通風空調(diào)安裝工程監(jiān)理細則

1、通風空調(diào)工程監(jiān)理細則目 錄一、專業(yè)工程概況二、編制依據(jù)三、監(jiān)理工程流程四、監(jiān)理工作的控制目標值及控制要點五、監(jiān)理工作的方法及措施注意：各項目監(jiān)理部在編制監(jiān)理細則時，要針對工程的實際情況，可增加或刪減，對此細 則進行修改。0/ 1一、專業(yè)工程概況（編制人員根據(jù)所監(jiān)理的工程專業(yè)特點填寫）二、細則編制依據(jù)（編制人員根據(jù)工程具體情況補充）1 .建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000；2 .建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；3 .本工程的通風空調(diào)專業(yè)施工圖紙；4 .本工程的施工監(jiān)理規(guī)劃5 .通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002；6 .國家有關規(guī)范與驗收標準三、監(jiān)理

2、工作流程1、工程材料質(zhì)量控制基本程序2、安裝工程隱檢、預檢及分部分項工程驗收程序0/ 14、半成品材料驗收程序0/ 15、一般試驗檢查程序四、監(jiān)理工作的目標值及控制要點（一）質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制目標值根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，根據(jù)工程質(zhì)量要求確定為 2、質(zhì)量控制要點及方法（1）施工準備階段1）承擔通風與空調(diào)工程項目的施工單位應具有相應的資質(zhì)等級，并有相 應的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量驗收人員應具有相應的專業(yè)技術資格。2）施工單位必須熟悉經(jīng)批準的設計施工圖及有關設計文件資料，并寫出施 工組織設計及施工方案，經(jīng)有關部門批準后進行施工。3）通風與空調(diào)工程中從事焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應 類別的

3、管道焊接考核合格證書。4）通風和空調(diào)工程所使用的原材料、成品、半成品和設備進場時必須對其進 行驗收，并填報工程材料報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可，批準后方可用于 工程。5）進場設備有安裝使用說明書，包裝完好，外觀無損傷，具有中文質(zhì)量合格 證明文件，規(guī)格、型號及性能測試報告，符合國家技術標準和設計要求。6）通風和空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應在建設和監(jiān)理單位共同參與下進行， 施工單位應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。（2）過程控制1）風管的制作與驗收對風管制作質(zhì)量的驗收，按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行。 主要包括材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等。風管制作應按設計圖紙及

4、規(guī)范制作，外購風管必須提供產(chǎn)品合格證明文件 或進行強度、嚴密性驗證，符合要求方可使用。風管規(guī)格以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準，優(yōu)先按規(guī)范基 本系列選用。鍍鋅鋼板及各類含保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉀接，不得采用影響 保護層的焊接法。風管的密封應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫及其它密封方法, 密封膠應符合使用的環(huán)境要求，密封面應在風管正側面。金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準 的規(guī)定。鋼板和鍍鋅鋼板厚度不小于下表規(guī)定（單位：mm）：類別風管直荏或邊長尺寸圓形 風管矩形風管除塵系統(tǒng) 風管中、低 壓系統(tǒng)高壓 系統(tǒng)D(b)W3200.50.50.75

5、1.5320VD(b)W4500.60.60. 751.5450VD(b)W6300. 750.60. 752.0630D(b)10000. 750. 751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按設計2000VD(b)W4000按設計1. 2按設計注：D為風管直徑，b為風管長邊尺寸不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管.非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標準的規(guī)定，設計無要求時參照規(guī)范。中低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（單位：mm）圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D(b) W3002. 53.53

6、00D(b)5003. 54.5500D(b)10004. 55. 51000D(b)15005. 56.51500D(b)20006. 57.5D(b)W20007. 58.5防火風管的本體、框架和固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等 級應符合設計規(guī)定。抽查數(shù)量10%且不得少于5件；查驗材料質(zhì)量合格證明 文件、性能測試報告、觀察檢查、點燃試驗。復合材料風管的復面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料為不燃或難燃 B級，且對人體無害。檢查方法同前。風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下 列規(guī)定：a.風管的強度應能滿足在1. 5倍工作壓力下接縫處無開裂；0/ 1b.矩

