精軋支撐輥打滑分析

1、精軋支撐輥打滑分析一、 事故經(jīng)過28日中班和29晚班交接班，由于輥縫潤滑未穩(wěn)定正常使用，晚班接班后關(guān)閉輥縫潤滑，使用輥縫潤滑的最后一塊鋼為3502463202030；29日早上7:30，軋鋼作業(yè)區(qū)應(yīng)品種開發(fā)室要求，投入輥縫潤滑，第一塊使用輥縫潤滑的鋼為2602870204010；29日早上8:05，由于軋制花紋板，輥縫潤滑停用，投入輥縫潤滑的最后一塊鋼為3502468203030；29日早上8:058:15由于“H-SS400B在爐時(shí)間不夠”（見調(diào)度日志），停機(jī)10分鐘。29日早上8:15，未投入輥縫潤滑，待溫后軋制第一塊鋼3502468203020；29日早上11:14，軋完最后一塊鋼350

2、2324213010后停機(jī)；29日下午14:01左右，現(xiàn)場反應(yīng)零調(diào)時(shí)支撐輥異響；29日下午14:29，現(xiàn)在軋制第一塊鋼360272420402029日晚上20:10左右，更換F1F7，檢查F3支撐輥并打磨，軋鋼后確認(rèn)支撐輥還是存在異響；30日早上11:00，安排更換粗軋支撐輥。表1 現(xiàn)場軋制數(shù)據(jù)及輥縫潤滑投入情況板坯號(hào)鋼卷號(hào)鋼種生產(chǎn)時(shí)間厚度寬度班組班次備注35024632020403A04797700Q235B201305290001484.7150043投入RGL35024632010403A04797800Q235B201305290004004.7150043投入RGL350246320

3、20303A04797900Q235B201305290005574.7150021投入RGL35024632010303A04798000Q235B201305290007584.7150021未投入RGL36028692030403A04811700Q235B201305290730244.7150021未投入RGL36028702040103A04811800Q235B201305290732354.7150021投入RGL36028692040403A04811900Q235B201305290734304.7150021投入RGL36028692040203A04812000Q235

4、B201305290736354.7150021投入RGL36028692030303A04812100Q235B201305290738335.7150021投入RGL36028692030103A04812200Q235B201305290740275.7150021投入RGL36028692040303A04812300Q235B201305290742215.7150021投入RGL36028692030203A04812400Q235B201305290744155.7150021投入RGL36028692040103A04812500Q235B201305290746095.715

5、0021投入RGL36028722040303A04812600Q235B201305290748015.7150021投入RGL36028722030403A04812700Q235B201305290750185.7150021投入RGL35024682030103A04812800Q235B201305290752085.7150021投入RGL35024682040103A04812900Q235B201305290753555.7150021投入RGL36028722040203A04813000Q235B201305290755555.7150021投入RGL36028722030

6、303A04813100Q235B201305290757455.7150021投入RGL36028722030203A04813200Q235B201305290759395.7150021投入RGL36028722030103A04813300Q235B201305290801295.7150021投入RGL35024682040203A04813400Q235B201305290803225.7150021投入RGL35024682030303A04813500Q235B201305290805135.7150032投入RGL35024682030203A04813600Q235B201

7、305290815525.7150032未投入RGL35023242140103A04816900H-SS400B2013052911121611.7121932未投入RGL35023242130103A04817000H-SS400B2013052911141211.7121932停機(jī)36027242040203A04817200Q235B201305291429035.5150032檢修恢復(fù)起機(jī)35024282010403A04817300Q235B201305291433075.5150032二、 打滑原因分析經(jīng)過電氣作業(yè)區(qū)初步分析，判斷為打滑與輥縫潤滑關(guān)系不大，后續(xù)通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，第

