ)的凹槽處，設(shè)置木模板。墊層頂高程偏差在0- 20mm之內(nèi)，軸線位移在50mm以內(nèi)，平面尺寸偏差在 +100mm0之內(nèi)。4、鋼筋安裝：鋼筋直徑在16mm以上時(shí)，采用雙面焊

4、接接頭，焊接長度不小于5d;其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于 30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂 紋。焊接鋼筋要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以每300個(gè)同類型接頭為一批， 切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且試件斷口呈塑性斷裂?，F(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達(dá)到 2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時(shí)，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時(shí)，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有 焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時(shí)，其接頭位置同一截面

5、接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時(shí)厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求:檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距+20mm順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百焊接不大于50%分比綁接不大于25%保護(hù)層厚度+10mm5、模板工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)擋墻混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板。所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確； 具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；

6、模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對板縫進(jìn)行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞 嚴(yán)密。模板安裝完畢后滿足下表要求:檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差模板相鄰表面咼低差2mm

7、表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+10 - 20mm軸線位移10mm支撐面咼程+2 - 5mm預(yù)留孔洞位置+10mm6、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身， 澆筑高度至基礎(chǔ)頂面上 1.01.2米處。第一次 砼澆筑完成24h后繼續(xù)澆筑墻身。 現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)采用 C30混凝土。按擋土墻分段長， 整段進(jìn)行 一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。7、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用 C30混凝土?，F(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時(shí)間加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊

8、一層23公分厚的1: 2水泥砂漿再澆灌墻身砼。 浸瀝青木板三面填塞。擋墻每隔15米設(shè)一道沉降縫，寬 2cm,采用混凝土計(jì)劃采用商砼，混凝土的配合比按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號來進(jìn)行試驗(yàn)確定。混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求?；炷劣庙胚\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，使用 47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺(tái)，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，采用插入 式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5 10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工

9、、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。由專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度試驗(yàn)，確保砼坍落度在 818cm之間。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每100立方砼應(yīng)制作至少 3組試件（不足100方時(shí)，按100方計(jì)），供于后期檢驗(yàn)強(qiáng)度使用?；炷脸尚秃鬂M足以下要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面咼程+10mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的1%砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。8、施工縫處理：為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性，混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織

10、的原因 不能連續(xù)進(jìn)行澆注，且中間的停歇時(shí)間有可能超過混凝土的初凝，則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。 施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化 ，再繼續(xù)澆注混凝土的新舊 混凝土間的結(jié)合面，它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行，而且需對施工縫作一些處理，以增強(qiáng)新舊混凝土的連接，盡量降低施工縫對結(jié) 構(gòu)整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設(shè)置一道長度為1m直徑16的鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，設(shè)置間距50cm。施工縫處理過程是：1） 先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以 充分濕

11、潤，沖洗干凈，且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土?xí)r，需仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。墻身外露部分采用仿石 噴涂。四、模板方案：1、模板設(shè)計(jì)模板采用2.44m*1.22m*1.5cm 木質(zhì)竹膠板，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封 貼，防止漏漿。板后使用5*8的方木，經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后，方木間距10cm。模板采用拉桿螺栓固定間距經(jīng)計(jì)算確定（見下面計(jì)算結(jié)果），橫向使用一根$ 48 x 3.5mm鋼管固定方木，豎向使用2根$ 48 x 3.5mm鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對

12、拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下：竹膠板對拉螺栓模板接縫處理：橫向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯(cuò)咬合(最少咬合30cm),并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設(shè)橫向的 5*8方木，間距15cm。2、施工要點(diǎn)：A：混凝土對模板的側(cè)壓力計(jì)算：混凝土對模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆澆高度達(dá)到某一 臨界值時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力為新澆混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭。現(xiàn)選取我國混凝土結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502

13、0492)中提出的新澆混凝土作用在模板上的側(cè)壓力計(jì)算公式如下：采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆混凝土作用干模板的最大側(cè)壓力可按下列二式計(jì)算，并取二式中的較小值：一式：F=0.22 V ct0 3 1 3 2V?二式：F= V c H,式中：F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）V c混凝土的重力密度（KN/m2）tO 新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測確定，當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/（T+15）計(jì)算；式中：T混凝土的溫度（）V混凝土的澆灌速度（m/h）H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度3 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取 1.2。3

14、2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)取0.85 , 50 90mm時(shí)取 1.0 , 110 150mm時(shí)取 1.15。有效壓頭高度h （m）按下式計(jì)算：h=F/ V c式中：h有效壓頭高度（mH混凝土澆灌高度（m）按照最高擋墻 8.9米計(jì)算，其中 H1+H2+H4=0.45+0.2+0.6=1.25米，施工時(shí)，第一次澆注混凝土高出斜肋 0.3米，這樣，第二次澆注高度為8.92-1.25-0.3=7.37 米。按照7.4米計(jì)算混凝土對模板的側(cè)壓力F=0.22 V ct0 3 1 3 2V?式中：3 1 = 1.2 , 3 2 = 1.15 , V 已知=1m/h, Vc=25KN/