7、形風管的漏風兩應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QLWO. 1056Po. 65中壓系統(tǒng)風管QMWO. 0352P0. 65高壓系統(tǒng)風管QHO. 0117P0. 65式中QL、QM、QH為風管在相應工作壓力下，單位面積風管、單位時間 內(nèi)允許的漏風量m3/(h nV), P為風管系統(tǒng)工作壓力(Pa)c.低中壓圓形金屬風管、復合材料風管及采用非法蘭形式的非金屬風管允許 的漏風量，為矩形風管值的50%；d.磚、混凝土風道允許漏風量不應大于矩形低壓風管規(guī)定值的1.5倍；e.排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓送風系統(tǒng)的規(guī)定。檢查數(shù)量按風管系統(tǒng)類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件級15 m2,檢查方法: 檢查合格證明文

8、件、測試報告，和進行風管強度和漏風測試。0金屬風管的連接符合下列要求：a.風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得由十字形拼接縫。b.中低壓風管法蘭螺栓及鉀釘孔距不大于150mm,高壓風管不大于100mm,矩 形法蘭四角無孔。c.當采用加固方法提高風管法蘭部位強度時，其法蘭材料規(guī)格使用條件可適 當放寬。金屬圓形風管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DW14020X4M6140VDW28025X4280VDW63025X3630VDW125030X4M81250VDW200040X4金屬矩形風管法蘭連接及螺栓規(guī)格（單位：mm）風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b

9、W63025X3M6630cb150030X3M81500b250010X32500 bW400050X5M10Q非金屬風管的連接還應滿足下列要求：螺栓孔間距不大于120mm,法蘭四角無螺孔。法蘭規(guī)格及螺栓符合下表規(guī)定：有、無機玻璃鋼風管法蘭機螺栓規(guī)格表（單位：mm）風管直徑D或風管長邊b材料規(guī)格（寬X厚）連接螺栓D(b) W40030X4M8400 VD(b)W 100040X61000D(b)2000W6W8W3W5磚、混凝土風道內(nèi)表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫、不透水。2）風管部件和消聲器的制作與驗收手動調(diào)節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針轉向為管壁，調(diào)節(jié)范圍與開啟角 度指示應與閥葉開啟角度一

10、致。電動風閥的驅(qū)動裝置應動作可靠，在最大工 作壓力下正常工作。檢查數(shù)量：按批抽10%且不得少于1個。檢查方法：核 對合格證、性能檢測報告，觀察或測試。防火閥和排煙閥必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并有相應的產(chǎn)品質(zhì)量 合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10%且不得少于2個。檢查方法：核對 0/1合格證、性能檢測報告。防排煙系統(tǒng)的柔性短管制作材料必須為不燃材料。工作壓力大于lOOOPa的調(diào)節(jié)風閥，生產(chǎn)廠家應提供在1.5倍工作壓力下 能自由開關的強度調(diào)試合格證書和測試報告。消聲器的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片，消聲器內(nèi)迎風向的 布質(zhì)復面層應有保護措施。手動調(diào)節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：a.結構

11、牢固，啟閉靈活，法蘭應與相應風管相一致。b.葉片搭接應貼合一致，與閥體間隙小于2mm。截面積大于1.2 nf的風閥實施分組調(diào)節(jié)。止回閥應符合下列規(guī)定：a.啟閉靈活，關閉嚴密。b.閥葉片的轉軸、較鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉軸靈活耐用。c.閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不變形。d.水平安裝的應有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構。插板式風閥應符合下列規(guī)定：a.殼體嚴密，內(nèi)壁經(jīng)防腐處理。b.插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位、固定裝置。c.斜插板風閥的上下接管成一直線。三通閥應符合下列規(guī)定： 拉桿和手柄的轉軸與風管結合處嚴密。拉桿可在任意位置固定，手柄開關應標明調(diào)節(jié)角度。閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風管相碰擦。柔性

12、短管應符合下列規(guī)定：a.選用防腐、防潮、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應有防結露措施, 用于凈化系統(tǒng)的應內(nèi)壁光滑、選用不易產(chǎn)生塵埃的材料。b.短管長度以150300mm為宜，連接處嚴密，牢固可靠。c.柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。d.設于結構變形縫的柔性短管，長度為變形縫寬度加100mm及以上。消聲器的制作應符合下列規(guī)定：a.選用材料符合規(guī)定，防火、防潮、防腐及衛(wèi)生性能方面的有關規(guī)定。b.外殼牢固、嚴密，其漏風量符合要求。c.允填的消聲材料，應按規(guī)定的密度鋪設，覆蓋面不得破損，搭接應順氣流 拉緊、截面無毛邊，并有防下沉的措施。d.隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密，穿孔板平整、無毛刺，其

