家具生產(chǎn)加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、目第一章產(chǎn)品加工要求（除涂裝）第二章涂裝加工要求 ,第三章產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn) ,第四章產(chǎn)品品質(zhì)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ,制訂、變更及執(zhí)行程序一、目的：針對(duì)本公司及外協(xié)產(chǎn)品制訂本加工要求及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)， 指導(dǎo)生產(chǎn)和測(cè)量、檢查、監(jiān)控。二、執(zhí)行范圍：本公司及外協(xié)所有的產(chǎn)品加工。包含所有產(chǎn)品的 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及品質(zhì)檢驗(yàn)的全過(guò)程。外協(xié)加工單位 （組織）的生產(chǎn)制造、品質(zhì)檢驗(yàn)也按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、制訂、變更程序1、本產(chǎn)品加工要求及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)技術(shù)部、品 質(zhì)管理部聯(lián)合制訂。2、涉及到運(yùn)作過(guò)程中的變更、修改和充實(shí)，必須由班 組逐級(jí)上報(bào)經(jīng)審核后階段性修改變更和充實(shí)，審核者為生產(chǎn)技術(shù) 部和品質(zhì)管理部。3、變更后的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有變更記錄，

2、并送達(dá)各有關(guān)部門(mén)。四、執(zhí)行程序 本產(chǎn)品加工要求及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)由生技部、品管部共同制訂 后報(bào)總經(jīng)理室審批執(zhí)行。第一章 產(chǎn)品加工要求一 、 原木加工及干燥要求1、原木應(yīng)小頭進(jìn)鋸，鋸解板材厚度公差為+1MM-0.5MM ；2、排板隔條厚度要求均勻，容許厚度誤差為1MM ；兩端隔條距板端 100MM ；3、隔條在材堆中放置間隔合理，上下保持垂直，垂直度公差 5MM ；4、木材干燥應(yīng)無(wú)內(nèi)裂，無(wú)明顯端裂、無(wú)過(guò)度彎曲、翹曲，含 水率均勻；5、木材出窯含水率為 6-8% 。二、配料加工要求1、實(shí)木面框拼接料寬度W 80MM，長(zhǎng)度超過(guò)1米的拉檔和玻 璃門(mén)框不允許使用獨(dú)根材料；2、拼板應(yīng)無(wú)明顯色差，無(wú)明顯膠線；3、刨

3、光后無(wú)跳痕、無(wú)焦黑痕、無(wú)藍(lán)斑、無(wú)橫茬；平整光滑；4、板材厚度公差 +0.2MM ，不得有大頭小身；5、有蟲(chóng)孔的木料不可使用；6、面框配料加工厚度尺寸 +0.5+0.2MM ；組框后需銑型邊的 面框料寬度尺寸放 3MM 加工余量， 面框深度尺寸 +0.50.2MM ；7、人 造 板 封 邊 的 配 料 厚 度 尺 寸 為 人 造 板 厚 度 尺 寸 +0.60.2MM ；8 、直邊牙板厚度、 寬度尺寸為 +0.4MM ，曲邊牙板寬度放 2MM 加工余量，與腳耳相配的牙板寬度為 +0.2MM ；9、需銑型、仿型、車(chē)型無(wú)方身的腳配料放3MM 加工余量；10 、零件必須方、正、平、直；11、顯木紋油漆

4、產(chǎn)品膠拼部件顏色必須相近， 木紋必須對(duì)稱(chēng)；12 、顯木紋油漆產(chǎn)品所有零件不許有明顯木材缺陷，外表部 件無(wú)腐朽、變色、死節(jié)、開(kāi)裂、過(guò)大黑線等缺陷，內(nèi)部零件可允 許存在不影響外觀的輕微缺陷，但必須修補(bǔ)合格后下發(fā)；13、不顯木紋油漆產(chǎn)品用材要求；,但死（ 1）不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的木材缺陷可以使用節(jié)直徑不大于 20MM ，不存在貫通裂縫 ;（ 2）雕刻、型邊、企口等外表部位不應(yīng)有死節(jié)、髓芯、開(kāi)裂 等缺陷；14、平面中含有圓弧面線條的部件，圓弧面應(yīng)凹進(jìn)1MM ，以免砂平圓弧面。三、薄片拼接及膠貼加工要求1、薄片含水率控制在 8-10% ；2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM-0.05MM ；3

