LED照明工程電纜敷設說明

1、 LED 照明工程電纜敷設電纜敷設工藝流程如圖所示準備工作 電纜敷設 電纜絕緣廁所 掛標牌一 電纜敷設的一般要求1、 電纜敷設前，首先應進行現場的測量。根據已敷設完得托盤、配管進行仔細精確的測量，提出準確的材料計劃向廠家訂購電纜。電纜到場后，施工前對電纜進行詳細檢查，電纜的規(guī)格、型號、截面積、電壓等級等應符合設計要求，外觀無扭曲、破損現象。2、 電纜敷設前進行絕緣電阻測試量或耐壓試驗，1KV以下的電纜用絕緣電阻表測量線間及對地的絕緣電阻應不小于10M，10KV電纜做耐壓測試或泄漏試驗。試驗標準應符合國家和地方供電部門規(guī)定，必要時在敷設前仍需要2.5KV絕緣電阻表測量絕緣阻值是否合格，合格后方可

2、敷設。當對電纜的密封有懷疑，應進行潮濕判斷，塑料絕緣電纜應有防潮封端。3、 電纜運用到現場指定地點后，應將電纜發(fā)在電纜放線架上，電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。4、 采用機械敷設時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器，機械敷設電纜時的最大牽引強度應符合規(guī)定。機械敷設中電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時其速度應當放慢。在復雜的條件下用機械敷設大截面積的電纜時，應確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引放線、校核牽引力、配備敷設人員和機具。5、 電纜敷設時，電纜應從盤得上端引出，不應使電纜在指甲上及地面摩擦拖拉，電纜上不得鎧裝壓扁、電纜絞

3、擰、護層折裂等機械損傷。敷設電纜在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于規(guī)定值，當溫度低于規(guī)定值時，應采取相應的措施。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，電力電纜在終端頭與附近宜留有備用長度。6、 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。7、 在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。8、 電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。9、 三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。10、 電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)定，電纜敷設時轉彎處的側壓力不應大于3kN/m。電纜各支

4、持點間的距離應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時不應大于表5-6中所列數值。表5-6 電纜各支持點間的距離電纜種類敷設方式/mm水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜4001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm.11、電力電纜接頭的布置應符合下列要求：l 并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。l 電纜明敷時的接頭，應用托板固定。l 直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層的保護盒，盒內宜注以瀝青。12、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下

5、列要求：l 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、交叉處應掛標志牌，隧道及豎井的兩端、人井內等地方的電纜上應裝設標志牌，直線段應適當增設標志牌。l 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點。并聯使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。l 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。二地下直埋電纜線路的要求地下直埋電纜線路應采用鎧裝電纜，電纜的埋設深度應由地面至電纜外皮不小于0.7M;電纜外皮至地下建筑物的基礎不得小于0.3M；電纜相互間距：水平接近時最小為0.1M，不同電纜相互間距為0.5M；電纜互相交叉時最小凈距0.5M；電纜與熱力

6、管道、煤氣、石油管道接近時的凈距為2M，相互交叉時凈距為0.5M；電纜與樹木主干的距離應不小于0.7M。直埋電纜溝內不得有石塊等其他硬物雜質，否則應鋪以100MM厚的軟土或沙層。電纜敷設后，上面再鋪以100MM厚的軟土或沙層，然后蓋以混凝土保護板或磚覆蓋，覆蓋的寬度應超出電纜兩側各50MM。直埋電纜在進入手孔井、人孔井、控制箱和配電室時應穿在保護管中，且管口應做防水堵頭。與城市道路、橋梁等交叉時應增加保護管。保護管的頂部到路面的深度應不小于0.7M，保護管兩端伸出車道不小于0.5M。電纜從地下引出至地面時，地面上應加一段2.5M的保護管，管根部應伸入地下0.2M，保護管須固定牢靠。地下直埋電纜