13、孔徑、穿孔率 符合設計要求。檢查門應平整，啟閉靈活，關閉嚴密，其與風管空氣處理室的連接處應采 用密封措施，無明顯滲漏。風口的驗收，規(guī)格及以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸允差符合規(guī)定。風 表裝飾面應平整，葉片及擴散環(huán)的分布應均勻、顏色一致，無明顯的劃傷、 壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉動靈活可靠，定位后無明顯的自由松動。風口尺寸允許偏差（單位：mm）圓 形 風 口直徑W250250允許偏差0一2-3矩 形 風 口邊長800允許偏差0一10一20一 3對角線長度500對角線長度差1-2W33）風管系統(tǒng)的安裝風管系統(tǒng)安裝后必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。嚴密性 檢驗以主、干管為主，在加工工藝得到保證的前

14、提下，低壓風管系統(tǒng)可采用 漏光法檢測。風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合相關技術文 件要求。風管穿越需要封閉的防火、防爆墻體和樓板時，應設預埋管和防護套管， 其鋼板厚度不小于L 6mm，風管與防護套管之間用不燃且對人體無危害的柔性 材料封堵。風管安裝必須符合下列規(guī)定：a.風管內(nèi)嚴禁其它管線穿越。b.輸送含有易燃、易爆氣體或在易燃、易爆環(huán)境下的風管系統(tǒng)應有良好的接 地，通過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)廠房時必須嚴密并不得設置接口。c.室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：a.各類風管部件的安裝，應能保證操作機構正常使用，便于操作。b.斜插板風閥安裝

15、時閥板必須向上拉啟、水平安裝，閥板順氣流方向插入。c.止回風閥、自動排氣活門安裝方向正確。防火閥、排煙閥的安裝方向、位置正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距 墻距離大于200mm。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗、漏風量檢查應符合下列規(guī)定：a.低壓系統(tǒng)風管嚴密性檢驗采用抽查，抽查率5%且不少于1個系統(tǒng)。在加工 工藝保證的前提下，采用漏光法檢驗，檢驗不合格按規(guī)定作漏風量測試。b.中壓系統(tǒng)應在漏光測試合格后，對系統(tǒng)漏風量抽檢，抽檢率20%且不少于1 個系統(tǒng)。c.高壓系統(tǒng)應全部進行漏風量測試。系統(tǒng)嚴密性檢驗應全部合格視為通過，不合格應加倍抽查，直至全部合格。風管支吊架安裝應符合下列規(guī)定：a.水平安裝,直徑或長邊尺寸

16、小于400mln,間距不大于4m；大于400mm,間距 不大于3m。對于薄鋼板法蘭風管、支吊架等，間距不應大于3m。b.垂直安裝，間距不應大于4m,單根立管至少有兩個固定點。c.風管支吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度與剛度相適應的形式和規(guī)格。對 于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支吊架應按設計規(guī)定。 d.支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口和插接管的 距離不宜小于200mm 0e.當水平懸吊的主、干管長度大于20m時，應設置防止擺動的固定點，每個 系統(tǒng)不少于1個。f.吊架的螺孔應采用機械加工，吊桿應平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副 支吊架受力均勻，無明顯變形。

17、g抱箍支架折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應 設托座和抱箍，其圓弧應均勻且與風管外形一致。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié) 靈活可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳、室、 房間內(nèi)的風口安裝高度一致，排列整齊。明裝無吊頂風口，安裝位置標高偏 差不大于10mm；風口水平安裝，水平度偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝, 垂直度偏差不應大于2/1000。4）通風與空調(diào)設備安裝通風與空調(diào)設備應有裝箱清單、產(chǎn)品說明書、合格證、性能檢測報告等隨 機文件，進口設備還需要有商檢證明文件。設備安裝前進行開箱檢查，并形成文字記錄，參加