15、ni,t0=200/（T+15）= 200/（12+15）=7.4h;代入上式得：F= 0.22 X 25 X 7.4 X 1.2 X 1.15 xV 1 = 56.17 KN/m 2;而 f= V c H= 25 X 7.4 （澆注最高高度為 7.4m）= 185 KN/m ;按取最小值，故最大側(cè)壓力為56.17 KN/m 2,有效壓頭高度為 h=56.17/25=2.25m。B：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：可取2 KN/m2 （作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。一項(xiàng)荷載的分項(xiàng)系數(shù)為1.2，二項(xiàng)荷載的分項(xiàng)系數(shù)為1.4。C：模板及其支架設(shè)計(jì)計(jì)算的荷載組合為：F 組=FX 1.2+2 X 1.4

16、= 70.204 KN/m 2;D:對拉螺栓的設(shè)置計(jì)算模板拉桿的計(jì)算公式：F= Pm *AA為模板的受荷面積，本工程中對于墻高大于6米的擋土墻拉桿的縱間距設(shè)為0.4米,橫間距設(shè)為0.6米。對于墻高小于 6米的擋土墻拉桿的縱橫間距都設(shè)為0.6米。貝U Fi=56.17*0.4*0.6=13.48 KN ； F2=56.17*0.6*0.6=20.22 KN故選取M16鋼筋（容許拉力為 24.5 KN ）作為對拉螺栓即可滿足強(qiáng)度要求。因?yàn)閴w的厚度變化，不同高度對拉螺栓需要設(shè)置不同的長度。因?yàn)閴w的厚度上下不同，為保證其厚度在墻內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋。擬采用直徑16的鋼筋在墻面主筋之間按設(shè)計(jì)墻寬設(shè)置，設(shè)置

17、間距50cm,呈梅花形布置。E模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè) 壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計(jì)算簡圖 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下MOAql2其中，M-面板計(jì)算最大彎距（N.mm）;I- 計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）：I =100.0mm;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F組;面板的最大彎距：5M =0.1 X 70.204 X 100.0 X 100.0= 0.702 X 10 N.mm按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:2其中，d -面板承受的應(yīng)力（N/mm）;M -面板計(jì)算最大彎距（N.mm）；W

18、-面板的截面抵抗矩：6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W= 600 X 15.0 X 15.0/6=2.25 X 104 mnf;面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2） ; f=13.000N/mm 2; -542面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： d = M/W = 0.702 X 10 / 2.25 X 10 = 3.12N/mm ;面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 d =3.12N/mm2小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2f=13N/mm，滿足要求！ .抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：卩二 06ql其中，V -面板計(jì)算最大剪力（N）;I-計(jì)算跨度（豎楞間距）:I =100.0mm ;q-作用在模板上的側(cè)壓力

19、線荷載F組；面板的最大剪力：V = 0.6 X 70.204 X 100.0 = 4212.24 N截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：其中，T -面板截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2）;V -面板計(jì)算最大剪力（N） : V = 4212.24 Nb-構(gòu)件的截面寬度（mm）： b = 600mm ;hn-面板厚度（mm）： hn = 15.0mm ;2fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 （N/mm2）: fv = 13.000 N/mm ;2 面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值：T =3 X 4212.24/（2 X 600 X 15.0）=0.702N/mm ;面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f v=1.500N/mm2;面板截面

20、的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值T=0.702N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2T=1.5N/mm，滿足要求! .撓度驗(yàn)算 根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下0.677 護(hù)W0EI蘭血| = 250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載：q = 56.17 X 0.6 = 33.702N/mm ;l-計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）:l = 100mm;E-面板的彈性模量：E = 6500N/mm 2;I-面板的截面慣性矩:I = 60 X 1.5 X 1.5 X 1.5/12=16.875cm 4;面板的最大允許撓度值:3 = 1.2mm ;面板的最大撓度計(jì)算值 ：3 = 0

21、.677 X 33.702 X 1004/（100 X 6500X 1.69 X 105） = 0.021 mm ;面板的最大撓度計(jì)算值：3 =0.021mm小于面板的最大允許撓度值3 =1.2mm,滿足要求!F:側(cè)模主鋼楞的驗(yàn)算（鋼管）側(cè)模用2根$ 48X 3.5mm鋼管（W= 5.08 X 103m諭 組成豎楞夾牢，鋼楞外用三道對拉螺 栓拉緊，取最大鋼楞間距為0.6m。簡圖如下圖所示：A豎向鋼楞按連續(xù)梁計(jì)算，經(jīng)計(jì)算，以C點(diǎn)的彎矩值最大，其值為:2 2 6Mc= -1/2*q3*2l=-1/2 X 56.17 X 0.6 X 240 =-0.971 X 10 N - mm6322（T c=M