5、、拼花、拼縫不大于 0.2MM ；4、面板薄片材質(zhì)要求：（ 1）無(wú)腐朽、死節(jié)、變色、藍(lán)斑、開(kāi)裂、魚(yú)鱗斑等缺陷；（ 2）無(wú)橫向連貫?zāi)炯y、節(jié)子；（ 3）同一板面紋理相近、弦向、徑向紋按要求拼接；（ 4）樹(shù)瘤切片必須遵循對(duì)稱(chēng)、花紋一致原則，除非不易辨別 之花紋可混用在同一面板上；（ 5）INLAY 拼接時(shí)斜拼，同一面板 INLAY 尺寸、顏色需一 致；5、芯板除端部外，允許有變色、不脫落死節(jié)。芯板拼縫不大于 0.5MM ，無(wú)疊芯現(xiàn)象；6、不可見(jiàn)之部位或面板背板材質(zhì)允許一定缺陷，但不允許大的空洞，也可縱向接，但不可同縫；7、門(mén)板、抽頭等有對(duì)稱(chēng)要求的要對(duì)稱(chēng)拼接；8、表面平整、光滑，無(wú)透光現(xiàn)象；9、不允許

6、疊芯；10、45 度拼角偏離不大于 1MM ；11、膠貼薄片不得有脫膠、鼓泡、離芯、迭芯、透膠現(xiàn)象；12、膠貼表面不得有膠塊、凹痕、異物、排骨??；13、需膠貼部件厚度公差W 0.3MM ;14 、遵循對(duì)稱(chēng)平衡原則；15 、涂膠量、溫度、壓力、時(shí)間符合工藝要求；16、 按圖加工，不許貼偏，拼花類(lèi)加工件膠壓貼偏W3MM ;17、切片余量長(zhǎng)、寬各W 20MM ;18、有對(duì)稱(chēng)拼花和薄片木紋要求的部件要作記號(hào)、保證裝配 致性；19、客戶(hù)對(duì)薄片有特殊要求的按特殊要求處理。四、機(jī)加工要求1、嚴(yán)格制作模板。用模板加工的零件必須符合圖紙形狀、角 度、尺寸；2、加工不許出現(xiàn)崩茬、纖維撕裂、跳刀痕、加工面發(fā)黑、毛

7、邊、劃傷等缺陷；3、實(shí)配公、母刀銑型零部件，確保裝配嚴(yán)密；4、正確選用基準(zhǔn)面，加工中嚴(yán)格區(qū)分正反面，確保外表零件 無(wú)明顯材質(zhì)缺陷；5、門(mén)、側(cè)板等木紋應(yīng)山形紋向上，樹(shù)瘤切片要求對(duì)稱(chēng)的部件 （如抽屜等）要保持加工后一致并標(biāo)記后發(fā)往后道；6、玻璃和大理石開(kāi)口尺寸公差 +0.50MM ；7、采用 45 度角接合部件的鋸角必須確保組框后不出現(xiàn)外開(kāi) 口，內(nèi)開(kāi)口不大于 0.5MM ；8、圓榫孔深度尺寸不許出現(xiàn)負(fù)偏差；9、 嵌入式抽屜的抽頭要留有砂光余量，確保砂光后裝配件符 合工藝要求；10 、需實(shí)木封邊的人造板開(kāi)企口槽要與實(shí)木封邊料實(shí)配，不 得過(guò)松或過(guò)緊；11 、箱榫結(jié)合要嚴(yán)密方正，不得過(guò)松或過(guò)緊；12 、

8、抽底板槽要松緊適宜，公、母抽滑要松緊適宜；13 、嚴(yán)格控制含水率不超過(guò)10% 。五、車(chē)木砂腳加工要求1、車(chē)制零件的形狀、尺寸必須符合圖紙要求；2、車(chē)制零件的線條要清晰、對(duì)稱(chēng)、圓弧過(guò)渡要圓滑自然；3、加工表面不得有崩茬、刀痕、纖維撕裂或砂痕；4、預(yù)埋螺母及腳孔直徑，深度等尺寸必須符合圖紙要求，鉆 孔不得歪斜，保證與基準(zhǔn)面垂直；5、預(yù)埋螺母不得突出裝配表面，不得破壞表面材料；6、砂光表面必須光滑、 無(wú)毛刺、 無(wú)木毛， 必須確保零件形狀、 尺寸，有配合尺寸的腳等部件要嚴(yán)格控制配合面尺寸；7、零件的倒楞、圓角、圓線必須均勻一致；8、劃線、鋸腳必須正確選用基準(zhǔn)面、合理將材質(zhì)缺陷去除；9、打刷后無(wú)絨毛，不

