自動(dòng)扶梯高支模專項(xiàng)施工方案

1、第一章、工程概況及編制依據(jù) 2頁第二章、施工方案選擇 4頁第三章、施工準(zhǔn)備及部署 4頁第四章、鋼管架搭設(shè) 6頁第五章、模板工程 8頁第六章、砼工程 12頁第七章、鋼筋工程 15頁第八章、質(zhì)量保證措施 18頁第九章、 安全、文明施工及環(huán)保措施19 頁第十章、 鋼管架驗(yàn)收 20 頁第十一章、安全應(yīng)急預(yù)案21頁第十二章、季節(jié)性施工安全措施29頁第十三章、高支模區(qū)域的監(jiān)測(cè) 29頁附 計(jì)算書及支模架圖板厚 150mm 計(jì)算書梁 300*800 計(jì)算書57第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程總體概況工程名稱：宣城市浙商大廈建設(shè)單位：宣城市浙江商會(huì)等41家單位、會(huì)員設(shè)計(jì)單位：浙江省工業(yè)設(shè)計(jì)研究院勘察單位：安徽省

2、城建設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司施工單位：成龍建設(shè)集團(tuán)有限公司宣城市浙江商會(huì)大廈工程地下三層，地上一層，框架結(jié)構(gòu)，總建 筑面積約為 8.4萬m2,建筑高度為 98m。該工程1012/FG軸 -6.517.97標(biāo)高為自動(dòng)扶梯，為了保證自動(dòng)扶梯頂板的穩(wěn)定和質(zhì)量，支模架從-5.5結(jié)構(gòu)層面上開始搭設(shè)一直到17.97結(jié)構(gòu)平板?？偢叨?23.47米，其中自動(dòng)扶梯起步處的高度為 24.47米1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中間層圖如下圖：F至1G軸9米,10至U 11軸8.7米，11到12軸9米跨度。由于此部位高度在24.47米，所以在搭設(shè)支模架時(shí)，負(fù)二層和負(fù)三層的支模架不拆除。確保整個(gè)受力面能夠傳遞卸載2

3、、建筑平面圖如下:01101112自動(dòng)扶梯頂板平面圖見附圖一。二、自動(dòng)扶梯頂板結(jié)構(gòu)情況結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為17.97,層高為4.2米，梁板強(qiáng)度等級(jí)為C35,板厚150mm,為裙樓屋面結(jié)構(gòu)。板面梁統(tǒng)計(jì)如下表。表一：大跨度梁統(tǒng)計(jì)表在舁 廳P編號(hào)數(shù)量規(guī)格(bx h)跨度（m）1L231300 X 60092L241300 X 60093KL151300 X 80094WKL141300 X 80095KL171300 X 80096L401300 X 60017.77KL361300 X 8008.78WkL331300 X 80099L371200 X 4004.35三、編制依據(jù)在舁 廳P名稱編號(hào)1建筑工

4、程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20142碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20113建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范GB50194-934建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-996建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范；JGJ130-20017建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版8危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法2009069設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)文件10計(jì)算軟件第二章 施工方案選擇1、考慮施工的方便和經(jīng)濟(jì)性，支撐體系采用扣件式鋼管滿堂架, 梁底采用頂托支撐，模板采用竹膠板。2、屋面澆筑時(shí)，1012/FG軸負(fù)二層、負(fù)三層支模架不拆除， 支模架的間距為

5、1000*1000。3、屋面1012小6軸后澆帶跨處等后澆帶澆筑完成且達(dá)到齡期 再拆除對(duì)應(yīng)部位地下室，一層及二層支模架。第三章 施工準(zhǔn)備及部署一、施工準(zhǔn)備A、技術(shù)準(zhǔn)備：1、編制施工專項(xiàng)方案，經(jīng)各部門審核同意后實(shí)施。2、給架子工、模板工、硅工、管理人員做專項(xiàng)技術(shù)交底。3、成立專門工作小組，對(duì)屋面實(shí)施進(jìn)行落實(shí)，整改，檢查。4、各項(xiàng)前道工序均已驗(yàn)收簽字后進(jìn)行下道工序。5、相關(guān)試驗(yàn)、檢驗(yàn)按規(guī)范進(jìn)行。6、為保證供料及時(shí)、連續(xù)，避免不必要的施工縫要求商混站使 用多車派送。且為避開上下班車流高峰期，要求商混站應(yīng)提前派送 車商混。7、硅施工前，項(xiàng)目部技術(shù)人員向硅攪拌站和項(xiàng)目部工程管理人 員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對(duì)

6、性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。8、對(duì)硅小票記錄包括：必需記錄硅的出站時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開 始澆筑時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間，以便分析硅罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在 現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐硅總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車 硅裸露時(shí)間等。9、硅試塊留置：按澆筑100m3的同配合比的硅，取樣一次，不 足100m3的同配合比硅，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、同條件養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件。B、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：在舁 廳P工種人數(shù)備注1碎工152架子工63養(yǎng)護(hù)工6收光及養(yǎng)護(hù)4鋼筋工135木工256塔吊司機(jī)2包括指揮2人7普工5負(fù)責(zé)安全文明施 工C、主要材料:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)備注1鋼管中48

