鉆孔樁施工技術(shù)交底{大全}

1、 鉆鉆 孔孔 樁樁 施施 工工 技技 術(shù)術(shù) 交交 底底一、鉆機(jī)施工技術(shù)交底A、旋挖鉆孔施工技術(shù)交底采用三一-150型旋挖鉆機(jī)施工。鉆頭采用挖土鉆頭（主要用于粘土層中）及挖砂鉆頭（主要用于粉砂土中）。 （一）、場(chǎng)地整理施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。樁基處于濕地或水中時(shí)，進(jìn)行筑島或配合搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行施工。（二）、旋挖鉆鉆孔施工 1、樁位的測(cè)量放樣 采用全站儀坐標(biāo)法來進(jìn)行樁的中心位置放樣，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。樁位用10mm、長度35-40cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護(hù)）作為樁的中心點(diǎn)，然后在樁位周圍做上標(biāo)

2、記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。2、埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。 a、護(hù)筒的要求 護(hù)筒選用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚8mm，高度3m，內(nèi)徑120cm。為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。由于整個(gè)鉆孔樁處于扎龍濕地，地下水位較高，故在施工前先用水平儀測(cè)出原地面標(biāo)高、地下水位的高度，在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒的頂端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔內(nèi)水頭壓力。 b b、護(hù)筒的埋設(shè)、護(hù)筒的埋設(shè) 在埋設(shè)護(hù)筒前，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，墊高、清除雜

3、物。施工在埋設(shè)護(hù)筒前，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，墊高、清除雜物。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，使成孔直徑可達(dá)頂部帶好筒式鉆頭，使成孔直徑可達(dá) 100cm100cm，深度略小于護(hù)筒的埋，深度略小于護(hù)筒的埋深，然后用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土深，然后用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，從鉆頭連接擴(kuò)孔桿至鉆進(jìn)挖深到安放好護(hù)筒僅需體中，從鉆頭連接

4、擴(kuò)孔桿至鉆進(jìn)挖深到安放好護(hù)筒僅需1515分鐘。護(hù)分鐘。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于平面位置的偏差不大于50mm50mm，傾斜度的偏差不大于，傾斜度的偏差不大于1%1%，則將其四周，則將其四周用粘土填實(shí)，準(zhǔn)備下一道工序的施工。用粘土填實(shí)，準(zhǔn)備下一道工序的施工。3、鉆孔、鉆孔 a、鉆機(jī)就位、鉆機(jī)就位 旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式

5、自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在制在2cm內(nèi)。內(nèi)。 b、調(diào)制化學(xué)泥漿、調(diào)制化學(xué)泥漿:化學(xué)泥漿調(diào)制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的化學(xué)泥漿調(diào)制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個(gè)關(guān)鍵性指標(biāo)，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，本橋用泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒一個(gè)關(guān)鍵性指標(biāo)，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，本橋用泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下：堿、纖維素制成，其各組成成分性能

6、和用量如下： 膨潤土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時(shí)加入純堿改膨潤土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時(shí)加入純堿改造成鈉土用于配漿。他具有相對(duì)密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定造成鈉土用于配漿。他具有相對(duì)密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。 膨潤土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時(shí)加入純堿改造膨潤土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時(shí)加入純堿改造成鈉土用于配漿。他具有相對(duì)密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性成鈉土用于配漿。他具有相對(duì)密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具

7、回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。 燒堿（燒堿（na2co3）：調(diào)整泥漿的）：調(diào)整泥漿的ph值，使其保證在值，使其保證在810的偏堿性范的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定性，降低失水量，同時(shí)避免了因性，降低失水量，同時(shí)避免了因ph值過小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆值過小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過大而引起粘土顆粒凝聚力值過大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。減弱而造成裂解使孔壁坍塌。纖維素（

8、纖維素（cmc）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。剝落并有降低失水量的作用。鉆孔中化學(xué)泥漿性能指標(biāo)和用量如下鉆孔中化學(xué)泥漿性能指標(biāo)和用量如下 ：C、鉆進(jìn)、鉆進(jìn) 當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提提斗要慢，特別是在孔口斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度控垂直度,如有