9、得將封閉打穿；10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；11、嚴(yán)格控制含水率不超過(guò)10% ；12、修補(bǔ)后的部件無(wú)明顯縫隙、膠線、色差等缺陷。六、雕刻加工要求1、雕刻的圖案符合圖紙和實(shí)樣樣品要求、圖案清晰、層次分 明；2、雕刻圖案的對(duì)稱(chēng)部位必須對(duì)稱(chēng)；3、雕刻部位應(yīng)光滑、鏟底平整、無(wú)毛刺、無(wú)缺角；4、雕刻深度符合圖紙要求需放0.5MM 砂光余量；5、雕刻刀路流暢自然，不允許存在雕刻痕跡；6、確保有裝配關(guān)系的面、線尺寸符合圖紙和工藝要求；7、有裝配關(guān)系、 有零件配合關(guān)系的零件雕刻必須確保過(guò)渡自 然；8、加工好的零件必須無(wú)任何碰傷及劃傷、零件需潔凈；9、產(chǎn)品輕拿輕放，不得損傷花型；10、經(jīng)常對(duì)照?qǐng)D紙

10、和實(shí)樣樣品，確保每批產(chǎn)品的花型忠實(shí)于原樣；11 、控制零部件含水率不超過(guò)10%七、砂光加工要求1、正確使用砂紙、砂帶，前后道砂光工藝使用砂紙粒度不超過(guò) 60 目；2、砂光表面必須平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)木毛、無(wú)砂痕、無(wú) 波浪狀；3、所有零件不許有膠帶紙和膠水痕；4、不許有砂穿缺陷，不許有橫向砂痕、雞腳?。?、零件的圓角、倒棱、圓線必須均勻一致；6、砂光必須確保零件形狀、尺寸；7、有裝配關(guān)系、配合關(guān)系的零部件砂光后要確保尺寸；8、零部件補(bǔ)灰顏色應(yīng)與產(chǎn)品油漆顏色統(tǒng)一，補(bǔ)灰前需將灰塵吹凈，補(bǔ)灰面盡可能小，補(bǔ)灰干燥后方可砂光，必須將多余補(bǔ)灰 砂凈；9、零件正反面均要干凈、無(wú)污垢、無(wú)任何碰傷劃傷等缺陷；1

11、0、不得砂傷砂塌型邊，型邊砂光不得有微觀波浪痕；11、涂刷 FILLER 部件需待涂層干燥后方可砂光，砂磨時(shí)不 得將涂層砂凈；12、雕刻件砂光要砂凈刀痕、砂平刀路、圓弧面砂光后不得 有明顯凹凸感，雕刻細(xì)密處要砂凈砂滑；13、樹(shù)脂類(lèi)部件粘貼面要砂平整，不得砂塌邊緣處，保證裝 配無(wú)縫隙；14、嚴(yán)格控制木材含水率不超過(guò)10% ；15、保持砂光部件方正，確保不砂傷圓弧面線型；16、部件內(nèi)表手感光滑；17、送油漆零部件保持潔凈、無(wú)灰塵。八、裝配加工要求1、釘擰各種固定零件必須牢固無(wú)松動(dòng)，必須涂膠；2、榫結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、牢固無(wú)松動(dòng)、無(wú)斷榫，結(jié)合處涂膠膠水 應(yīng)涂在榫孔壁上且涂布均勻；3、所有涂膠處不許污染涂布

12、面，多余膠水需擦凈；4、裝配好的零件不得弄臟，不允許存在任何碰傷、劃傷、敲 印等缺陷；5、活動(dòng)部件的裝配必須靈活；6、木螺釘結(jié)合應(yīng)確保強(qiáng)度，螺釘不得將板面頂凸出來(lái)；7、抽屜、門(mén)、側(cè)板的裝配應(yīng)遵循對(duì)稱(chēng)原則，木紋山形紋方向 朝上，樹(shù)瘤切片應(yīng)配套對(duì)稱(chēng)；8、45 度角無(wú)外開(kāi)口，內(nèi)開(kāi)口不大于0.5MM ；9、組框后高低不平不大于 0.3MM ；10 、嵌裝式抽屜要求縫隙不大于1.5MM （實(shí)木抽面除外）；蓋裝式抽屜背面與框架平面的間隙不大于 1.5MM ；11 、抽屜的下垂度不大于 20MM ，擺動(dòng)度不大于 1.5MM ；12、 PB 面板連接應(yīng)使用雙螺距木螺釘、保證裝配強(qiáng)度；13、面板框架鄰邊垂直度對(duì)

