新產(chǎn)品導(dǎo)入管理規(guī)定

1、管理標(biāo)準(zhǔn)文件名稱：新產(chǎn)品導(dǎo)入管理規(guī)定文件編號：Q/SS2020013-2017文件代碼：202.0013.01頁數(shù)：共9頁（含圭 編制： 審核： 標(biāo)準(zhǔn)化： 會簽： 批準(zhǔn)： 文件修訂記錄版本更改描述編制/修改日 期生效日期01文件模版修改及增加過程流程圖1.0目的為規(guī)范新產(chǎn)品從開發(fā)立項至量產(chǎn)的一系列過程，確保產(chǎn)品的質(zhì)量及成本滿足預(yù)期需求。2.0范圍2.1本文件適用公司范圍2.2本文件適用于公司所有新產(chǎn)品的導(dǎo)入過程。3.0定義3.1新產(chǎn)品：本公司現(xiàn)有機種以外進行重大改制或全新設(shè)計的產(chǎn)品，質(zhì)量、周期、成本控制上風(fēng)險很大。3.2改型產(chǎn)品：依據(jù)現(xiàn)有機種局部更改設(shè)計或衍生的產(chǎn)品，質(zhì)量、周期、成本控制風(fēng)險很

2、小。3.3試作：對新產(chǎn)品進行小批量組裝(5pcs)。3.4試產(chǎn)：對新產(chǎn)品進行小批量生產(chǎn)線組裝(50-200pcs )。3.5量產(chǎn)：對試產(chǎn)成功的產(chǎn)品，可大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。3.6不可量產(chǎn)：新產(chǎn)品在進行批量試產(chǎn)時，出現(xiàn)的問題嚴(yán)重影響產(chǎn)品的功能、性能、工藝，導(dǎo) 致無法正常生產(chǎn)，達不到預(yù)期的效果或是客戶的要求。3.7有條件量產(chǎn)：新產(chǎn)品在進行批量試產(chǎn)時，出現(xiàn)的問題不影響產(chǎn)品的功能、性能，只是對工藝、效率造成影響，只是改善工藝就可以有條件量產(chǎn)。3.8可量產(chǎn)：新產(chǎn)品進行批量試產(chǎn)時，出現(xiàn)的問題不影響產(chǎn)品的功能、性能、工藝，可以直接 進行大批量生產(chǎn)。4.0權(quán)責(zé)4.1工程部：主導(dǎo)新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)的過程，包括產(chǎn)品上線計劃

3、和跟進、組織驗證開發(fā)輸出的資 料和樣機、產(chǎn)品工藝規(guī)劃與實施、試產(chǎn)申請與跟進。參與研發(fā)、品質(zhì)各階段的評審。4.2開發(fā)部：4.2.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程及開發(fā)設(shè)計輸出、產(chǎn)品變更、相關(guān)技術(shù)支持。4.2.1研發(fā)項目經(jīng)理：整體負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)進度、成本和質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)試產(chǎn)問題點的解決改 善，參與非量產(chǎn)產(chǎn)品各階段評審。4.3生產(chǎn)部：按文件要求執(zhí)行非量產(chǎn)及量產(chǎn)作業(yè)，如實記錄試產(chǎn)過程的不利及異常信息， 并提出相關(guān)建議。4.4 品質(zhì)部：品質(zhì)檢驗相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)文件的制定， 參與工藝規(guī)劃、 變更及產(chǎn)品各階段的評審、 試產(chǎn)過程產(chǎn)品試驗、工藝實施的檢驗與稽查、所有驗證檢驗相關(guān)事項。4.5銷售部：OEMT單接入和客戶需求變

4、更信息傳達，必要時組織開展訂單合同的評審。4.6 計劃部：試產(chǎn)物料準(zhǔn)備及交期跟進、生產(chǎn)排產(chǎn)。4.7 倉儲部：試產(chǎn)、變更相關(guān)的物品標(biāo)識或隔離。4.8 采購部：物料的采購、供應(yīng)商的溝通協(xié)調(diào)與跟進，特別針對試產(chǎn)物料需優(yōu)先協(xié)調(diào)跟進。5.0 相關(guān)文件5.1 試產(chǎn)管理規(guī)定5.2 工藝控制管理規(guī)定5.3 工藝文件制定技術(shù)規(guī)范5 .4 輔料管理規(guī)定5.5設(shè)施管理程序6.0 文件內(nèi)容6.1 生產(chǎn)導(dǎo)入啟動及規(guī)劃6.1.2NPI 工程師根據(jù)研發(fā)項目計劃表編輯試產(chǎn)導(dǎo)入計劃表，計劃表中需考慮生產(chǎn)資 源、開發(fā)驗證、工藝規(guī)劃和評審、工藝實施、試產(chǎn)準(zhǔn)備、試產(chǎn)總結(jié)等全過程。試產(chǎn)導(dǎo)入計 劃表需要在收到研發(fā)項目計劃表后 2 個工作