9、偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。同時(shí)，做好整個(gè)過程中的鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情的質(zhì)量。同時(shí)，做好整個(gè)過程中的鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。在鉆孔過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。在鉆孔過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，主要用下面主要用下面2種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭。其成孔性能如下種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭。其成孔性能如下 、挖土鉆頭：是最常用的鉆頭，在鉆頭底部有兩扇

10、僅可向斗內(nèi)方、挖土鉆頭：是最常用的鉆頭，在鉆頭底部有兩扇僅可向斗內(nèi)方向打開的合葉門。當(dāng)鉆進(jìn)時(shí)，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入向打開的合葉門。當(dāng)鉆進(jìn)時(shí)，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入斗中，當(dāng)回次進(jìn)尺完成提升鉆頭時(shí)，斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇斗中，當(dāng)回次進(jìn)尺完成提升鉆頭時(shí)，斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇門關(guān)緊，防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后，通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上門關(guān)緊，防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后，通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開到出斗中土。彈簧螺桿，使合葉門打開到出斗中土。 、挖砂鉆頭：用于鉆進(jìn)砂性土地層，也可用于孔底清渣。整體結(jié)、挖砂鉆頭：用于鉆進(jìn)砂性土地層，也可用于孔底清渣。整體結(jié)構(gòu)

11、與挖土鉆頭基本一樣，只是在底部為雙層，雙層底可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是在底部為雙層，雙層底可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)土口的打開與關(guān)閉。鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)土口為打開狀態(tài)；一個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)土口的打開與關(guān)閉。鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)土口為打開狀態(tài)；進(jìn)尺結(jié)束，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，進(jìn)土口關(guān)閉，鉆頭成完全密封進(jìn)尺結(jié)束，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，進(jìn)土口關(guān)閉，鉆頭成完全密封狀態(tài)，將土取出。這主要是基于砂性土無粘結(jié)力而設(shè)計(jì)。狀態(tài)，將土取出。這主要是基于砂性土無粘結(jié)力而設(shè)計(jì)。 棄渣外運(yùn)與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機(jī)及棄渣外運(yùn)與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機(jī)及時(shí)的外運(yùn)至棄渣場(chǎng)，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工干擾，減

12、少棄渣對(duì)樁孔的壓力，時(shí)的外運(yùn)至棄渣場(chǎng)，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工干擾，減少棄渣對(duì)樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的文明和質(zhì)量安全。確保施工現(xiàn)場(chǎng)的文明和質(zhì)量安全。 d、清孔、檢孔、成孔驗(yàn)收、清孔、檢孔、成孔驗(yàn)收 清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出鉆孔深清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出鉆孔深度，用測(cè)繩檢測(cè)孔深，到位后進(jìn)行清孔。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉度，用測(cè)繩檢測(cè)孔深，到位后進(jìn)行清孔。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，然后注入純度較高的化學(xué)泥渣，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，然后注入純度較高的化學(xué)泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際漿，置換

13、出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況的需要。地質(zhì)情況的需要。 檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑（的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑（100cm），長），長度為度為4m。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測(cè)繩的刻度加上檢孔器線上，慢慢放入孔內(nèi)

14、，通過測(cè)繩的刻度加上檢孔器4米的長度判斷米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。頭處理。旋挖鉆施工工藝流程圖如下：旋挖鉆施工工藝流程圖如下：B、回旋鉆孔施工技術(shù)交底、回旋鉆孔施工技術(shù)交底（一）、場(chǎng)地整理（一）、場(chǎng)地整理施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。樁基處在旱地時(shí)，清除雜施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。樁基處于濕地或水中時(shí)，進(jìn)行筑島或