18、人員為建設、監(jiān)理、施 工和廠商代表等。設備就位前對基礎進行驗收，合格后方能安裝。設備搬運吊裝應按產(chǎn)品說 明書有關規(guī)定，并做好防護工作，防止造成設備損傷。通風機的安裝應符合下列規(guī)定：a.規(guī)格型號符合設計要求，出口方向正確。b.葉輪旋轉平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一個位置上，地腳螺栓應擰緊并 有防松措施。c.葉輪轉子和機殼的組裝位置應正確，葉輪進風口插入機殼進風口和密封圈 的深度，應符合設計技術文件要求，或為葉輪外徑值的1/100?？照{(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定：a.型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)符合設計要求。b.現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組應做漏風量檢測，其漏風量符合GB/T14294的 規(guī)定。c.組合式

19、空調(diào)機組各功能段的組裝，符合設計規(guī)定的順序和要求，連接緊密, 整體平直。d.機組供回水連接正確，冷凝管水封高度符合要求，機組內(nèi)空氣過濾器和熱 交換器翅片清潔、完好。單元式空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定：a.分體式空調(diào)機組室外機和風冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定牢固可靠，除 滿足冷卻風循環(huán)空間要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生有關規(guī)定。b.分體式空調(diào)機組室內(nèi)機位置正確、保持水平，冷凝水排放暢通，管道穿墻 必須密封，不得有雨水滲入。c.管道連接應嚴密、無滲漏，四周有相應的維修空間。消聲器安裝應符合下列規(guī)定：a.消聲器安裝位置、方向應正確，與風管連接緊密，兩組消聲器不得串連。b.消聲器安裝前保持干凈，現(xiàn)場安裝的組

20、合式消聲器，消聲組件的排列，方 向和位置符合設計要求，機組固定牢固。0/1C.消聲器、消聲彎頭應設獨立的支吊架。風機盤管的安裝應符合下列規(guī)定：a.機組安裝前應進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗，壓力為工作壓力的1. 5 倍，時間2nlin,不滲漏為合格。b.機組應設獨立的支吊架，安裝的位置、高度及坡度正確，固定牢固。c.機組與風管、回風箱、風口連接嚴密、可靠。空氣風幕機的安裝位置方向正確、牢固可靠，縱向垂直度及橫向水平度偏 差均不應大于2/1000。變風量末端裝置的安裝，應設單獨的支吊架，與風管連接前作試運轉。5)空調(diào)制冷系統(tǒng)的安裝制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術

21、 參數(shù)必須符合設計要求，機組外表應無損傷，密封應良好，隨機文件、配件 齊全。與制冷機配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符合 設計文件、有關消防規(guī)范與產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。制冷機組本體的安裝、調(diào)試、試運轉及驗收還應符合有關國家標準要求。制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：制冷系統(tǒng)及附屬設備安裝位置、標高的允許偏差應符合下表：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線、直尺檢查2標高10水準儀或經(jīng)緯儀、拉線和直尺檢查b.整體安裝的制冷機組，機身縱橫向水平度允許偏差為1/1000,并符合設備 技術文件規(guī)定。c.采用隔振設備的，要求隔振設備安裝位置正確，各隔振器

22、壓縮量均勻一致,偏差小于2nlm。d.設置隔振的制冷機組，應有防止機組水平位移的定位裝置。制冷系統(tǒng)管道、管件安裝應符合下列規(guī)定：a.管道、管件內(nèi)壁清潔干燥，銅管管道支吊架的型號、位置、間距及標高應 符合設計要求。連接制冷機的吸、排氣管應設單獨支架，管道上下平行時， 吸氣管在下方。b.制冷劑管道彎曲半徑不小于3. 5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差 不大于0.08D,不應使用焊接彎管、皺褶彎管。c.銅管切口平整、無毛刺、凹凸缺陷，切口傾斜偏差不大于管徑的1%,管口 翻邊后應同心，無開裂、皺褶，有良好的密封面。d.制冷劑管道支管按介質(zhì)流向彎成90“弧度，與主管連接不宜使用彎曲半徑 小于1.