7、敷設的基本要求：1) 電纜敷設前后必須用500V的絕緣電阻表測量絕緣電阻，一般不低于100M。2) 電纜芯線應采用銅套管壓接，銅套管為含銅99.9%以上的銅管制成，壁厚不小于1MM，長度是套管直徑的810部。3) 在地埋電纜線路的接頭和轉角處必須設置手孔井或標樁，為便于維修和查看，手孔井的間距應小于50M.4) 在電纜溝、手孔井內以及進入控制箱、配電柜的電纜和中間接頭、終端頭均應配有記載電纜規(guī)格、型號、線路名稱或回路號數的電纜指示牌。5) 電纜連接的中間頭或終端頭必須密封防水，剖切電纜線時不能損傷電纜線芯。每次電纜線路施工都應有施工的原始記錄，其中包括：電纜型號、規(guī)格、長度、安裝日期、中間接頭

8、和終端的編號。這樣做的好處是：可以防止電纜線路的變動和修改，方便地埋電纜線路的檢修。6) 地埋線纜線路與設計路線有所變動時，都應該及時更正的技術資料和電纜指示牌，確保線路資料燈具正確性。三電纜線路在隧道、管、溝內敷設的要求電纜隧道、管、溝應暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內照明，通風符合要求。電纜溝的砌筑應考慮分段排水，溝底應有良好的散水坡度，溝的蓋板一般用鋼筋混凝土蓋板，室內經常需要開啟的電纜溝一般用鋼蓋板。整條電纜溝都應裝設連續(xù)的接地線，接地線的兩頭與接地極連通。金屬電纜支架必須與接地線相連，接地線可采用404扁鋼（最小截面積不小于80）,溝內金屬構件均應經全部熱為浸鋅的。電纜在

9、支架上水平敷設時，終端、轉彎以及電纜接頭的兩側都須加以固定，電纜支架的水平間距為0.8M，垂直間距為1M.穿入管中電纜的數量應符合設計要求，三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿與鋼導管內。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電纜，不能穿于同一導管內。同一交流回路的電纜穿于同一金屬導管內，管內不得有接頭。電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物，管道內部不得有毛刺、積水，管口應安裝護口。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。電纜穿保護管長度在30M以下時，直線段保護管內徑不小于電纜外徑的1.5倍；有一個彎曲時不小于2倍；有兩個彎曲時不小于2.5倍。電纜穿保護管長度在30M以上時

10、，直線段保護管內徑不小于電纜外徑的2.5倍，過長時應設手孔井或人孔井。鋼管敷設彎曲角度一般不小于90，彎曲半徑應不小于鋼管直徑的6倍，條件許可時可以做到鋼管直徑的10倍，明管敷設只有一個彎曲時，可為4倍。鋼管用束節(jié)連接時，必須牢固并涂防腐油脂，束節(jié)兩端的鋼管要有可靠的電氣連接。管口必須光滑、無毛刺，管內清潔無雜質。在預埋時，各類保護管管口應用木塞堵住管口，以防雜物進入管內。電纜在管內不準有接頭或傷痕，電纜穿管后關口應用絕緣布包扎或用塑料套管封嚴，嚴禁兩種不同規(guī)格材料的電纜穿在同一根管中。四電纜沿墻、橋體敷設要求電纜沿墻、橋體敷設是一種不同于常規(guī)的電纜敷設的方法，因為受到墻體結構、橋體振動等特殊

11、原因的影響，除滿足電纜穿保護管的技術要求，在墻體上敷設時要注意整齊美觀，不得影響建筑物整體外觀，保護管固定點間距不得大于1.5m，改變方向時應增加保護管固定點。在橋體上敷設時，保護管應在固定點處設置減震墊，在橋體過渡處留有電纜伸縮部分，電纜保護管兩端要密封好。五托盤內電纜敷設（1）托盤的安裝 電纜托盤支架采用50*50*5角鋼和12鍍鋅圓鋼加工制作，支架用M-10膨脹螺栓固定在底板上，經檢驗后，才能安裝托盤。金屬電纜托盤及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須可靠接地（PE）或接零（PEN），且必須符合下列規(guī)定：1） 金屬電纜托盤及其支架全場應有不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。