15、配合搭設(shè)物后夯壓密實(shí)即可。樁基處于濕地或水中時(shí)，進(jìn)行筑島或配合搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行施工。平臺(tái)進(jìn)行施工。（二）、回旋鉆鉆孔施工（二）、回旋鉆鉆孔施工采用采用GF-15型鉆機(jī)，反循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭型鉆機(jī)，反循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。 1、樁位的測(cè)量放樣、樁位的測(cè)量放樣 采用全站儀坐標(biāo)法來進(jìn)行樁的中心位置放樣，放樣后四周設(shè)護(hù)樁采用全站儀坐標(biāo)法來進(jìn)行樁的中心位置放樣，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。樁位用以內(nèi)。樁位用10mm、長度、長度35

16、-40cm鋼筋鋼筋打入地面打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護(hù)）作為樁的中心（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護(hù)）作為樁的中心點(diǎn)，然后在樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破點(diǎn)，然后在樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。壞樁點(diǎn)。 2、埋設(shè)護(hù)筒、埋設(shè)護(hù)筒 （1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用8mm厚鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直厚鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑徑20公分，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時(shí)，保證鉆頭能正確就位，并公分，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時(shí)，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。能順利提鉆。 （2）護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)地質(zhì)情況為）護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)地質(zhì)情

17、況為24m，因?yàn)樯喜客临|(zhì)較差，大，因?yàn)樯喜客临|(zhì)較差，大部分為雜填土。原則上保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土部分為雜填土。原則上保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土50cm，并高出地面，并高出地面30cm或水面或水面12m，以確保不小于，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔。如的水頭壓力，防止塌孔。如2m不夠長，加長護(hù)筒。不夠長，加長護(hù)筒。 （3）護(hù)筒就位用十字交叉法定位。）護(hù)筒就位用十字交叉法定位。 （4）護(hù)筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實(shí)，確保泥漿不外）護(hù)筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實(shí)，確保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。 （5）如果底部土質(zhì)很差。為防止護(hù)筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，）

18、如果底部土質(zhì)很差。為防止護(hù)筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護(hù)筒固定。把護(hù)筒固定。（6）護(hù)筒埋好后，測(cè)定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)）護(hù)筒埋好后，測(cè)定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位。可后，鉆機(jī)就位。 （7）護(hù)筒埋好后，在樁機(jī)范圍內(nèi)挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外）護(hù)筒埋好后，在樁機(jī)范圍內(nèi)挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。溢。 3、泥漿循環(huán)、泥漿循環(huán) 在各墩位附近各設(shè)置一個(gè)四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重在各墩位附近各設(shè)置一個(gè)四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時(shí)組織泥漿車進(jìn)行外運(yùn)。），用于泥漿循環(huán)，并及時(shí)組織泥漿車進(jìn)行外運(yùn)。 4、鉆孔、鉆孔 （1）開鉆

19、前，配制好比重為）開鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。 （2）調(diào)平好鉆孔工作平臺(tái)，保證鉆孔平臺(tái)水平并確保牢固，在鉆）調(diào)平好鉆孔工作平臺(tái)，保證鉆孔平臺(tái)水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。孔過程中不發(fā)生傾斜位移。 （3）調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心）調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上。和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上。 （4）在鉆孔過程中，隨時(shí)檢查平臺(tái)的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)）在鉆孔過程中，隨時(shí)檢查平臺(tái)的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，確保成孔垂直度。整，確保成孔垂直度。 （5）在粘土

20、鉆孔過程中，及時(shí)檢查泥漿比重，控制在）在粘土鉆孔過程中，及時(shí)檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間。之間。粘度控制在粘度控制在1622秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時(shí)調(diào)整。秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時(shí)調(diào)整。 （6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。 （7）升降鉆具時(shí)，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時(shí)，防止發(fā)生碰撞護(hù)）升降鉆具時(shí)，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時(shí)，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。 （8）在鉆孔中因故停鉆時(shí)，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥）在鉆孔中因故停鉆時(shí)，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，