23、5D的壓制彎管。e.采用承插釬焊的連接銅管，承插的護口方向迎介質(zhì)流向，承插深度符合下 表：銅管規(guī)格WDN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口護口深度91212 1515 1817 2021 2424 2626 30對接焊的管道內(nèi)壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且小于1mm。f.管道穿越墻體和樓板時，管道支吊架及鋼管焊接按有關規(guī)定執(zhí)行。制冷系統(tǒng)閥門安裝應符合下列規(guī)定：a.制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍，時間不少于35min,嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1. 1倍，時間30s不 漏為合格。合格后保持閥體干燥，如閥門進出口封閉破損和

24、閥體銹蝕應解體 清洗。b.位置、方向、高度符合設計要求。c.水平管道上的閥門手柄不應朝下，垂直管道上的閥門手柄朝向便于操作的地方。 d.自控閥門安裝位置符合設計要求，電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式 止回閥的閥頭向上。熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包在蒸發(fā)器 末端回氣管上，與管道接觸良好、綁扎緊密。e.安全閥裝在便于檢修的位置，排氣管出口朝向安全地帶，排液管應接在泄 水管上。6）空調(diào)水系統(tǒng)管道和設備安裝空調(diào)水系統(tǒng)設備與附屬設備、管道、配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及 連接形式應符合設計要求。管道安裝應符合下列規(guī)定：a.焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。b.管道連接應在設備安裝后進行，與

25、水泵、制冷機組連接應為柔性接口，柔 性短管不得強行對口連接，與其連接管道應設獨立支架。c.冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在沖洗、排污合格，再循環(huán)2h試運行以上，且水質(zhì) 正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備貫通。d.固定在建筑結構上的支吊架不得影響結構安全，管道穿越墻體、樓板設置 鋼套管。套管應與墻飾面和樓板底部平齊，上部高出樓板2050mm,不得將 套管作管道支撐，管道接口不得在套管處。管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗，設計無要 求時應符合下列規(guī)定：a.冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，工作壓力小于等于l.OMPa時，為1.5倍 工作壓力但不得小于0. 6MPa；工作壓力大于l.OMPa時為

26、工作壓力加0. 5MPa。 b.對于高層建筑垂直位差較大的冷熱媒水，冷卻水系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓 和系統(tǒng)試壓相結合，一般建筑采用系統(tǒng)試壓。分區(qū)、分層試壓在試驗壓力下 穩(wěn)壓lOmin壓力不降，再降至工作壓力60nlin不下降，外觀無滲漏為合格。系 0/1統(tǒng)試壓，試驗壓力以最低點壓力為準，但不超過管道與組成件承受壓力，再 試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin下降小于0.2MPa,再降至工作壓力無滲漏為合格。c.各類耐壓塑料管強度試驗壓力為1. 5倍工作壓力，嚴密性試驗壓力為1.15 倍設計工作壓力。d.凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，不滲漏為合格。閥門安裝應符合下列規(guī)定：a.閥門安裝位置、高度、進出口方向符合設計要求

27、，安裝在保溫管道上的手 動閥門，手柄不得向下。b.閥門安裝前檢查外觀，銘牌應符合國標GB12220規(guī)定，對工作壓力大于 l.OMPa在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度、嚴密性試驗，合格后 方能使用，其它閥門在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，壓力為公稱壓力1. 5倍, 持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體材料無滲漏。嚴密性試驗時，壓力為公稱壓 力的1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變，時間符合下表規(guī)定，無滲漏 為合格。公稱直徑DN (mm)最短持續(xù)時間(s)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封65 200151565 2003015250450603050012060冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必須符合

28、設計要求，對含有易燃材料的冷 卻塔的安裝，必須嚴格符合防火安全規(guī)定。水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標，水泵正常 連續(xù)試運行時間不應少于2h。水箱、集水器、分水器、儲冷罐的灌水試驗和水壓試驗必須符合設計要求。 儲冷罐內(nèi)壁防腐層材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設計要求，且與安裝底座 進行絕熱處理。冷熱水管道與支吊架之間應有絕熱墊層（承壓強度能滿足管道重量的不 燃、難燃、硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊）器厚度不小于絕熱層厚度， 寬度大于支吊架支承面寬度。管道安裝的坐標、標高和縱橫向的彎曲度應符合下表規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗 裝管道的位置應正確，無明顯偏差。風機盤管及其它空調(diào)設備與管道的