12、2） 非鍍鋅電纜托盤間連接板得兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于 4m。3） 鍍鋅電纜托盤間連接板得兩端的不用跨接接地線，但連接板兩端不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4） 直線段鋼制電纜托盤長度超過30m，鋁合金托盤長度超過15m 時，應設伸縮節(jié)。電纜托盤跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。（2）電纜在托盤內的敷設電纜托盤轉彎處的望去半徑應不小于托盤內電纜最小允許彎曲半徑。電纜托盤水平安裝的支架間距為1.53m， 垂直安裝的支架間距應不大于2m。托盤與支架間螺栓、托盤連接板螺栓固定應緊固無遺漏，并使螺母位于托盤外側。當鋁合金托盤與鋼支架固定時，應有相互絕緣的防電化腐蝕措施

13、。電纜在托盤內有一定余量，不得有接頭。電線按賄賂編號分段綁扎，綁扎點間距不大于2m。同一回路的相線和零線，應敷設于同一金屬托盤內。同一電源的不同回路無抗干擾要求的線可以敷設于同一托盤內。敷設同一托盤內的有抗干擾要求的線路應用隔板隔離，或采用屏蔽電纜且屏蔽護套一端接地。電纜沿托盤敷設，必須單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面積電纜允許彎曲半徑為準。大于45傾斜敷設的電纜應每隔2m設置固定點。水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側每隔510m處設固定點；敷設于垂直托盤內的電纜固定點間距應不大于表 5-7中的數據5-7電纜固定點的間距電纜種類固定點的間距/mm電力電纜全塑型1000除全塑型外

14、的電纜1500控制電纜1000注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間距離允許為800mm電纜在電纜橋架內敷設，電纜的最小允許彎曲半徑見表5-85-8 電纜在電纜橋架內敷設，電纜的最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑六電纜頭制作（1）.材料要求制作電纜頭得材料有電纜終端頭套、塑料袋、接線鼻子、鍍鋅螺釘、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10m 多股銅線燈材料必須符合設計要求，并具備產品出產合格證。塑料帶

15、應分黃綠紅淺藍四色，各種螺釘和鍍鋅件應鍍鋅良好。地線采用裸銅軟線，截面積不小于10m，表面應清潔，無斷股現象。 電纜頭制作人員應經技術培訓合格后方能上崗，電纜頭制作時，從剝切到封閉的全部工序連續(xù)一次制作完成，以免受潮。剝切電纜不得傷害線芯絕緣。包纏絕緣層注意清潔，以防止污染物與潮氣侵入絕緣層。（2）。主要機具電纜頭制作的機具有壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。測試工具有鋼卷尺，絕緣電阻表、萬用表、試鈴。電纜頭制作的施工條件如下：1） 電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。2） 電纜敷設并治理完畢，核對無誤。3） 電纜支架及電纜終端頭固定支架安全整齊。4） 現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。（3）操作

16、工藝 工藝流程：測量電纜絕緣電阻 剝電纜鎧甲，打卡子 包纏電纜、套電纜終端頭套 壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接。1） 測量電纜絕緣電阻。采用500V 絕緣電阻表對電纜絕緣電阻進行測量，其絕緣電阻應在10M以上。測量完畢后，應將芯線分別對地放電。2） 剝電纜鎧甲，打卡子。根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用要扣的方法將卡子大牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。剝電纜鎧甲時用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/

17、3，不得鋸透。用電工刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理，使其光滑。3） 焊接地線。地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。4） 包纏電纜、套電纜終端頭套。剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據電纜頭得型號尺寸，按照電纜頭套長度內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。5） 壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接。從芯線斷頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上合力合脂。將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩

18、道以上。 根據不同的相位，使用、黃、綠、紅淺藍四種顏色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。 電纜頭制作完成后，應立即與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或者燒傷。電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。電纜頭制作中應注意的問題有：1） 防止地線焊接不牢。解決方法是一定要將鋼帶銼出新茬，焊接時使用電烙鐵的功率不得小于500W，否則焊接不牢。2） 防止電纜芯線

19、與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線界面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數量不得少于兩道。3） 防止電纜芯線損傷。用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。4） 防止電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量號尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短。電纜頭卡固時，應注意找正、找直，不得歪斜。5） 電纜頭封焊時，火焰應均勻分布，不損傷電纜，未冷卻不得移動。封焊完畢，抹硬脂酸除去氧化層，封焊后進行外觀檢查，封焊處不應有夾渣、裂縫，且表面光滑。6/10KV 電纜熱縮終端頭制作方法如下：1） 校直。校直電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切

20、外護套，在鋼鎧切斷處內側用綁線綁扎鋼鎧，保留30mm鋼鎧，余下鋸除。在鋼帶斷口處保留10mm 內襯層。其余剝離，除去填充物，分開線芯。2） 接地線。先將鋼帶打磨光亮，再將接地線分別繞包在三相銅屏蔽層上，并用綁線將其綁扎在鋼帶上，用焊錫焊牢后引下。3） 填充膠。將膠液填充三芯分支處及鋼鎧周圍，包繞成蘋果狀，最大外徑為電纜直徑加15mm。鋼鎧向下插進60mm 外護套，并包繞兩層熱溶膠，套入分支手套至根部，盡量往下。從手套中部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮，再向上加熱收縮手指部至完全收縮。4） 剝離。從手指部向上保留55mm 銅蔽層，其余剝離，切斷口要整齊。保留半導體電層20mm，其余剝離干凈，不要損傷主絕緣

21、，用溶劑清潔主絕緣。5） 應力管。套入應力管，與銅蔽屏層搭接20mm，加熱收縮。6） 接線端子。以接線端子孔深加5 mm ，去除端部芯絕緣，壓接端子并銼平毛刺，用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間的間隙。7） 絕緣管。清潔芯線絕緣，應力管有分支手套的表面，套入絕緣管至手套根部，加熱收縮。套入密封管于端子和芯線絕緣間加熱收縮。電纜頭帶電部分之間及至接地部分的距離必須符合表 5-9 規(guī)定，電纜頭引出線最小絕緣長度符合表 5-10 規(guī)格5-9電纜頭帶電部分之間及至接地部分的距離部位電壓/KV最小距離/mm戶內610010125戶外6-102005-10 電纜頭引出線最小絕緣長度電壓/kv最小絕

22、緣長度/mm6270103158） 彎曲電纜芯線時，芯線最小彎曲半徑不得小于表5-11中的規(guī)定。9） 電纜頭接地銅絞線的最小允許截面積見表5-12。表5-11電纜芯線的最小彎曲半徑電纜及結構類型最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電纜圓形芯線芯線外徑的10倍扇形芯線芯線扇形最大高度的10倍分相鉛包纜芯鉛包直徑的12.5倍橡膠或塑料電纜芯線外徑的3倍表5-12電纜頭接地銅絞線的最小允許截面積銅芯電纜截面/m接地線截面積/m120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16mm2 及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。LED 照明工程配電箱安裝配電箱安裝工藝流程圖如下5-8所示設備開箱檢查 設備搬

23、運 配電箱安裝 配電箱接線 配電箱調試 送電運行一、 設備開箱檢查1、 檢查外包裝及密封是否良好。2、 開箱檢查型號、規(guī)格、數量、是否符合設計要求，設備無損傷，附件、備件是否齊全。3、 檢查產品技術文件產品合格證、說明書、出廠試驗報告是否齊全。4、 檢查柜（盤）外觀有無及變形，油漆是否完整無損，內部電器裝置及元件、絕緣瓷件是否齊全，有無損傷、裂紋等缺陷。5、 箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有生產許可證合格證。二、 設備搬運1、 清理道路，排除障礙物，保證道路平整暢通。2、 吊裝時應使用設備自設吊耳，無吊耳時應吊掛

