通風(fēng)空調(diào)工程多聯(lián)機(jī)施工方案

1、南宮山大酒店工程通風(fēng)空調(diào)工程多聯(lián)機(jī)施工規(guī)范編制：史波審核：批準(zhǔn)：陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司（七）南宮山大酒店工程項(xiàng)目經(jīng)理部部2010 年 8 月 16 日1 . 多聯(lián)機(jī)室外機(jī)施工要求2 . 多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)施工要求3 .多聯(lián)機(jī)冷媒管路施工要求4 .空調(diào)風(fēng)管施工要求5 .空調(diào)冷凝水管施工要求6 . 空調(diào)電氣施工要求7 .多聯(lián)機(jī)防腐與保溫施工要求8 .多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試要求多聯(lián)機(jī)室外機(jī)施工要求室外機(jī)基礎(chǔ)1 .室外機(jī)基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采用型鋼基礎(chǔ) 要做好防腐工作。2 .基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng)高出地面 150-200mm。3 .基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，承重

2、不低于機(jī)組重量的四倍以上。4 .基礎(chǔ)四周應(yīng)留有排水溝，以利于室外機(jī)化霜水的排放。5 .室外機(jī)基礎(chǔ)設(shè)在屋頂時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。2. 室外機(jī)安裝位置選擇1 .安裝位置應(yīng)足以承受外機(jī)的重量和振動(dòng)，特別是外機(jī)集中放置時(shí)，要考 慮到其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。2 .機(jī)組噪聲和振動(dòng)不會(huì)對(duì)居民和環(huán)境造成影響。3 .機(jī)組周圍應(yīng)盡量滿足進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)需要，通風(fēng)順暢，散熱良好，機(jī)組上方 2m內(nèi)不應(yīng)有障礙物，否則應(yīng)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。4 .機(jī)組周圍應(yīng)留有 0.5米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過 800mm。5 .機(jī)組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體；沒有熱源及排油煙口；無高壓 線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干

3、擾源。3. 室外機(jī)安裝1 .機(jī)組吊裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)組損壞。2 .機(jī)組開箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊 全并交專人保管。3 .室外機(jī)應(yīng)擺放整齊，面板朝向一致。4 .機(jī)組與基礎(chǔ)之間加10mm厚的減振橡膠，機(jī)組與基礎(chǔ)用螺栓固定。5 .同一行外機(jī)間距在20mm以上，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許，考慮到散熱效果和 檢修方便可適當(dāng)增大到200mm-。兩行外機(jī)間應(yīng)留有1000mm以上的維修 空間。6 .外機(jī)與冷媒管焊接時(shí)，對(duì)機(jī)組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫?fù)p 壞閥體內(nèi)的密封材料。7 .機(jī)組上方2米內(nèi)有障礙物時(shí)，加裝導(dǎo)風(fēng)管將排風(fēng)引出。8 .室外機(jī)原則上不允許安裝在

4、有百葉窗封閉的空間內(nèi)，若必須安裝的話， 則葉片間距應(yīng)學(xué)30mm以上，百葉傾斜角在015度內(nèi)，且盡量加大百葉 窗的面積。4. 室外機(jī)匯總管、分歧管安裝1 .室外機(jī)匯總管、分歧管應(yīng)采用隨機(jī)附帶的合格產(chǎn)品，絕對(duì)不允許使用三 通配件和現(xiàn)場(chǎng)焊接三通。2 .匯總管、分歧管的型號(hào)及流量應(yīng)符合機(jī)組性能和設(shè)計(jì)要求。3 .第一匯總管（最大匯總管）應(yīng)離主機(jī)最近，第一匯總管到末端子機(jī)的配 管長(zhǎng)度0 5米，兩外機(jī)之間均油管長(zhǎng)度0 5米。4 .匯總管、分歧管保溫使用隨機(jī)附帶的材料進(jìn)行保溫，以確保保溫效果。多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)施工要求1. 室內(nèi)機(jī)位置選擇1 .安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機(jī)的重量及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。2 .保證房間的氣流組織