29、連接，采用彈性連接管或軟接管（金屬 的、非金屬的），耐壓值大于等于1.5倍工作壓力，軟管連接牢固，不應扭曲、 癟管。金屬管道支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計及有關標準的要求, 設計無要求時按下列規(guī)定：a.支吊架安裝平整、牢固，與管道接觸緊密，管道與設備接觸處應設獨立支 吊架。b.冷熱媒水、冷卻水系統(tǒng)管道、機房內(nèi)總、干管的支吊架，應采用承重防晃 管架，與設備連接的管道管架有減振措施，當水平支管的管架采用單桿支架 時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及每隔15nl長度設置防晃支吊架。 c.無熱位移的管道吊架，其吊桿垂直安裝，有熱位移的其吊桿應向熱膨脹（或 冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量

30、按計算確定。d.滑動支架的滑動面應清潔、平整，安裝位置應從支承而中心向位移反方向 偏移1/2位移值或符合設計規(guī)定。e.豎井內(nèi)立管每隔23層設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平 安裝管道支吊架間距如下表：公稱直徑（mm）0支架最 大間距 （mm）L11.02.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5注：L1適用于保溫管道，L2適用于不保溫管道，對大于300的管道參照300的管道。冷卻塔安裝符合下列規(guī)定：a.基礎標高符合設計規(guī)定，允差20麗，地腳螺栓與預埋件連接牢固，

31、各連 接件采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。b.安裝水平，單臺冷卻塔安裝水平度、垂直度允差小于2/1000,同一冷卻水 系統(tǒng)各臺冷卻塔安裝高差不大于30mll1。c.冷卻塔出水口、噴嘴的方向和位置應正確，積水盤嚴密無滲漏，分水器布 水均勻。轉動布水器，轉動靈活，噴水出口按設計要求，方向一致。d.冷卻塔風機和葉片端部與塔體四周間隙均勻，對可調(diào)角度的葉片，角度應 一致。7）系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試所用的儀器、儀表，性能穩(wěn)定可靠，精度等級最小分度值滿足要求， 符合國家計量法規(guī)及檢定規(guī)程。系統(tǒng)調(diào)試由施工單位負責、監(jiān)理監(jiān)督、設計與建設單位參與配合。調(diào)試的 實施可以是施工單位自己也可委托給有調(diào)試能力的其它單位。調(diào)試前承包單位應

32、編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審批；調(diào)試結束， 必須提供完整的調(diào)試資料和報告。通風與空調(diào)系統(tǒng)無負荷試運轉調(diào)試，應在所有設備單機試運行合格后進 行。帶冷熱負荷的正常試運轉不少于8h。當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時, 僅作不帶冷熱負荷的試運轉，不少于2h。系統(tǒng)調(diào)試包括下列項目：a.設備單機試運轉及調(diào)試。b.系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下聯(lián)合試運轉及調(diào)試。設備單機試運轉及調(diào)試應符合下列規(guī)定：a.通風機、空調(diào)系統(tǒng)中的風機，葉輪轉向正確，運轉平穩(wěn)，無異常振動和聲 響。電機功率符合設備技術文件的規(guī)定，額定轉速下運行2h,軸承外殼溫升，滑 動軸承不超過70 ,滾動軸承不超過80。b.水泵葉輪轉向正確，無異常振動和聲響。

33、軸承溫升：軸承外殼溫升，滑動 軸承不超過70 ,滾動軸承不超過80“。c.冷卻塔木體固定牢固，無異常振動，噪聲符合要求。風機符合要求，風機 與卻水循環(huán)試運行不少于2h,無異常情況。d.制冷機組、單元空調(diào)機試運轉符合技術文件及國標規(guī)定，正常運轉不少于 2hoe.電控防火、防排煙風閥，手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確。系統(tǒng)無負荷試運轉及閥門應符合下列規(guī)定：a.系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量偏差小于10%。b.空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量調(diào)試結果與設計流量偏差小于10%.c.舒適空調(diào)的溫度、相對濕度符合設計要求，恒溫、恒濕房間的空氣溫度、 相對濕度及波動范圍符合設計規(guī)定。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行和調(diào)試結