24、四角主要承力處，以防柜體變形或損壞部件。3、 運輸時應使柜（盤）保持水平，禁止傾斜或倒放。三、 配電柜的安裝1、 良好尺寸位置放線，挖坑做到基礎，基礎采用紅機磚砌或用混凝土澆筑，并按要求預埋鐵件和預留進出線孔。室外晚裝的基礎臺面應高出地面150mm。2、 配電柜基礎采用10#槽鋼。安裝時先將槽鋼調直，按圖樣要求加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找評處墊片最多不能超過三片。然后將基礎型鋼架】預埋鐵件、墊片用電焊焊牢?；A型鋼平直角度偏差為1mm/m，全長為5mm。3、 基礎型鋼與地線?；A槽鋼安裝完畢后，將40*4鍍鋅接地扁鋼按要求與基礎型鋼的兩端焊牢，焊

25、接面要大于80mm。然后將基礎型鋼刷兩遍油漆。4、 柜（盤）應按要施工圖樣的布置，將柜放在驚出槽鋼上。再從柜下至上2/3高的位置繃小樣，逐臺找正。找正時采用0.5mm 鐵片進行調整，每組墊片最多不超過3片。然后用M16 鍍鋅螺栓固定，螺釘應垂直且受力均勻。柜（盤）安裝允許偏差不得超過標準要求，其垂直度允許偏差為3mm。5、 依據圖樣檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。6、 箱（盤）內配線整齊，無鉸接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺釘兩側壓的導線截面積應相同，同一端子上導線連接不多于兩根，防松墊圈等零件應齊全。盤柜內電流回路配線，應采用多股

26、銅線接頭處應刷錫，不準有斷股。500V的銅芯絕緣導線，其截面積不應小于2.5mm2 ，其他回路截面積不應小于1.5mm2 。7、 配電柜漆層應完整無損傷，固定電器支架應刷漆，柜內開關動作靈活、可靠，接線正確，相色、相序應正確。配電柜上的母線應涂 黃（A）、綠(B)、紅(C)、黑(N)、黃綠(PE)等顏色。8、 進配電柜線纜與開關壓接應牢固、可靠，盤內二次接線應正確固定牢靠，導線與端子排連接緊密，標志清晰、齊全。四、 配電箱安裝1、 總配電箱落地安裝，分配電箱掛墻或嵌強安裝，底邊距地1.5m。2、 明裝箱定位。明裝箱根據設計施工圖要求找出配電箱的位置，按箱的位置按箱的外形尺寸進行測量放線定位。按

27、已確定位置校核預埋件的標高、中心線。配電箱安裝應牢固，垂直度允許偏差1.5 。3、 安裝箱體固定。暗裝箱根據預留洞口尺寸，受限找好箱體標高和水平尺寸，并將箱體穩(wěn)固好，然后用水泥砂漿填實抹平，四周應無空隙，箱體的四周邊緣緊貼墻面。配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為 1.5 4、 箱體固定后，將配電盤固定在箱體內。配電盤安裝應牢固，部件齊全。5、 配電箱內分別設置零線和保護接地線匯流排，零線和保護線在匯流排上連接，不得鉸接。6、 導線與針孔式接線樁連接時，把導線線芯插入接線樁頭針孔內，芯線線頭要露出針孔12mm，線芯絕緣層距接線樁末端外露應不大于2mm，擰緊接線樁上螺釘，頂壓平穩(wěn)、牢固且不傷芯線，接