5、均勻，不會(huì)產(chǎn)生死角。3 .內(nèi)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音，尤其是高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大，可以考慮 安裝在專用機(jī)房、樓梯間等場(chǎng)所。（如有高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大， 且位置已確定，無法解決，可采用加靜壓箱或設(shè)備外面再加隔音材料的 方法來解決）4 .考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。5 .風(fēng)管機(jī)送回風(fēng)管1.5米范圍內(nèi)無障礙物，防止氣流短路，送、回風(fēng)在同一 房間。6 .內(nèi)機(jī)安裝位置確定后，一定要得到甲方確認(rèn)，以免出現(xiàn)問題時(shí)各方推諉 扯皮。2. 室內(nèi)機(jī)的安裝高度1 .室內(nèi)機(jī)的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時(shí)，高度太高 熱風(fēng)吹不下來。2 . 2匹嵌入機(jī)不應(yīng)超過2.7米，3匹不應(yīng)超過3米。3 .卡式機(jī)

6、、風(fēng)管機(jī)風(fēng)口離地面不應(yīng)超過 3米。4 .當(dāng)高度超過以上要求時(shí)，應(yīng)提高機(jī)組靜壓加裝輔助電加熱。3. 室內(nèi)機(jī)安裝1 .開箱檢查機(jī)組有無損傷，隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專人保管。2 .吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度 6米時(shí)，應(yīng)采用 角鋼作吊桿。3 .吊桿與托盤相連應(yīng)采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊圈。4. 室內(nèi)機(jī)檢修口1 .室內(nèi)機(jī)附近必須預(yù)留檢修口，能夠方便的進(jìn)行電機(jī)、電腦板的拆卸維修。2 .檢修口尺寸必須400X 400mm。5. 室內(nèi)機(jī)風(fēng)系統(tǒng)1 .室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接，防止振動(dòng)及噪音傳到風(fēng)管及室內(nèi)。2 .高靜壓風(fēng)管機(jī)應(yīng)加靜壓箱，以降低風(fēng)機(jī)噪音。3 .風(fēng)管機(jī)必須要

7、做回風(fēng)管，不能省掉。6. 空調(diào)風(fēng)口1 .風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料 ABS等三種，在濕度較大地區(qū)，不 推薦采用鋁合金風(fēng)口，夏季制冷時(shí)易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。必須選用鋁合金風(fēng) 口時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)口做妥善保溫處理。2 .風(fēng)口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。3 .送回風(fēng)口間距適中，太小易形成短路，應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房間，否 則易形成氣流斷路。4 .風(fēng)口固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面，應(yīng)盡量固定在風(fēng)口側(cè)面上。5 .風(fēng)口安裝位置過高（超過4米），建議選用旋流風(fēng)口或球形風(fēng)口，以保證 制熱效果。6 .回風(fēng)口應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，以防止回風(fēng)風(fēng)速高，噪音大，回風(fēng)口面積應(yīng)大于 送風(fēng)口面積的1.3倍。7 .安裝

8、嵌入機(jī)面板不能用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)或推拉導(dǎo)風(fēng)板，防止導(dǎo)風(fēng)板連接件脫 落或損壞。7. 室內(nèi)機(jī)安裝后檢查1 .檢查室內(nèi)機(jī)接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵，如有，予以清理。2 .用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時(shí)維修。3 .送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常, 如有異常，予以維修或更換。空調(diào)冷媒管路施工要求.施工前的準(zhǔn)備工作1 .施工前應(yīng)檢查各管段的管徑、管長(zhǎng)是否超出規(guī)定值 ，下表是以VRVIII機(jī)型為例的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，其他機(jī)型的相關(guān)參數(shù)可以參照相關(guān)產(chǎn)品的技 術(shù)手冊(cè)。冷媒管長(zhǎng)度最大165米第一分支后配管長(zhǎng)度最大40米內(nèi)外機(jī)局度差室外機(jī)在上最大50米室外機(jī)在下1最大90

