試驗(yàn)檢測(cè)員歷年試題課件

1、公路1、墻背填土.基本要求1) 墻背填土應(yīng)采用透水性材料或設(shè)計(jì)規(guī)定的填料，嚴(yán)禁采用膨脹土、高液限粘土、腐植土、鹽漬土、淤泥和凍土塊等不良填料。填料中不應(yīng)含有機(jī)物、冰塊、草皮、樹根等雜物或生活垃圾。2) 墻背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設(shè)臺(tái)階。3) 必須分層填筑壓實(shí)，每層表面平整，路拱合適。4) 墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)方可開始填土。2、瀝青混凝土面層瀝青碎(礫)石面層基本要求1) 瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2) 嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。瀝青混

2、合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于90%。3) 拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。4) 基層必須碾壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。5) 攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。3、路基、路面壓實(shí)度評(píng)定B.0.1 路基和路面基層、底基層的壓實(shí)度以重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。瀝青層壓實(shí)度以瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定為準(zhǔn)。對(duì)于特殊干旱、潮濕地區(qū)或過濕土，以路基設(shè)計(jì)施工規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。B.0.2 標(biāo)準(zhǔn)密度應(yīng)作平行試驗(yàn)，求其平

3、均值作為現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)值。對(duì)于均勻性差的路基土質(zhì)和路面結(jié)構(gòu)層材料，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)密度試驗(yàn)，求得相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值，以控制和檢驗(yàn)施工質(zhì)量。B.0.3 路基、路面壓實(shí)度以13km長(zhǎng)的路段為檢驗(yàn)評(píng)定單元，按本標(biāo)準(zhǔn)各有關(guān)章節(jié)要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度抽樣檢查，求算每一測(cè)點(diǎn)的壓實(shí)度Ki。細(xì)粒土現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度檢查可以采用灌砂法或環(huán)刀法；粗粒土及路面結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度檢查可以采用灌砂法、水袋法或鉆孔取樣蠟封法。應(yīng)用核子密度儀時(shí)，須經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)檢驗(yàn)，確認(rèn)其可靠性。檢驗(yàn)評(píng)定段的壓實(shí)度代表值K(算術(shù)平均值的下置信界限)為： 式中：檢驗(yàn)評(píng)定段內(nèi)各測(cè)點(diǎn)壓實(shí)度的平均值； tat分布表中隨測(cè)點(diǎn)數(shù)和保證率(或置信度a)而變的系數(shù)；

4、ta見附表B。 采用的保證率：高速公路、一級(jí)公路：基層、底基層為99%，路基、 路面面層為95%； 其他公路：基層、底基層為95，路基、路面面層為90； S檢測(cè)值的標(biāo)準(zhǔn)差； n檢測(cè)點(diǎn)數(shù)； K0壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)值。路基、基層和底基層：KK0，且單點(diǎn)壓實(shí)度Ki全部大于等于規(guī)定值減2個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，評(píng)定路段的壓實(shí)度合格率為100%；當(dāng)KK0，且單點(diǎn)壓實(shí)度全部大于等于規(guī)定極值時(shí)，按測(cè)定值不低于規(guī)定值減2個(gè)百分點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)數(shù)計(jì)算合格率。KK0或某一單點(diǎn)壓實(shí)度Ki小于規(guī)定極值時(shí)，該評(píng)定路段壓實(shí)度為不合格，相應(yīng)分項(xiàng)工程評(píng)為不合格。路堤施工段落短時(shí)，分層壓實(shí)度應(yīng)點(diǎn)點(diǎn)符合要求，且樣本數(shù)不少于6個(gè)。瀝青面層：當(dāng)KK0且全部測(cè)點(diǎn)

5、大于等于規(guī)定值減1個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，評(píng)定路段的壓實(shí)度合格率為100%；當(dāng)KK0時(shí)，按測(cè)定值不低于規(guī)定值減1個(gè)百分點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)數(shù)計(jì)算合格率。KK0時(shí)，評(píng)定路段的壓實(shí)度為不合格，相應(yīng)分項(xiàng)工程評(píng)為不合格。4、標(biāo)定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量：答：在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱取裝人筒內(nèi)砂的質(zhì)量m1 ，準(zhǔn)確至1g。以后每次標(biāo)定及試驗(yàn)都應(yīng)該維持裝砂高度與質(zhì)量不變。 將開關(guān)打開，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內(nèi)的體積相當(dāng)（可等于標(biāo)定罐的容積），然后關(guān)上開關(guān)，稱灌砂筒內(nèi)剩余砂質(zhì)量 m5 ，準(zhǔn)確至1g。 不晃動(dòng)儲(chǔ)砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板上，將開關(guān)打開，讓砂流出，直到筒內(nèi)

6、砂不再下流時(shí)，將開關(guān)關(guān)路面取芯鉆孔機(jī)鉆孔，芯樣的直徑應(yīng)為1oomm。如芯樣僅供測(cè)量厚度，不作其他試驗(yàn)，對(duì)瀝青面層與水泥混凝土板也可用直徑50mm的鉆頭，對(duì)基層材料有可能損壞試件時(shí)，也可用直徑150mm的鉆頭，但鉆孔深度必須達(dá)到層厚。（3）仔細(xì)取出芯樣，清除底面灰塵，找出與下層的分界面。（4）用鋼板尺或卡尺沿圓周對(duì)稱的十字方向四處量取表面至上下層界面的高度，取其平均值，即為該層的厚度，精確至01cm。結(jié)構(gòu)層厚度的評(píng)定1路面厚度是關(guān)系質(zhì)量和造價(jià)的重要指標(biāo)，既不能給承包商提供偷工減料的可能機(jī)會(huì)，又考慮正常施工條件下的厚度偏差情況，采用平均值的置信下限作為否決指標(biāo)，單點(diǎn)極值作為扣分指標(biāo)。2計(jì)算一個(gè)評(píng)定

7、路段檢測(cè)的厚度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)，并計(jì)算代表厚度。X代=X平均-taS/根號(hào)n 3當(dāng)厚度代表值大于等于設(shè)計(jì)厚度減代表值允許偏差時(shí)，則按單個(gè)檢查值的偏差是否超過極值來評(píng)定合格率和計(jì)算應(yīng)得分?jǐn)?shù)；當(dāng)厚度代表值小于設(shè)計(jì)厚度減去代表值允許偏差時(shí)，則厚度指標(biāo)評(píng)為零分。4瀝青面層一般按瀝青鋪筑層總厚度進(jìn)行評(píng)定，但高速公路和一級(jí)公路多分2 3層鋪筑，還應(yīng)進(jìn)行上面層厚度檢查和評(píng)定挖坑鉆孔填補(bǔ)要點(diǎn)適當(dāng)清理坑內(nèi)殘留物，積水用棉紗吸干；無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土和水泥砼路面應(yīng)按相同配合比，新拌材料分層填充，并用小錘壓實(shí)。水泥砼中并摻加少量快凝早強(qiáng)劑；對(duì)無結(jié)合料粒料基層，可用挖坑后取出的材料加水拌和后分層填充，小錘壓實(shí)；