13、角線長(zhǎng)度小于1M 偏差不大于2MM ；對(duì)角線長(zhǎng)度大于 1M 偏差不大于 3MM ；14、門(mén)與門(mén)、門(mén)與框架相鄰表面間的距離偏差不大于2MM ，抽屜與門(mén)相鄰表面間的距離偏差不大于 1MM ；15、裝配嚴(yán)密，零件表面結(jié)合處縫隙小于0.2MM ；16、特殊配件的安裝按客戶(hù)要求加工；17、拆裝式腳與茶幾、桌面的配合應(yīng)符合圖紙及工藝要求， 應(yīng)使用模板控制裝配關(guān)系；18、一般情況下，必須采用模板控制裝配尺寸和裝配關(guān)系；19、裝配木螺釘不得將部件螺裂，無(wú)頭釘不得斜露出部件；20、裝配鉸鏈之木螺釘不得歪斜，不得突在鉸鏈面外；21、抽屜滑軌應(yīng)進(jìn)出自如、松緊適宜，抽屜拉出應(yīng)居正中不偏斜；22、抽屜箱榫裝配要密實(shí)，內(nèi)

14、側(cè)無(wú)縫隙，抽底板牢固不竄動(dòng)； 抽側(cè)與底板結(jié)合無(wú)松動(dòng)且垂直；23、門(mén)芯板或床芯板等入槽部件裝配前需預(yù)著色，以防止露 白；24、粘貼樹(shù)脂件要貼平且粘著力強(qiáng)；25、組裝藤片時(shí)要待藤片拉直藤芯裝牢，藤芯斜接時(shí)要裝齊 平且不能彎曲或破裂，而且藤芯必須裝緊。注意藤芯間色差的控 制，保證藤面顏色一致。九、拋光、包裝加工要求1、拋光亮度達(dá)到客戶(hù)指定要求。必須按照確定的包裝方法、 裝箱單等工藝文件要求進(jìn)行包裝；2、拋光表面不得有加工痕跡、細(xì)條紋、霧光、白楞、白點(diǎn)、 鼓泡等缺陷；3、包裝過(guò)程中不許遺漏任何零件、 配件、安裝圖、 說(shuō)明書(shū)等；4、裝箱前產(chǎn)品外表面、內(nèi)表面灰塵需擦凈；5、泡沫板、 泡沫紙需切割整齊、 整

15、潔、 不得有黃褐斑、 水漬、 不得使用被污染包裝材料；6、紙箱保持整潔不可有灰塵及腳??；7、包裝應(yīng)捆扎牢固，不得松動(dòng)；8、包裝過(guò)程中不得有任何破壞產(chǎn)品外表的工序；9、包裝所有部件不得有任何污垢，無(wú)五金銹斑；10、按指定的方法進(jìn)行包裝，紙箱封箱牢固，不得脫開(kāi)；11、粘貼合格證、客戶(hù)指定粘貼件必須平整牢固不脫落；12、玻璃打包要密實(shí)無(wú)松動(dòng)，確保玻璃內(nèi)箱在紙箱內(nèi)牢固安 全固定；13、螺桿裝配不歪斜、不松動(dòng)；14、包裝好后必須加蓋包裝日期章；15、嚴(yán)禁膠粘紙直接與產(chǎn)品表面接觸，產(chǎn)品裝箱后不得有松 動(dòng)；16、產(chǎn)品包裝后要輕拿輕放，不得碰傷、劃傷紙箱表面。第二章 涂裝加工要求1、白坯隱蔽性及不可預(yù)見(jiàn)缺陷在

16、擦色或封閉后顯露出來(lái)后不得繼續(xù)加工應(yīng)及時(shí)拿下整理；2、白坯上線前含水率應(yīng)控制在10% 以下。必須按照確定的油漆工藝對(duì)照分布色板進(jìn)行涂裝；3、顏色符合客戶(hù)確認(rèn)簽字的色板要求，并將色板保護(hù)好；4、油漆亮度達(dá)到客戶(hù)要求；5、在一般使用或照明之下， 所有外露油漆表面不可被看見(jiàn)或摸到下列各項(xiàng)缺陷：（ 1）死節(jié)疤、木材缺點(diǎn)、薄片裂、薄片拼縫大、薄片脫膠。（ 2）灰塵或面漆有微粒。（ 3）流掛、桔皮或漆面下陷。（ 4）油漆暇疵或油漆污跡。（ 5）面漆開(kāi)裂剝落、起皺紋或明顯的修補(bǔ)。（ 6）膠印或打臘磨穿漆面。6、色澤涂層必須做到：（ 1）顏色鮮明、木紋清晰，與樣品色澤要求一致；（ 2）整體產(chǎn)品或配套系列產(chǎn)品色