21、以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。造成質(zhì)量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象?；驕p少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。（10）在粉砂土中控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至）在粉砂土中控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至1.31.4，粘度，粘度2224秒。秒。（11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。大，影響成孔質(zhì)量。（12）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，及時(shí)停機(jī)。對(duì)孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)

22、計(jì)深度，及時(shí)停機(jī)。對(duì)孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理復(fù)測(cè)，同意后，開始清孔。行檢查，自測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理復(fù)測(cè)，同意后，開始清孔。 5、檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔、檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔為保證孔樁質(zhì)量，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔為保證孔樁質(zhì)量，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后，迅速清孔。避免隔時(shí)過長引形、傾斜度進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后，迅速清孔。避免隔時(shí)過長引起泥漿沉淀過厚，導(dǎo)致孔壁坍塌。起泥漿沉淀過厚，導(dǎo)致孔壁坍塌。（1）清孔方法）清孔方法清孔宜采用抽漿法清孔，此方法較徹底、迅速，適用于各種方法的清孔宜采用抽漿法清孔，

23、此方法較徹底、迅速，適用于各種方法的鉆孔，鉆孔完成后，向孔中注入清水，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔底沉渣厚度和鉆孔，鉆孔完成后，向孔中注入清水，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔底沉渣厚度和孔中泥漿性能指標(biāo)，滿足規(guī)范要求后立即停止清孔。孔中泥漿性能指標(biāo)，滿足規(guī)范要求后立即停止清孔。（2）清孔要求）清孔要求清孔一定要迅速，不得停歇過久造成泥漿鉆渣沉淀增多，清孔后清孔一定要迅速，不得停歇過久造成泥漿鉆渣沉淀增多，清孔后應(yīng)立即灌注砼。應(yīng)立即灌注砼。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度

24、，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。6、泥漿排放、泥漿排放對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染?；匦@施工工藝流程圖如下：回旋鉆施工工藝流程圖如下：C、沖擊鉆孔施工技術(shù)交底、沖擊鉆孔施工技術(shù)交底（一）、場(chǎng)地整理（一）、場(chǎng)地整理施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。樁基處在旱地時(shí)，清除雜施工前，施工場(chǎng)地按不同情況

25、進(jìn)行處理。樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。樁基處于濕地或水中時(shí)，進(jìn)行筑島或配合搭設(shè)物后夯壓密實(shí)即可。樁基處于濕地或水中時(shí)，進(jìn)行筑島或配合搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行施工。平臺(tái)進(jìn)行施工。(二二)、沖擊鉆孔施工、沖擊鉆孔施工1、施工方法、施工方法埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用=8mm的鋼板，內(nèi)徑的鋼板，內(nèi)徑1.4m，鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒長度長度2.5m。在樁位處開挖。在樁位處開挖2.5m以上的孔，深度以能完全埋設(shè)鋼護(hù)筒以上的孔，深度以能完全埋設(shè)鋼護(hù)筒為宜，然后安裝鋼護(hù)筒定位，在鋼護(hù)筒四周回填粘土并壓實(shí)。為宜，然后安裝鋼護(hù)筒定位，在鋼護(hù)筒四周回填粘土并壓實(shí)。成孔：成孔采用卷揚(yáng)機(jī)帶十字沖錘沖擊

26、成孔。沖孔采用泥漿護(hù)壁，成孔：成孔采用卷揚(yáng)機(jī)帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護(hù)壁，根據(jù)本工程情況分析，應(yīng)作好片石、粘土固孔和保證孔內(nèi)泥漿高于根據(jù)本工程情況分析，應(yīng)作好片石、粘土固孔和保證孔內(nèi)泥漿高于河流水位或地下水位河流水位或地下水位1.01.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質(zhì)剖面圖相應(yīng)。沖孔過程中，層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質(zhì)剖面圖相應(yīng)。沖孔過程中，使用長度為直徑使用長度為直徑4倍的檢孔設(shè)備對(duì)孔徑以及垂直進(jìn)行檢查，以便及倍的檢孔設(shè)備對(duì)孔徑以及垂直進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正。時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正。成孔質(zhì)量檢測(cè)：用傘