9、米|室內(nèi)機(jī)圖度差最大15米2 .冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前可用氮?dú)獯迪?，兩端?yīng)封口，防止 灰塵或異物進(jìn)入管內(nèi)。3 .冷媒銅管在施工前應(yīng)確認(rèn)無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得 使用。.冷媒管支吊架安裝1 .冷媒管一般氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時(shí)支吊架的間距應(yīng)符合以下 規(guī)定，支吊架間距以液管直徑大小來確定。液管配管直徑mm20以下254050以上支吊架間距m11.522 .吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇8或10圓鋼（鍍鋅絲桿），支架選 擇40X40X 4或30X 30X3角鋼制作，支吊架應(yīng)做好防腐刷兩遍防銹漆。3 .穿墻孔制作1 .管道安裝時(shí)穿墻應(yīng)加設(shè)套管，且不得以套管作為管路支撐，

10、墻內(nèi)不允許有 焊點(diǎn)。2 .套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。3 .穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。4 .分歧管安裝1 .檢查分歧管型號(hào)，確認(rèn)型號(hào)和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計(jì)要求。2 .分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一 水平面上，不能在同一豎直面上。3 .銅管彎頭距分歧管的距離應(yīng)在0.5米以上，兩分歧管間距應(yīng)在1米以上4 .冷媒管與分歧管管徑不同時(shí)，應(yīng)調(diào)整分歧管側(cè)的管徑，用割刀切割，不5 .冷媒管路安裝1 .冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行冷媒管路施工。2 .銅管的切割應(yīng)使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時(shí)，銅管向下

11、傾斜，防 止銅屑等進(jìn)入管內(nèi)。3 .冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，具插 接深度為：6.419.1為15mm22.231.8為20mm38.1 44.5 為 25mm4 .喇叭口連接時(shí)，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。5 .冷媒管焊接時(shí)焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑。6 .冷媒管焊接過程中必須進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮壓力為0.02Mpa。充氮保護(hù)施工方法為，從一端充入氮?dú)?，其他開口堵住，氮?dú)獗仨毩鹘?jīng)焊接處， 從另一開口處流出。7 .冷媒管焊接時(shí)應(yīng)采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止?fàn)C傷或因焊接質(zhì) 量難以保證造成泄露。8 .冷媒管與電子膨脹閥焊接時(shí)

12、，應(yīng)對(duì)閥體采取降溫保護(hù)措施，防止焊接時(shí) 高溫造成閥體損壞。9 .冷媒管與室內(nèi)機(jī)焊接時(shí)，卡式機(jī)、風(fēng)管機(jī)等機(jī)型應(yīng)將氣管、液管的溫度 傳感器拔下，防止高溫?fù)p壞溫度傳感器。重新接入時(shí)，仔細(xì)核對(duì)氣、液 管傳感器，防止接反；對(duì)電線、電器元件、外殼等易燃、易損部位采取 保護(hù)措施，防止焊接時(shí)造成損壞。10 .冷媒管路施工時(shí)，注意不要進(jìn)水，系統(tǒng)進(jìn)水后會(huì)造成毛細(xì)管或電子膨脹 閥堵塞（冰堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用 產(chǎn)生異物晶體（籠形化合物）。11 .冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管安裝時(shí)不能有 局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將冷媒管調(diào)直?？照{(diào)風(fēng)管施工要求.金

13、屬風(fēng)管制作1 .施工工藝：下料一一咬口一一折方一一壓口成型一一法蘭下料一一焊接一 一鉆孔-油漆一一怫接翻邊。2 .厚度符合規(guī)范要求，中低壓風(fēng)管0 320, 0.5毫米；0630,0.6毫米；1000, 0.75 毫米； 2000, 1.0 毫米； 2000, 1.2 毫米。3 .風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管，DK 630,角鋼25X25X 3, M6螺栓；DK 1250, 角鋼30X30X 4, M8螺栓；矩形風(fēng)管，長(zhǎng)邊0 630,角鋼25X25X 3, M6 螺栓；長(zhǎng)邊0 1500,角鋼30X 30X3 , M8螺栓；長(zhǎng)邊0 2500,角鋼40X 40X 4, M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。4

14、 .圓形風(fēng)管D800毫米，長(zhǎng)度L 1250毫米或總面積 4平方要加固；矩 形風(fēng)管邊長(zhǎng)630,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng) 800,長(zhǎng)度1250或單邊平面積 1.2 平方要加固。5 .風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)0 300允許偏差2毫米； 300允許偏差3毫米；矩 形對(duì)角線允許偏差0 3毫米；圓形直徑允許偏差0 2毫米。6 .風(fēng)管翻邊寬度一致6毫米。2 .非金屬風(fēng)管制作1. 施工工藝流程：劃線切割一一板材坡口 一一打膠折邊一一接縫密封。2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為 25-30毫米。3. 板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。4. 外邊長(zhǎng)0 300允許偏差2毫米； 300為3毫米；對(duì)角線