5、日之內(nèi)完成。試產(chǎn)導(dǎo)入計劃表需要與 相關(guān)責(zé)任人溝通確認(rèn)完成時間，做好后需要工程部經(jīng)理批準(zhǔn)。然后知會給責(zé)任人和相關(guān)人員。6.1.3NPI 工程師需跟進全過程的進度，發(fā)現(xiàn)進度滯后時需總體協(xié)調(diào)，并向直接上級、開發(fā)項 目經(jīng)理匯報。6.1.4NPI 工程師需實時更新試產(chǎn)導(dǎo)入計劃表，關(guān)鍵節(jié)點定期知會相關(guān)部門或人員。6.1.5 在首次項目啟動會之前， 根據(jù)具體情況， 可能會參與前期的立項評審， 主要是工藝可行 性、品質(zhì)策略、制造成本的概要評估。6.2 研發(fā)設(shè)計輸出及評審6.2.1 因公司大部份項目從開發(fā)到試產(chǎn)采用的并行模式， 其輸出資料及成果會影響到品質(zhì)、 工 程的工作進度，因此研發(fā)需按照工藝 / 品質(zhì)需求表

6、按時輸出相關(guān)文件、資料及產(chǎn)品，若到 時間節(jié)點沒有收到， NPI 工程師應(yīng)跟催開發(fā)部，并對應(yīng)調(diào)整試產(chǎn)導(dǎo)入計劃表的時間節(jié)點。6.2.2 根據(jù)設(shè)計開發(fā)過程中， 應(yīng)適時組織設(shè)計輸出的評審， 如設(shè)計前進行客戶需求的評審、 產(chǎn)品方案的評審、產(chǎn)品測試?yán)u審、試驗驗證方案評審、設(shè)計可制造性評審（含PCBA及組裝、測試等）等。6.3 工藝規(guī)劃及評審6.3.1 工藝規(guī)劃任務(wù)的來源新項目導(dǎo)入時，根據(jù)產(chǎn)品的需求及開發(fā)設(shè)計方案進行工藝規(guī)劃。OEM產(chǎn)品參照上述要求。6.3.2 工藝項目負(fù)責(zé)人（一般為工藝工程師，如涉及到產(chǎn)線及設(shè)備增加或調(diào)整需求，需納入IE工程師及設(shè)備工程師）對 NPI工程師轉(zhuǎn)交的新項目主導(dǎo)工藝規(guī)劃，由 N

7、PI工程師提供必要 的資料和樣機。工藝流程規(guī)劃： 規(guī)劃好從貼片到成品包裝出貨的主工序流程， 每道工序的作業(yè)內(nèi)容、 使用 的主物料和輔料、工裝治具、重點管控事項、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時、總工時、排拉組合方式等。 具體需制定產(chǎn)品生產(chǎn)工序排程表和產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書，必要時需組織工藝技術(shù)相關(guān) 人員討論。要求自收到起 3 個工作日內(nèi)完成， 完成后知會 NPI 工程師。新產(chǎn)品導(dǎo)入階段如 需進行制造過程潛在風(fēng)險分析（PFMEA，在項目立項時進行明確并將分析后的報告經(jīng)過 項目小組評審和通過并在發(fā)布相關(guān)文件時一并發(fā)布（PFMEA文件只發(fā)布電子檔，并由工程 部進行存檔管理） ；如新產(chǎn)品工序流程與以往產(chǎn)品的工序流程相似， 可不需

8、要重新進行制 造過程潛在風(fēng)險分析而參考以往產(chǎn)品即可，但必須在相關(guān)工藝文件上明確參考的 PFMEA 相關(guān)編號。輔料規(guī)劃：設(shè)定每道工序所需的輔料。輔料選用需考慮到環(huán)保、保質(zhì)、高效。具體輔料的 申請、認(rèn)定和管理參照輔料管理規(guī)定。工裝治具規(guī)劃： 為了提高每道工序的效率和質(zhì)量， 需要考慮使用最優(yōu)的工裝治具、 工具等 來輔助作業(yè)，夾治具需要根據(jù)崗位狀況自行設(shè)計、 工具可以直接申請購買，具體按照設(shè) 施管理程序執(zhí)行。6.3.4NPI 工程師需組織生產(chǎn)、品質(zhì)、研發(fā)相關(guān)人員對工藝規(guī)劃成果進行評審，對評審提出的 不良項由工藝項目負(fù)責(zé)人組織修訂，評審合格通過后進入工藝方案實施階段。6.3.5 產(chǎn)品需求及開發(fā)方案有變化