8、對(duì)正在施工的瀝青路面，用相同級(jí)配的熱拌瀝青混合料分層填補(bǔ)，并用加熱的鐵錘或熱夯壓實(shí)，舊路鉆孔也可用乳化瀝青混合料修補(bǔ)；所有補(bǔ)坑結(jié)束，宜比原路面略鼓不許，用重錘或壓路機(jī)壓實(shí)平整。10、貝克曼梁法測(cè)彎沉 注： 1、瀝青路面的彎沉以標(biāo)準(zhǔn)溫度20時(shí)為準(zhǔn)，超過20土2范圍時(shí)，對(duì)厚度大于5cm的瀝青路面，彎沉值應(yīng)予溫度修正。2、測(cè)試車：雙軸：后軸雙側(cè)4輪的載重車，高速一級(jí)二級(jí)應(yīng)采用BZZ-100；其它采用 BZZ-60，輪壓0.5MPa。3、半剛性基層瀝青路面或水泥混凝土路面上宜采用54m的貝克曼梁彎沉儀、并采用BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)車； 步驟：（1）在測(cè)試路段布置測(cè)點(diǎn)，其距離隨測(cè)試需要而定，測(cè)點(diǎn)應(yīng)在路面行車

9、車道的輪跡帶上，并用白油漆或粉筆劃上標(biāo)記。（2）將試驗(yàn)車后輪輪隙對(duì)準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)后約3 5cm處的位置上。（3）將彎沉儀插入汽車后輪之間的縫隙處，與汽車方向一致，梁臂不得碰到輪胎，彎沉儀測(cè)頭置于測(cè)點(diǎn)上（輪隙中心前方3 5m處），并安裝百分表于彎沉儀的測(cè)定桿上，百分表調(diào)零，用手指輕輕叩打彎沉儀，檢查百分表是否穩(wěn)定回零。 彎沉儀可以是單側(cè)測(cè)定，也可以雙側(cè)同時(shí)測(cè)定。 (4)測(cè)定者吹哨發(fā)令指揮汽車緩緩前進(jìn)，百分表隨路面變形的增加而持續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)表針轉(zhuǎn)動(dòng)到最大值時(shí)，迅速讀取初讀數(shù)L1 。汽車仍在繼續(xù)前進(jìn)，表針反向回轉(zhuǎn)：待汽車駛出彎沉影響半徑（3m以上）后，吹口哨或揮動(dòng)紅旗指揮停車。待表針回轉(zhuǎn)穩(wěn)定后讀取終讀數(shù)

10、L2 。汽車前進(jìn)的速度宜為5km/h左右。初終值之差即為該點(diǎn)實(shí)測(cè)彎沉值。評(píng)定1）計(jì)算測(cè)點(diǎn)的回彈彎沉值。L代=L平均+ZaS（2）計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)，應(yīng)將超出L平均土（23）s的彎沉特異值舍棄。對(duì)舍棄的彎沉值過大的點(diǎn)，應(yīng)找出其周圍界限，進(jìn)行局部處理。用兩臺(tái)彎沉儀同時(shí)進(jìn)行左右輪彎沉值測(cè)定時(shí)，應(yīng)按兩個(gè)獨(dú)立測(cè)點(diǎn)什：不能采用左右兩點(diǎn)的平均值。（3）彎沉代表值不大于設(shè)計(jì)要求的彎沉值時(shí)得滿分；大于時(shí)得零分。若在非不利季節(jié)測(cè)定時(shí)，應(yīng)考慮季節(jié)影響系數(shù)。11、擺式儀測(cè)定路面抗滑值試驗(yàn)方法試驗(yàn)步驟：（1）儀器調(diào)平（2）調(diào)零 （3)校核滑動(dòng)長(zhǎng)度： 用掃帚掃凈路面表面，并用橡膠刮板清除擺動(dòng)范圍內(nèi)路面上的松散粒料。 讓

11、擺自由懸掛，提起擺頭上的舉升柄，將底座上墊塊置于定位螺絲下面，使擺頭上的滑溜塊升高，放松緊固把手，轉(zhuǎn)動(dòng)立柱上升降把手、使擺緩緩下降。當(dāng)滑塊上的橡膠片剛剛接觸路面時(shí),即將緊固把手旋緊，使擺頭固定。 提起舉升柄，取下墊塊，使擺向右運(yùn)動(dòng)。然后，手提舉升柄使擺慢慢向左運(yùn)動(dòng)，直至橡膠片的邊緣剛剛接觸路面。在橡膠片的外邊擺動(dòng)方向設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)尺，尺的一端正對(duì)準(zhǔn)該點(diǎn)。再用手提起舉升柄，使滑溜塊向上抬起，并使擺繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至左邊，使橡膠片返回落下再一次接觸地面，橡膠片兩次同路面接觸點(diǎn)的距離應(yīng)在126mm（即滑動(dòng)長(zhǎng)度）左右。若滑動(dòng)長(zhǎng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則升高或降低儀器底正面的調(diào)平螺絲來校正，但需調(diào)平水準(zhǔn)泡，重復(fù)此項(xiàng)校核直至滑

12、動(dòng)長(zhǎng)度符合要求，而后，將擺和指針置于水平釋放位置。 校核滑動(dòng)長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)以橡膠片長(zhǎng)邊剛剛接觸路面為準(zhǔn)，不可借擺力量向前滑動(dòng)，以免標(biāo)定的滑動(dòng)長(zhǎng)度過長(zhǎng)。 （4）用噴壺的水澆灑試測(cè)路面，并用橡膠刮板刮除表面泥漿。（5）再次灑水,并按下釋放開關(guān)，使擺在路面滑過，指針即可指示出路面的擺值。但第一次測(cè)定，不做記錄。當(dāng)擺桿回落時(shí)，用左手接住擺，右手提起舉長(zhǎng)柄使滑溜塊升高，將擺向右運(yùn)動(dòng)，并使擺桿和指針判斷每個(gè)測(cè)定值是否合格，根據(jù)要求計(jì)算合格百分率，并計(jì)算10個(gè)最大間隙的平均值。14、連續(xù)式平整度儀法測(cè)平整度答：試驗(yàn)要點(diǎn)：（1）選擇測(cè)試路段路面測(cè)試地點(diǎn)，同3m直尺法。（2）將連續(xù)式平整度測(cè)定儀置于測(cè)試路段路面起點(diǎn)上

13、。（3）在牽引汽車的后部，將平整度的掛鉤掛上后，放下測(cè)定輪，啟動(dòng)檢測(cè)器及記錄儀，隨即啟動(dòng)汽車，沿道路縱向行駛、橫向位置保擰穩(wěn)定，并檢查平整度檢測(cè)儀表上測(cè)定數(shù)字顯示、打印、記錄的情況。如檢測(cè)設(shè)備中某項(xiàng)儀表發(fā)生故障，即停車檢測(cè)，牽引平整度儀的速度應(yīng)均勻，速度宜為5km/h,最大不得超過12kmh。 在測(cè)試路段較短時(shí)，亦可用人力拖拉平整度儀測(cè)定路面的平整度。但拖拉時(shí)應(yīng)保持勻速前進(jìn)。 15、車載式顛簸累積儀測(cè)定的VBI與國(guó)際平整度指數(shù)IRI相互關(guān)系的建立 將車載式顛簸累積義的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行標(biāo)定，與相關(guān)的平整度儀測(cè)量結(jié)果建立相關(guān)關(guān)系，相關(guān)系數(shù)均不得小于090。 為與其他平整度指標(biāo)建立相關(guān)關(guān)系，應(yīng)選擇5 6