17、澤一致；（ 3）著色部位不得有流掛、色花，不應(yīng)有目視可見(jiàn)的白楞、 白點(diǎn)、積粉、雜渣等缺陷；（ 4）內(nèi)表著色與色板要求一致，并做到內(nèi)表著色均勻，漆膜平滑；7、透明涂層必須做到：（ 1）涂層平整、光滑、漆膜實(shí)干好不得有木孔沉陷（顯孔型 涂層木孔沉陷不考慮）；（ 2）涂層表面不得有流掛、縮水、氣泡、皺皮、漏漆、刷毛、 波浪狀等缺陷；8、底色噴漆要適量，擦色要均勻，并順木紋方向理順，不得 產(chǎn)生漏擦、端頭發(fā)黑等缺陷；9、不涂裝部位要保持清潔；10、需破壞處理產(chǎn)品破壞處理部位顏色要擦到，打干刷部位 干刷效果自然；11、需做“ HI-LI ”的產(chǎn)品，“ HI-LI ”層次要分明、自然立 體感強(qiáng)；12、皮板部

18、件油漆要保持清晰，燙金部位效果良好，皮板油 漆后不得有劃傷、刷毛、較大凸點(diǎn)等缺陷；13、雕刻產(chǎn)品要求花型周?chē)杓又谿LAZE 以便達(dá)到立體效果，花形不得漏擦；14、產(chǎn)品在油漆上不許有任何碰傷、劃傷等缺陷；15、不顯木紋油漆，不透明涂料必須遮蓋住底層基材、底層 缺陷；拍花、開(kāi)裂皺紋、金銀粉涂布、灰臘、貼金等加工自然、 牢固；16、背面、背板等噴色不應(yīng)污染到產(chǎn)品的其它部位；17、送包裝產(chǎn)品必須充分表干、整體潔凈、無(wú)明顯缺陷；18、修補(bǔ)顏色與著色相似；19、油漆過(guò)程的砂光要全面、到位、確保涂裝質(zhì)量；20、裝飾性敲擊、黑點(diǎn)、牛尾、挫痕和其它類(lèi)似的裝飾步驟， 其顏色、疏密、大小接近色板，自然不做作；21

19、、兩條油漆線加工系列或同一產(chǎn)品，應(yīng)注意亮度、色澤、 局部處理等風(fēng)格一致；22、玻璃面框部位應(yīng)加工光滑到位；23、涂飾樣板應(yīng)妥善保管、定期更換；24、應(yīng)經(jīng)常對(duì)照留樣樣品，修正油漆色澤、亮度等指標(biāo)。25、所有用戶(hù)可接觸到的配件不允許有不光滑的現(xiàn)象，特別 是用戶(hù)的手、服飾容易接觸到的部位；26、樹(shù)脂件油漆顏色應(yīng)與實(shí)木油漆顏色相一致；27、抽屜的抽面?zhèn)冗吽闹芡饴恫糠钟推釕?yīng)與外部油漆一致，抽屜內(nèi)應(yīng)按客戶(hù)要求油漆到位并光滑，抽屜角部無(wú)死角無(wú)雜質(zhì)；28、PVC 板和薄片板面表面不能有明顯的缺點(diǎn)，如凸起的脫 膠、刮痕、裂縫、缺角、凹痕、膠帶印等；29、刨花板、 中纖板的外露部分油漆必須與周?chē)谋砻嬉恢拢?0、

20、在一般情況下，可看見(jiàn)的內(nèi)部?jī)?chǔ)芷區(qū)必須油漆；31、內(nèi)部配件、層板、隔板和外露背板必須清潔光滑，且油 漆要與外部表面一致；32、油漆好的內(nèi)部配件必須沒(méi)有碰傷、積塵、污物、臟印等；33 、高度在 1.8M 以下的柜類(lèi)臺(tái)面必須全部油漆，顏色沒(méi)有 色差；34、柜類(lèi)頂線的上面必須全部油漆，顏色沒(méi)有色差；35、玻璃槽口的油漆應(yīng)與周?chē)谋砻嬉恢拢?6、餐椅扶手和椅腦的下面必須砂平滑和油漆并與外表的表面一致；37、柜類(lèi)、餐椅、餐桌、腳等的下緣和表面必須清除殘余油 漆，以免沾污地毯和地板；38、在鏡框槽的內(nèi)面必須著色， 防止由鏡片反射顯示出漏白；39、噴封閉部件必須噴足且到位。第三章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)1、所有產(chǎn)品的材