27、形檢孔器在以倒錘線進(jìn)行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計(jì)圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測(cè)，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖示尺寸。2、工藝流程測(cè)量放線定位樁孔口人工挖2.5m深埋設(shè)鋼護(hù)筒沖擊機(jī)就位沖錘軸線的校正開孔成孔（直至到設(shè)計(jì)深度）基底鉆探取芯樁孔驗(yàn)收清孔、檢測(cè)鋼筋籠制作安裝導(dǎo)管吊放鋼筋籠預(yù)埋超聲波檢測(cè)鋼管二次清孔澆筑砼。3、施工工藝（1）首先復(fù)測(cè)每根樁位，誤差控制在設(shè)計(jì)允許的50mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差（2）埋設(shè)鋼導(dǎo)管護(hù)筒及沖擊機(jī)的就位。（3）沖擊機(jī)就位開孔前，檢查沖擊機(jī)機(jī)座的平整度（用水平尺檢測(cè)）及沖錘軸線的垂直度（用垂

28、球或經(jīng)緯儀檢測(cè)）以及沖錘是否對(duì)準(zhǔn)樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。（4）開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（5）在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)行施工：（6）進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí)，應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（7）當(dāng)遇到孤石時(shí)，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時(shí)，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進(jìn)。（8）為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度，結(jié)合地

29、勘報(bào)告，對(duì)每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為實(shí)際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時(shí)成孔的施工保障措施。（9）清孔按下列規(guī)定進(jìn)行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進(jìn)行循環(huán)，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達(dá)以要求為止。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應(yīng)迅速進(jìn)行。另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環(huán)的方式進(jìn)行清孔。即由風(fēng)管漿壓縮空氣通過綜合室輸進(jìn)排泥管。在排氣管內(nèi)形成低比重的氣液（包括固相）混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿

30、和孔底沉碴。清孔結(jié)束后，吊放鋼筋籠后，需對(duì)孔底進(jìn)行沖攪，使未被清除的沉碴懸浮于孔內(nèi)沖洗液中，然后立即下灌漿導(dǎo)管，迅速進(jìn)行混凝土的灌注。二、機(jī)械加工鋼筋技術(shù)交底清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊時(shí)間安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊接接頭應(yīng)有試驗(yàn)檢查報(bào)告，其檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠的主筋和加強(qiáng)筋必須全部焊接，主筋焊接時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于主筋直徑35d范圍且不小于500mm。主筋的焊接長度為：雙面焊為不小于5d（主筋直徑），單面焊為不小于10d。嚴(yán)格保證焊接的長度、厚度，不得咬肉、假焊、夾焊，焊好后除去藥皮。所有焊接必須保證同心

31、，偏心不得大于2mm。鋼筋籠制作應(yīng)在專用臺(tái)架上進(jìn)行，保證其圓度和主筋間距符合設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)筋與主筋連接應(yīng)采用焊接。鋼筋籠的保護(hù)層厚度為7cm，為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上每隔2.0米對(duì)稱設(shè)置四個(gè)C30混凝土墊塊，沿鋼筋籠均勻分布，墊塊厚度為7cm,與樁身混凝土同標(biāo)號(hào)，與樁身主筋綁扎牢固。鋼筋籠機(jī)械加工流程：第一步：主筋上料預(yù)先將主筋下料、對(duì)焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上，以備用。 主筋儲(chǔ)料架，適合儲(chǔ)存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用型鋼焊接組裝而成；并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu)，間隔2米/個(gè)；便于拆裝和運(yùn)輸。 第二步： 盤筋上料 將盤筋吊于放線架上，最大載重2T，