7、; 3.6mm厚2竹膠板1830X 915X 15mm3方木40X 80mm次龍骨5可調(diào)頂撐中 32; 500mme6螺桿14螺桿7扣件標(biāo)準(zhǔn)扣件第四章鋼管架搭設(shè)一搭設(shè)尺寸1 立桿：縱向間距900,橫向間距900。2掃地桿：設(shè)置縱橫向上下二道掃地桿?？v向掃地桿地桿距地 面和距板底分別為20cm, 30cm;3步距：1.5m （模板支撐縱橫向水平桿之間步距）。4豎向剪刀撐：沿排架四周及梁側(cè)邊，每隔四跨連續(xù)設(shè)置縱向， 橫向剪刀撐。傾斜角度45 -60 o5水平剪刀撐：在模板支架兩端和中間每隔四跨連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，夾角為45 -60 o6自動(dòng)扶梯此部位四邊的轉(zhuǎn)角及中間都有 KZ按樓層施工，所 以支模

8、架在層柱部位采用鋼管與層柱連接， 具體做法見附圖三。在樓 層梁部位設(shè)置連墻件，排布點(diǎn)及做法具體做法見附圖四。二搭設(shè)工藝1工藝流程按上述立桿間距， 在樓層上放線定位立桿與水平桿用扣件連接成第一層支撐架體對(duì)立桿的垂直度進(jìn)行初步校正搭設(shè)掃地桿并再次對(duì)立桿的垂直度進(jìn)行校正逐層搭設(shè)支撐和豎向剪刀撐。2 搭設(shè)注意事項(xiàng)模板排架由立桿、水平桿、掃地桿、水平剪刀撐（水平加強(qiáng)層） 、垂直剪刀撐、扣件、底支座組成。3 材料采用0 48X3.6鋼管搭設(shè)，鋼管和扣件材質(zhì)分別符合GB/13793、GB/T3092 、 GB/5831 規(guī)定；禁止使用有缺陷的鋼管扣件。4 墊層因支模架搭設(shè)在負(fù)二層結(jié)構(gòu)板面上面，混凝土板厚25

9、0，澆筑時(shí)間為 2015 年 9 月 16 日，所以混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可搭設(shè)。5 立桿a 接長(zhǎng)：除上部可以用搭接接長(zhǎng)外，其余均采用對(duì)接接長(zhǎng)。搭接長(zhǎng)度41m。注意接頭錯(cuò)開至少一步，或在同步內(nèi)相隔1-2根立桿設(shè)置。不得在同一步內(nèi)相鄰立桿設(shè)置或同一個(gè)平面上集中設(shè)置。b 在梁（寬度大于等于400）軸線下增設(shè)一排立桿。c垂直度：8mm。d 剪刀撐:水平和豎向均設(shè)置1 接長(zhǎng)：搭設(shè)接長(zhǎng)，搭設(shè)長(zhǎng)度41m。2 連接：剪刀撐應(yīng)與立桿或水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接；3 在整個(gè)平面和立面內(nèi)連續(xù)設(shè)置，不中斷。4 縱橫向水平桿； 5 接長(zhǎng)：對(duì)接接長(zhǎng)；6設(shè)置：沿每排立桿的縱向和橫向分別連續(xù)設(shè)置（見圖六、 圖七）。不得單向設(shè)置或

10、隔徘單向設(shè)置以及隔步單向設(shè)置縱向或橫向 水平桿。7連接：用直角扣件與立桿連接。第五章模板工程一、模板安裝1、模板系統(tǒng)采用1830X 915x 15mm的黑板，鋼管為中48; 3.6mm 厚，梁底采用立桿與小橫桿之間扣件連接，梁底采用雙扣件。2、為便于拆除模板，各部模板關(guān)系為：樓板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模 夾梁底模。梁模板采用15mm厚竹膠板，梁側(cè)主龍骨采用40X80方 木。梁底采用40X 80方木150mm間距，順梁方向鋪設(shè)。3、支撐采用鋼管滿堂架支撐，梁下加立桿，順梁長(zhǎng)度方向間距為50 mm,寬度方向（詳見梁底支模構(gòu)造圖）橫桿步距 1500mm,板底 立桿必須寬出順梁方向兩邊各250到350mm,

11、掃地桿距混凝土面250mm,立桿嚴(yán)禁采用搭接接頭，剪刀撐連續(xù)雙向布置，梁長(zhǎng)度大于 4m的梁按照2%。起拱。4、扣件安裝：1）同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差應(yīng)大于 500mm,用鋼卷尺 測(cè)量：2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m,用扭力扳手檢測(cè)。3）檢查對(duì)接扣件的質(zhì)量。5、支撐體系的檢查驗(yàn)收（1） .對(duì)使用的支模架檢查以下內(nèi)容：1 ）查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（特別是對(duì)當(dāng)梁底的所有鋼管及扣件進(jìn)行檢查， 并在梁底部位對(duì)所使用扣件進(jìn)行雙扣件加固，確保支模架穩(wěn)定） 。2）檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。3）檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)