21、料結(jié)構(gòu)需適合或不低于本標(biāo)準(zhǔn)；2、任一配件的變形彎曲，每米不超過(guò)2MM ；3、所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要確保堅(jiān)固耐用，保證其合理正常的使用壽命；4、除了使用熱熔膠外，所有接頭要膠合牢固；5、所有裝配件必須用認(rèn)可的膠水涂布在榫眼和木榫上來(lái)結(jié) 合；6、所有拉檔的固定必須使用膠水和用U 型釘打釘或鎖螺絲來(lái)加強(qiáng)；7、所有塞角、支撐和連接木要用膠水和用螺絲、無(wú)頭釘、或 U 型釘固定；8、所有塞角、支撐和連接木要使用實(shí)木，軟質(zhì)實(shí)木和松木 不可使用；9、所有涂膠的木塊涂膠足夠，能很牢固地附在配件上；10、所有裝飾線條若從正面打釘，釘子或無(wú)頭釘必須沉入且 釘孔用補(bǔ)土填平；11、產(chǎn)品正面和上面的外露木紋要與設(shè)計(jì)的相配；1

22、2 、拼花薄片要成一直線，拼縫不超過(guò)0.2MM ；13、外露的刨花板、中纖板邊緣封邊或填充油漆，顏色須與 周?chē)挠推岜砻嫦嗯洌?4、所有產(chǎn)品外露的表面必須沒(méi)有明顯的機(jī)器加工痕跡，撕 裂、木裂、魚(yú)鱗痕、刮痕和逆砂痕，最后的白坯要砂光良好，清除上述缺點(diǎn)；15、木制在制品砂光要平滑和適當(dāng)?shù)奶幚恚乐乖跀嗉y處吃 黑；八、16、嵌入式皮面板與面板的公差為-1-1.5MM ；17、嵌入式玻璃、大理石的尺寸公差為+0-0.5MM ，開(kāi)口尺寸為 （A 3） 0.50MM ；18、有實(shí)木和人造板貼切片的零件相組合，組裝后實(shí)木件應(yīng) 高出，以防砂穿；19、柜櫥類(lèi)正面飾板或飾條應(yīng)遮住側(cè)面飾板或飾條，正面不 允許看到頂

23、頭絲；20、所有補(bǔ)灰必須待干后砂光，砂光必須砂凈灰斑，防止油 漆時(shí)出現(xiàn)灰斑；21、拆裝結(jié)構(gòu)的部件必須嚴(yán)格控制組裝尺寸，保證符合通用 可互換要求；22、藤制產(chǎn)品的藤面應(yīng)無(wú)明顯藤毛，藤面無(wú)斷裂，藤芯固定 牢固無(wú)彎曲破裂；23、澆鑄樹(shù)脂件要保證強(qiáng)度且顏色一致，表面光潔度符合樹(shù) 脂部件要求，背面需平整利于砂光；24、嵌入螺母和螺桿的安裝應(yīng)符合五金安裝要求，保證垂直 度以利配合。第四章 產(chǎn)品品質(zhì)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、柜類(lèi)1.1、柜類(lèi)長(zhǎng)度大于 1778MM （ 70）應(yīng)增加一根背中支撐或 背中腳，以防止下垂；1.2、背板寬度不得超過(guò)側(cè)板外緣；1.3 、背板打釘要密合防止彎曲、鼓起或波浪，使用 U 型釘固 定。每距

24、離不得大于 152（6）釘一支 U 型釘。 高度超過(guò) 762MM （ 30）也要順著水平中檔釘U(kuò) 型釘；1.4、碗碟柜等柜類(lèi)需要上下組合時(shí)，上柜下需放絨墊或類(lèi)似 物料，防止損傷下柜的臺(tái)面；1.5 、柜類(lèi)前面可見(jiàn)的接頭要密合， 如有離縫不能超過(guò) 0.2MM ；1.6 、隔板要水平，公差允許 1.5MM 且要固定而不搖擺，嵌 入螺母不能突在平面外面；1.7、裝飾線條前、側(cè)組合要整齊及水平；1.8、斜角接頭組合時(shí)要直角且要密合；1.9、頂前線必須安全蓋住側(cè)線的端頭木紋，最大突出w1.5MM ；1.10 、嵌板嵌入框時(shí)要干凈和平滑， 周?chē)p隙不超過(guò) 1MM ， 且不能透光、有特殊要求的除外；1.11