32、高1.7M，立柱可定制成伸縮型。第三步： 主筋穿絲并加緊 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí)，穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。 分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪，可減少旋轉(zhuǎn)阻力；夾緊時(shí)，注意每根主筋的錯(cuò)位長度，通常是1M左右第四步：盤筋穿絲并纏繞固定 將盤筋穿過矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉焊接固定。 第五步：焊接成型起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固。正式焊接：固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)盤同時(shí)向前移動(dòng)，這樣盤筋自動(dòng)纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠

33、產(chǎn)品。終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離 切斷繞筋；移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動(dòng)盤模板導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與移動(dòng)盤分離。 配套電動(dòng)扳手，輕便快捷，提高工效。 第七步： 卸籠，降下液壓支撐 卸籠，行吊或人推滾下。 在整個(gè)焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個(gè)液壓支撐裝置。 第八步： 移動(dòng)盤復(fù)位，準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)卸籠后，將移動(dòng)盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)籠子三、人工加工鋼筋技術(shù)交底清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊時(shí)間安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊接接

34、頭應(yīng)有試驗(yàn)檢查報(bào)告，其檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠的主筋和加強(qiáng)筋必須全部焊接，主筋焊接時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于主筋直徑35d范圍且不小于500mm。主筋的焊接長度為：雙面焊為不小于5d（主筋直徑），單面焊為不小于10d。嚴(yán)格保證焊接的長度、厚度，不得咬肉、假焊、夾焊，焊好后除去藥皮。所有焊接必須保證同心，偏心不得大于2mm。鋼筋籠制作應(yīng)在專用臺(tái)架上進(jìn)行，保證其圓度和主筋間距符合設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)筋與主筋連接應(yīng)采用焊接。鋼筋籠的保護(hù)層厚度為7cm，為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上每隔2.0米對(duì)稱設(shè)置四個(gè)C30混凝土墊塊，沿鋼筋籠均勻分布，墊

35、塊厚度為7cm,與樁身混凝土同標(biāo)號(hào)，與樁身主筋綁扎牢固。四、鋼筋安裝技術(shù)交底1、鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。為此在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直徑12mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋。2、鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)需始終保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動(dòng)及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖擊下放等。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。3、在孔口連接上下兩段鋼筋籠時(shí)，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進(jìn)行焊接。搭接長度采用單面搭接焊10d。無論是接長鋼筋籠還是鋼

36、筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及固定，確保鋼筋籠不上浮或下沉。鋼筋籠吊放入孔的位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于100mm，鋼筋籠底面高程控制在100mm內(nèi)五、灌注水下混凝土技術(shù)交底1、導(dǎo)管 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相一致，應(yīng)為2030cm。導(dǎo)管管節(jié)長度：中間宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用0.51.5m的短管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于10cm，水密試驗(yàn)宜為孔底靜水壓力的1.5倍，進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)的水壓力不應(yīng)小于導(dǎo)管管壁可能承受的最大內(nèi)壓力（即

37、：導(dǎo)管總重加管內(nèi)堵滿混凝土重量之和）。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底留有300500mm的空間。導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料漏斗，漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤采用螺旋絲扣型接頭，松緊適度，兩個(gè)法蘭盤間用橡膠墊圈，保證接頭的密實(shí)性。2、二次清孔 澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求（10cm）。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則進(jìn)行二次清孔。3、灌注 首批封底混凝土控制首批混凝土的灌入量，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不少于1m；首批混凝土的灌入量由以下公式確定V (H1+H 2) D2/4+h1d 2/4 V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3 ）D-樁孔直

38、徑(m)H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)H2-導(dǎo)管初次砼埋置深度(m)d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m) h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度(m)，即h1=H ww /cH w井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）c混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）試樁樁長為37m，樁徑為1m的灌注樁，計(jì)算其首批混凝土的最小灌入量如下： h1= H ww/c =(37-1.5) 11/24=16.27(m) =3.14 12(0.4+1.1)/4+3.140.3216.27/4=2.33(m3) 剪球，撥栓或開閥 打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后， 立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度， 計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)砼埋置深度，符合要求，即可正常灌注。4、水下混凝土澆灌及導(dǎo)管的控制樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌筑，灌筑開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