15、偏差0 3毫米。5. 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25毫米。6. 風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損7.風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。要點(diǎn)：1重點(diǎn)拼接縫處的打膠處理。2風(fēng)管的加固處理。3 .風(fēng)管部件與消聲器制作1 .部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購(gòu)合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場(chǎng)加工制作。2 .消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機(jī)械加工。3 .消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。4 .消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。5 . 金屬孔板孔

16、徑和穿孔率符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，孔口毛刺應(yīng)鋰6 .消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼 牢固，不得松動(dòng)。7 .消聲材料填充后按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應(yīng) 順氣流方向，拼接密實(shí)表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。4 .柔性短管制作1 .可采用防火帆布材料。2 . 長(zhǎng)度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。3 .柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過怫接使二者接合起來。4 . 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。5 .風(fēng)管支吊架制作1 .支吊架制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管的位置標(biāo)高，進(jìn)而確定支吊架的形式， 設(shè)置支吊點(diǎn)。2 .制作前對(duì)

17、型鋼進(jìn)行矯正，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆不得用氧乙快焰開 孑I。3 .支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉 等缺陷。4 .吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出 拖架最低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ? .支吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆， 埋入墻、混凝土部位不得油漆。6 .支吊架安裝1 .支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝，吊桿進(jìn)行安全可靠的固定，焊接后 的部位應(yīng)刷油漆。2 .立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。3 .風(fēng)管較長(zhǎng)，安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，以兩端的支架為基準(zhǔn)，中間各支架用拉線法進(jìn)行

18、安裝。4 .水平安裝 長(zhǎng)邊0 400毫米，間距0 4米；長(zhǎng)邊400,間距0 3米；螺旋風(fēng) 管的支吊架分別為5米和3.75米。5 .主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20米，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少 于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支吊架間距0 4米，單根至少兩個(gè)固定點(diǎn)。6 .支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小 于200毫米。7 .抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。8 .保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸， 應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，具保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。7 .風(fēng)管連接1 .法蘭密封墊料選用不透氣，彈

19、性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭 形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。2 .法蘭連接時(shí)，先墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并擰上 螺母不要上緊，再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到 所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。3 .風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，檢查風(fēng)管連接是否平直。4 .不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應(yīng) 噴涂涂料。5 .鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。6 .非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊 圈。7 .復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，

20、連接法蘭的螺栓 應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。8 .柔性短管安裝1 .柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。2 .安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。3 .安裝時(shí)不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管或異徑管。9 .風(fēng)管安裝1 .技術(shù)要求，明裝水平度 每米0 3mm，總偏差0 20mm；垂直度每米0 2mm, 總偏差0 20mm；暗裝，位置應(yīng)正確，無明顯偏差。2 .安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以在 地面上連成一定的長(zhǎng)度，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一

21、 般可接長(zhǎng)至10-12米左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上。3 .風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管， 其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm,風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無 危害的柔性材料封堵。4 .復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系 統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。十.風(fēng)口安裝1 .風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。2 .帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框，同一方向的風(fēng)口，具調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。3 .散流器風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安 裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)

22、頭要靈活，不得空蕩晃動(dòng)。4 .排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接 應(yīng)牢固嚴(yán)密。一.風(fēng)閥安裝1 .風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確 靈活。2 .風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密 封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴(yán)密。3 .風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，具安裝方向應(yīng)與閥體 外殼標(biāo)注的方向一致。4 .安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向，開啟程度的 標(biāo)志。5 .防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷凝水管施工要求1 .冷凝水管連接1 .室內(nèi)機(jī)與冷凝