25、、嵌板不能突出嵌框之上；1.12 、起槽或鑲邊線要干凈和平滑，沒(méi)有起毛，沒(méi)有油漆堆 積；1.13、拉手安裝要安全穩(wěn)固，五金鎖孔要平滑密實(shí)；1.14 、有門(mén)或是太寬的柜類(lèi)，以及需要調(diào)整水平的柜類(lèi)都要 前方加裝水平調(diào)節(jié)器，如有特殊設(shè)計(jì)要求的依設(shè)計(jì)；1.15 、柜類(lèi)門(mén)板應(yīng)預(yù)擦色防止使用時(shí)露白，柜門(mén)開(kāi)關(guān)自如上 下平齊無(wú)明顯高低，允許公差 1.5MM ；1.16 、雕刻件要砂光到位無(wú)死角，對(duì)稱(chēng)的立柱雕刻件要花型、 深淺一致；1.17、門(mén)板薄片山形紋方向應(yīng)向上，樹(shù)瘤切片應(yīng)對(duì)稱(chēng)；1.18、嵌入式芯板必須固定牢固，不得松動(dòng)或竄動(dòng)。2、門(mén)2.1 、裝在柜子上的門(mén)要以上端取平齊。允許誤差 1.5MM ；2.2 、

26、嵌入式門(mén)芯板必須預(yù)著色且固定牢固， 不得松動(dòng)或竄動(dòng)；2.3、嵌入式的門(mén)在全部四邊間隙要一致均勻，間隙控制在1.5-2MM ；2.4、高柜玻璃門(mén)立挺無(wú)明顯彎曲，便于玻璃安裝；2.5、 拉門(mén)在門(mén)的背面和柜框之間間隙W1.5MM，在全部四邊間隙應(yīng)一致均勻；2.6、 用刨花板或中纖板的門(mén)，可見(jiàn)部位的端面要用FILLER 封填或封邊；2.7、鑲門(mén)玻璃用的橡膠壓條安裝時(shí)要整齊，并使用斜接頭；2.8、門(mén)板從背面打釘固定，釘頭要沉、釘孔要補(bǔ)平；2.9、滑動(dòng)的門(mén)其軌道和滑軌要正確安裝且容易操作；2.10、安裝鉸鏈要做到開(kāi)關(guān)中不會(huì)刮到門(mén)與鉸鏈上的油漆；2.11 、安裝鉸鏈螺釘要平整不歪斜，不螺裂側(cè)板，不螺出側(cè) 板

27、；2.12、鉸鏈要平整，不能彎曲或低垂，確保門(mén)的安裝妥當(dāng)平齊；2.13、翻板門(mén)應(yīng)至少要有一根翻門(mén)支撐；2.14、沒(méi)有自動(dòng)關(guān)門(mén)的門(mén)要裝門(mén)吸。3、抽屜3.1 、抽屜要方正堅(jiān)固地組成直角形且無(wú)松動(dòng)；3.2、必須按裝抽屜檔塊以防抽屜被整個(gè)拉出；3.3、抽屜關(guān)閉時(shí)要齊平，抽屜面相鄰時(shí)要均勻一致排成直 線，允許公差 1.5MM 內(nèi)；3.4、抽屜底板用熱熔膠應(yīng)接點(diǎn)牢固；3.5、嵌入式抽屜組合要配備遮光條、防塵板或類(lèi)似的結(jié)構(gòu)以 防透光，客戶(hù)有特殊要求的除外；3.6、 覆蓋式抽屜背面與柜體框貼合處的間隙W1.5MM ;3.7、覆蓋式抽屜應(yīng)處于柜體框的中心；3.8、抽屜滑軌必須能夠讓抽屜開(kāi)關(guān)順滑，進(jìn)出時(shí)不會(huì)沾滯到

28、 任何一點(diǎn)；3.9、木制抽頭滑軌應(yīng)采用硬質(zhì)木材制作，不能有節(jié)疤或其它 影響強(qiáng)度的缺陷；3.10、抽滑應(yīng)鎖定在前后拉檔的中心并確保鎖緊，抽屜寬度 大于 610MM 應(yīng)配備兩根滑軌；3.11 、安裝金屬滑軌應(yīng)保證拉進(jìn)拉出自由無(wú)不正常響聲；3 . 1 2 、抽屜內(nèi)部要平滑并按要求油漆到位，角部清潔無(wú)雜質(zhì)；3.13、抽屜箱榫接合要緊密到可以雙手壓合無(wú)縫；3.14、抽頭與抽幫結(jié)合無(wú)縫隙；3 . 1 5 、抽頭端部頂頭應(yīng)良好地砂光、油漆，抽頭上端面應(yīng)砂 光良好無(wú)鋸、刨痕，手感光滑平整；3.16、保持抽屜清潔，應(yīng)無(wú)污印、刨花、碎片、膠印和粗糙；3.17、翻板抽屜鳥(niǎo)扣應(yīng)松緊適宜、抽面翻開(kāi)應(yīng)與抽底平齊， 鉸鏈處