28、線樁頭針孔直徑較大時，將導線的芯線折成雙股或在針孔內墊銅皮，如果是多股芯線，纏一層導線以增大芯線直徑，使芯線與針孔直徑相適應。7、 配電箱內配線整齊，無鉸接現象。導線應連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺釘兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于兩根，防松墊圈等零件齊全。8、 配電箱內開關動作應靈活可靠，帶漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。9、 配電箱內連線整齊，回路編號齊全，標識正確。五、 箱盒安裝質量通病分析及預防措施1、 箱盒安裝質量通病有：箱盒安裝標高不一致；箱盒開孔不整齊；安裝電器后，箱盒內臟物未清除。2、 產生的原因有：安裝箱盒時為

29、參照土建施工預放的統一水平線控制標高；施工時未計劃好進入箱盒電線管的數量及方向；安裝電器時沒有清楚殘存及箱盒的臟物和灰砂。3、 預防的措施有：箱盒在找標高時，可以參照土建施工統一預放的水平線（水平的50cm裝飾線），還應與土建技術人員聯系定位，用經緯儀測定出標高，以確定室內各點地平線。穿線前應清楚箱、盒內灰渣，在刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于開關面板底座，但應大于盒子，待土建裝修面完成后，再拆除盒蓋，這樣可以保持盒內干凈。六、 柜（盤）試驗調整1、 配電柜（盤）安裝完畢后，用1KV絕緣電阻表對線路進行絕緣電阻測量。測量前，應斷開配電箱（盤）內電子元器件，以防止

30、擊穿。對低壓開關進行試驗，對接觸器進行調整及機械連鎖調整。2、 檢查所有導線連接處是否連接可靠3、 檢查每條回路的絕緣組織，要求大于0.5M。4、 如有晶體管、集成電路、電子元件時，則使用萬用表測試回路是否接通。5、 按圖樣要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作和信號動作，保證動作靈敏可靠，正確無誤。配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子的感應電是否符合廠家要求。送電空在運行24h，

31、無異常現象，經甲方檢查確認后，整理運行記錄并存檔。LED照明工程燈具的安裝1、 工藝流程燈具安裝工藝流程如圖 5-9所示，安裝的燈具應符合GB700.1-2007燈具 第一部分：一般要求與試驗 中的有關要求，燈具的光電性能應滿足設計，嵌入式安裝的燈具要與安裝部位的天花板、墻壁或人行道的材料和結構相協調。安裝在天花板的結構件的尺寸應調整，以保證燈具安裝可靠，并與天花板緊密結合檢查燈具 組裝燈具 安裝燈具 通電試運行 驗收2、 燈具的安裝 燈具及配件的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并且無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂燈缺陷。燈具的絕緣外殼應無破損和漏電現象。對帶開關的燈具，開關手柄應無裸露的金屬

32、部分。室外燈具的各個部件，包括螺釘、鉚釘、彈簧和其他零件，均具有耐腐蝕能力。在超市場所使用的燈具，應具有嚴格的防水和防腐蝕性能。按照技術說明為燈具安裝配套光源和其他必要附件，如五金部件、電器附件、懸索、支撐構件、電纜、電纜管、安裝支架燈，達到安全、完整，保證燈具正常工作。燈具應由具備資格證書的測試單位進行抽樣測試，測試應符合相應的國家標準。抽樣測試合格后按照燈具安裝說明進行安裝。當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須可靠接地（PE）或接零（PEN），并應有專用接地螺栓，且有標識。燈具安裝應牢固端正，位置美觀正確。所有燈具排列有規(guī)律，間距保持一致，整齊劃一，保證有良好的視覺效果

33、。成排燈具的安裝，中心線偏差應不大于5mm。燈具安裝在高溫部位、靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施。嵌入式燈具要與嵌入面緊密結合，并安裝牢固。懸掛安裝或表面安裝的燈具應采用固定基準線的方式，以使燈具保持整齊。燈具固定位置的允許誤差應不超過6.5mm，上下不超過12.5mm。在安裝過程中為保證燈具的正常使用，應防止出現光線溢漏、燈具變形、凹陷或其他不符合標準的現象。投光燈的底座及支架固定應牢固，樞軸沿需要的光軸方向擰緊固定。燈具的固定應符合下列規(guī)定：1） 燈具重量大于3kg時，應固定在螺栓或預埋吊鉤上。2） 燈具重量在0.5kg時，應采用軟線自身吊裝；大于0.5kg的燈具可采用吊鏈，且軟電線編叉