14、段車輛干擾小、平整度好壞不一的現(xiàn)有道路作為標(biāo)定路段，每段路長(zhǎng)宜為250 3oom。 1）用連續(xù)式平整度儀進(jìn)行標(biāo)定（1）用于標(biāo)定的儀器應(yīng)使用按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)后能準(zhǔn)確測(cè)定路面平整度的連續(xù)式平整度儀。（2）按現(xiàn)行操作規(guī)程用連續(xù)式平整度儀沿選擇的每個(gè)路段全程連續(xù)測(cè)量平整度35次，取其平均值作為該路段的測(cè)試結(jié)果（以標(biāo)準(zhǔn)差表示）。（3）用車載式顛簸累積儀沿各個(gè)路段進(jìn)行測(cè)量，重復(fù)3 5次后，取其各次顛簸累積值的平均值作為該路段的測(cè)試結(jié)果，與平整度儀的各段測(cè)試結(jié)果相對(duì)應(yīng)。標(biāo)定時(shí)的測(cè)試車速應(yīng)在30 50kmh范圍內(nèi)選用一種或兩種穩(wěn)定的車速分別進(jìn)行，記錄車速及搭載量，以后測(cè)試時(shí)的情況應(yīng)與標(biāo)定時(shí)的相同。 （4）整理相

15、關(guān)關(guān)系 將連續(xù)式平整度儀測(cè)出的標(biāo)準(zhǔn)差 及車載式顛簸累積儀測(cè)出的顛簸累積值VBIv繪制出曲線并進(jìn)行回歸分析，建立相關(guān)關(guān)系。2）將車載式顛簸累積儀測(cè)定結(jié)果換算成國(guó)際平整度指數(shù)的標(biāo)定方法（1）將所選擇的標(biāo)定路段在標(biāo)記上每隔0.25m作出補(bǔ)充標(biāo)記。 （2）在每個(gè)路段上用經(jīng)過校準(zhǔn)的精密水平儀分別測(cè)出每隔0.25m標(biāo)點(diǎn)上的標(biāo)高，計(jì)算國(guó)際平整度指數(shù)IRI。（3）用車載式顛簸累積儀測(cè)試得到各個(gè)路段的測(cè)試結(jié)果。（4）將各個(gè)路段的國(guó)際平整度指數(shù)IRIv與顛簸累積值 繪制出曲線并進(jìn)行回歸分析，建立相關(guān)關(guān)系。16、手工鋪砂法測(cè)構(gòu)造深度 試驗(yàn)步驟： 用掃帚或毛刷子將測(cè)點(diǎn)附近的路面清掃干凈；面積不小于30cmx 30cm

16、。 用小鏟裝砂沿筒向圓筒中注滿砂，手提圓筒上方，在硬質(zhì)路面上輕輕地叩打3次，使砂密實(shí)，補(bǔ)足砂面用鋼尺一次刮平。不可直接用量砂筒裝砂，以免影響量砂密度的均勻性。 將砂倒在路面上，用底面粘有橡膠片的推平板，由里向外重復(fù)做攤鋪運(yùn)動(dòng)，稍稍用力將砂細(xì)心地盡可能地向外攤開；使砂填人凹凸不平的路表面的空隙中，盡可能將砂攤成圓形，并不得在表面上留有浮動(dòng)余砂。注意攤鐳時(shí)不可用力過大或向外推擠。 用鋼板尺測(cè)量所構(gòu)成圓的兩個(gè)垂直方向的直徑，取其平均值，準(zhǔn)確至5mm。 按以上方法，同一處平行測(cè)定不少于3次，3個(gè)測(cè)點(diǎn)均位于輪跡帶上，測(cè)點(diǎn)間距35m。該處的測(cè)定位置以中間測(cè)點(diǎn)的位置表示。計(jì)算TD=31831/D2 （D為攤

17、平砂的平均直徑）17、空隙率大小對(duì)瀝青混合料性能的影響主要是對(duì)瀝青混合料的耐久性，抗老化性，抗水害能力影響?？障堵实拇笮∪Q于礦料的級(jí)配，瀝青材料的用量以及壓實(shí)程度等多個(gè)方面?？障堵市?，環(huán)境中造成瀝青老化的因素介入的機(jī)會(huì)就少，空隙率越小越好。但瀝青混合料中還必須留有一定空隙，以備夏季瀝青材料的膨脹變形之用。18、瀝青含量與瀝青油石比瀝青含量為瀝青混合料中瀝青結(jié)合料質(zhì)量與瀝青混合料總質(zhì)量的比值,百分率計(jì).油石比是瀝青混合料中瀝青結(jié)合料質(zhì)量與礦料總質(zhì)量的比值,百分率計(jì)19、馬歇爾試件密度定義和檢測(cè)方法有表觀密度、毛體積密度表觀密度：?jiǎn)挝惑w積（含混合料的實(shí)體體積和不吸水的內(nèi)部閉口孔隙之和）壓實(shí)瀝青混

18、合料的干質(zhì)量。用水中重法測(cè)定。毛體積密度：?jiǎn)挝惑w積（含混合物料的實(shí)體礦物成分及不吸收水分的閉口孔隙、能吸收水分的開口孔隙等顆粒表面輪廓線所包圍的全部毛體積）壓實(shí)瀝青混合料的干質(zhì)量。用表干法、蠟封法、體積法測(cè)定20、瀝青混合料車轍試驗(yàn)方法目的：測(cè)定瀝青混合料高溫抵抗車轍的能力，測(cè)試驗(yàn)瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性。水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。為快速鑒定水泥的現(xiàn)有強(qiáng)度，也可用促凝壓蒸法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。5散

19、裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。6水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。11.2.2細(xì)骨料1橋涵混凝土的細(xì)骨料，應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。細(xì)骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂時(shí)，其氯離子的含量對(duì)于鋼筋混凝土應(yīng)符合本章11.3.6條的規(guī)定。細(xì)骨料的試驗(yàn)可按現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ058)執(zhí)行。2砂的篩分應(yīng)符合下列規(guī)定：1)砂的分類見表11.2.2-1。2)砂的級(jí)配應(yīng)符合表11.2.2-2中任何一個(gè)級(jí)配區(qū)所規(guī)定的級(jí)配范圍。3當(dāng)對(duì)河砂、海砂或機(jī)制砂的堅(jiān)固性有懷疑時(shí)，