23、水管應(yīng)用透明膠管連接，長(zhǎng)度0 300mm，膠管用吼箍固定， 不能用鐵絲綁扎，不能作為找平、找正的異徑連接管使用。2 .水平支管與水平干管連接時(shí)，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如水平連 接易使冷凝水產(chǎn)生回流。兩水平支管不能直接對(duì)接，而應(yīng)錯(cuò)開一定距離。3 .高靜壓風(fēng)管機(jī)冷凝水管必須做“ U”形彎，水封高度應(yīng)在25mm以上，嵌 入機(jī)提升管高度（從接水盤算起）應(yīng) 500mm,距離內(nèi)機(jī)200mm內(nèi)向上 返彎。二.冷凝水管支吊架制作安裝1 .冷凝水管支吊架間距應(yīng)符合下表要求：支架間距 （m）DN15DN20DN25DN32DN40DN50金屬材質(zhì)1.52.02.52.53.03.52.PPR最大支架間距尺寸

24、表2025324050637590110冷水管L650800 1950111001250M40015001600：1900熱水管L50060070080090010001100120015003.冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用8、10圓鋼（鍍鋅絲桿）或30X 30 X3、40X 40X4角鋼制作。支吊架應(yīng)做防腐刷兩邊防銹漆。.冷凝水管安裝1 .冷凝水管常用U-PVC PVC PPRt材或鍍鋅鋼管管材。2 .冷凝水管強(qiáng)制排水與自然排水盡量不要接入同一系統(tǒng)。3 .冷凝水管支管接入干管時(shí)，應(yīng)從上部接入或以 45度角接入。4 .冷凝水管兩根支管相對(duì)接入干管時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開 200以上。不得相對(duì)連接后，再接入

25、干管。5 .冷凝水管應(yīng)保證1/100坡度。6 .冷凝水管匯總管排放時(shí)，最好有回水彎，防止異味進(jìn)入室內(nèi)。7 .冷凝水管水平干管每隔6-10m加設(shè)1個(gè)排氣孔，上出口加一彎頭，防止 異物落入。8 .冷凝水管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實(shí)。9 .冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗(yàn)和1次排水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)管道 應(yīng)無滲漏，排水試驗(yàn)室內(nèi)機(jī)接水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象?？照{(diào)電氣施工要求1 .電源的選擇1 .空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。2 .空調(diào)內(nèi)、外機(jī)可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機(jī)必須使用同一電源。3 .零線與接地線分開設(shè)置，地線接地可靠。4 .電源電壓波動(dòng)在土 1

26、0%內(nèi)，三相不平衡 2%,啟動(dòng)壓降 3%。2 .電氣部件的選擇1 .多聯(lián)機(jī)的每一個(gè)外機(jī)各安裝一個(gè)保護(hù)開關(guān)，開關(guān)容量為最大運(yùn)行電流的1.2 倍。2 .同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機(jī)應(yīng)受同一個(gè)保護(hù)開關(guān)控制，開關(guān)容量按各內(nèi)機(jī)合 計(jì)電流的1.2倍選定。3 .電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)組最大運(yùn)行功率、電流進(jìn)行確定。3 .線徑選擇1 .機(jī)組電源線的線徑應(yīng)根據(jù)機(jī)組的最大運(yùn)行電流值進(jìn)行選擇。2 .室外機(jī)主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位，三相電源采用三相五線，不超過30m時(shí)，10匹機(jī)用6mm2, 5匹機(jī)用4 mm2;單相電源采用單相三線， 不超過30m時(shí)，5匹機(jī)用10 mm2 , 3匹機(jī)用4 mm2。3 .內(nèi)機(jī)電源線截面積當(dāng)功

27、率0 1200w時(shí)，用1.5 mm2;當(dāng)功率 1200w時(shí)， 用2.5 mm2。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線， 黃綠相間為接地線。4 .當(dāng)內(nèi)、外機(jī)電源線長(zhǎng)度超過30m時(shí)，應(yīng)加大一個(gè)規(guī)格。5 .如內(nèi)機(jī)帶有輔助電加熱，應(yīng)單獨(dú)設(shè)電源線，電源線的線徑為4 mm2或62 mm。6 .內(nèi)外機(jī)信號(hào)線使用 0.751.5 mm2二芯屏蔽線，線控器使用 0.751.0 mm2三芯或四芯屏蔽線。4 .電線電纜穿線1 .三相或單相的單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼套管內(nèi)。2 .不同回路不同電壓等級(jí)的交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同 一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭。3 .