22、c/W=（0.971 X 10 ）/（2 X 5.08 X 10 ）=95.5N/mm v 215N/mm。故強(qiáng)度滿足要求。3、腳手架的設(shè)置：立桿縱橫步距均取1.21.5米，擋土墻外立面兩側(cè)均設(shè)四部腳手架。 水平桿高度間距取 1.51.7米，臨近墻體的一步，腳手架高出墻體1.2米。第一部腳手架離墻面距離為 1米,腳手架每3米設(shè)置鋼管斜撐。腳手架底部橫桿用 $ 25螺紋鋼筋連接后釘入地面。腳手架與擋土墻底部對拉螺栓設(shè)置鋼管斜拉固定，水平間距為1.2米。擋土墻兩側(cè)在豎直方向每2米設(shè)置一道斜拉鋼管與腳手架相連接。4、模板的拆除1 ）模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，？要有

23、砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。2） 模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，？在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進(jìn)行。4）在拆模板時(shí)，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6）遇六級以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。7）在拆除2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺(tái)，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)

24、防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。8）每人要有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。五、質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真推行ISO9002質(zhì)量管理體系，建立健全工程質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任總 負(fù)責(zé)，參加施工的各工程隊(duì)長及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人抓質(zhì)量。責(zé)任到人，層層把關(guān)。2、建立健全各種質(zhì)量管理制度，分項(xiàng)工程均配備專職質(zhì)管人員，完善管理規(guī)定，認(rèn)真 自檢，搞好質(zhì)檢資料。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性規(guī)范要認(rèn)真執(zhí)行。3、執(zhí)行全面質(zhì)量管理制度，推行目標(biāo)管理達(dá)到責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一。按實(shí)際成果實(shí)行獎(jiǎng) 罰。4、加強(qiáng)檢測檢驗(yàn)工作，設(shè)立工地現(xiàn)場檢測實(shí)驗(yàn)室與公司中心試驗(yàn)室相結(jié)合的檢測實(shí)驗(yàn) 系統(tǒng)。5、對原材料、

25、半成品、成品、設(shè)備、配件必須“三證”齊全，做到不合格的原材料設(shè) 備、配件堅(jiān)決不準(zhǔn)用于工程。6、推行質(zhì)檢、監(jiān)理，監(jiān)督檢驗(yàn)簽證把關(guān)措施，對材料設(shè)備及每道工序?qū)嵭凶詸z，下道 工序檢驗(yàn)上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時(shí)檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7、所有參加施工的人員， 都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，切實(shí)掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)規(guī)定和要求， 懂工藝及規(guī)程，會(huì)操作，達(dá)到“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”持證上崗，抓住“開工前培訓(xùn)及工序前培訓(xùn)”二 訓(xùn)制度不放，努力提高人員素質(zhì)。為確保工程質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。8、實(shí)行圖紙復(fù)核，技術(shù)交底制度，保證參與人員熟悉掌握設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求、施工 任務(wù)。并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯(cuò)誤。9、本工程施工系統(tǒng)性強(qiáng)，時(shí)間緊，施工質(zhì)量要求

26、較高，為此準(zhǔn)備充實(shí)測量技術(shù)人員增 加高精度測量儀器確保優(yōu)質(zhì)工程。10、工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)承包掛勾，做到有獎(jiǎng)有罰，把質(zhì)量管理得到施工管理的第一位上。11、 我公司鄭重承諾，若工程出現(xiàn)施工原因造成的質(zhì)量事故，愿承擔(dān)全部責(zé)任并負(fù)責(zé)維 修、賠償損失。六、施工組織：1、管理人員及技術(shù)人員配備項(xiàng)目部配置有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員，包括項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、道路工程師、排水工程師、質(zhì)量工程師、試驗(yàn)工程師、測量工程師、安全 工程師、機(jī)械工程師等。2、勞動(dòng)力組織安排組織施工過同類工程的施工隊(duì)伍、主要技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程施工。按照工程內(nèi)容和工作量大小編制勞動(dòng)力使用計(jì)劃，落實(shí)勞力來源。根據(jù)不同時(shí)期勞動(dòng)力需求量進(jìn)行勞動(dòng)力配置。詳見下頁勞動(dòng)力計(jì)劃表。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種懸臂式擋土墻施工階段投入勞動(dòng)力情況起重工4電焊工5砼工10模板工20振搗工10電工2瓦丄2普工20鋼筋工10氣焊工2機(jī)械工43、材料組織根據(jù)材料的用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。組織材