20、應(yīng)用硫酸鈉進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失應(yīng)符合表11.2.2-3的規(guī)定。4砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量不宜超過表11.2.2-4的規(guī)定。11.2.3粗骨料1橋涵混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過400m3；人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過200m3。粗骨料的試驗(yàn)可按現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ058)執(zhí)行。3粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的14和鋼筋最小凈距的34；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的12，同時(shí)最大

21、粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過輸送管徑的13；對(duì)于卵石不宜超過輸送管徑的12.5，同時(shí)應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。4粗骨料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量的規(guī)定見5混凝土結(jié)構(gòu)物處于表11.2.3-4所列條件下時(shí)，應(yīng)對(duì)碎石或卵石進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定6施工前應(yīng)對(duì)所用的碎石或卵石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，在條件許可時(shí)盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施。具體試驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ058)進(jìn)行。7骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混

22、雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。11.2.24拌和用水拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：1水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。2污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO計(jì)超過水的質(zhì)量0.27mgcm3水不得使用。3不得用海水拌制混凝土。4供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。11.2.5外加劑1應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)

23、行調(diào)整。2所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng)用復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見附錄F-2。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。11.2.6混合材料1混合材料包括粉煤灰、火山灰質(zhì)材料、粒化上，并細(xì)心地取走灌砂筒。 收集并稱量留在板上的砂或稱量筒內(nèi)的砂，準(zhǔn)確至1g。玻璃板上的砂就是填滿錐體的砂m2 。 重復(fù)上述測(cè)量三次，取其平均值。5、標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量。答

24、：用水確定標(biāo)定罐的容積V,準(zhǔn)確至1mL。在儲(chǔ)砂筒中裝人砂并稱重，并將灌砂簡(jiǎn)放在標(biāo)定罐上，將開關(guān)打開，讓砂流出，在整個(gè)流砂過程中，不要碰動(dòng)灌砂筒，直到砂不再下流時(shí)，將開關(guān)關(guān)閉，取下灌砂筒，稱取筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量準(zhǔn)確至1g。 計(jì)算填滿標(biāo)定罐所需砂的質(zhì)量。重復(fù)上述測(cè)量三次，取其平均值。計(jì)算量砂的單位質(zhì)量。6、灌砂法試驗(yàn)步驟答：清掃干凈試驗(yàn)地。將基板放在平坦表面上。當(dāng)表面的粗糙度較大時(shí)，則將盛有量砂的灌砂筒放在基板中間的圓孔上，打開開關(guān)，讓砂流入孔內(nèi)，直到砂不再下流時(shí)關(guān)閉開關(guān)。并稱量筒內(nèi)砂的質(zhì)量準(zhǔn)確至1g。取走基板，重新將表面清掃干凈。將基板放回清掃干凈的表面上（盡量放在原處），沿基板中孔鑿洞（洞的直徑

25、與灌砂筒一致）。并隨時(shí)將鑿出的材料取出裝人塑料袋或大試樣盒內(nèi)。試洞的深度應(yīng)等于測(cè)定層厚度。稱取全部取出材料的總質(zhì)量為mw ，準(zhǔn)確至1g。 從挖出的全部材料中取出有代表性的樣品，放在鋁盒或潔凈的搪瓷盤中，測(cè)定其含水量（w，以計(jì)）。用小筒時(shí)，細(xì)粒土不少于100g; 對(duì)于各種中粒土，不少于500g。用大筒測(cè)定時(shí)，對(duì)于細(xì)粒土不少于2oog；中粒土不少于1000g，對(duì)于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等元機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料，宜將取出的全部材料烘干，且不少于2oo0g,稱其質(zhì)量m d，準(zhǔn)確至1g。 將基板安放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中間（儲(chǔ)砂筒內(nèi)放滿砂質(zhì)量m 1），使灌砂筒的下口對(duì)準(zhǔn)基板的中孔及試洞，打開灌砂

26、筒的開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)，關(guān)閉開關(guān)。并稱量筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量m4 ，準(zhǔn)確到1g。 如清掃干凈的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述和的操作。 仔細(xì)取出試筒內(nèi)的量砂，以備下次試驗(yàn)時(shí)再用， 3計(jì)算7、環(huán)刀法測(cè)定粘性土及無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土密度答：擦凈環(huán)刀，稱取環(huán)刀質(zhì)量m2 ，準(zhǔn)確至0.1g。 在試驗(yàn)地點(diǎn)，將面積約30cmx 30cm的地面清掃干凈。并將壓實(shí)層鏟去表面浮動(dòng)及不平整的部分，達(dá)到一定深度，使環(huán)刀打下后，能達(dá)到要求的取土深度，但不得擾動(dòng)下層。 將定向筒齒釘固定于鏟平的地面上，順次將環(huán)刀、環(huán)蓋放人定向筒內(nèi)與地面垂直。 將導(dǎo)桿保持垂直狀態(tài)，用取土器落錘將環(huán)刀打人壓實(shí)層中，

27、至環(huán)蓋頂面與定向筒上口齊平為止。 去掉擊實(shí)錘和定向筒，用鎬將環(huán)刀及試樣挖出。 輕輕取下環(huán)蓋,用修土刀自邊至中削去環(huán)刀兩端余土，用直尺檢測(cè)直至修平為止。擦凈環(huán)刀外壁，用天平稱取環(huán)刀及試樣合計(jì)質(zhì)量m1 ,準(zhǔn)確至0.1g。 自環(huán)刀中取出試樣，取具有代表注的試樣，測(cè)定其含水量。8、環(huán)刀法測(cè)定砂性土或砂層密度答：如為濕潤(rùn)的砂土：試驗(yàn)時(shí)不需要使用擊實(shí)錘和定向筒。在鏟平的地面上、細(xì)心挖出一個(gè)直徑較環(huán)刀外徑略大的砂土柱，將環(huán)刀刃口向下，平置于砂土柱上，用兩手平穩(wěn)地將環(huán)刀垂直壓下，直至砂土柱突出環(huán)刀上端約2cm時(shí)為止。 削掉環(huán)刀口上的多余砂土，并用直尺刮平。 在環(huán)刀上口蓋一塊平滑的木板，一手按住木板,另一只手用

28、小鐵鍬將試樣從環(huán)刀底部切斷，然后將裝滿試樣的環(huán)刀轉(zhuǎn)過來，削去環(huán)刀刃口上部的多余砂土，并用直尺刮平。 擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與試樣合計(jì)質(zhì)量m1 ，精確至0.1g。 自環(huán)刀中取具有代表性的試樣測(cè)定其含水量。干燥的砂土不能挖成砂土柱時(shí)，可直接將環(huán)刀壓人或打入土中。9、路面厚度檢測(cè)： 對(duì)于基層或砂石路面的厚度可用挖坑法測(cè)定，瀝青面層與水泥混凝土路面板的厚度應(yīng)用鉆孔法測(cè)定。 （一）挖坑法檢測(cè)厚度：（1）根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機(jī)取樣決定挖坑檢查的位置。如為舊路，該點(diǎn)有坑洞等顯著缺陷或接縫時(shí)，可在其旁邊檢測(cè)。（2）選一塊約40cm x 40 cm的平坦表面作為試驗(yàn)地點(diǎn)，用毛刷將其清掃干凈。（3）根據(jù)材料堅(jiān)硬程