34、果（風量與風壓）必須符合設計與消防的 規(guī)定。通風空調(diào)單機調(diào)試中，各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構工作正常，滿足 設備自動化系統(tǒng)對被測室參數(shù)進行檢測和控制的要求。8）綜合效能的測定與調(diào)整通風與空調(diào)工程交工前，應進行系統(tǒng)生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào) 整。通風與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應在已具備生產(chǎn)試 運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。通風、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目，應由建設 單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設計的要求進行確定。 通風、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：a.室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；b.吸氣罩罩口氣流特性

35、的測定;C.除塵器阻力和除塵效率的測定；d.空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：a.送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整；b.空氣調(diào)節(jié)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整；c.室內(nèi)噪聲的測定；d.室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定與調(diào)整；e.對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測定。恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列 項目：a.室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整；b.空調(diào)機組各功能段性能的測定和調(diào)整；c.室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定和調(diào)整；d.室內(nèi)氣流組織的測定。凈化空調(diào)系統(tǒng)除應包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加 下列項目：a.生產(chǎn)負荷狀態(tài)下室內(nèi)空

36、氣潔凈度等級的測定；b.室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；c.室內(nèi)自凈時間的測定；d.空氣潔凈度高于5級的潔凈室，除應進行凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚應增加設備泄漏控制、防止污染擴散等特定項目的測定；e.潔凈度等級高于等于5級的潔凈室，可進行單向氣流流線平行度的檢測，在 工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15。防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測0/ 1定及煙霧擴散試驗等。凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài)，宜由建設、設計和施工單 位三方協(xié)商確定。通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收1）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應符合GB50243-2002的規(guī)定外，還應 按

37、照被批準的設計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工 圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。2）通風與空調(diào)工程的施工驗收，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗 點，并形成相應的質(zhì)量記錄。3）當通風與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程 的劃分應按GB50243-2002表3. 0. 8的規(guī)定執(zhí)行。當通風與空調(diào)工程作為單位工 程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。4）通風與空調(diào)工程的施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互 相配合；與通風與空調(diào)系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后，應由建設或總承包、 監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會

38、檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位 負責。5）通風與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。6）觀感質(zhì)量檢查應包括以下項目：風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調(diào)節(jié) 裝置的連接，無明顯缺陷；風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調(diào)節(jié)部件應能正常動 作；各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排 煙閥等關閉嚴密，動作可靠；制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本規(guī)范要求；風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強 扭；通風機、制冷機、

39、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固；組合式空氣調(diào)節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外 表而無滲漏；除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密；消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞；0）風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與 標志符合設計要求；。絕熱層的材質(zhì)、厚度應符合設計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防 潮層或保護殼應順水搭接、無滲漏。檢查數(shù)量：風管、管道各按系統(tǒng)抽查10%,且不得少于1個系統(tǒng)。各類部件、 閥門及儀表抽檢5%,且不得少于10件。檢查方法：尺量、觀察檢查。7）凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查還應包括下列項目：空調(diào)機組、風機、凈化空調(diào)機組、風機過濾

40、器單元和空氣吹淋室等的安裝 位置應正確、固定牢固、連接嚴密，其偏差應符合本規(guī)范有關條文的規(guī)定；高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封；凈化空調(diào)機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵；裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵, 地板靜電值應低于設計規(guī)定；送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處 理應可靠、嚴密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%,且不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2） .進度控制1、進度控制目標值總工期為一天，以業(yè)主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標。（根據(jù)工程具體情況填寫）2、進度控制要點（1）嚴格審

41、查施工單位編制的施工組織設計，要求編制網(wǎng)絡計劃，并切實按 計劃組織施工。（2）由業(yè)主負責供應的材料和設備應按計劃及時到位，為施工單位創(chuàng)造條件。（3）要求施工單位編制周施工作業(yè)計劃，將進度按日分解，以保證周計劃的 落實。（4）檢查施工單位的進度落實情況。（5）協(xié)調(diào)各施工單位間的關系，使他們相互配合，相互支持，很好的銜接。（6）利用工程款簽證權，督促施工單位按計劃完成任務。（3） .投資控制1、投資控制目標值以建設單位與施工單位正式簽訂工程承包合同的合同價為目標。2、投資控制要點及手段事前控制控制內(nèi)容操作方法確定投資控制目標，并細分目標值 審查施工組織設計和技術措施費用 細讀施工合同、招投標文件 熟悉工程概況、預（概）算書 工程風險分析，制定防范索賠措施 督促協(xié)助建設單位履行