8、一次可以觀測到打滑的情況發(fā)生在29日下午14:01零調(diào)起機(jī)過程中，疑與F3的新模式零調(diào)相關(guān)。經(jīng)過后續(xù)的交流，發(fā)現(xiàn)打滑與零調(diào)的相關(guān)性不大，可能與輥縫潤滑相關(guān)。為查清打滑原因，對7:0015:00范圍內(nèi)的ODG數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析：圖1 輥縫潤滑投入情況（投入）圖2 輥縫潤滑投入情況（停用）從圖1、圖2可以看出，輥縫潤滑在7:2450投入使用，7:5820停止使用。圖3 29日晚班為投入輥縫潤滑前的空載軋制力波動(dòng)情況從圖3中未觀測到軋制力周期性的異常波動(dòng)情況，說明此時(shí)沒有發(fā)生打滑。圖4 H-SS400待溫后起機(jī)時(shí)的軋制力波動(dòng)情況從圖4中發(fā)生，在起機(jī)過程中，產(chǎn)生了異常的軋制力波動(dòng)情況，并且從圖4中可以看出

9、，起機(jī)前30s，采用了1200kN的彎輥力。為了觀測軋制力波動(dòng)的周期，將圖4局部放大。圖5 H-SS400待溫后起機(jī)時(shí)的軋制力異常情況（放大）從圖5中可以看出，軋制力異常波動(dòng)的周期為3.5s，此時(shí)軋機(jī)的軋輥線速度為1.4m/s，換算成波動(dòng)長度為：3.5*1.4=4.9m，換算成輥?zhàn)又睆綖?.9/3.14=1561mm，可以確定，此時(shí)，支撐輥上出現(xiàn)了由于打滑導(dǎo)致的臺(tái)階。結(jié)合圖2和圖4，7:5820停止使用輥縫潤滑，軋機(jī)停機(jī)，8:0511軋機(jī)期間，中間停機(jī)551，重新期間過程中發(fā)生了打滑。結(jié)合之前的幾次支撐輥打滑情況：表2 歷次精軋支撐輥打滑情況分析板坯號(hào)鋼種厚度寬度出爐時(shí)間說明360134620

10、4020Q1953.5015112013-03-23 18:0857換輥3601315102010Q235B4.5015152013-03-23 18:35013501103203030Q1953.5015092013-03-23 19:3723待溫3601351203030Q1953.5015102013-03-23 19:57173601349204030Q1953.5015112013-03-23 20:4005待溫3601349203030Q1953.5015102013-03-23 20:55233601357013010SPHC-B5.0012862013-03-23 21:545

11、2換輥3601363014040SPHC-B5.8012832013-03-23 22:47403601356013010SPHC-B5.3012852013-03-24 00:0940發(fā)現(xiàn)F3打滑，拉工作輥檢查3601355014050SPHC-B5.3012872013-03-24 00:43473501158202030Q1953.5015102013-03-26 16:3524換輥3500993014010SPHC-B5.3115302013-03-26 23:34553601283102010Q235B11.5018132013-03-27 00:1255？待溫36012831010

12、10Q235B11.5018162013-03-27 00:20053501092101040Q345B9.5020132013-03-27 00:4733？待溫3501092102030Q345B11.5020182013-03-27 01:13563501107112020LG960QT5.0013472013-03-27 02:4603發(fā)現(xiàn)F2異響，拉輥檢查3501148201030Q235B5.5015112013-03-27 03:11233602257022040SPHC-B3.2010382013-05-07 03:3131換輥3501950101020SPHC-A5.40128

13、42013-05-07 04:24163501962204040Q235B9.7018102013-05-07 09:1824待溫，開軋第一塊反映F5有異響3602215102020LG510L9.7016472013-05-07 10:02313602216101020LG510L6.8012612013-05-07 10:5844粗軋出口有兩根輥?zhàn)犹姡伺饕粔K3602216101030LG510L6.8012602013-05-07 11:01183602216101040LG510L6.8012602013-05-07 11:03093602218101030LG510L6.80126

14、02013-05-07 11:18123602217101020LG510L6.8012092013-05-07 11:4006更換F1F7工作輥，F(xiàn)2、F3、F5支撐輥3602290102040SPHC-A4.2112562013-05-07 15:25443502400102030A36-LB24.9915162013-05-29 02:4659換輥3502461013040SPHC-B4.5112922013-05-29 05:13293502468203030Q235B5.7015112013-05-29 08:0513SS400在爐時(shí)間不夠，待溫10分鐘3502468203020Q2