29、度，選擇鎬、鏟、鑿子等適當(dāng)?shù)墓ぞ?，開挖這一層材料，直至層位底面。在便于開挖的前提下，開挖面積應(yīng)盡量縮小，坑洞大體呈圓形，邊開挖邊將材料鏟出，置于搪瓷盤中。（4）用毛刷將坑底清掃，確認(rèn)為坑底面下一層的頂面。 （5）將鋼板尺平放橫跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底，測(cè)量坑底至鋼板尺的距離，即為檢查層的厚度，以cm計(jì)，精確至0.1cm。（二）鉆孔取樣法：（1）根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機(jī)取樣決定挖坑檢查的位置。如為舊路，該點(diǎn)有坑洞等顯著缺陷或接縫時(shí)，可在其旁邊檢測(cè)。（2）用重新置于水平釋放位置。 （6）重復(fù)（5）的操作測(cè)定5次，并讀記每次測(cè)定的擺值，即BPN，5次數(shù)值中最大

30、值與最小值的差值不得大于3BPN。如差數(shù)大于3BPN時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因，并再次重復(fù)上述各項(xiàng)操作，至符合規(guī)定為止。取5次測(cè)定的平均值作為每個(gè)測(cè)點(diǎn)路面的抗滑值（即擺值 FB），取整數(shù)，以BPN表示。 （7）在測(cè)點(diǎn)位置上用路表溫度計(jì)測(cè)記潮濕路面的溫度，精確至1。 （8）按以上方法，同一處平行測(cè)定不少于3次，3個(gè)測(cè)點(diǎn)均位于輪跡帶上，測(cè)點(diǎn)問距35m。該處的測(cè)定位置以中間測(cè)點(diǎn)的位置表示。每一處均取3次測(cè)定結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確至1BPN。12、承載板法測(cè)土基的回彈模量 答：試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作（1）選擇平整的土質(zhì)均勻，不含雜物的測(cè)點(diǎn)（2）仔細(xì)平整土基表面，撒干燥潔凈的細(xì)砂填平土基凹處，砂子不可覆蓋全部

31、土基表面避免形成一層。（3）安置承載板，并用水平尺進(jìn)行校正，使承載板置水平狀態(tài)。 （4）將試驗(yàn)安置于測(cè)點(diǎn)上，在加勁小梁中部懸掛垂球測(cè)試，使之恰好對(duì)準(zhǔn)承載板中心，然后收起垂球。 （5）在承載板上安放千斤頂，上面襯墊鋼圓筒，并將球座置于頂部與加勁橫梁接觸。如用測(cè)力環(huán)時(shí)，應(yīng)將測(cè)力環(huán)置于千斤頂與橫梁中間，千斤頂及襯墊物必須保持垂直，以免加壓時(shí)千斤頂傾倒發(fā)生事故并影響測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（6）安放彎沉儀，將兩臺(tái)彎沉儀的測(cè)頭分別置于承載板立柱的支座上，百分表對(duì)零或其他合適的初始位置。測(cè)試步驟（1）用千斤頂開始加載，注視測(cè)力環(huán)或壓力表，至預(yù)壓0.O5MPa、穩(wěn)壓1min，使承載板與土基緊密接觸，同時(shí)檢查百分表

32、的工作情況是否正常，然后放松千斤頂油門卸載，穩(wěn)壓1min，將指針對(duì)零或記錄初始讀數(shù)。（2）測(cè)定土基的壓力一變形曲線。用千斤頂加載,采用逐級(jí)加載卸載法，用壓力表或測(cè)力環(huán)控制加載量,荷載小于01MPa時(shí)，每級(jí)增加0O2MPa，以后每級(jí)增加0.04MPa左右。為了使加載和計(jì)算方便,加載數(shù)值可適當(dāng)調(diào)整為整數(shù)。每次加載至預(yù)定荷載后，穩(wěn)定1min，立即讀記兩臺(tái)彎沉儀百分表數(shù)值，然后輕輕放開千斤頂油門卸載至0，待卸載穩(wěn)定1min后，再次讀數(shù)，每次卸載后百分表不再對(duì)零。當(dāng)兩臺(tái)彎沉儀百分表讀數(shù)之差小于平均值的30時(shí)，取平均值。如超過30，則應(yīng)重測(cè)，當(dāng)回彈變形值超過1mm時(shí),即可停止加載。（3）各級(jí)荷載的回彈變形

33、和總變形，按以下方法計(jì)算：回彈變形L=（加載后讀數(shù)平均值一卸載后讀數(shù)平均值）調(diào)彎沉儀杠桿比 總變形L =（加載后讀數(shù)平均值一加載初始前讀數(shù)平均值）調(diào)彎沉儀杠桿比。 （4）測(cè)定汽車總影響量a。最后一次加載卸載循環(huán)結(jié)束后，取走千斤頂，重新讀取百分表初讀數(shù),然后將汽車開出10m以外，讀取終值數(shù)，兩只百分表的初、終讀數(shù)差之平均值乘彎沉儀杠桿比即為總影響量a。 （5）在試驗(yàn)點(diǎn)下取樣，測(cè)定材料含水量。取樣數(shù)量如下：最大粒徑不大于5mm，試樣數(shù)量約120g； 最大粒徑不大于25mm，試樣數(shù)量約250g; 最大粒徑不大于40mm，試樣數(shù)量約500g。 （6）在緊靠試驗(yàn)點(diǎn)旁邊的適當(dāng)位置，用灌砂法或環(huán)刀法或其他方

34、法測(cè)定土基的密度。 計(jì)算：各級(jí)壓力的回彈變形加上該級(jí)的影響量后，則為計(jì)算回彈變形值。表6-7是以后軸重60KN的標(biāo)準(zhǔn)車為測(cè)試車的各級(jí)荷載影響量的計(jì)算值。當(dāng)使用其它類型測(cè)試車時(shí)，計(jì)算各級(jí)壓力下的影響量 ai 。將各級(jí)計(jì)算回彈變形值點(diǎn)繪于標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算紙上，排除顯著偏離的異常點(diǎn)并繪出順滑的P一L曲線，如曲線起始部分出現(xiàn)反彎，應(yīng)修正原點(diǎn)。（3）計(jì)算相應(yīng)于各級(jí)荷載下的土基回彈模量值。（4）取結(jié)束試驗(yàn)前的各回彈變形值按線形回歸方法計(jì)算土基回彈模量E0 值。 13、3m直尺法測(cè)平整度答：測(cè)點(diǎn)選取：（1）在測(cè)試路段路面上選擇測(cè)試地點(diǎn) 當(dāng)為施工過程檢測(cè)時(shí)，測(cè)試地點(diǎn)根據(jù)需要確定，可以單桿檢測(cè)； 當(dāng)為路基、路面工程質(zhì)量