29、縫隙小于 1MM 。4、椅子4.1 、椅子要坐著平穩(wěn)， 4 只腳在同一平面上，前腳之間對(duì)角 線和前后腳對(duì)角線公差均在 1.5MM 內(nèi)；4.2、椅座墊和椅背要裝正，中心線偏差不超過(guò) 4MM ；4 . 3 、全部外露的木制椅接頭要膠合緊密牢固，椅背、側(cè)牙和 前牙結(jié)合間隙在 0.2MM 以下；4.4、塞角應(yīng)沉入椅框下 1-2MM ，不得突出椅坐框；4.5、腳應(yīng)粗細(xì)一致，前面和側(cè)面的冒線也要協(xié)調(diào)一致；4.6、木塞角盡量采用公母企槽結(jié)構(gòu)，塞角必須涂足膠水并牢 固鎖緊；4.7、拉檔、背板等應(yīng)涂足膠水裝配牢固密合齊平并打釘強(qiáng)化；4.8、組裝藤片要待藤片拉直藤芯裝牢，藤芯斜接時(shí)要裝齊平 且不能彎曲或破裂，而且

30、藤芯必須裝緊；4.9、有榫肩的靠背拉檔，扶手支撐等必須將榫頭穿入榫眼，完全不露出來(lái)；4.10、扶手的下面必須砂光和油漆平滑；4.11、椅座框的下邊必須砂光和油漆平滑；4.12、拆裝式椅座框和椅背應(yīng)有保證強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，公母榫配 合要緊密；4.13、扶手椅的扶手向兩邊撐開(kāi)時(shí)應(yīng)保證有好的結(jié)合強(qiáng)度不 得松動(dòng)；4.14、扶手面與扶手支撐應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)；4.15、椅腦與后腳結(jié)合結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固經(jīng)久耐用；4.16、拆裝式前腳應(yīng)具有互換性，并確保前、側(cè)冒線合乎要求；4.17、坐墊沙發(fā)接縫要牢固且均勻地排成直線，縫線要與沙 發(fā)布料顏色相配，縫紉不能跳針；4.18、坐墊不可有污物、油漬、灰塵，銅釘要排列整齊疏密 一致，反面

31、背部要清潔。5、桌子5.1、桌子和活動(dòng)桌面的型邊要排成直線，公差允許 1MM 內(nèi)，牙板同樣如此；5.2、 桌面板與活動(dòng)面板組合要成直線，公差W0.3MM ;5.3、桌面板與活動(dòng)面板相鄰的邊，如果是刨花板或中纖板結(jié)構(gòu)，邊部要做 FILLER 且光滑沒(méi)有凹坑；5.4、活動(dòng)面板必須備足夠的水平鐵片和定位銷(xiāo)以保證桌面水平，裝活動(dòng)桌面和未裝活動(dòng)桌面的鋸路成一直線，間隙W 0.3MM ;5. 5 、桌面寬度超過(guò) 1000MM 至少要有四個(gè)定位銷(xiāo)和四套水平 鐵片；5.6、定位孔要相配以確保桌面與活動(dòng)桌面能精確的插入；5.7、 組合牙板和拆裝腳最大間隙0.75MM ；5.8、 兩半桌面一定要有相同的木紋，拼花

32、桌面或方格型桌面，當(dāng)活動(dòng)桌面放入或拿出時(shí)，花紋、直線均應(yīng)一致，不得錯(cuò)位；5.9、封框的薄片一定要是徑向紋；5.10、所有桌面背面的貼料在平接頭處一定要涂膠且有緊密接合，且貼料應(yīng)排成直線，差異不可超過(guò)3MM ；5.11、桌面的下邊無(wú)論是實(shí)木或薄片，摸起來(lái)一定要平滑；5.12、膠合彎曲的牙板接頭要平整自然，弧度一致；5.13 、桌子牙板的下邊一定要砂光平滑，內(nèi)側(cè)邊要倒R 角；5.14、桌背面三角撐要足夠且堅(jiān)固；5.15、茶幾類(lèi)桌面玻璃槽一定要砂平滑，油漆要與周邊平面一致；5.16、嵌入的薄片拼花板一定要有相似的木紋圖案且所有邊 緣間距要相同；5.17 辦公桌的背面外露邊緣和腳接觸到的位置要光滑清潔干凈；5.18 、實(shí)木 45 度角接的茶幾類(lèi)面框在保證正確鋸切角度的同 時(shí)，組裝后的須加釘且打包使之緊密固定，待充分固化后方可釋 放；5.19 、嵌入式皮板與桌面的公差為-1-1.5MM ；5.20、樹(shù)瘤切片的拼花桌面樹(shù)瘤應(yīng)花紋一致或相近至分辨不出來(lái)，