34、在吊鏈內，使電線不受力。3） 燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不得少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。實施高空作業(yè)安裝時，安裝人員應經過專業(yè)培訓，正確使用吊籃及相關設備，在確保安全的情況下根據圖樣或設計要求進行安裝。燈具接線時應注意以下事項：1） 穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外壓力，多股軟線的斷頭應掛錫、盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端子螺釘擰固在燈具的接線端子上。2） 螺口燈頭接線時，相線接在中心觸頭的端子上，零線接在螺紋的端子上。3） 燈具安裝完畢后，對每條之路進行絕緣電阻測量，絕緣阻值應大于0.5M，做好記錄后，方可進行通電

35、試運行。4） 應急照明在正常電壓斷電后，電源轉換時間為：疏散照明應不大于15s；備用照明應不大于15s5） 疏散標志燈安裝在安全出口的頂部、樓梯間、疏散走道及其轉角處，且應安裝在1m以下的墻面上，若布衣安裝的可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不應大于20m（人防工程不大于10m）；疏散標志燈的設置，不能影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標著燈的其他標志。三、電氣調試在進行電氣調試前必須對所有電器元件、設備、線路進行一次全面的檢查，清理照明配電箱內塵埃，緊固各接線端。用1000V的絕緣電阻表測量電源進線及各出線電源絕緣電阻應大于2M，并做好記錄。同時應由監(jiān)理工程師在記錄上簽字。送電時應

36、備好完好的通信工具，以保證送電正常進行。送電開關操作要做三次開關暫沖擊試驗后，再連續(xù)送出，并由專人負責操作。先利用施工臨時電源，調整所有電器具，使其正常工作。開關設置符合設計要求，并按設計圖在配電箱上標明該回路名稱。照明調試應到達所有層面，使各類照明燈具正常工作。正常供電相、零、地線應位置正確，接地可靠。分回路控制應符合設計要求，并在正常工作24h內無異常情況。單臺設備安裝完畢并進行有關測試和調試后，應進行單機調試。系統送電前，對線路的連接校驗正確、可靠。系統通電后，仔細檢查巡視，燈具回路控制應與配電箱的表示一致，開關與校驗正確、可靠。系統通電后，仔細檢查巡視，燈具回路控制應與配電箱的標識一致

37、，開關與燈具控制順序相應。電氣照明器具應進行系統試電運行，系統內的全部照明燈具均應開啟，同時投入運行，運行時間24h。全部照明燈具通電運行開始后，要及時用鉗形電流流表、萬用電表測量系統的電源電壓及負荷電流，并做好記錄。試運行過程中，每隔8h還需測量記錄一次，直到24h 運行完為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。單項驗收應在整個系統完全完成后并進行完單機調試后進行系統調試，系統調試完成后，由業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位共同驗收。驗收后，報有關部門進行驗收。單項驗收程序如圖5-10所示。Y曾夢君 是否通過系統完成整改是否通過報政府部門驗收總包、監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計單位驗收系統調試完成 NNY曾夢君Y聯合驗收應在所有系統全部完成并且通過有關部門進行單項驗收后，系統聯合調試完成后，由業(yè)主、總包方、監(jiān)理工程師、設計單位共同驗收。驗收后，報質監(jiān)總站神經竣工驗收。聯合驗收（報竣）程序如圖5-11所示。是否通過總包、監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計單位驗收系統聯調完成N工程報竣整改NY曾夢君工程竣工是否通過報質監(jiān)總站備案Led照明工程接地、等電位連接和漏電保護一、 接地裝置接地裝置的接地極采用50mm*50mm*2500mm*5mm鍍鋅