35、檢查驗(yàn)收或進(jìn)行路況評(píng)定需要時(shí)，應(yīng)首尾相接連續(xù)測(cè)量10尺。除特殊需要外，應(yīng)以行車道一側(cè)車輪輪跡（距車道線8010ocm）帶作為連續(xù)測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)位置。 對(duì)舊路面已形成車轍的路面，應(yīng)取車轍中間位置為測(cè)定位置，用粉筆在路面上作好標(biāo)記。 測(cè)試要點(diǎn)： 在施工過程中檢測(cè)時(shí)，按根據(jù)需要確定的方向，將3m直尺擺在測(cè)試地點(diǎn)的路面上。目測(cè)3m直尺底面與路面之間的間隙情況，確定間隙為最大的位置。 用有高度標(biāo)線的塞尺塞進(jìn)間隙處，量記最大間隙的高度，精確至02mm。 施工結(jié)束后檢測(cè)時(shí)，按現(xiàn)行公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)調(diào)（JTJ071-98）的規(guī)定，每1處連續(xù)檢測(cè)10尺，按上述步驟測(cè)記10個(gè)最大間隙。計(jì)算： 單桿檢測(cè)路面的平整

36、度計(jì)算，以3m直尺與路面的最大間隙為測(cè)定結(jié)果、連續(xù)測(cè)定10尺時(shí)，瀝青混合料車轍試驗(yàn)是用一塊碾壓成型的板塊試件（通常尺寸為300mm x 300mm x 50mm）在規(guī)定溫度條件（通常為60）下，以一個(gè)輪壓為0.7MPa的實(shí)心橡膠輪胎在其上行走，測(cè)量試件在變形穩(wěn)定期時(shí)，每增加1mm變形需要行走的次數(shù),即稱為“動(dòng)穩(wěn)定度”，以次/mm表示。試驗(yàn)儀具 1）車轍試驗(yàn)機(jī)：2）恒溫室：能保持恒溫室溫度（601）（3）臺(tái)秤：稱量15kg，分度值不大于5g。試驗(yàn)方法：（1）測(cè)定試驗(yàn)輪壓強(qiáng)應(yīng)符合(0.70.05)MPa，將試件裝于原試模中。（2）將試件連同試模一起，置于達(dá)到試驗(yàn)溫度（601）的恒溫室中，保溫不少于

37、5h，也不得多于24h。在試件的試驗(yàn)輪不行走的部位上；粘貼二個(gè)熱電偶溫度計(jì)）控制試件溫度穩(wěn)定在（600.5）。（3）將試件連同試模置于車轍試驗(yàn)機(jī)的試件臺(tái)上；試驗(yàn)輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件碾壓方向一致。開動(dòng)車轍變形自動(dòng)記錄儀，然后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使試驗(yàn)輪往返行走，時(shí)間約1h最大變形達(dá)到25mm為止。試驗(yàn)時(shí)，記錄儀自動(dòng)記錄變形曲線及試件溫度。（4）結(jié)果計(jì)算 從曲線上讀取45min（t1）及60min（t2）時(shí)的車轍變形d1及d2，精確至0.01mm。如變形過大，在未到60min變形已達(dá)25mm時(shí)，則以達(dá)到25mm（d2）時(shí)的時(shí)間為t2,將其前15min為t1，此時(shí)的變形量為d1。 計(jì)算瀝青

38、混合料試件的動(dòng)穩(wěn)定度。（5）報(bào)告：同一瀝青混合料或同一路段的路面，至少平行試驗(yàn)3個(gè)試件。變異系數(shù)小于20%時(shí)，取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。變異系數(shù)大于20時(shí)應(yīng)分析原因，并追加試驗(yàn)。21、瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)方法適用于大于13.2mm粗集料的試驗(yàn)方法（水煮法）：（1）準(zhǔn)備工作將集料用13.2mm、19mm（或圓孔篩15mm、25mm）過篩，取粒徑13.2-19mm（圓孔篩15-25mm）形狀接近立方體的規(guī)則集料5個(gè)，用潔凈水洗凈，置溫度為（1055）的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。 將大燒杯中盛水，并置加熱爐的石棉網(wǎng)上煮沸。 （2）試驗(yàn)步驟 將集料逐個(gè)用細(xì)線在中部系牢，再置于105土5烘箱內(nèi)1

39、h。準(zhǔn)備瀝青試樣。 逐個(gè)取出加熱的礦料顆粒用線提起，浸人預(yù)先加熱的瀝青（石油瀝青130-150、煤瀝青100-110）試樣中45s后，輕輕拿出，使集料顆粒完全為瀝青膜所裹覆。 將裹覆瀝青的集料顆粒懸掛于試驗(yàn)架上，下面墊一張廢紙,使多余的瀝青流掉，并在室溫下冷卻15min。待集料顆粒冷卻后，逐個(gè)用線提起，浸人盛有煮沸水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不允許有沸開的泡沫。浸煮3min后，將集料從水中取出，觀察礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度，評(píng)定其粘附性等級(jí)。同一試樣應(yīng)平行試驗(yàn)5個(gè)集料顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評(píng)定后，取平均等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果。適用于小于13.2mm粗集

40、料的試驗(yàn)方法（水浸法） （1）準(zhǔn)備工作 將集料用9.5mm、13.2mm（或圓孔篩10mmm、15mm）過篩，取粒徑9.5-13.2mm（圓孔篩10-15mm）形狀規(guī)則的集料200g用潔凈水洗凈，并置溫度為105土5的烘箱烘干，然后放在干燥器中備用。 準(zhǔn)備瀝青試樣功口熱至與礦料的拌和溫度。 將煮沸過的熱水注入恒溫水浴中，維持801恒溫。（2）試驗(yàn)步驟 按四分法稱取集料顆粒（9.5-13.2mm）100g置搪瓷盤中，連同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上5的烘箱中持續(xù)加熱1h。按每100g礦料加入瀝青（5.50.2）g的比例稱取瀝青，準(zhǔn)確至0.1g。放人小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加熱

41、15min。將搪瓷盤中的集料倒人拌和容器的瀝青中后，從烘箱中取出拌和容器，立即用金屬鏟均勻拌和1-1.5min，使集料完全被瀝青膜裹覆占然后，立即將裹有瀝青的集料取20個(gè)，用小鏟移至玻璃板上攤開，并置室溫下冷卻1h。將放有集料的玻璃板浸人溫度為（802）的恒溫水槽中：保持30min，并將剝離及浮于水面的瀝青，用紙片撈出。由水中小心取出玻璃板，浸入水槽內(nèi)的冷水中，仔細(xì)觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別目測(cè)，評(píng)定剝離面積的百分率，評(píng)定后取平均值表示。由剝離面積百分率評(píng)定瀝青與集料粘附性的等級(jí)。22、水泥混凝土原材料要求水泥1選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、

42、耐久性和使用條件是否有不利影響。2選用水泥時(shí)，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。常用水泥的強(qiáng)度等級(jí)及軟練膠砂抗壓強(qiáng)度見附錄F-1。3水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的高爐礦渣等，應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料(GBT2847)、用于水泥中的粒化高爐礦渣(GBT203)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，混合材料技術(shù)條件見附錄F-3。2混合材料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。23、水泥混