9、時，工藝規(guī)劃需作調(diào)整并進行評估。6.4 工藝方案實施641工藝工程師/技術(shù)員根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工序排程表、質(zhì)量控制計劃、PFMEA必要時） 和工藝指導(dǎo)書，制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，具體參照工藝文件制定技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。6.4.2 按照工裝治具規(guī)劃，協(xié)助完成測試架的制作，包括方案設(shè)計、申購、接線、使用及維護 作業(yè)指導(dǎo)文件制作等。6.4.3SMT工序所用的鋼網(wǎng)由工程部新建品號管理， 鋼網(wǎng)資料由PCBAT藝技術(shù)員提供，計劃部 根據(jù)對應(yīng)品號請購。對于試產(chǎn)時的鋼網(wǎng)，也可由開發(fā)部提供。6.4.6 工藝的實施，具體按照工藝控制管理規(guī)定執(zhí)行。6.5 試產(chǎn)申請經(jīng)理審核，分發(fā)給工程部、品質(zhì)部、計劃部等其他部門共同會簽，各部門意見

10、匯總，流到對 應(yīng)公司副總批準(zhǔn)，再由 NPI 工程師將試產(chǎn)申請的批準(zhǔn)結(jié)果知會到各部門。6.6 試產(chǎn)前會議確定最新的需求（含原始客戶需求及產(chǎn)品需求）。檢查研發(fā)部各階段實驗驗證的情況，以及相關(guān)的實驗報告、產(chǎn)品的測試報告、BUG列表以及軟件下發(fā)評審記錄，以支持目前產(chǎn)品狀態(tài)是否滿足需求。工程部各工藝相關(guān)人員的生產(chǎn)資料準(zhǔn)備情況，包括： 工藝指導(dǎo)書、工序排程表、作業(yè)指導(dǎo) 書、工裝治具等（試產(chǎn)中允許使用臨時文件，但必須有兩人以上簽字）。品質(zhì)部各品質(zhì)相關(guān)文件的準(zhǔn)備情況，包括：各項檢驗規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、檢測治具。計劃部的生產(chǎn)訂單準(zhǔn)備情況（包括鋼網(wǎng)、物料請購和上線安排）。組織開展產(chǎn)品知識和人員的培訓(xùn)6.6.2 如經(jīng)評審上

11、述內(nèi)容完全符合，則達到試產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，可正常啟動試產(chǎn)。6.6.3 如經(jīng)評審上述內(nèi)容大部份或關(guān)鍵需求不符合，未達試產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)補充或整改相關(guān)內(nèi)容， 延期試產(chǎn)，并對應(yīng)調(diào)整試產(chǎn)導(dǎo)入計劃表的時間節(jié)點，待齊備提交后重新評估。6.6.4 如經(jīng)評審上述內(nèi)容少部份不符合或關(guān)鍵需求不符合， 但迫于其它原因需要試產(chǎn)的， 需要 如實將評審結(jié)果提交給副總經(jīng)理以上批準(zhǔn)，方可進行有條件試產(chǎn)。6.7 試產(chǎn)跟進與數(shù)據(jù)收集6.7.1 計劃部發(fā)出正式通知， 制定試產(chǎn)的時間與地點， 具體時間由 NPI 工程師通知研發(fā)部、 品 質(zhì)部等各部門相關(guān)負(fù)責(zé)人員以及項目經(jīng)理到現(xiàn)場跟進試產(chǎn)過程。6.7.2 整個試產(chǎn)過程由試產(chǎn)小組主導(dǎo)負(fù)責(zé)， 工程部對整個

12、流程的每道工序進行作業(yè)指導(dǎo)， 按照 工序流程圖，完善SOP工藝文件，并對產(chǎn)線出現(xiàn)的異常進行分析，及時給出解決方案，并做 好相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄。6.7.3 生產(chǎn)部按照工藝要求， 排線試產(chǎn)，作業(yè)員要對作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題做好記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng) 計（含工裝治具的使用情況） ，在試產(chǎn)完后統(tǒng)一匯總給該產(chǎn)線管理人員并由管理人員填寫 試 產(chǎn)跟蹤表，需在試產(chǎn)結(jié)束后 1 個工作日內(nèi)完成。6.7.4 工程部除指導(dǎo)生產(chǎn)外， 還需評估工裝治具使用效能、 檢測生產(chǎn)工時及平衡率等數(shù)據(jù)， 并 填寫到試產(chǎn)跟蹤表內(nèi)。6.7.5 品質(zhì)部執(zhí)行各項檢驗標(biāo)準(zhǔn)， 對試產(chǎn)的產(chǎn)品進行確認(rèn)， 制程跟進記錄好過程中的異常和相 關(guān)數(shù)據(jù)，并填寫到試產(chǎn)跟蹤表內(nèi)