15、35B5.7015072013-05-29 08:15523502324213010H-SS400B11.5012272013-05-29 11:1412停機(jī)檢修，恢復(fù)發(fā)現(xiàn)F3有異響3602724204020Q235B5.5015072013-05-29 14:2903從表二中可以看出，自輥縫潤滑投入使用以來，一共發(fā)生四次打滑，分別是：第一次：3月24日，F(xiàn)3打滑第二次：3月27日，F(xiàn)2打滑第三次：5月7日，F(xiàn)2、F3、F5打滑第四次：5月29日，F(xiàn)3打滑從這四次打滑的情況看，都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，都是在換輥之后，有一次或多次待溫停機(jī)，然后再起機(jī)過程中發(fā)生打滑。其中第三次和第四次有直接證據(jù)表明是

16、在待溫時(shí)停機(jī)、在起機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)打滑（第四次是在下午檢修恢復(fù)時(shí)操作工發(fā)現(xiàn)打滑，而通過ODG數(shù)據(jù)分析，可以發(fā)現(xiàn)是在待溫后起機(jī)發(fā)生打滑），第一次、第二次從調(diào)度記錄上看，操作工發(fā)現(xiàn)打滑時(shí)均是在軋制計(jì)劃中間有待溫之后發(fā)生（第一次是在前一個(gè)計(jì)劃有待溫），而且第一次第二次發(fā)現(xiàn)打滑均是在午夜十二點(diǎn)左右，操作人員精力必要困乏，軋機(jī)異常比較難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可以推斷初始的打滑發(fā)生在待溫停機(jī)后重新起機(jī)過程中，而隨著時(shí)間的推移，打滑現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，軋機(jī)異響被操作工發(fā)現(xiàn)。三、 軋機(jī)打滑原理分析變更后：刮水板下方變更前：刮水板上方圖6 輥縫潤滑結(jié)構(gòu)變更示意圖從圖6中可以看出1、變更前的輥縫潤滑設(shè)計(jì)，由于輥縫潤滑在刮水板上方，輥縫

17、潤滑工作環(huán)境并不是很好，由于刮水板可能完全刮干凈水，工作輥本身處于濕潤的狀態(tài)，對軋制油的結(jié)合不是很好，并且由于在輥縫噴淋附近還有輥縫噴淋水，所有對軋制油的粘度要求較高，提高軋制油在輥縫軋輥上的粘附能力，我廠采用的是高粘度的軋制油。2、設(shè)計(jì)變更后，在輥縫潤滑打開時(shí)，入口工作輥冷卻水關(guān)閉，并且軋輥在與支撐輥接觸后，軋輥上的水都被擠壓干凈，工作輥輥面處于比較干燥的狀態(tài)，而且刮水板下發(fā)只有輥縫潤滑，沒有其余的水干擾，軋制油的工作環(huán)境好，這時(shí)候?qū)堉朴偷恼扯纫蟛桓?，軋制油與軋輥的吸附能力提高。我廠采用43ml/m的軋制油量獲得了15%左右的軋制力降幅，而CSP采用60ml左右（上輥59ml/min，下

18、輥62ml/min）的軋制潤滑油量獲得了10%的軋制力降幅，也充分說明了我廠的軋制潤滑油吸附性非常好。3、我廠在變更設(shè)計(jì)之后，由于以前使用的軋制油還剩下一些（約56m3），直接采用以前的軋制油（粘附性好），油水混合物在噴射到工作輥輥面上后，一部分順著工作輥輥面往下流，一部分直接跌落到支撐輥輥面上。由于軋制油的粘附性好，殘余的軋制油粘附在支撐輥上，在支撐輥上形成一層油膜。正常軋制過程中，軋機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，油膜軸承建立起了油膜，這是由支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)需要的力相對較小，而一旦停機(jī)重啟，支撐輥的油膜軸承的油膜還沒有很好建立，這時(shí)候需要的力相對較大。正常換輥時(shí)，由于做零調(diào)時(shí)都是工作輥冷卻水先打開，再做零調(diào)，并且工作輥由于是新磨削的，表面相對經(jīng)過軋制的（投入輥縫潤滑）輥面粗糙，工作輥與支撐輥直接的摩擦系數(shù)相對