43、凝土的耐久性和強(qiáng)度的影響因素答：水泥混凝土的耐久性包括：抗凍性、混凝土的耐磨性、堿骨料反應(yīng)、混凝土的碳化、混凝土的抗侵 強(qiáng)度的影響因素：1）水泥強(qiáng)度和水灰比2）集料性3）漿集比4）養(yǎng)護(hù)條件5）試驗(yàn)條件24、水泥凝結(jié)時(shí)間的試驗(yàn)步驟及對(duì)施工的意義答：（一）初凝時(shí)間的測(cè)定：（1）當(dāng)試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。（2）從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥竟將表面接觸。（3）擰緊螺絲1S-2S后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，（4）觀察試針停止沉入或釋放試針30S時(shí)指針的讀數(shù)；（5）達(dá)到初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。（二）終

44、凝時(shí)間的測(cè)定：（1）取下試針換上終凝針；（2）將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上；（3）放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，（4）在最后臨近終凝時(shí)間的時(shí)候每隔15分鐘測(cè)定一次。（5）當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為終凝狀態(tài)，時(shí)間階段為終凝時(shí)間；（6）達(dá)到終凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。施工意義：初凝太短不利于整個(gè)砼施工工序的正常進(jìn)行；終凝過長(zhǎng)不利于砼結(jié)構(gòu)的形成模具的周轉(zhuǎn)，以及影響到養(yǎng)護(hù)周期時(shí)間的長(zhǎng)短等25、瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試件成型（1）將拌好的瀝青混合料均勻稱取一個(gè)試件所需的用量

45、（約1200g，當(dāng)一次拌和幾個(gè)試件時(shí)，宜將其倒人經(jīng)預(yù)熱的金屬盤上，用小鏟拌和均勻分成幾份，分別取用。 （2）從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒，用沾有少許黃袖的棉紗擦試套筒、底座及擊實(shí)錘底面，將試模裝在底座上（也可墊一張圓形的吸油性小的紙）。按四分法從四個(gè)方面用小鏟將混合料鏟人試模中，用插刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸弧面。 （3）插入溫度計(jì)，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。 （4）待混合料溫度符合要求的壓實(shí)溫度后，將試模連同底座一起放在擊實(shí)臺(tái)上固定（也可在裝好的混合料上墊一張吸油性小的圓紙），再將裝有擊實(shí)及導(dǎo)向棒的壓實(shí)頭插入試模中，開啟馬達(dá)（或人工）將擊實(shí)錘從45

46、7mm的高度自由落下?lián)魧?shí)規(guī)定的次數(shù)（75、50或35次）。 （5）試件擊實(shí)一面后，取下套筒：將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方式和次數(shù)擊實(shí)另一面。 （6）試件擊實(shí)結(jié)束后，如上下面墊有圓紙，應(yīng)立即用鑷子取掉，用卡尺量取試件離試模上口的高度，并由此計(jì)算試件高度。如高度不符合要求時(shí)，試件應(yīng)作廢，并按下式調(diào)整試件的混合料數(shù)量，使高度符合（63.5土1.3）mm的要求。 （7）卸去套簡(jiǎn)和底座，將裝有試件的試模橫向放置、冷卻至室溫后，置脫膜機(jī)上脫出試件將試件仔細(xì)置于干燥潔凈的平面上，在室溫下靜置過夜（12h以上）供試驗(yàn)用。影響試件制備主要因素有溫度、用料量、擊實(shí)次數(shù)確定馬歇爾試件混合料用量計(jì)算方法先稱1

47、200克，制件后量出高度，用公式調(diào)整后混合料質(zhì)量=要求試件高度*原混合料質(zhì)量/所得試件高度。馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)及注意事項(xiàng)試驗(yàn)方法1）用卡尺（或試件高度測(cè)定器）測(cè)量試件直徑和高度（如試件高度不符合63.5mm1.3mm要求或兩側(cè)高度差大于2mm時(shí)，此試件應(yīng)作廢），并按本節(jié)三的方法測(cè)定試件的物理指標(biāo)。2）將恒溫水槽（或烘箱）調(diào)節(jié)至要求的試驗(yàn)溫度，對(duì)粘稠石油瀝青混合料為601。將試件置于已達(dá)規(guī)定溫度和恒溫水槽（或烘箱）中保溫30-40min。試件應(yīng)墊起，離容器底部不小于5cm。3）馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭放人水槽（或烘箱）中達(dá)到同樣溫度，將上下壓頭從水槽（或烘箱）中取出拭干凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動(dòng)自如，

48、可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油，再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設(shè)備上。4）將流值測(cè)定裝置安裝于導(dǎo)棒上，使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭，同時(shí)將流值汁讀數(shù)調(diào)零。在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對(duì)準(zhǔn)荷載測(cè)定裝置（應(yīng)力環(huán)或傳感器）的壓頭，然后調(diào)整應(yīng)力環(huán)中百分表對(duì)準(zhǔn)零或?qū)⒑芍貍鞲衅鞯淖x數(shù)復(fù)位為零。5）啟動(dòng)加載設(shè)備，使試件承受荷載，加速速度為（505）mmmin。當(dāng)試驗(yàn)荷載達(dá)到最大值的瞬間，取下流值計(jì)，同時(shí)讀取應(yīng)力環(huán)中百分表（或荷載傳感器）讀數(shù)和流值計(jì)的流值讀數(shù)（從恒溫水槽中取出試件至測(cè)出最大荷載值的時(shí)間，不應(yīng)超過30s。6）試驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算（1）穩(wěn)定度及流值由荷載測(cè)定裝置讀取的最大值即試樣的穩(wěn)定

49、度。當(dāng)用應(yīng)力環(huán)百分表測(cè)定時(shí)，根據(jù)應(yīng)力環(huán)表測(cè)定曲線、將應(yīng)力壞中百分表的讀數(shù)換算為荷載值，即試件的穩(wěn)定度（MS），以kN計(jì)。由流值計(jì)及位移傳感器測(cè)定裝置讀取的試件垂直變形，即為試件的流值（FL），以0.1mm計(jì)。（2）馬歇爾模數(shù)7）試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告（1）當(dāng)一組測(cè)定值中某個(gè)數(shù)據(jù)與平均值大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予舍棄，并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試驗(yàn)數(shù)n為3、4、5、6個(gè)時(shí)，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。注意：過程中的試驗(yàn)溫度、結(jié)果曲線原點(diǎn)修正26、 瀝青混合料瀝青的含量測(cè)試方法（油石比）（一）射線法：適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè)使用，以快速評(píng)定拌和