28、電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入 接線盒（箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。4 .金屬導(dǎo)管和線才必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。5 .采用多相供電時(shí)，同一建筑物的電線絕緣層應(yīng)一致，保護(hù)地線（PE）一一黃綠相間，零線（PEN）淡藍(lán)色,相線用 A相一一黃色，B相一一綠色，C相一一紅色。5 .線路敷設(shè)1 .空調(diào)電氣施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2 .所有電源線、信號(hào)線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設(shè)， 更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi)。3 .電源線管、信號(hào)線管應(yīng)相互保持200mm以上的距離，如因安裝

29、場(chǎng)所所限， 無法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)，不得相互纏 繞。以防對(duì)信號(hào)產(chǎn)生干擾。4 .鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡跨接的兩卡 間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積4 mm2。5 .當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端以專用接地卡跨接接地 線。6 .金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接連接，鍍鋅和壁厚 2mm的不得套管熔焊連接。7 .當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)C10的水泥沙漿抹面保護(hù)。8 .室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封 處理。9 .金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。10 .明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端彎

30、頭中點(diǎn) 或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。11 .線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時(shí)須安裝分線盒。12 .線管的導(dǎo)線（含絕緣層）的總面積不得超過穿線管有效面積的40%。13 .敷設(shè)電源線路時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定對(duì)相線和零線采用不同顏色的導(dǎo)線，保護(hù)地 線采用黃/綠相間導(dǎo)線。14 .內(nèi)外機(jī)控制信號(hào)線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號(hào)線無極性要求。6 .設(shè)備接線和線路絕緣1 .所有電氣接線均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。2 .低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須 2M。3 .所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻0 4Q04 .截面積在10 mm2以下的單股銅芯線，應(yīng)加工成環(huán)狀后再直接與設(shè)備、器 具的

31、端子連接5 .截面積2.5 mm2的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具 的端子連接。6 .截面積0 2.5 mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶桿接式端子外，接續(xù)端子后 直接與設(shè)備器具的端子連接，多股銅芯線與端子連接前，端部擰緊搪錫。7 .截面積在6mm2以上的多股銅芯線應(yīng)加接線鼻子后再與設(shè)備器具的端子 進(jìn)行壓接。8 .信號(hào)線如用屏蔽線，在內(nèi)機(jī)連續(xù)連接，用膠帶絕緣，在外機(jī)單點(diǎn)接地。所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用設(shè)備電氣箱體內(nèi)附帶的壓線夾予以固定防腐與保溫施工要求.防腐1.除銹去污:(1)人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用 棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。2.(2)清除油污

32、，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。 涂漆施工要點(diǎn)：(1)(2)(3)(4)涂漆施工環(huán)境溫度宜在5度以上，相對(duì)濕度在85%以下?？諝庵袩o煤煙、灰塵、和水汽，室外涂漆遇雨霧時(shí)應(yīng)停止施工。油漆必須是有效保質(zhì)期的合格產(chǎn)品。3.涂漆的主要方式有:上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。(1)手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層 均勻，不得漏涂。(2)機(jī)械噴涂：工具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力，漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆施工時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻。4.涂漆施工程序：(1)第一層防銹漆直接涂在工件表面上，起防銹作用；第二層面漆涂 刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩。(2) 一般防銹漆應(yīng)涂?jī)傻?，第二層的顏色?/p>

33、好與一層的顏色略有區(qū)別, 以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過厚，以免起皺和 影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不平、皺皮、流掛、露底時(shí)須進(jìn)行修補(bǔ)或重新 涂刷。(3)構(gòu)件明露部分須刷調(diào)和漆，調(diào)和漆要盡量涂得薄而均勻。.風(fēng)管保溫1 .風(fēng)管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材兩種。2 .保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。3 .粘貼保溫釘前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別涂在管壁和 保溫釘粘接面上，稍后在將其粘上，矩形風(fēng)管保溫釘分布應(yīng)均勻，每平 方米底面不少于16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于8個(gè)，首行保溫 釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于 120mm。4 .保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材料