13、。由品質(zhì)部負(fù)責(zé)對試產(chǎn)的產(chǎn)品進行可靠性驗證和產(chǎn)品測 試，需提交試驗報告和測試報告。6.7.6 研發(fā)部項目經(jīng)理、硬件、 結(jié)構(gòu)等相關(guān)的工程師， 在試產(chǎn)首件時需到現(xiàn)場跟進，協(xié)助處理 突發(fā)異常。6.7.7在成品工序段，生產(chǎn)正常試產(chǎn)前 NPI應(yīng)組織相關(guān)人員試裝5-10臺產(chǎn)品給到品質(zhì)進行檢 驗，必要時需安排試驗驗證，具體在試產(chǎn)前會議中應(yīng)給予明確，合格后再通知生產(chǎn)正式試產(chǎn)。6.8 試產(chǎn)總結(jié)6.8.1試產(chǎn)結(jié)束后3個工作日內(nèi)，品質(zhì)部、生產(chǎn)部需將記錄的問題主動匯總反饋給 NPI工程師6.8.2由NPI工程師組織并主導(dǎo)召開試產(chǎn)問題檢討會議，針對問題確定整改的負(fù)責(zé)人以及完成 日期，并跟進整改進度及效果。6.8.3NPI

14、 工程師應(yīng)依據(jù)相關(guān)部門提供的品質(zhì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)、整改驗證結(jié)果等，編制試 產(chǎn)總結(jié)報告，報告格式參照試產(chǎn)總結(jié)報告。6.9 轉(zhuǎn)階段評審6.9.1 完成試產(chǎn)總結(jié)報告編制后， NPI 工程師應(yīng)組織相關(guān)部門人員召開試產(chǎn)總結(jié)會議，進 行轉(zhuǎn)階段的評審，評審組應(yīng)審核報告內(nèi)容的真實性和有效性，并與原始需求、質(zhì)量及效率目 標(biāo)進行確認(rèn)。產(chǎn)品各項指標(biāo)及目標(biāo)滿足預(yù)期要求，無需改進的，為試產(chǎn)通過，建議評審結(jié)論可為“小批量 試產(chǎn)合格，可轉(zhuǎn)入大批量制造。”“小批量試產(chǎn)不合格，整改后重新進行小批量試產(chǎn)”或“項目暫停，無需再投入改善，后續(xù) 有需求時重新啟動改善和試產(chǎn)”等。6.10轉(zhuǎn)階段評審后的后續(xù)相關(guān)工作6.10.1 “量產(chǎn)”

15、，后續(xù)可以正常接收批量訂單，后續(xù)主要是進行生產(chǎn)效率提升改善工作及品 質(zhì)的持續(xù)改善。首批大批量生產(chǎn)后，應(yīng)進行批量總結(jié)。6.10.2 “試產(chǎn)”；如果結(jié)論是項目暫停，也不希望交易，應(yīng)將品號禁用掉；如果產(chǎn)品結(jié)論為 非暫停狀態(tài)，銷售需下單生產(chǎn)，則由銷售部根據(jù) ERP或PLM中產(chǎn)品品號字段狀態(tài)信息（產(chǎn)品 字段狀態(tài)信息為“試產(chǎn)”的）發(fā)起銷售訂單評審流程，在OA上進行各相關(guān)部門的評審流程并在各部門評審后匯總轉(zhuǎn)入下一步驟執(zhí)行；如后續(xù)產(chǎn)品在開發(fā)端或其他部門有更改需要驗證則 由更改部門發(fā)起試產(chǎn)申請流程后進行試產(chǎn)。6.11關(guān)于研發(fā)產(chǎn)品結(jié)項6.11.1在產(chǎn)品完成轉(zhuǎn)階段評審后，如試產(chǎn)正式通過，應(yīng)對項目進行正常結(jié)項，輸出產(chǎn)品結(jié)項 報告。6.11.2如試產(chǎn)未通過，未達結(jié)項條件的，如后續(xù)不再對此項目進行投入的，應(yīng)注明原因異常 結(jié)項。6.11.3對于結(jié)項報告，副總經(jīng)理以上人員進行批準(zhǔn)。7.0附件7.1作業(yè)文件無7.2記錄/表單序 號記錄/表單名稱記錄編號保存期限編制部門使用/保管部