12、單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2）、支模架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容。1）檢查扣件螺栓是否松動(dòng)。2）安全防護(hù)措施是否符合要求，在支模架內(nèi)架設(shè)一道水平安全網(wǎng)（安全網(wǎng)布置高度在支模架標(biāo)高20.9m處）。二、模板拆除1 、任何底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到 100%。2、模板拆除必須遵循先支的后拆、后支的先拆的原則。拆模板前制定詳細(xì)的拆除措施及安全措施。3、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。4 、 拆模時(shí)必須保證混凝土面及棱角不因拆模而損壞， 嚴(yán)禁用鐵錘、撬杠等亂砸亂撬，以免損傷混凝土及模板。5、支承和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸

13、傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。6、嚴(yán)禁高空拋擲，拆下來的模板和配件及時(shí)清理分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。7、在拆除過程必須是兩人以上。上下應(yīng)有人接應(yīng)，應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn) 運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng) 件固定牢靠。8、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架高度超過3.5m時(shí),必須搭設(shè)腳架，裝拆過程中除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè) 時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。三、質(zhì)量保證措施：1、材料質(zhì)量，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可用于 施工。2、過程質(zhì)量，對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)不復(fù)合原設(shè)計(jì)的施 工及時(shí)進(jìn)行整改，直到符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下道工序。以下為質(zhì)量

14、標(biāo)準(zhǔn)檢查表格，項(xiàng)目質(zhì)檢與施工工長(zhǎng)共同檢查，并依照 此表格進(jìn)行監(jiān)督整改。A、模板施工檢查項(xiàng)數(shù)質(zhì)量控制內(nèi)容達(dá)標(biāo)要求與標(biāo)準(zhǔn)1滿堂架的搭設(shè)，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，模板支撐 牢固不變形2施工放線；軸線；墻、柱、梁 位置軸線誤差0 5mm、墻柱梁誤差W 7mm3截面尺寸 6mm4標(biāo)圖 10mm5垂直度 5mm6平整度 5mm7接縫寬度 2mm8相鄰兩板高低差15N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算q = (G1k+(G3k+G2k) *)內(nèi)=(0.1+(1.1+24) 0.15) 1=3.865kN/mk 5ql4/(384EI)=5M.865 3004/(384 10000 281250)= 0.

15、145mm 月l/250 =300/250= 1.2mm滿足要求！五、小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60 X80小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)15.44. 2小梁抗男強(qiáng)度設(shè)計(jì)值t (N/mm)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256因B/lb取整=5000/900取整=5,按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，又因小梁較大懸挑長(zhǎng)度為250mm,因此需進(jìn)行最不利組合，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:qiPPPq；niEiixiEiiEifitisminniiiin-一中V-9009009002502501、強(qiáng)度驗(yàn)算qi = 0.9max1.2(Gik

16、+(G3k+G2k) *)+1.4Qik,1.35(Gik+(G3k+G2k)淅)+1.4 %7Qik內(nèi)=0.9 max1.2 (0.3+(1.1+24) 0.15)+1.4 25,1.35 世3+(1.1+24) 0.15)+1.4 07 2.5%3=2.262kN/m因此，q1 靜= 0.9 1.2(G1k+(G3k+G2k) *)內(nèi)=0.9 X.2 (0.3+(1.1+24) 0.15) 0.3= 1.317kN/mq1 活= 0.9 1.4 4化刈=0.9 X.4 2.5 8.3= 0.945kN/mM1 = 0.107qi靜L2+0.121qi活L2= 0.107 漢.317 對(duì).9

17、2+0.121 0.945 0.92=0.207kN mq2=0.9 M.2 )Gk沖=0.9 1.2 8.3 0.3= 0.097kN/mp = 0.9 1.4 Qik=0.9 X.4 2.5=3.15kNM2=max0.077q2L2+0.21pL, 0.107磯2+0.181pL= _2_2max0.077 0.097 0.92+0.21 a15 0.9, 0.107 0.097 0.92+0.181 3.15 0.9 = 0.601kN mM3=maxq1L12/2, q2L12/2+pL1=max2.262 0252/2,0.097 0.252/2+3.15 0.25 = 0.791

18、kN mMmax=maxM1, M2, M3 = max0.207, 0.601, 0.791= 0.791kN m戶Mmax/W= 0.791 106/64000= 12.352N/mm23.174 1000/(2 6080)= 0.992N/mm20 卞1.78N/mm2 滿足要求！3、撓度驗(yàn)算q=(G1k+(G3k+G2k) *)內(nèi)=(0.3+(24+1.1) 0.15)%3=1.22kN/m跨中山ax=0.632qL4/(100EI)=0.632 1.22 9004/(100 93502560000)=0.211mmc 河l/250= 900/250= 3.6mm懸臂端 如ax=qL4/(8EI)=1.22 2504/(8 93502560000)= 0.025mmc 月11 2/250