34、應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面， 接縫用膠帶密封。5 .保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢。6 .室外部分筑玻璃絲布時(shí)，應(yīng)互相搭接使保溫材料外表形成三層玻璃絲布 纏繞，涂漆時(shí)漆膜應(yīng)均勻。7 .室外明露風(fēng)管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護(hù)層。8 .橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯(cuò)開。9 .風(fēng)管保溫板為玻璃棉時(shí)厚度為 30-40mm,為橡塑材料時(shí)厚度為16-20mm10 .風(fēng)管保溫時(shí)不允許形成“冷橋”，建議在支架上安裝防腐墊木。三.冷凝水管保溫1 .冷凝水管保溫可采用橡塑管殼。2 .先進(jìn)行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗(yàn)后進(jìn)行保溫。3 .室外管道用薄鋼板做保護(hù)層時(shí)，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長(zhǎng)度一般

35、為30mm。4 .橡塑保溫時(shí)接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴(yán)密，縱橫接縫應(yīng)錯(cuò)開。.冷媒管路保溫1 .冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應(yīng)用隨機(jī)附帶的 保溫材料進(jìn)行保溫。2 .冷媒管保溫先進(jìn)行無接頭處，接頭處待氣密性試驗(yàn)后再進(jìn)行保溫。3 .冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫，不可將二者包在一起進(jìn)行保溫處理。4 .橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時(shí)要涂刷均勻，等待膠水 干后，不粘手再進(jìn)行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。5 .保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。6 .室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以 用做保護(hù)層。7 .冷媒管穿墻時(shí)要加設(shè)套管

36、，防止穿管時(shí)損壞保溫層。8 .冷媒管支架嚴(yán)禁產(chǎn)生“冷橋”，建議在支吊架上加設(shè)防腐墊木。9 .冷媒管直徑6.425.4 ,保溫材料厚度15mm冷媒管直徑28.638.1 ,保溫材料厚度20mm多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試要求.冷媒管路吹污1 .冷媒管吹污必須使用氮?dú)猓辉试S用其他氣體代替。2 .冷媒系統(tǒng)管路長(zhǎng)且分支管路多，應(yīng)分段進(jìn)行吹污，吹污時(shí)所有閥門（除安 全閥外）處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。3 .將氮?dú)馄客ㄟ^減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充0.50.6Mpa的氮?dú)?，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時(shí)，快速放開，反復(fù)多 次，可將雜物清理干凈。4 .迅速放開管口時(shí)，應(yīng)注意操

37、作安全，防止吹出的污物傷人。5 .系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口 300500mmt觀察5分鐘，無污物則認(rèn)為 合格。6 .冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多，可用清洗的方法進(jìn)行處 理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易揮發(fā)、吸水，最好采用四 氯化碳清洗。.氣密性試驗(yàn)1 .氣密性試驗(yàn)使用氮?dú)?，不允許用其他氣體代替。2 .氣密性試驗(yàn)應(yīng)在不連接室外機(jī)情況下進(jìn)行，否則易使外機(jī)截止閥因關(guān)閉不 嚴(yán)，造成氮?dú)庑孤┑酵鈾C(jī)系統(tǒng)中，污染制冷劑。3 .加入氮?dú)鈺r(shí)，從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，加壓分三階段進(jìn)行，先加至0.5Mpa, 檢查有無泄漏，如果沒有大的泄漏點(diǎn)，五分鐘后在加至 1.5Mpa,檢查有無 漏點(diǎn)，無泄漏，將壓力升至4.1Mpa。4 .用肥皂水對(duì)焊口和喇叭口逐個(gè)檢查，如有泄漏，會(huì)有氣泡冒出。5 .檢查完畢，記錄當(dāng)時(shí)的溫度和壓力，放置 24小時(shí)，壓力無下降為準(zhǔn)（環(huán)境 溫度會(huì)影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10C,系統(tǒng)壓力會(huì)有0.01Mpa的變化）。6 .如壓力24小時(shí)降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點(diǎn)，則應(yīng)分段檢查， 逐步縮小漏點(diǎn)的范圍。7 .如果系統(tǒng)有漏點(diǎn)并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至 4.1Mpa,并放置24小時(shí)再 觀察。8 .氣密試驗(yàn)合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應(yīng)將管道壓力控制在0.5Mpa左右。3 .真空泵選擇1 .多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)由于