50、廠產(chǎn)品質(zhì)量。 （二）離心分離法：本方法適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè)）以評(píng)定拌和廠產(chǎn)品質(zhì)量。此法也適用于舊路調(diào)查時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的瀝青用量，用此法抽提的瀝青溶液可用于回收瀝青，以評(píng)定瀝青的老化性質(zhì)。1）準(zhǔn)備工作（1）在拌和廠從運(yùn)料卡車采取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中適當(dāng)拌和，待溫度稍下降至100以下時(shí)，用大燒杯取混合料試樣質(zhì)量1000-1500g左右（m）（粗粒式瀝青混合料用高限，細(xì)粒式用低限，中粒式用中限），準(zhǔn)確至0.1g。（2）如果試樣是路上用鉆機(jī)法或切割法取得的，應(yīng)用電風(fēng)扇吹風(fēng)使其完全干燥，置微波爐或烘箱中適當(dāng)加熱后成松散狀態(tài)取樣，但不得用錘擊以防集料破碎。2）試驗(yàn)步驟

51、（1）向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其浸沒，記錄溶劑角量浸泡30min，用玻璃棒適當(dāng)攪動(dòng)混合料，使瀝青充分溶解。注：也可直接在離心分離器中浸泡。（2）將混合料及溶液倒人離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離容器中。（3）稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。注意，濾紙不宜多次反復(fù)使用，有破損者不能使用，有石粉粘附時(shí)應(yīng)用毛刷清除干凈。（4）將濾紙墊在分離器邊緣上，加益緊固。在分離器出口處放上回收瓶，上口應(yīng)注意密封，防止流出液成霧狀散失。（5）開動(dòng)離心機(jī)，轉(zhuǎn)速逐漸增至3000rmin，瀝青溶液通過排出口注人回收瓶中，待流出停止后停機(jī)。（6）從上蓋的孔中加入新溶劑，

52、數(shù)量相同。稍停3-5min后，重復(fù)上述操作，如此數(shù)次直至流出的抽提液成清徹的淡黃色為止。（7）卸下上蓋，取下圓環(huán)形濾紙，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放人1055的烘箱中干燥，稱取質(zhì)量，其增重部分（m2）為礦粉的一部分。將容器中的集料仔細(xì)取出，在通鳳櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放人：1055的烘箱中烘干（一般需4h），然后放人大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質(zhì)量（m1）。（9）用壓力過濾器過濾回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重購(gòu)得出泄漏入濾液中礦粉。如元壓力過濾器時(shí)，也可用燃燒法測(cè)定。（10）用燃燒法測(cè)定抽提液中礦粉質(zhì)量的步驟如下：將回收瓶中的抽提液倒人量筒中，準(zhǔn)確定量至（Va）mL。充分?jǐn)噭虺樘嵋?，取?0

53、mL（Vb）放人增蝸中，在熱浴上適當(dāng)加熱使溶液試樣變成暗黑色后，置高溫爐（500-600）中燒成殘?jiān)?，取出坩堝冷卻。向坩堝中按每1g殘?jiān)?mL的用量比例，注入碳酸銨飽和溶液，靜置lh后放人1055爐箱中干燥。取出后放在干燥器中冷卻，稱取殘?jiān)|(zhì)量（m4）。計(jì)算瀝青混合料中礦料的總質(zhì)量。計(jì)算瀝青混合料中的瀝青含量和油石比3）報(bào)告：同一瀝青混合料試樣至少平行試驗(yàn)兩次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值應(yīng)小于0.3，當(dāng)大于0.3但小于0.5時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充平行試驗(yàn)一次，以3次試驗(yàn)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果；3次試驗(yàn)的最大值與最小值之差不得大于0.5。（三）回流式抽提儀法： 1本方法適用于瀝青溫，然后分別稱量

54、濾紙筒及棉花的質(zhì)量（ms），準(zhǔn)確至0.01g；稱取礦料質(zhì)量（m1）準(zhǔn)確至0.1g。濾紙及棉花的增重為礦粉的一部分。（7）用壓力過濾器過濾蒸餾燒瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重m3得出泄漏人濾液中礦粉的質(zhì)量。計(jì)算瀝青混合料中礦料的總質(zhì)量。計(jì)算瀝青混合料中的瀝青含量、油石比。27、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)內(nèi)容1、確定礦料級(jí)配2、做馬歇爾試驗(yàn)及測(cè)出各項(xiàng)物理指標(biāo)（如密度、空隙率、礦料間隙率、飽和度等指標(biāo)）3、各項(xiàng)指標(biāo)分別畫曲線選出瀝青用量（密度最大值對(duì)應(yīng)的、穩(wěn)定度最大值、目標(biāo)空隙率或空隙率中值、瀝青飽和度中值，然后取它們的平均值。作為OAC1，以各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)的瀝青用量最大值最小值的平均做為OAC24、計(jì)

55、算最佳瀝青用量為OAC1、OAC2的平均值根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，以往經(jīng)驗(yàn)選定瀝青用量。5、測(cè)最佳瀝青用量馬歇爾指標(biāo)，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)、6、做高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)（車轍試驗(yàn)）7、做水穩(wěn)定性檢驗(yàn)（浸水馬歇爾或凍融劈裂試驗(yàn)）8、做低溫抗裂性能檢驗(yàn)（9、滲水性能檢驗(yàn)28、水泥砼配合設(shè)計(jì)答：（1）計(jì)算初步配合比 （2）提出基準(zhǔn)配合比 （3）確定試驗(yàn)室配合比 （4）換算工地配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)：注意水灰比、注意水泥用量、注意砂率29、工作性的影響因素及檢測(cè)方法砂率的影響和如何選砂率答：工作性又稱和易性，包括流動(dòng)性可塑性穩(wěn)定性易密性（1）坍落度法：適用于集料粒徑不大于31.5（40）mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物

56、. （2）維勃稠度試驗(yàn)：適用于集料粒徑不大于40mm，坍落度值小于10mm的塑性混凝土 適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm，以及維勃時(shí)間在5S30S之間的干稠性水泥混凝土影響砼工作性的因素：外因：環(huán)境的氣溫、濕度、風(fēng)力大小、以及時(shí)間，內(nèi)因：原材料特性，單位用水量、水灰比、和砂率砂率的影響規(guī)律：一定范圍內(nèi)，砼隨著砂率的提高流動(dòng)性增大，但水泥漿固定的情況下，隨著砂率的增大，集料的比表面積增大，水泥漿數(shù)量相對(duì)減少，當(dāng)砂率超過一定限度后反而會(huì)降低砼的流動(dòng)性。因此當(dāng)用水量和水泥用量一定的情況下，能使砼獲得最大流動(dòng)性且保持良好粘聚性和保水性的砂率?；蛘呤悄軌蚴鬼奴@得所要求的工作性前提下，水泥用量的最少的砂率。30、混凝土拌合物的坍落度試驗(yàn)步驟答：1、將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤(rùn)濕過的鋼板上，踏緊踏腳板。2、將代表樣分三層裝入筒內(nèi).3、在插搗頂層完畢后，將搗棒以清除掉多余的混凝土，抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，從開始裝筒至提起坍落筒的全過程，不應(yīng)超過2.5min。4、將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后的最高點(diǎn)之間的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度。5、同一次拌和的混凝土拌和物，必要時(shí)，宜測(cè)坍落度兩次，取其平均值作為測(cè)定值。每次需換一次新