電廠氨區(qū)安全管理規(guī)定

1、電廠氨區(qū)安全管理規(guī)定 1 總則 1.1 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，加強(qiáng)*選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)（以下簡稱“氨區(qū)”）安全管理，保證用氨安全，預(yù)防和減少事故，制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定依據(jù)危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（中華人民共和國國務(wù)院令 第344號） 危險化學(xué)品重大危險源辨識GB 18218 -2021危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號） 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50160 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR004 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）2 職責(zé)2.1 發(fā)電部負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行中操作、巡檢及相關(guān)維護(hù)工作。

2、2.2 銀儀檢修維護(hù)部負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備的檢修和維護(hù)工作。2.3 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)液氨相關(guān)指標(biāo)的技術(shù)監(jiān)督工作，為氨區(qū)設(shè)備的正常運(yùn)行提供技術(shù)支持工作。3 管理內(nèi)容與方法3.1 一般事項(xiàng)3.1.1氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。3.1.2氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。3.1.3凡進(jìn)入儲

3、氨區(qū)工作的人員，應(yīng)按照安規(guī)規(guī)定著裝。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器，并同時配備2%稀硼酸溶液、正壓式呼吸器和防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防護(hù)面罩等以備卸氨時和設(shè)備出現(xiàn)漏氨故障時防護(hù)用。發(fā)電部負(fù)責(zé)保管檢查，各部門負(fù)責(zé)自己檢修所需勞動防護(hù)用品。3.1.4氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近人員容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500m內(nèi)存在的人員發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向廠部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免事故擴(kuò)大。3.1.5 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性，并經(jīng)考試合格，按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。3.1.6進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴(yán)禁無關(guān)人

4、員進(jìn)入。氨區(qū)大門鑰匙由氨區(qū)值班員負(fù)責(zé)保管，非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū)，必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。3.1.7氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū)，不得攜帶打火機(jī)等火種，手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī)，或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)（處所）。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。3.1.8進(jìn)入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品（如：護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等）應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。嚴(yán)禁任何油脂

5、帶入氨區(qū)，如果需要務(wù)必辦理相關(guān)手續(xù)。3.1.9氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。3.1.10未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)，必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。3.1.11氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具（如銅質(zhì)工具）。如必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。3.1.12儲存、補(bǔ)充或置換氨氣時，應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。3.1.13禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作

6、他用。3.1.14氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方。3.1.15外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。3.9.1 根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB 18218-2021），液氨儲量大于10立方米屬重大危險源。我廠氨區(qū)為重大危險源（設(shè)計(jì)為3100立方米），應(yīng)按要求進(jìn)行辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。3.2 液氨儲罐及設(shè)備3.2.1液氨儲罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝

7、置，防雷裝置應(yīng)每年在“春檢”期間檢測一次，并建立設(shè)備檔案。3.2.2液氨儲罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，并建立檔案。3.2.3 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，并建立檔案。3.2.4液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。3.2.5應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。3.3 消防報警等安全監(jiān)測裝置3.3.1液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn)，當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動噴淋減溫；當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。3.3.2

8、加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn)，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。3.4 運(yùn)行管理3.4.1 按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。3.4.2 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。 3.4.3 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位等。3.4.4 氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。3.4.5 在溫度低于0的環(huán)境條件下，停氣后為防止設(shè)備凍裂，應(yīng)在水中加防凍液或?qū)?/p>

9、水全部放掉。重新開機(jī)時必須加水和防銹劑后方可啟動。3.4.6 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。3.5 氨區(qū)氣體置換的原則3.5.1用氮?dú)庵脫Q氨氣時，應(yīng)測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。 3.5.2用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r，應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量1821%。 3.5.3置換時氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。3.5.4箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。 3.5.6用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。3.5.7按照規(guī)程進(jìn)行的相關(guān)操作。3.6 檢修維護(hù)3.6.1 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。3.

10、6.2 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。3.6.3 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。3.6.4 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。3.6.5 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入使用。3.6.6 當(dāng)

11、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時，除應(yīng)用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到1821%。3.6.7 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時，其適用的公稱壓力不得大于1.0MPa，溫度不得低于-10。3.6.8 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。3.6.9 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬，對氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運(yùn)行。3.6.10 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。3.6.11 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝

12、置，并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。3.6.12 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。3.6.13 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。3.6.14 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。3.7 卸料安全管理3.7.1 承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì)，運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。液氨車輛來廠后，由發(fā)電部負(fù)責(zé)檢查液化氣體罐車使用證、危險品運(yùn)輸許可證、駕駛證、押運(yùn)證等有關(guān)證件是否齊全、合格，不合格者拒絕充裝。由發(fā)電部負(fù)責(zé)檢查來廠車輛登記和計(jì)量記錄、安全閥

13、、液位計(jì)、壓力表、緊急切斷閥、進(jìn)出口閥、手動放空閥、排污閥的完備、好用，并做好相關(guān)記錄。3.7.2 運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后，卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等），對液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。3.7.3 卸氨準(zhǔn)備工作1） 卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。 2）卸氨操作時，運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。3） 卸氨操作時，運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。4）槽車進(jìn)入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。5） 卸氨

14、前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。3.7.4 卸氨操作 1）槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮，押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接，不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。2） 卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。3）卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。4）卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但

15、最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。3.7.5 液氨卸料時，嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時，可用不高于45溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?.7.6 液氨卸料時，槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。 3.7.6 液氨卸料時，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時，禁止向儲罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。3.7.7 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止（或不得進(jìn)行）卸氨操作。3.7

16、.8 卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。3.7.9 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。3.8 應(yīng)急處置（詳細(xì)見應(yīng)急預(yù)案）3.8.1 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時，應(yīng)迅速組織人員撤離。3.8.2 發(fā)生液氨泄漏時，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。任意一點(diǎn)泄漏相關(guān)設(shè)備立即停運(yùn)。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時，運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門，并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備，確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動，攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。3.8

17、.3 液氨輕微泄漏1）做好個人防護(hù)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置，進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴(kuò)散。2） 迅速搶救被困和受傷人員。3）根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進(jìn)行搶修，將氨泄漏程度減至最低。3.8.4大量液氨泄漏處理1）立即發(fā)出應(yīng)急警報，通知危害區(qū)域(本廠職工和周邊人員）的人群迅速撤離，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進(jìn)行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。 2）應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護(hù)用品

18、，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。 3）一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時，應(yīng)立即搶救傷員，同時向醫(yī)療機(jī)構(gòu)求救。4） 做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。3.8.5 氨泄漏引起著火時，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進(jìn)行冷卻。3.8.6 人員急救處理1） 當(dāng)液氨與皮膚接觸時，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。 2） 當(dāng)液氨與眼睛接觸時，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